FAQ - Les questions les plus fréquentes sur la concrete paint
Quelle est la différence entre La CONCRETE PAINT 1K et La CONCRETE PAINT 2K ?
La CONCRETE PAINT 1K est une peinture acrylique monocomposant. Elle convient aux murs, sols et autres surfaces en béton, pierre ou chape, ne présentant pas d’eau stagnante. La CONCRETE PAINT 1K est conçue pour les zones intérieures et extérieures.
La CONCRETE PAINT 2K est une peinture bicomposant à base de résine époxy. Elle est idéale pour toutes les surfaces absorbantes en béton, pierre ou chape dans les espaces de vie, garages, sous-sols, entrepôts et halls industriels. La CONCRETE PAINT 2K peut être utilisée en intérieur, y compris dans les zones en contact avec l’eau (hors contact permanent avec l’eau).
Quand dois-je utiliser La CONCRETE PAINT 1K ?
La CONCRETE PAINT 1K est idéale pour les zones intérieures et extérieures ne présentant ni eau stagnante ni usure intense. Elle convient aux murs et plafonds en béton (par exemple : sous-sols, buanderies, pièces à vivre), aux sols soumis à un usage léger à modéré (par exemple : espaces résidentiels, pièces de rangement), aux surfaces en pierre ou en chape sans exposition à l’eau, ainsi qu’aux surfaces décoratives en béton nécessitant une couche de protection.
La CONCRETE PAINT 1K peut être utilisée comme peinture pour sol, scellant pour sol, peinture murale, CONCRETE PAINT, peinture pour ciment, peinture pour chape, peinture pour plâtre ou peinture pour pierre.
Quand dois-je utiliser La CONCRETE PAINT 2K ?
La CONCRETE PAINT 2K est le meilleur choix pour les surfaces intérieures à fort passage, fortement sollicitées ou exposées à l’eau (sans contact permanent avec l’eau). Elle est conçue pour les surfaces absorbantes en béton, pierre ou chape, telles que les sols et murs de garages, sous-sols, entrepôts et halls industriels soumis à une usure importante, les zones en contact avec l’eau (par exemple : salles de bains, buanderies), ainsi que les surfaces nécessitant un revêtement étanche et très résistant.
La CONCRETE PAINT 2K peut être utilisée comme peinture pour sol, scellant pour sol, peinture murale, CONCRETE PAINT, peinture pour ciment, peinture pour chape, peinture pour plâtre ou peinture pour pierre.
La CONCRETE PAINT 1K peut-elle être utilisée à l'extérieur ?
Oui, la CONCRETE PAINT 1K peut être utilisée à l'extérieur.
La CONCRETE PAINT 2K peut-elle être utilisée à l'extérieur ?
La CONCRETE PAINT 2K convient uniquement pour l'intérieur.
Comment appliquer la CONCRETE PAINT 1K ?
Instructions d’utilisation de la CONCRETE PAINT 1K
1. Avant d’utiliser la CONCRETE PAINT 1K, la température de la pièce, du support et de la peinture elle-même doit être d’au moins +8 °C.
2. Avant l’application, le support doit être propre, sec et exempt de toute substance pouvant nuire à l’adhérence de la peinture.
3. Bien mélanger la CONCRETE PAINT 1K avant utilisation.
4. Appliquer une couche de la CONCRETE PAINT 1K au rouleau et laisser sécher (environ 8 heures à 20 °C).
5. Appliquer plusieurs couches de la CONCRETE PAINT 1K jusqu’à obtention du résultat souhaité. Il est recommandé d’appliquer au moins 2 couches.
Comment appliquer la CONCRETE PAINT 2K ?
Instructions d’utilisation de la CONCRETE PAINT T 2K
1. Avant d’utiliser la CONCRETE PAINT 2K, la température de la pièce et du support doit être d’au moins +8 °C. La CONCRETE PAINT 2K elle-même doit être à une température d’au moins +15 °C.
2. Avant l’application, le support doit être propre, sec et exempt de toute substance pouvant nuire à l’adhérence de la peinture.
3. Mélanger la résine CONCRETE PAINT 2K (composant A) avec le durcisseur CONCRETE PAINT 2K (composant B) dans un rapport de 5:1 (par exemple, 500 g de résine pour 100 g de durcisseur). Il est recommandé de ne préparer que de petites quantités (env. 600 g à la fois), car la peinture est très réactive et épaissit rapidement. Il est possible de diluer le mélange avec 20 % d’eau. Attention : l’ajout d’eau réduit le pouvoir couvrant.
4. Pour teinter le mélange résine-durcisseur de CONCRETE PAINT 2K, ajouter environ 5 % de WB PIGMENT (par exemple, 30 g de pigment pour 600 g de peinture [550 g A + 100 g B]).
5. Remuer en insistant bien sur les bords et le fond du récipient de mélange, car la peinture a tendance à s’y déposer. Idéalement, transvaser dans un récipient propre et mélanger de nouveau jusqu’à obtention d’un mélange homogène, sans stries. Cela garantit un mélange complet de la résine (A) et du durcisseur (B).
6. Pour éviter que le mélange n’épaississe trop rapidement, verser immédiatement la peinture mélangée et colorée dans un bac à peinture après le mélange.
7. Appliquer la CONCRETE PAINT 2K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau en mousse, en croisant les passes.
8. Attendre entre 12 et 48 heures avant d’appliquer la deuxième couche.
9. Laisser sécher et durcir la dernière couche de CONCRETE PAINT 2K.
Dois-je appliquer plusieurs couches de CONCRETE PAINT ?
Combien de couches de CONCRETE PAINT sont nécessaires
Pour assurer une bonne couverture et une durabilité optimale, deux couches de CONCRETE PAINT sont nécessaires. Dans certains cas, notamment sur du béton ancien, une troisième couche peut être nécessaire.
La CONCRETE PAINT 1K nécessite-t-elle une sous-couche (primaire) ?
Une sous-couche n’est pas toujours nécessaire lors de l’application de la CONCRETE PAINT 1K, mais elle peut être utile, notamment sur des surfaces en béton très anciennes ou très absorbantes.
Pour apprêter avant d’appliquer la CONCRETE PAINT 1K, vous pouvez utiliser notre primaire en profondeur. Une autre option consiste à appliquer une première couche de CONCRETE PAINT 1K diluée à 20 % d’eau afin qu’elle fasse office de primaire.
Quelle quantité de CONCRETE PAINT 2K faut-il pour 1 m² ?
La consommation moyenne de CONCRETE PAINT 2K est d’environ 200 g/m² par couche. Nous recommandons l’application de 2 couches. La porosité du support peut influencer la quantité de CONCRETE PAINT 2K nécessaire.
Quelle quantité de CONCRETE PAINT 1K faut-il pour 1 m² ?
La consommation de CONCRETE PAINT 1K est en moyenne de 125 g/m² par couche. Nous recommandons d’appliquer 2 couches. La porosité du support peut influencer la quantité de CONCRETE PAINT 1K nécessaire.
Combien de temps dois-je attendre entre les couches de CONCRETE PAINT 2K ?
Le temps d’attente entre deux couches de CONCRETE PAINT 2K est d’au moins 12 heures et au maximum 48 heures. Si vous attendez plus de 48 heures avant d’appliquer une nouvelle couche, il faut poncer la première couche avant de poser la suivante.
Combien de temps met la CONCRETE PAINT 2K à sécher ?
La CONCRETE PAINT 2K peut être piétinée après 24 heures lorsqu’elle est appliquée et laissée à durcir à 20 °C avec un taux d’humidité de 65 %.
Elle supporte une charge légère après environ 2 jours dans les mêmes conditions de température et d’humidité.
La CONCRETE PAINT 2K est complètement résistante après 7 jours dans ces conditions.
À des températures inférieures à 15 °C, la réaction chimique de la CONCRETE PAINT 2K est fortement ralentie, ce qui allonge le temps de durcissement et impacte les propriétés techniques de la peinture.
Le risque de défauts optiques, tels que blanchiment et formation de carbamates, augmente également lorsque la peinture est utilisée en dessous de 15 °C.
Combien de temps met la CONCRETE PAINT 1K à sécher ?
La CONCRETE PAINT 1K nécessite au moins 12 heures de séchage avant d’appliquer une nouvelle couche.
Elle est complètement sèche et pleinement résistante après 6 à 7 jours à 20 °C.
Le temps de séchage est plus long si la température est inférieure à 20 °C ou si le taux d’humidité est supérieur à 65 %.
À quel niveau d’humidité le béton doit-il être pour être peint avec une CONCRETE PAINT ?
Le béton ne doit pas présenter un taux d’humidité supérieur à 4 % avant d’être peint avec une CONCRETE PAINT.
Comment appliquer la CONCRETE PAINT pour obtenir une surface homogène ?
La CONCRETE PAINT doit être appliquée en « frais sur frais » sur des surfaces continues et soigneusement travaillée pour éviter les chevauchements.
Quelle est la température de travail recommandée avec la CONCRETE PAINT 1K ?
La température de travail recommandée lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K (température du support, température ambiante, température de la CONCRETE PAINT 1K) est de 20°C.
Quelle est la température minimale d'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K ?
La température minimale de travail lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K (température du support, température ambiante, température de la CONCRETE PAINT 1K) est de 8°C. Travailler avec la CONCRETE PAINT 1K ou laisser sécher la CONCRETE PAINT 1K à une température inférieure à 8°C peut entraîner des problèmes de séchage.
Quel est le taux d'humidité recommandé lorsque l'on travaille avec la CONCRETE PAINT 1K ?
Le taux d'humidité recommandé pour l'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K est de 65%.
Quel est le taux d'humidité maximum lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K ?
Le taux d'humidité maximum lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K est de 70%.
Comment nettoyer les outils après l'utilisation de la CONCRETE PAINT 1K ?
Vous pouvez nettoyer vos outils à l'eau immédiatement après avoir utilisé la CONCRETE PAINT 1K.
Comment conserver la CONCRETE PAINT 1K ?
La CONCRETE PAINT 1K doit être conservée dans son emballage d'origine, fermé hermétiquement, dans un endroit frais et sec, mais à l'abri du gel. Conserver les récipients ouverts de la peinture béton 1K en les fermant hermétiquement et les utiliser rapidement. La CONCRETE PAINT 1K diluée doit être utilisée rapidement, car sa durée de conservation est courte.
La température maximale de stockage de la CONCRETE PAINT 1K est de 25°C et ne doit pas être dépassée.
Où jeter les récipients de CONCRETE PAINT 1K ?
Mise en décharge de la CONCRETE PAINT 1K :
Les résidus liquides de la CONCRETE PAINT 1K doivent être mis en décharge dans un centre d'élimination municipal. Les résidus secs de CONCRETE PAINT 1K peuvent être éliminés avec les déchets de construction et de démolition ou les ordures ménagères.
Élimination de l'emballage CONCRETE PAINT 1K :
Seuls les récipients de CONCRETE PAINT 1K complètement vidés doivent être recyclés. Les emballages de CONCRETE PAINT 1K non nettoyés doivent être éliminés de la même manière que la substance.
Peut-on diluer la CONCRETE PAINT 1K ?
Oui, vous pouvez diluer la CONCRETE PAINT 1K avec jusqu'à 20 % d'eau pour l'utiliser comme apprêt. La dilution de la CONCRETE PAINT 1K affectera l'opacité et la couverture.
Combien de m² puis-je peindre avec 1kg de CONCRETE PAINT 1K ?
1kg de CONCRETE PAINT 1K suffit pour peindre une couche sur une surface lisse de 8m². Si la surface que vous peignez est rugueuse ou très absorbante, vous aurez besoin de plus de CONCRETE PAINT 1K.
Est-ce que la CONCRETE PAINT 1K peut être mise en contact avec un plastifiant ?
Non, la CONCRETE PAINT 1K ne doit pas être mise en contact avec un plastifiant.
Comment nettoyer et entretenir la CONCRETE PAINT 1K ?
La CONCRETE PAINT 1K est une peinture à base d'acrylique. Nous recommandons de dépoussiérer régulièrement la surface recouverte de CONCRETE PAINT 1K et, si nécessaire, d'éliminer délicatement les taches à l'aide d'eau et d'un agent tensioactif doux.
Comment prévenir l'usure des revêtements de sol ?
Les revêtements des surfaces de sol sont sujets à l'usure en fonction de l'utilisation. L'intensité et la visibilité des dégradations optiques dépendent de la teinte choisie. La fonctionnalité technique des surfaces de sol n'en est pas affectée. Les composants organiques (café, thé, vin rouge, résidus végétaux, etc.) et les produits chimiques tels que les désinfectants et les acides peuvent entraîner des changements de couleur dans le revêtement.
En cas d'exposition à l'abrasion (sable, copeaux de métal ou roulettes de chaise), de légères rayures et rainures peuvent se former à la surface. Ces changements optiques n'affectent pas la fonctionnalité. Les teintes claires ou brillantes peuvent présenter des salissures et des signes d'utilisation plus facilement que les teintes plus foncées et plus discrètes.
Est-ce que la CONCRETE PAINT 1K est résistante aux rayures ?
Les revêtements de sol à base de CONCRETE PAINT 1K sont sujets à l'usure en fonction de l'usage qui en est fait. L'intensité et la visibilité des dégradations optiques dépendent de la teinte choisie pour la CONCRETE PAINT 1K. La fonctionnalité technique de la CONCRETE PAINT 1K n'en est pas affectée. Les composants des substances organiques (par exemple, le café, le thé, le vin rouge, les résidus de plantes, etc.) et les produits chimiques tels que les désinfectants et les acides peuvent entraîner des changements de couleur de la CONCRETE PAINT 1K.
En cas d'exposition à l'abrasion (p. ex. sable, copeaux de métal ou roulettes de chaise), de légères rayures et rainures peuvent se former sur la CONCRETE PAINT 1K. Ces changements optiques n'affectent pas la fonctionnalité de la CONCRETE PAINT 1K. Les teintes claires ou brillantes peuvent présenter des salissures et des signes d'utilisation plus facilement que les teintes plus foncées et atténuées.
Que contient le kit d'accessoires de la CONCRETE PAINT 1K ?
Les accessoires suivants sont inclus dans le set d'accessoires CONCRETE PAINT 1K :
- 1x Pinceau plat 5cm
- 1x bâton d'agitation
- 1x Rouleau en mousse 25cm + manche
- 1x Bac à peinture 32cmx35cm
- 2x Insert interchangeable pour bac à peinture 32x35cm
- 1x Toile plastique 50m²
- 1x Gants en nitrile
- 1x Ruban adhésif de masquage 3cmx50m
Appliquez-vous la CONCRETE PAINT à l'aide d'une mousse ou d'un rouleau ?
Vous pouvez appliquer la CONCRETE PAINT à l'aide d'un rouleau en mousse ou d'un rouleau à peinture. Nous recommandons l'utilisation d'un rouleau à peinture pour les travaux sur le béton.
Il y a des fibres détachées sur mon rouleau de peinture, comment puis-je les enlever ?
Pré-lavage du rouleau - Avant la première utilisation, rincez le rouleau de peinture à l'eau, puis laissez-le sécher complètement. Le prélavage du rouleau de peinture permet d'éliminer les fibres détachées du rouleau.
Utilisez du ruban de peintre - Enroulez du ruban de peintre autour du rouleau de peinture et décollez-le pour éliminer les fibres détachées du rouleau avant de peindre.
Évitez les pressions excessives - Appliquez une pression régulière lors du passage du rouleau pour éviter que les fibres ne s'arrachent.
De quelle quantité de PIGMENT WB ai-je besoin à l'intérieur de la CONCRETE PAINT 1K ?
Nous recommandons d'ajouter 10% de WB PIGMENT dans la CONCRETE PAINT 1K. Par exemple, ajouter 100 g de PIGMENT WB à 1 kg de CONCRETE PAINT 1K.
J'ai des restes de CONCRETE PAINT, puis-je les utiliser pour autre chose ?
Oui, notre CONCRETE PAINT peut être utilisée pour peindre d'autres surfaces que le béton.
Quelle est la température de travail recommandée avec la CONCRETE PAINT 2K ?
La température de travail recommandée lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 2K (température du support, température ambiante, température de la CONCRETE PAINT 2K) est de 20°C.
Quelle est la température maximale de travail de la CONCRETE PAINT 2K ?
La température maximale de travail lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 2K (température du support, température ambiante, température de la CONCRETE PAINT 2K) est de 25°C. La CONCRETE PAINT 2K ne doit pas sécher et durcir à plus de 25°C.
Quelle est la température minimale d'utilisation de la CONCRETE PAINT 2K ?
La température minimale de travail lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 2K (température du support, température ambiante) est de 8°C, mais les composants de la CONCRETE PAINT 2K doivent avoir une température minimale de 15°C. Travailler avec la CONCRETE PAINT 2K ou laisser sécher la CONCRETE PAINT 2K à une température inférieure à 8°C peut entraîner des problèmes de séchage.
Quel est le taux d'humidité recommandé lorsque l'on travaille avec la CONCRETE PAINT 2K ?
Le taux d'humidité recommandé pour la CONCRETE PAINT 2K est de 65%.
Quel est le taux d'humidité maximum lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 2K ?
Le taux d'humidité maximal lors de l'utilisation de la CONCRETE PAINT 2K est de 80 %.
Quelle est la durée de vie en pot de la CONCRETE PAINT 2K ?
La CONCRETE PAINT 2K a un temps de travail de 40 minutes à 20°C.
La CONCRETE PAINT 2K a un temps de travail de 25min à 30°C.
Après le temps de travail, il n'est plus possible d'utiliser la CONCRETE PAINT 2K.
Combien de m² puis-je peindre avec 1kg de CONCRETE PAINT 2k ?
Il est possible de peindre 5m² avec 1kg de CONCRETE PAINT 2K. Si la surface à peindre est rugueuse ou très absorbante, vous aurez besoin de plus de CONCRETE PAINT 2K.
Quelle est la finition de votre CONCRETE PAINT ?
Notre CONCRETE PAINT a une finition satinée sauf la CONCRETE PAINT blanc polaire qui est mate.
Quelle quantité de PIGMENT WB faut-il ajouter à la CONCRETE PAINT 2K ?
Nous recommandons d'ajouter 5% de WB PIGMENT dans la CONCRETE PAINT 2K. Par exemple, 500g de CONCRETE PAINT 2K à composant A, avec 100g de CONCRETE PAINT 2K à composant B et 30g de WB PIGMENT.
Quels sont les accessoires inclus dans le kit d'accessoires de la CONCRETE PAINT 2K ?
Les accessoires suivants sont inclus dans le set d'accessoires de la CONCRETE PAINT 2K :
- 1x Pinceau plat 7,5cm
- 1x Rouleau à peinture 25cm avec poignée
- 1x bâton d'agitation
- 1x Bac à peinture 32cmx35cm
- 2x Insert interchangeable pour bac à peinture 32x35cm
- 1x Toile de protection en plastique 50m2
- 1x Gants en nitrile
- 1x Ruban adhésif de masquage 3cmx50m
- 1x Seau de mélange 12 litres
- 2x insert interchangeable pour seau de mélange 12 litres
Puis-je appliquer la CONCRETE PAINT 2K sur la CONCRETE PAINT 1K ?
Non, la CONCRETE PAINT 2K ne peut pas être appliquée sur la CONCRETE PAINT 1K.
Puis-je appliquer la CONCRETE PAINT 1K sur la CONCRETE PAINT 2K ?
Oui, vous pouvez appliquer la CONCRETE PAINT 1K sur la CONCRETE PAINT 2K si vous le souhaitez. Veuillez noter que la CONCRETE PAINT 1K n'est pas aussi résistante que la CONCRETE PAINT 2K et qu'il n'y a donc aucun avantage à appliquer la CONCRETE PAINT 1K sur la CONCRETE PAINT 2K.
Puis-je appliquer votre CONCRETE PAINT 2K sur une ancienne CONCRETE PAINT ?
Non, nous ne recommandons pas d'appliquer notre CONCRETE PAINT 2K sur une ancienne CONCRETE PAINT. La CONCRETE PAINT 2K pourrait ne pas bien adhérer à l'ancienne peinture. Nous recommandons de poncer l'ancienne peinture avant d'appliquer la CONCRETE PAINT 2K.
Puis-je appliquer votre CONCRETE PAINT 1K sur une ancienne CONCRETE PAINT ?
Il est normalement possible d'appliquer la CONCRETE PAINT 1K sur une ancienne CONCRETE PAINT. Nous recommandons de poncer pour augmenter l'adhérence de la CONCRETE PAINT 1K et de faire un essai sur une petite surface pour confirmer la compatibilité avec l'ancienne peinture.
Que se passera-t-il si j'applique votre CONCRETE PAINT 2K à l'extérieur, au soleil ?
Nous ne recommandons pas d'appliquer la CONCRETE PAINT 2K à l'extérieur car la CONCRETE PAINT 2K blanchira au soleil et finira par s'écailler. La CONCRETE PAINT 2K est uniquement recommandée pour une utilisation à l'intérieur.
Comment puis-je enlever la CONCRETE PAINT 1K ?
Vous pouvez enlever la CONCRETE PAINT 1K avec des diluants pour peinture tels que l'acétone et en la ponçant ou en la grattant.
Comment puis-je enlever la CONCRETE PAINT 2K ?
La CONCRETE PAINT 2K non durcie peut être enlevée avec de l'acétone. La CONCRETE PAINT 2K durcie ne peut être enlevée que par ponçage.
Puis-je pulvériser votre CONCRETE PAINT 1K avec un pistolet ?
Oui, vous pouvez pulvériser notre CONCRETE PAINT 1K. Notre CONCRETE PAINT 1K peut être diluée avec jusqu'à 5 % d'eau et appliquée à l'aide d'un pistolet. Veuillez noter que pour obtenir une bonne couverture avec un pistolet, il faudra plus de couches de CONCRETE PAINT 1K.
Puis-je pulvériser votre CONCRETE PAINT 2K avec un pistolet ?
Oui, vous pouvez pulvériser notre CONCRETE PAINT 2K. Notre CONCRETE PAINT 2K peut être diluée avec jusqu'à 5 % d'eau et appliquée à l'aide d'un pistolet. Veuillez noter que pour obtenir une bonne couverture avec un pistolet, il faudra appliquer plus de couches de CONCRETE PAINT 2K.
Veuillez noter que nos peintures 2K durcissent par un processus chimique. Il est important de mélanger de petites quantités et de nettoyer immédiatement après utilisation afin d'éviter que le produit ne durcisse à l'intérieur du pistolet.
Votre CONCRETE PAINT 1K est-elle résistante à la chaleur ?
Notre CONCRETE PAINT 1K est résistante à la chaleur jusqu'à 60°C.
Votre CONCRETE PAINT 2K est-elle résistante à la chaleur ?
Notre CONCRETE PAINT 2K résiste à la chaleur jusqu'à 60°C.
Puis-je appliquer votre CONCRETE PAINT 2K sur un sol chauffant ?
Oui, vous pouvez appliquer la CONCRETE PAINT 2K sur un sol chauffant. Nous recommandons d'allumer le chauffage une fois que la CONCRETE PAINT 2K n'est plus collante et de la laisser agir pendant 7 jours.
Puis-je appliquer votre CONCRETE PAINT 1K sur un sol chauffant ?
Oui, vous pouvez appliquer la CONCRETE PAINT 1K sur un sol chauffant. Nous recommandons d'éteindre le chauffage au sol une fois que la peinture est sèche.
Avez-vous des échantillons de couleurs de votre CONCRETE PAINT ?
Avez-vous un catalogue de votre CONCRETE PAINT ?
Non, nous n'avons pas de catalogue ou d'échantillons de notre CONCRETE PAINT. Toutes les photos et vidéos sur notre site web montrent la CONCRETE PAINT de la manière la plus précise possible.
Puis-je commander une autre couleur de CONCRETE PAINT que celle proposée en ligne ?
Il est possible de commander notre CONCRETE PAINT sans pigment et d'y ajouter le PIGMENT WB de votre choix.
Pouvez-vous fabriquer une couleur de CONCRETE PAINT sur mesure ? La CONCRETE PAINT peut-elle être pré-colorée ?
Nous ne pouvons proposer une CONCRETE PAINT personnalisée ou pré-teinte que pour des quantités supérieures à 500 kg.
La couleur de ma peinture ne correspond pas à la photo du site web ?
Bien que nous fassions de notre mieux pour fournir des représentations exactes de nos couleurs de peinture en ligne, la teinte que vous recevez peut sembler légèrement différente en personne. Cela peut être dû à plusieurs facteurs, notamment à des différences de réglage d'écran et d'éclairage.
En outre, l'aspect final de la peinture peut varier en fonction du support (la surface sur laquelle elle est appliquée) et des conditions d'éclairage de la pièce. La lumière naturelle et la lumière artificielle peuvent toutes deux affecter la perception de la couleur, de sorte que la peinture peut avoir un aspect différent selon l'heure de la journée ou l'intensité de la lumière.
Pourquoi ma CONCRETE PAINT 2K ne couvre-t-elle pas bien ?
Pour assurer une bonne couverture avec la CONCRETE PAINT 2K, il est important de bien mélanger les composants individuels avant de les mélanger ensemble. Les charges et les liants contenus dans la CONCRETE PAINT 2K A peuvent se déposer au fond du récipient avec le temps, laissant la couche supérieure essentiellement composée d'eau. Nous recommandons de mélanger la CONCRETE PAINT 2K A à l'envers pendant un certain temps et de bien l'agiter avant de la mélanger au composant B de la CONCRETE PAINT 2K dans un rapport de 5:1. Les questions suivantes peuvent nous aider à trouver la cause du problème :
Sur quel type de béton avez-vous appliqué la CONCRETE PAINT 2K ?
Quelle préparation avez-vous effectuée avant d'appliquer la CONCRETE PAINT 2K ?
La surface a-t-elle été prétraitée avant l'application de la CONCRETE PAINT 2K ?
À quelle température la CONCRETE PAINT 2K a-t-elle été appliquée et laissée à sécher ?
Quelle quantité de CONCRETE PAINT 2K a été utilisée et combien de mètres carrés ont été couverts ?
Combien de couches de CONCRETE PAINT 2K ont été appliquées et combien de temps s'est écoulé entre chaque couche ?
Quel était le taux d'humidité de la pièce lorsque vous avez appliqué et laissé sécher la CONCRETE PAINT 2K ?
Avez-vous de la CONCRETE PAINT transparente ?
Nos peintures pour béton 1K et 2K sont laiteuses en raison des liants et des charges et ne conviennent pas comme revêtements transparents. Notre couche de finition PU 2K peut être utilisée comme couche de finition transparente sur le béton.
Pourquoi ma CONCRETE PAINT 2K se raye-t-elle facilement ?
Si la CONCRETE PAINT 2K se raye facilement, cela peut être le signe que la CONCRETE PAINT 2K n'a pas durci correctement ou que le support n'était pas stable/bien préparé. Il est également important de ne pas attendre trop longtemps entre les couches de CONCRETE PAINT 2K. Les questions suivantes peuvent nous aider à trouver la cause du problème :
Sur quel type de béton avez-vous appliqué la CONCRETE PAINT 2K ?
Quelle préparation avez-vous effectuée avant d'appliquer la CONCRETE PAINT 2K ?
La surface a-t-elle été prétraitée avant l'application de la CONCRETE PAINT 2K ?
À quelle température la CONCRETE PAINT 2K a-t-elle été appliquée et laissée à sécher ?
Quelle quantité de CONCRETE PAINT 2K a été utilisée et combien de m² ont été couverts ?
Combien de couches de CONCRETE PAINT 2K ont été appliquées et combien de temps s'est écoulé entre chaque couche ?
Quel était le taux d'humidité de la pièce lorsque vous avez appliqué et laissé sécher la CONCRETE PAINT 2K ?
Pourquoi ma CONCRETE PAINT 1K se raye-t-elle facilement ?
Notre CONCRETE PAINT 1K n'est pas aussi résistante aux rayures que notre CONCRETE PAINT 2K. Elle n'est pas conçue pour une utilisation intensive. Pour les zones à fort trafic, nous recommandons d'utiliser notre CONCRETE PAINT 2K.
Pourquoi ma CONCRETE PAINT 1K s'écaille-t-elle ? Pourquoi ma CONCRETE PAINT 1K n'adhère-t-elle pas au béton ?
Si la CONCRETE PAINT 1K s'écaille, cela peut être le signe que le support sur lequel la CONCRETE PAINT 1K a été appliquée n'était pas stable/ bien préparé. Il est également important de ne pas attendre trop longtemps entre les couches de CONCRETE PAINT 1K pour éviter les problèmes de décollement. La CONCRETE PAINT 1K n'est pas non plus compatible avec les plastifiants. Les questions suivantes peuvent nous aider à trouver la cause du problème :
Sur quel type de béton avez-vous appliqué la CONCRETE PAINT 1K ?
Quelle préparation avez-vous effectuée avant d'appliquer la CONCRETE PAINT 1K ?
La surface a-t-elle été prétraitée avant l'application de la CONCRETE PAINT 1K ?
A quelle température la CONCRETE PAINT 1K a-t-elle été appliquée et laissée à sécher ?
Quand le décollement de la CONCRETE PAINT 1K s'est-il produit ?
Pourquoi ma CONCRETE PAINT 2K s'écaille-t-elle ? Pourquoi ma CONCRETE PAINT 2K n'adhère-t-elle pas au béton ?
Si la CONCRETE PAINT 2K s'écaille, cela peut être le signe que le support sur lequel la CONCRETE PAINT 2K a été appliquée n'était pas stable/ bien préparé. Il est également important de ne pas attendre trop longtemps entre les couches de CONCRETE PAINT 2K pour éviter les problèmes de décollement. La CONCRETE PAINT 1K n'est pas non plus compatible avec un niveau élevé de plastifiants. Les questions suivantes peuvent nous aider à trouver la cause du problème :
Sur quel type de béton avez-vous appliqué la CONCRETE PAINT 2K ?
Quelle préparation avez-vous effectuée avant d'appliquer la CONCRETE PAINT 2K ?
La surface a-t-elle été prétraitée avant l'application de la CONCRETE PAINT 2K ?
À quelle température la CONCRETE PAINT 2K a-t-elle été appliquée et laissée à sécher ?
Quelle quantité de CONCRETE PAINT 2K a été utilisée et combien de m² ont été couverts ?
Combien de couches de CONCRETE PAINT 2K ont été appliquées et combien de temps s'est écoulé entre chaque couche ?
Quel était le taux d'humidité de la pièce lorsque vous avez appliqué et laissé sécher la CONCRETE PAINT 2K ?
Quand le décollement de la CONCRETE PAINT 2K s'est-il produit ?
Puis-je venir à Krefeld en Allemagne pour voir votre CONCRETE PAINT ?
Bien qu'il soit possible de venir chercher votre commande dans notre entrepôt et notre bureau de Krefeld, nous ne disposons pas de showroom où vous pouvez voir les différentes couleurs de CONCRETE PAINT.
Combien de temps la CONCRETE PAINT restera-t-elle sur mon béton ?
Nos peintures pour béton sont faites pour durer, nous ne pouvons pas vous dire combien de temps elles dureront, mais avec un bon entretien et une application correcte, la peinture durera des années.
Quand devrai-je repeindre, mon béton peint avec de la CONCRETE PAINT ?
Nos peintures pour béton sont faites pour durer, nous ne pouvons pas vous dire combien de temps elles dureront, mais avec un bon entretien et une application correcte, la peinture ne nécessitera pas de retouches rapidement.
Ai-je besoin d'un vernis, d'un scellant sur ma CONCRETE PAINT ?
Non, il n'est pas nécessaire de sceller la CONCRETE PAINT.
Comment nettoyer ma CONCRETE PAINT 2K ?
La CONCRETE PAINT 2K est une peinture époxy à base d'eau. Nous recommandons de dépoussiérer régulièrement la surface recouverte de CONCRETE PAINT 2K et de la nettoyer avec de l'eau et un agent tensioactif doux.
Puis-je ajouter plus ou moins de durcisseur à ma CONCRETE PAINT 2K ?
Non, vous devez toujours respecter le bon rapport de mélange, sinon la CONCRETE PAINT 2K ne durcira pas correctement. Ajouter plus de durcisseur dans la CONCRETE PAINT 2K n'accélérera pas le durcissement de la peinture.
Puis-je peindre le joint de dilatation avec la CONCRETE PAINT 1K ?
En fonction de l'objet, des fissures peuvent apparaître dans la CONCRETE PAINT 1K en raison de l'élasticité plus élevée des produits d'étanchéité compatibles avec la peinture (par exemple, les produits d'étanchéité acryliques). Une décoloration de la CONCRETE PAINT 1K peut également se produire lors de l'application de la peinture sur les joints.
Quel est le rapport de mélange pour la CONCRETE PAINT 2K ?
Le rapport de mélange de la CONCRETE PAINT 2K est de 5:1 (A:B), en poids. Utilisez toujours une balance pour mesurer la quantité exacte de produit que vous mélangez pour plus de précision.
L'utilisation d'une balance précise permet d'obtenir les meilleurs résultats et d'éviter les problèmes de durcissement.
Quelle est la durée de vie de la CONCRETE PAINT 1K ?
Quelle est la durée de vie en pot de la CONCRETE PAINT 1K ?
Contrairement à la CONCRETE PAINT 2K, la CONCRETE PAINT 1K n'a pas de durée de vie en pot car il s'agit d'une peinture acrylique prête à l'emploi - il n'y a pas de mélange de résine et de durcisseur. Vous pouvez utiliser la CONCRETE PAINT 1K directement à partir du contenant et le refermer pour un usage ultérieur.
Quels sont les formats de récipients disponibles pour la CONCRETE PAINT ?
CONCRETE PAINT 2K Composant A : 1,5kg, 5kg, 10kg
CONCRETE PAINT 2K Composant B : 0,3kg, 1kg
CONCRETE PAINT 1K : 1kg, 3kg, 6kg
Dois-je acheter des pigments séparément pour la CONCRETE PAINT ?
Non, si la couleur choisie nécessite un pigment, celui-ci sera automatiquement inclus dans votre commande.
La CONCRETE PAINT a-t-elle une forte odeur ?
Non, notre CONCRETE PAINT a une faible teneur en COV, ce qui signifie une odeur minimale par rapport aux peintures à base de solvant.
La CONCRETE PAINT peut-elle être utilisée pour combler les fissures et donner un résultat lisse ?
Non, la CONCRETE PAINT n'est pas faite pour combler les fissures et donner une finition lisse. La CONCRETE PAINT est une peinture pour donner une nouvelle couleur, elle conservera la structure de votre sol.
Votre CONCRETE PAINT est-elle antidérapante ?
Notre CONCRETE PAINT n'est appliquée qu'en fine couche et conservera la structure du sol existant. Une surface peinte avec une CONCRETE PAINT ne sera pas plus glissante.
Puis-je utiliser de la CONCRETE PAINT pour sceller mon sol et mes murs ?
Non, notre CONCRETE PAINT n'est pas faite pour sceller les sols et les murs. Notre CONCRETE PAINT est ouverte à la diffusion.
Puis-je mettre votre CONCRETE PAINT dans ma piscine ?
Non, notre CONCRETE PAINT n'est pas recommandée pour les piscines ou les zones en contact permanent avec l'eau.
La CONCRETE PAINT 2K dans mon garage aidera-t-elle à éliminer les taches ?
Oui, notre CONCRETE PAINT 2K est facile à nettoyer et l'huile ou le liquide qui pourrait tacher le béton mettra plus de temps à s'imbiber, ce qui vous donnera le temps de l'enlever.
Puis-je utiliser la CONCRETE PAINT sur autre chose que du béton ?
La CONCRETE PAINT est polyvalente et adhère à tous les supports à pores ouverts. Vous pouvez appliquer la CONCRETE PAINT sur le bois, la pierre, le béton, etc.
Les questions les plus fréquentes sur la Epoxy Resin
Combien de temps peut-on laisser la pâte colorante EP ouverte sans altérer la qualité du résultat ?
Nous recommandons d’utiliser la pâte colorante EP dans les 6 mois suivant son ouverture.
Avant de l’utiliser pour un grand projet ou de la jeter, vous pouvez faire un petit test avec une petite quantité de résine époxy pour vérifier si elle est encore utilisable.
Comment calculer la quantité de résine et de durcisseur nécessaire ?
Comment calculer la quantité de résine époxy nécessaire ?
Comment savoir combien de résine époxy il me faut ?
Comment savoir quelle quantité de résine acheter ?
Utilisez notre calculateur pour déterminer la quantité exacte de résine et de durcisseur des séries ECO et PRO selon les dimensions de votre projet.
Il vous suffit d’indiquer la longueur, la largeur et la hauteur de votre moule pour obtenir un résultat précis. Le calculateur vous indique directement la quantité de résine et de durcisseur nécessaire.
Pour les applications en revêtement, nous recommandons une épaisseur minimale de 1,5mm avec nos systèmes ECO ou PRO.
Quel est le rapport de mélange des résines ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX, Ultra Clear et Clear ?
Le rapport de mélange des séries ECO et PRO est de 2:1 (A:B) au poids.
Utilisez toujours une balance pour doser précisément les composants. Un dosage exact garantit un résultat optimal et évite les problèmes de durcissement.
Vendez-vous des équipements pour travailler avec la résine époxy ?
Vendez-vous des outils pour travailler la résine ?
Vendez-vous des accessoires pour résine époxy ?
Oui, nous proposons une large gamme d’accessoires pour les séries ECO et PRO : coupelles de mélange, bidons, gants, balances, abrasifs, ruban de démoulage et spray.
Vendez-vous des moules en silicone ou d’autres types de moules pour la résine ?
Non, nous ne vendons pas de moules en silicone ni de moules préfabriqués.
Cependant, pour les projets plus grands, comme la fabrication de tables en résine, nous proposons tout le nécessaire pour fabriquer votre propre moule : ruban de démoulage, silicone et autres outils essentiels.
Nous vendons également du silicone RTV bi-composant liquide, idéal pour créer vos propres moules réutilisables.
Quelle est la différence entre ECO et PRO ?
Quelle est la différence entre ECO+ et PRO+ ?
Quelle est la différence entre ECO MAX et PRO MAX ?
La différence entre les séries ECO et PRO est que la série PRO (PRO, PRO+ et PRO MAX) est cristalline, comme de l’eau.
De plus, la série PRO est stabilisée aux UV, elle contient donc un additif supplémentaire contre le jaunissement et les changements de couleur dus à l’exposition au soleil. La série ECO (ECO, ECO+ et ECO MAX) est également transparente, mais pas cristalline, et ne contient aucun additif stabilisateur UV.
Notre série PRO est formulée avec des inhibiteurs UV avancés (ce qui donne une légère teinte bleutée/violette au composant A PRO), offrant la plus haute protection UV disponible sur le marché. En revanche, notre série ECO n’est pas stabilisée aux UV et convient donc mieux aux applications avec des couleurs plus foncées. Veuillez noter qu’aucune résine époxy n’est totalement résistante aux UV, un léger jaunissement peut apparaître avec le temps.
Quelle est la température de travail recommandée avec la résine époxy ?
Nous recommandons de travailler à 20°C sans dépasser la hauteur maximale de coulée indiquée pour chaque résine des séries ECO et PRO.
La température minimale de travail avec nos résines époxy des séries ECO et PRO est de 15°C. C’est également la température recommandée pour les systèmes ECO+, ECO MAX, PRO+ et PRO MAX en couches épaisses.
La température de travail ne concerne pas uniquement la température ambiante ! Il est important que le support ainsi que la résine époxy soient également à la bonne température.
Comment éviter que la résine époxy colle à un moule en bois ?
Vous devez recouvrir votre moule en bois avec notre ruban de démoulage, puis pulvériser la surface avec notre spray de démoulage avant de couler la résine époxy des séries ECO et PRO.
Il est important de poser les bandes de ruban de démoulage bord à bord, sans les superposer dans le moule. Si vous les superposez, cela entraînera des irrégularités à la surface, difficiles à poncer après le durcissement des séries ECO et PRO.
Ai-je besoin à la fois du spray de démoulage et du ruban de démoulage ?
Si vous coulez les séries ECO et PRO dans un moule en silicone, le spray de démoulage suffit.
Lorsque vous fabriquez votre propre cadre pour couler les séries ECO et PRO, par exemple pour une table rivière, nous recommandons d’utiliser à la fois le ruban et le spray de démoulage pour faciliter le démoulage.
Utiliser uniquement le ruban de démoulage est possible, mais la résine des séries ECO et PRO sera alors difficile à retirer du cadre.
Pourquoi faut-il appliquer le spray de démoulage sur un moule en silicone ?
Appliquer le spray de démoulage sur le moule en silicone augmente la longévité de celui-ci et facilite le démoulage des séries ECO et PRO.
Lorsque vous utilisez notre spray de démoulage, il est important d’essuyer l’excédent de spray avant de couler votre résine époxy des séries ECO et PRO.
Puis-je utiliser un moule en latex avec la résine époxy ?
Puis-je utiliser un moule en fibre de carbone avec la résine époxy ?
Puis-je utiliser un moule en fibre de verre avec la résine époxy ?
La résine époxy des séries ECO et PRO adhère à tout, sauf au silicone et à certains plastiques.
C’est pourquoi nous recommandons d’utiliser un moule en silicone pour les travaux avec la résine époxy des séries ECO et PRO.
Nous ne recommandons pas l’utilisation de moules en latex, en fibre de verre ou en fibre de carbone, car la résine époxy des séries ECO et PRO y adhérera.
Comment appliquer la résine époxy transparente, ultra transparente, ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ?
En général, la résine époxy des séries ECO (transparente) et PRO (ultra transparente) s’applique en versant la résine mélangée sur la surface et en l’étalant uniformément. Vous pouvez utiliser un pinceau, un rouleau ou une raclette pour répartir la résine époxy des séries ECO et PRO sur la surface. Pour les bords ou les zones détaillées, un pinceau est souvent l’outil le plus adapté pour une application précise de la résine époxy des séries ECO et PRO.
Il s’agit d’une réponse générale, car la méthode exacte peut varier en fonction du type de projet réalisé avec notre résine époxy des séries ECO et PRO (par exemple : sols, plans de travail, moules ou œuvres artistiques).
Comment appliquer de la résine époxy transparente sur un sol ?
Comment couler de la résine époxy transparente sur un sol ?
Comment recouvrir mon plan de travail avec de la résine époxy transparente ?
Comment utiliser la résine époxy transparente sur un plan de travail ?
Comment recouvrir une surface avec de la résine ECO transparente ?
Instructions d’utilisation – Système TRANSPARENT CLEAR ECO
Nous recommandons d’appliquer la résine transparente du système ECO en deux couches. La première couche du système ECO sert d’apprêt : utilisez 1/4 des composants résine ECO (A) et durcisseur ECO (B) pour cette étape.
Mélangez la résine ECO (A) avec le durcisseur ECO (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1kg A + 0,5kg B).
Transvasez idéalement le mélange du système ECO dans un seau propre et mélangez à nouveau. Cela garantit que la résine ECO (A) et le durcisseur ECO (B) sont parfaitement homogénéisés.
Versez immédiatement le mélange ECO sur le support après le mélange, car le produit peut chauffer fortement dans le seau.
Appliquez la résine époxy ECO sur l’ensemble de la surface à l’aide d’un rouleau en mousse.
Laissez la première couche ECO durcir.
Mélangez les 3/4 restants de la résine ECO (A) et du durcisseur ECO (B) pour la couche principale.
Mélangez la résine ECO (A) avec le durcisseur ECO (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1kg A + 0,5kg B).
Transvasez idéalement le mélange ECO dans un seau propre et mélangez à nouveau. Cela garantit que la résine ECO (A) et le durcisseur ECO (B) sont parfaitement homogénéisés.
Versez immédiatement le mélange ECO sur le support après le mélange, car le produit peut chauffer fortement dans le seau.
Appliquez le système ECO à l’aide d’une raclette ou d’un rouleau en mousse pour inonder toute la surface.
La couche principale ECO est praticable/peut être touchée après environ 20 heures et est totalement durcie chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de bleuissement d’amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et la résine ECO jusqu’à ce qu’elle soit complètement durcie (au moins 7 jours). Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) et l’humidité élevée peuvent prolonger le temps de durcissement complet de la résine époxy.
Veuillez-vous assurer que le support est sec, stable, nivelé et exempt de saleté ou d’agents de séparation avant d’appliquer la résine époxy. Il est possible de niveler le support avec de la résine époxy, mais cela nécessitera une quantité de matériau supérieure à la quantité standard recommandée.
Instructions d’utilisation pour sol métallique ?
Comment appliquer de la résine époxy métallisée sur un plan de travail ?
Instructions d’utilisation – Système ECO avec 1 couleur métallique
Commencer par l’apprêt 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’application de notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Le support doit être propre, sans poussière et parfaitement plat. Comblez au préalable les trous, irrégularités et pentes à l’aide d’un ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Commencez avec l’apprêt 1K s’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Mélangez l’apprêt 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez l’apprêt 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau.
Laissez sécher l’apprêt 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivre avec la couche principale avec le système ECO Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale de votre plan de travail ou sol métallisé.
Mélangez la résine (A) ECO avec le durcisseur (B) ECO dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1kg A + 0,5kg B).
Transvasez idéalement le mélange résine-durcisseur du système ECO dans un seau propre et remuez à nouveau. Cela garantit que la résine (A) et le durcisseur (B) du système ECO sont parfaitement mélangés.
Ajoutez le pigment métallique fourni au mélange résine/durcisseur du système ECO. Nous recommandons une proportion de couleur d’environ 1,5 %, par exemple 15g de pigment métallique pour 1kg de résine + durcisseur du système ECO.
Versez le système ECO coloré sur le support immédiatement après le mélange, car le produit peut chauffer fortement dans le seau.
Appliquez le système ECO coloré à l’aide d’une raclette et d’un rouleau en mousse pour inonder l’ensemble de la surface.
La couche principale du système ECO peut être touchée/marchée après environ 20 heures et est complètement durcie chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de bleuissement d’amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface).
Pour cette raison, nous vous recommandons d’éviter tout contact avec l’eau jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) ainsi qu’un taux d’humidité élevé peuvent prolonger le temps nécessaire au durcissement complet de la résine époxy.
Comment recouvrir un sol avec de la résine époxy en utilisant 2 couleurs ?
Instructions d’utilisation pour plan de travail avec 2 couleurs ?
Instructions d’utilisation – Système ECO avec 2 couleurs
Commencer par l’apprêt 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’application de notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Le support doit être propre, sans poussière et parfaitement plat. Comblez au préalable les trous, irrégularités et pentes à l’aide d’un ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Commencez avec l’apprêt 1K s’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Mélangez l’apprêt 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez l’apprêt 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau.
Laissez sécher l’apprêt 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivre avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale de votre sol ou plan de travail en plusieurs couleurs.
Divisez la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) proportionnellement entre les deux couleurs fournies dans votre kit sol ou plan de travail AVANT LE MÉLANGE ! Il est important de prévoir la quantité nécessaire pour chaque couleur avant le mélange.
Mélangez la résine (A) ECO avec le durcisseur (B) ECO pour la couleur principale dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1kg A + 0,5kg B).
Transvasez idéalement le système ECO mélangé dans un seau propre et remuez à nouveau. Cela garantit que la résine (A) et le durcisseur (B) sont parfaitement homogénéisés.
Ajoutez la COULEUR PRINCIPALE fournie au mélange résine/durcisseur ECO.
Versez le système ECO coloré sur le support immédiatement après le mélange, car le produit peut chauffer fortement dans le seau.
Appliquez le système ECO coloré à l’aide d’une raclette et d’un rouleau en mousse pour inonder toute la surface. Nous recommandons une épaisseur de couche de 1,5mm.
Ensuite, mélangez et appliquez la couleur d’accent de votre kit ECO plan de travail ou sol de la même manière, et travaillez la couleur dans la couche principale en frais sur frais comme effet de surbrillance.
La couche principale du système ECO peut être touchée/marchée après environ 20 heures et est complètement durcie chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de bleuissement d’amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface). Pour cette raison, nous vous recommandons d’éviter tout contact avec l’eau jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) ainsi qu’un taux d’humidité élevé peuvent prolonger le temps nécessaire au durcissement complet de la résine époxy.
Quantité recommandée de pigment métallique/pâte colorée :
Poudre métallique : 1,5 %, par ex. ajouter 15g à 1kg de résine + durcisseur du système ECO
Pâte RAL couleur unie : 1 %, par ex. ajouter 10g à 1kg de résine + durcisseur du système ECO
Comment appliquer l’ECO RAL sur un sol ?
Instructions d’utilisation de la résine époxy RAL sur un plan de travail ?
Instructions d’utilisation – Système ECO avec pâte colorante EP RAL
Commencer par l’apprêt 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’application de notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Le support doit être propre, sans poussière et parfaitement plat. Comblez au préalable les trous, irrégularités et pentes à l’aide d’un ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Commencez avec l’apprêt 1K s’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Mélangez l’apprêt 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez l’apprêt 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau.
Laissez sécher l’apprêt 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivre avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale du kit couleur unie pour plan de travail ou sol.
Mélangez la résine (A) ECO avec le durcisseur (B) ECO dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1kg A + 0,5kg B).
Transvasez idéalement le système ECO mélangé dans un seau propre et remuez à nouveau. Cela garantit que la résine (A) et le durcisseur (B) du système ECO sont parfaitement homogénéisés.
Ajoutez la pâte RAL fournie au mélange résine/durcisseur du système ECO. Nous recommandons une proportion de couleur d’environ 1 %, par exemple 10g de pâte pigmentaire pour 1kg de résine + durcisseur ECO.
Versez immédiatement le système ECO coloré sur le support après le mélange, car le produit peut chauffer fortement dans le seau.
Appliquez le système ECO coloré à l’aide d’une raclette et d’un rouleau en mousse pour inonder toute la surface.
La couche principale du système ECO peut être touchée/marchée après environ 20 heures, et la résine ECO est complètement durcie chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de bleuissement d’amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface).
Pour cette raison, nous vous recommandons d’éviter tout contact avec l’eau jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) ainsi qu’un taux d’humidité élevé peuvent prolonger le temps nécessaire au durcissement complet de la résine époxy.
Comment utiliser votre kit marbre pour sols ?
Avez-vous les instructions d’utilisation du kit marbre pour plan de travail ?
Instructions d’utilisation – Sol effet marbre / Plan de travail effet marbre
Commencer par l’apprêt 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’application de notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Le support doit être propre, sans poussière et parfaitement plat. Comblez au préalable les trous, irrégularités et pentes à l’aide d’un ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plans de travail et sols.
Dans le kit de résine époxy effet marbre avec système ECO, l’apprêt 1K doit être teinté. Teintez le PRIMER 1K du kit marbre avec la pâte pigmentaire WB PIGMENT fournie et mélangez bien. Nous recommandons une proportion de couleur d’environ 10 %, par exemple 100g de pâte colorante pour 1kg de PRIMER 1K.
Il est très important de ne jamais ajouter le WB PIGMENT directement dans la résine époxy des séries ECO et PRO.
Versez l’apprêt 1K coloré dans un bac à peinture après le mélange.
Appliquez l’apprêt 1K coloré sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau.
Laissez sécher l’apprêt 1K (environ 8 à 12 heures).
Pulvérisez l’effet marbré souhaité sur la surface apprêtée à l’aide du Spray Effet Marbre et laissez sécher.
Poursuivre avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale de votre kit effet marbre.
Mélangez la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1kg A + 0,5kg B).
Transvasez idéalement le mélange résine-durcisseur dans un seau propre et remuez à nouveau. Cela garantit que la résine (A) et le durcisseur (B) sont parfaitement homogénéisés.
Versez immédiatement le mélange résine-durcisseur du système ECO sur le support après le mélange, car le produit peut chauffer fortement dans le seau.
La couche principale du système ECO peut être touchée/marchée après environ 20 heures et la résine ECO est complètement durcie chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de bleuissement d’amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface).
Pour cette raison, nous vous recommandons d’éviter tout contact avec l’eau jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) ainsi qu’un taux d’humidité élevé peuvent prolonger le temps nécessaire au durcissement complet de la résine époxy.
Puis-je utiliser de la résine époxy sur un sol avec chauffage au sol ?
Puis-je utiliser l’ECO sur un sol avec chauffage au sol ?
Nos systèmes de résine époxy des séries ECO et PRO peuvent être appliqués en toute sécurité sur un chauffage au sol.
Nous recommandons d’activer le chauffage uniquement après que la résine des systèmes ECO et PRO ait complètement durci, puis de le laisser fonctionner en continu pendant plusieurs jours. Ce processus renforce la réaction chimique de la résine ECO ou PRO, ce qui accélère le durcissement.
De plus, faire fonctionner le chauffage à pleine puissance améliore la résistance thermique et la résistance aux rayures de la résine.
Pour des résultats optimaux, nous recommandons de laisser la surface durcir pendant 24 heures à 20°C après application de nos systèmes ECO ou PRO sur un sol.
Une fois que la surface recouverte de notre système ECO ou PRO n’est plus collante, augmentez la température du sol à 23–25°C pendant les 6 jours suivants.
Cette procédure garantit une excellente dureté finale et une durabilité optimale du sol recouvert de résine ECO ou PRO.
Ai-je besoin d’un joint de dilatation sur mon sol en résine époxy ?
Que faire avec les joints de dilatation avant d’appliquer la résine époxy pour sol ?
En règle générale, il n’est pas nécessaire d’ajouter de joints de dilatation lors de l’application de la résine époxy des systèmes ECO ou PRO.
Cependant, si des joints de dilatation sont déjà présents dans le support à recouvrir avec le système ECO ou PRO, ceux-ci doivent être laissés ouverts dans la résine.
Les joints de dilatation peuvent être protégés avec notre ruban de masquage. Une fois que la résine commence à gélifier (environ 6 heures après l’application), le ruban de masquage doit être retiré pour éviter qu’il ne colle à la résine époxy.
Il est essentiel que la structure du sol sous-jacent soit réalisée de manière professionnelle avant l’application des résines époxy des séries ECO ou PRO ou du béton ciré.
En particulier, les chapes flottantes ne doivent jamais être en contact direct avec les murs afin de permettre une éventuelle dilatation de la chape.
Nous recommandons donc l’installation de bandes périphériques d’isolation lors de la construction initiale du sol avec chape ou enduit de ragréage.
Lors de l’application du système de résine époxy ECO ou PRO, il est crucial de s’assurer que les joints de bordure ne soient pas scellés.
Puis-je appliquer l’ECO, PRO, PRO+, PRO MAX, ECO+, ECO MAX, résine époxy transparente ou ultra transparente sur des surfaces verticales ou des pentes ?
Nous ne recommandons pas d’appliquer notre résine époxy des séries ECO et PRO sur des surfaces verticales ou inclinées.
En raison de leur faible viscosité, les résines des séries ECO et PRO ont tendance à couler, ce qui crée des coulures.
Bien qu’il soit techniquement possible d’appliquer les résines des séries ECO et PRO en plusieurs couches sur des pentes ou surfaces verticales, cette technique demande une grande expertise et une grande précision. C’est pourquoi nous ne recommandons pas l’application de la résine époxy des séries ECO et PRO sur des surfaces verticales ou inclinées.
Il est toutefois possible d’appliquer la résine époxy des séries ECO et PRO sur des panneaux à plat (horizontalement), puis de fixer les panneaux verticalement après durcissement.
Il est également envisageable de démonter une porte, appliquer la résine des séries ECO ou PRO, laisser durcir, puis remonter la porte après durcissement complet.
Comment réaliser une table avec des capsules de bouteilles ?
Comment recouvrir des capsules de bouteilles avec de la résine époxy ?
Pour votre projet, nous recommandons d’utiliser le système PRO avec une épaisseur de couche jusqu’à 2 cm, ou le système PRO+ avec une épaisseur de couche jusqu’à 5 cm. Les deux systèmes, PRO et PRO+, durcissent de manière cristalline et offrent la meilleure protection contre le jaunissement grâce à leurs propriétés résistantes aux UV. Nous vous conseillons de couler la résine du système PRO ou PRO+ jusqu’à un niveau qui recouvre entièrement les capsules (environ 2 mm au-dessus des capsules).
Pour réaliser le cadre de votre table à capsules, nous recommandons l’utilisation d’une bande en aluminium que vous pouvez recouvrir avec notre ruban de démoulage et notre spray de démoulage.
Vous aurez également besoin d’accessoires tels que des coupelles de mélange, des bâtonnets de mélange et des gants pour votre table à capsules.
Nous conseillons une température de traitement de 17 à 20 °C avec notre système PRO ou PRO+ pour ce projet. Il est crucial de respecter cette plage de température avec le système PRO ou PRO+, car la dépasser ou descendre en dessous peut entraîner un mauvais durcissement ou un effet de bouillonnement de la résine.
Pour fixer les capsules, vous pouvez les presser dans la première couche de résine encore gélifiante ou les coller au préalable. Veuillez noter que les capsules sont creuses, ce qui peut libérer de l’air dans la résine. C’est pourquoi nous recommandons de remplir les capsules à l’avance avec de la résine, de l’acrylique, un adhésif pour carrelage ou un enduit de rebouchage afin d’éviter ce problème.
La résine époxy ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX, ultra transparente est-elle résistante aux produits chimiques ?
Nos résines époxy des séries ECO et PRO sont résistantes à presque tous les produits chimiques une fois le durcissement chimique complet atteint.
Cependant, en raison de la grande variété de substances chimiques, nous recommandons d’effectuer des tests ponctuels au préalable pour vérifier la compatibilité avec nos séries ECO et PRO.
Veuillez noter que la résine des séries ECO et PRO peut devenir mate si elle est nettoyée avec des produits chimiques agressifs. Il est toujours possible de repolir une surface mate après durcissement.
Vous pouvez également appliquer notre vernis PU 2K sur la résine époxy pour lui redonner un aspect brillant.
Votre résine époxy est-elle toxique ?
Votre résine est-elle sans danger ?
Votre résine est-elle compatible avec le contact alimentaire ?
Puis-je utiliser votre résine pour fabriquer des plateaux de service ?
La résine époxy n’est pas classée comme dangereuse pour la santé selon la norme GHS08 pour la conformité REACH et n’est pas toxique selon la norme GHS06.
Nos résines des séries ECO et PRO sont sans solvants et inodores.
Cependant, nous recommandons fortement de porter un masque FFP2 et des gants en nitrile lors de la manipulation des séries ECO et PRO.
Une fois complètement durcie, notre résine des séries ECO et PRO est sûre pour le contact alimentaire. Veuillez noter que couper directement sur la résine des séries ECO et PRO peut laisser des microparticules sur vos ustensiles.
Nos résines époxy des séries ECO et PRO sont résistantes à la plupart des produits chimiques et acides, y compris ceux que l’on retrouve dans les aliments.
Cependant, il est possible que certains composants de la résine durcie ECO ou PRO, non destinés à la consommation, puissent être altérés par des acides ou des substances similaires.
Puis-je réaliser des décors d’aquarium avec votre résine ?
La résine époxy est-elle sans danger pour mes poissons ?
La résine époxy n’est pas classée comme dangereuse pour la santé selon la norme GHS08 pour la conformité REACH et n’est pas toxique selon la norme GHS06.
Vous pouvez utiliser notre résine époxy des séries ECO et PRO pour fabriquer certains décors d’aquarium.
Veuillez attendre que la résine des séries ECO et PRO soit entièrement durcie chimiquement avant de la placer dans l’aquarium.
Nous ne recommandons pas de construire l’aquarium lui-même avec de la résine des séries ECO ou PRO.
Comment fabriquer une table rivière ?
Comment construire une table rivière ?
Avez-vous les instructions pour réaliser une table rivière ?
Étape 1 : Préparation
Préparez tous les matériaux et outils nécessaires, et assurez-vous que la résine époxy des séries ECO et PRO est à température ambiante. L’environnement de travail doit être propre et maintenu à environ 20°C avant de commencer la réalisation de votre table rivière.
Étape 2 : Construire le moule de votre table rivière
Commencez par fabriquer un moule aux dimensions souhaitées de la table en résine époxy.
Pour cela, vous aurez besoin de quatre lattes de bois lisses et d’une planche en bois comme base du moule. Ensuite, collez du ruban de démoulage sur toutes les surfaces internes. Veillez à ce que le ruban ne se chevauche pas. Appliquez du silicone sur les bords des panneaux, puis vissez les éléments ensemble. Laissez le silicone durcir.
Pulvérisez ensuite le moule uniformément avec notre spray de démoulage et étalez-le avec un chiffon.
Placez les planches en bois de même hauteur dans le moule.
Étape 3 : Apprêter votre table rivière
Avant de couler la résine, appliquez au pinceau une fine couche de résine époxy des séries ECO et PRO sur les zones des planches en bois qui seront en contact avec la résine, ainsi que dans l’espace central entre les planches où se formera la rivière.
Cela permet d’éviter les pertes de matière et la formation de bulles d’air.
Vous pouvez calculer les quantités nécessaires des séries ECO et PRO à l’aide de notre calculateur ou en indiquant les dimensions et la hauteur souhaitée.
Pour la couche d’apprêt, nous recommandons une épaisseur de 0,2 cm avec la résine des séries ECO et PRO.
Pesez la résine et le durcisseur des séries ECO et PRO dans le bon rapport, puis mélangez-les avec un mélangeur.
Appliquez ensuite la résine latéralement sur les bords intérieurs des planches en bois à l’aide d’un pinceau.
Versez le reste de la couche d’apprêt entre les planches. Ici aussi, l’épaisseur recommandée est de 0,2–0,3 cm. Cela permet d’éviter les bulles et poches d’air.
Laissez la couche d’apprêt des séries ECO et PRO durcir complètement.
Étape 4 : Couler votre table rivière
Une fois la couche d’apprêt durcie, vous pouvez mélanger la résine époxy des séries ECO et PRO pour la coulée principale.
Ajoutez les colorants ou pigments à la résine et au durcisseur des séries ECO et PRO.
Vous pouvez ajuster l’intensité de la couleur en dosant la quantité de pigment ajoutée.
Mélangez la résine, le durcisseur et les pigments exactement comme indiqué, puis versez le mélange entre les planches à l’aide d’une tige de mélange.
Veillez à ne pas dépasser la hauteur maximale de coulée du système de résine époxy utilisé.
Laissez la résine durcir complètement dans le moule.
Étape 5 : Démoulage, ponçage et polissage
Retirez le moule en dévissant toutes les vis et en coupant le silicone avec un cutter.
Détachez ensuite toutes les parties du moule à l’aide d’un marteau.
Vous pouvez maintenant poncer, polir ou ajouter une finition sur le plateau de la table.
Vous aurez besoin d’une ponceuse orbitale avec les accessoires adaptés ou d’un bloc de ponçage avec du papier abrasif à l’eau et un peu d’eau.
Il vous faudra également une pâte à polir.
Portez un masque anti-poussière fine, puis commencez le ponçage en allant du grain le plus gros au plus fin.
Si vous utilisez du papier abrasif humide, pensez à l’humidifier régulièrement.
Lorsque vous avez terminé avec un grain 3000, essuyez la surface.
Vous pouvez maintenant passer au polissage de la résine époxy des séries ECO ou PRO.
Appliquez la pâte à polir sur le tampon de la machine ou sur un chiffon, et polissez avec peu de pression en effectuant des mouvements circulaires.
Une fois le niveau de brillance souhaité atteint, vissez les pieds à votre table rivière.
Pour la finition, vous pouvez appliquer de l’huile, du vernis ou de la cire comme couche de protection.
Pour une surface encore plus résistante, nous recommandons d’appliquer une couche de résine polyuréthane mate sur votre table rivière.
Laissez durcir complètement la couche de finition avant d’utiliser la table en résine pour la première fois.
Comment poncer la résine époxy ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX, ultra transparente ?
Pour poncer les séries ECO et PRO, commencez avec un papier abrasif grain P100 et progressez progressivement jusqu’au grain P3000.
Si vous souhaitez une finition encore plus lisse, vous pouvez continuer jusqu’au grain P10 000, mais sans jamais sauter d’étape entre les grains.
Chaque étape de ponçage doit être entièrement terminée, c’est-à-dire que toutes les marques ou rayures laissées par le grain précédent doivent être éliminées sur la résine époxy des séries ECO et PRO. Sauter une étape peut entraîner un aspect terne ou irrégulier sur la résine ECO ou PRO.
Il n’y a pas de règle exacte pour savoir quand une étape de ponçage est terminée, car cela dépend de la vitesse de ponçage, du type (sec ou humide), et de la dureté de la surface.
Après chaque étape de ponçage, veillez à épousseter la surface des séries ECO et PRO, puis pulvérisez un nettoyant pour silicone. Ensuite, utilisez une lumière pour inspecter soigneusement la surface et identifier les zones qui nécessitent encore un ponçage.
Important : La résine époxy doit être entièrement durcie chimiquement avant d’être poncée.
Conseils supplémentaires pour le ponçage de la résine des séries ECO et PRO :
Ponçage à l’eau : Pour une finition plus fine, le ponçage humide est recommandé. Cela réduit la poussière, évite l’encrassement du papier, minimise l’échauffement et permet une finition plus lisse et plus brillante.
Travaillez par petites zones : Poncez par sections pour une uniformité optimale, et vérifiez fréquemment avec une lumière pour repérer les défauts.
Gardez la surface froide : Une surchauffe peut ramollir la résine des séries ECO et PRO et la rendre collante. Travaillez en courtes sessions et laissez refroidir entre chaque passage.
Nettoyez régulièrement : La poussière peut interférer avec le ponçage. Utilisez un chiffon microfibre ou un chiffon collant après chaque étape.
Portez des équipements de protection : Masque à poussière ou respirateur, lunettes de protection et gants sont indispensables pour vous protéger des particules fines et résidus de résine.
Quelle est la densité de la résine époxy ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX, ultra transparente ?
La densité de nos systèmes de résine époxy des séries ECO et PRO est d’environ 1,1 g/cm³.
Pour convertir un poids en volume, multipliez le poids en kilogrammes par 0,9.
À l’inverse, pour connaître le poids requis en fonction d’un volume en litres, multipliez le volume par 1,1.
Puis-je appliquer la résine époxy sur du bois huilé ou ciré ?
En principe, il est possible d’appliquer la résine époxy des séries ECO et PRO sur des surfaces huilées ou cirées.
Cependant, il est essentiel que ces produits soient entièrement absorbés et secs avant l’application des résines ECO ou PRO.
Nous recommandons fortement d’effectuer un test de coulée sur une petite zone au préalable pour vérifier la compatibilité et garantir un bon résultat.
Quel taux d’humidité doit avoir mon béton avant d’appliquer la résine époxy ?
Quel taux d’humidité doit avoir mon bois avant d’appliquer la résine époxy ?
Bois : L’humidité résiduelle ne doit pas dépasser 12 % avant application de la résine des séries ECO et PRO.
Béton : L’humidité résiduelle ne doit pas dépasser 3 % avant application des séries ECO et PRO.
Comment construire un cadre pour ma table rivière ?
Comment construire un cadre pour y couler de l'époxy ?
Construire un cadre pour une table rivière est une étape cruciale pour créer une pièce solide et bien formée. Voici un guide étape par étape pour construire le cadre :
Matériaux nécessaires pour construire un cadre de table rivière :
Bois pour les panneaux latéraux (ex. : contreplaqué ou MDF)
Panneau mince en aggloméré ou MDF (pour la base)
Ruban de démoulage EPODEX
Spray agent de démoulage EPODEX
Mastic silicone
Vis ou clous
Colle à bois (optionnel)
Scie (pour découper le bois)
Perceuse et tournevis
Instructions étape par étape :
Conception et mesures :
Déterminez les dimensions de votre table rivière, y compris la longueur, la largeur et l’épaisseur de la section rivière.
Veillez à laisser une marge autour des bords pour éviter que la résine ne déborde sur les côtés du coffrage.
Construction des côtés :
Découpez les panneaux de bois à la hauteur appropriée pour les côtés du coffrage. Ce sera la limite qui retiendra la résine.
Si vous souhaitez une coulée de résine plus épaisse, assurez-vous que la hauteur des panneaux latéraux soit suffisante pour contenir la résine (généralement, les côtés doivent être environ 5 à 10 cm plus hauts que l’épaisseur prévue de résine).
Assemblez les panneaux latéraux avec des vis ou des clous pour former un cadre en forme de boîte rectangulaire ou carrée.
Préparation du fond :
Découpez une pièce mince d’aggloméré ou de MDF à la taille de la base du coffrage. Ce sera la surface sur laquelle reposera la planche de bois.
Placez ce panneau sur une surface plane et bien nivelée pour garantir un durcissement uniforme de la résine.
Sceller les bords :
Appliquez du mastic silicone sur les bords du coffrage, en particulier là où les panneaux latéraux rencontrent la base. Cela garantit qu’aucune résine ne s’échappe pendant la coulée.
Laissez le silicone sécher complètement avant de continuer.
Application du ruban de démoulage :
Appliquez le ruban de démoulage EPODEX à l’intérieur du coffrage, en particulier le long des bords où la résine entrera en contact avec les parois du cadre. Cela empêchera la résine époxy d’adhérer au coffrage et facilitera le démoulage après le durcissement.
Pulvérisation de l’agent de démoulage :
Après avoir appliqué le ruban de démoulage, pulvérisez la surface avec l’agent de démoulage EPODEX pour vous assurer davantage que la résine ne colle pas au coffrage.
Tester le coffrage :
Avant de verser la résine époxy, il est recommandé de faire un test avec une petite quantité de résine pour vérifier qu’il n’y a pas de fuite ou de problème avec le coffrage.
Placer les planches de bois :
Placez les planches de bois en bord naturel ou le matériau de plateau souhaité dans le coffrage. Assurez-vous qu’elles sont bien alignées et de niveau.
Couler la résine époxy :
Une fois le coffrage préparé, vous pouvez commencer à mélanger et couler la résine époxy dans le moule. Versez lentement pour éviter la formation de bulles d’air.
Conseils supplémentaires :
Nivellement : Assurez-vous que tout le coffrage est de niveau, surtout pour une section rivière, afin de garantir un durcissement uniforme.
Aération : Travaillez dans un espace bien ventilé lorsque vous utilisez de la résine époxy, car les vapeurs peuvent être nocives.
Nettoyage : Nettoyez immédiatement toute éclaboussure pour éviter d’endommager le coffrage ou autres surfaces.
Puis-je ajouter une photo, un journal, des puzzles, des billets de concert, des fleurs dans ma résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ultra transparente ?
En principe, vous pouvez intégrer des photos, puzzles, fleurs ou billets de concert dans la résine époxy des gammes ECO et PRO. Cependant, il est essentiel d’évaluer la compatibilité au préalable, car ces objets peuvent être composés de matériaux variés, ce qui pourrait entraîner une dégradation des couleurs ou un effet de bavure lors de l’inclusion dans la résine époxy des séries ECO et PRO. Nous recommandons de sceller préalablement la surface avec un spray acrylique transparent en deux couches pour garantir un résultat optimal.
Comment stocker ma résine époxy ?
Quelle est la durée de conservation des résines époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, PRO MAX, ECO MAX ?
La température de stockage optimale pour la série ECO se situe entre 10 °C et 30 °C, tandis que pour la série PRO, elle est comprise entre 15 °C et 30 °C. Les résines des séries ECO et PRO doivent être bien fermées et stockées dans un endroit sombre afin de préserver leur qualité et leur efficacité. La résine époxy peut être conservée jusqu’à un an avant ouverture et jusqu’à six mois après ouverture, à condition qu’elle soit stockée dans les conditions recommandées.
Combien de temps dois-je attendre entre deux couches de résine époxy ?
Quel est le temps d’attente entre les couches ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ?
Le temps d’attente entre les couches des séries ECO et PRO dépend du système de résine époxy que vous utilisez. Vous trouverez toutes les informations pertinentes, y compris les temps d’attente, sur les pages produits respectives, via le bouton « Propriétés ». En général, la couche suivante peut être coulée une fois que la première couche n’est plus collante au toucher.
Quand puis-je dessiner des motifs dans ma résine époxy ?
Comment créer un design avec des pigments métalliques dans la résine époxy ?
Déterminer le moment optimal pour créer des motifs avec les séries ECO et PRO dépend de plusieurs facteurs.
En résumé, la résine des séries ECO et PRO doit atteindre une consistance similaire à celle du miel liquide pour dessiner des motifs, garantissant ainsi que les pigments ne retombent plus au fond.
Puis-je retravailler la résine époxy après durcissement ?
Puis-je couper et tourner la résine époxy ECO, ECO+, PRO, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ultra transparente ?
Quelle lame faut-il utiliser pour couper la résine époxy ?
Une fois entièrement durcie, votre projet en résine époxy réalisé avec les séries ECO et PRO peut être facilement raboté et tourné. Le temps de durcissement varie selon le système utilisé. Pour les systèmes ECO et PRO, le temps de durcissement standard est de 7 jours, tandis que pour les systèmes PLUS et MAX, il est de 14 jours. Veuillez noter que les temps de durcissement peuvent varier en fonction des fluctuations de température.
Pour un résultat optimal, nous recommandons d’utiliser une lame pour métal lors de la découpe de la résine.
Comment polir ma résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ultra transparente ?
Remarque : La résine des séries ECO et PRO ne peut être polie qu’après un durcissement chimique complet.
Étape 1 : Nettoyer les séries ECO et PRO
Après ponçage, assurez-vous que la surface est exempte de poussière ou de résidus. Utilisez un chiffon en microfibre ou de l’eau propre pour essuyer soigneusement la surface.
Étape 2 : Appliquer le polish EPODEX
Utilisez un chiffon doux et propre ou un tampon de polissage pour appliquer une petite quantité de polish EPODEX sur la surface des séries ECO et PRO.
Veillez à ne pas utiliser trop de polish, car cela peut donner un aspect laiteux à la résine des séries ECO et PRO. Commencez avec une petite quantité, travaillez-la, puis réappliquez si nécessaire.
Étalez doucement le polish sur la surface en effectuant des mouvements circulaires. Évitez d’exercer une pression excessive, le but étant de faire pénétrer le polish dans la résine des séries ECO et PRO sans l’endommager.
Étape 3 : Lustrer la surface
Une fois le polish appliqué, utilisez un chiffon microfibre propre et doux pour lustrer la surface avec des mouvements circulaires. Cela permettra d’éliminer l’excès de polish et d’obtenir une finition lisse et brillante des séries ECO et PRO.
Pour un résultat optimal, répétez le processus de polissage jusqu’à obtenir le niveau de brillance souhaité.
Étape 4 : Nettoyage final
Après le polissage, essuyez la surface avec un chiffon propre pour retirer tout résidu restant. Cela laissera votre résine époxy des séries ECO et PRO avec une finition brillante et éclatante.
Remarques importantes :
• Travaillez toujours dans un endroit bien ventilé.
• Portez des gants pour protéger vos mains pendant le processus de polissage.
Comment créer une couleur époxy semi-transparente ?
Pourquoi n’y a-t-il pas de teinture semi-transparente dans ma commande ?
Pourquoi ai-je reçu une teinte colorée et une blanche au lieu d’une teinte semi-transparente ?
La teinture semi-transparente est composée de deux pigments : la couleur souhaitée et une teinture blanche. C’est l’ajout de la teinture blanche qui crée l’effet semi-transparent. En ajustant la quantité de teinture blanche, vous pouvez contrôler l’intensité de l’effet selon vos préférences.
Voici les recommandations pour obtenir les couleurs visibles sur notre site web :
• Couleurs semi-transparentes (sauf blanc) : 40 gouttes (1,2 g) de teinture colorée et 20 gouttes (0,6 g) de teinture blanche
• Blanc semi-transparent : 60 gouttes de teinture blanche (1,8 g)
Comment nettoyer mes outils après avoir travaillé avec de la résine époxy ?
Comment nettoyer mes accessoires après avoir utilisé de la résine époxy ?
Les accessoires utilisés pour mélanger et appliquer la résine époxy des séries ECO et PRO peuvent généralement être nettoyés immédiatement après utilisation. Les bâtonnets mélangeurs et les coupelles de mélange peuvent être essuyés avec un essuie-tout, et toute résine durcie des séries ECO et PRO présente dans le récipient de mélange peut être retirée en la pressant.
Pour les pinceaux et rouleaux en mousse utilisés avec les séries ECO et PRO, nous recommandons de les nettoyer rapidement après usage avec de l’acétone pour un résultat optimal.
Comment préparer le sol avant d’appliquer de la résine époxy ?
Il est important de noter que le support doit être préparé de manière professionnelle avant l’application de la résine époxy. Plus précisément, une chape flottante ne doit jamais être en contact direct avec les murs afin de permettre l’expansion. C’est pourquoi nous recommandons d’installer des « bandes de désolidarisation » lors de la pose de la chape ou du ragréage.
Lors de l’application de la résine époxy, assurez-vous que les joints périphériques restent non scellés. Le silicone est un matériau idéal à cet effet, car il peut être facilement détaché de la résine époxy des séries ECO et PRO si nécessaire.
Quand dois-je retirer le ruban de masquage lors du travail avec de la résine époxy ?
Il est important de trouver le bon moment pour retirer le ruban de masquage. La résine époxy des séries ECO et PRO doit avoir déjà réagi et ne plus être assez liquide pour couler lorsque vous enlevez le ruban.
Si la résine époxy des séries ECO et PRO commence à faire des « fils », ceux-ci peuvent simplement être coupés avec un cutter tant qu’elle est encore souple.
Un sol en résine époxy ECO est-il glissant ?
Puis-je rendre mon sol en résine ECO antidérapant ?
Les sols en résine époxy réalisés avec le système ECO sont classés avec une résistance au glissement de catégorie R9, ce qui est comparable au carrelage standard.
Pour les applications nécessitant une surface antidérapante, des microbilles de verre peuvent être ajoutées au vernis PU.
Nous recommandons d’incorporer 1 % de microbilles de verre (en poids) dans la résine PU, puis d’appliquer ce mélange en fine couche avec un rouleau en mousse pour un rendu homogène. Ce procédé permet d’augmenter la résistance au glissement tout en conservant une finition durable et professionnelle.
Pourquoi ma résine époxy a-t-elle fissuré ?
La fissuration de la résine époxy peut avoir plusieurs causes, comme une surchauffe, un support instable, etc. Les questions ci-dessous peuvent nous aider à identifier la cause des fissures :
Quelle résine époxy avez-vous utilisée ?
Quelle était l’épaisseur de la couche ?
Quelle était la température ambiante lors de l’application ? Et pendant le durcissement ?
Comment avez-vous mélangé la résine ?
Quelle quantité avez-vous mélangée en une seule fois ?
Combien de temps la résine est-elle restée dans le récipient de mélange avant d’être versée dans le moule ?
La résine a-t-elle durci complètement dans le délai prévu ?
Pour les tables rivière : Quel type de bois avez-vous utilisé, et était-il scellé ?
La résine époxy peut fissurer si elle surchauffe ou si elle subit trop de contraintes pendant le durcissement. La surchauffe peut se produire si la résine reste trop longtemps dans le récipient de mélange, si la hauteur de coulée est trop importante, ou si la pièce est trop chaude. La réaction entre la résine et le durcisseur génère de la chaleur, et si cette chaleur devient excessive, la résine peut surchauffer.
La surchauffe peut aussi entraîner d'autres problèmes, comme :
Une surface irrégulière
Un jaunissement
Des bulles
Une tension peut également se produire, en particulier dans les tables rivière, si le bois n’a pas été correctement scellé.
Si des fissures se sont formées, elles peuvent être comblées avec de la résine époxy. Une fois durcie, seule une fine ligne presque invisible restera․
Pourquoi ma résine époxy contient-elle des bulles ?
Les bulles dans la résine époxy durcie peuvent avoir plusieurs causes. Elles peuvent indiquer une surchauffe de la résine, un support mal préparé, etc. Les questions suivantes peuvent aider à identifier la cause :
Quelle résine époxy avez-vous utilisée ?
Quelle est l’épaisseur de la couche ?
Quelle était la température de la pièce lors du coulage ? Et pendant le durcissement ?
Comment avez-vous mélangé la résine ?
Combien de temps la résine est-elle restée dans la coupelle de mélange avant d’être versée ?
Votre projet a-t-il durci complètement dans le délai recommandé ?
Pour les tables rivière : Quel type de bois avez-vous utilisé, et était-il scellé ?
Pour les sols, plans de travail, etc. : En quoi est fait le support ?
Pour les moulages avec inclusions : Avez-vous ajouté des éléments dans la résine ? Si oui, lesquels ?
Les bulles peuvent apparaître si la résine devient trop chaude ou, au contraire, trop froide, ce qui l’épaissit et empêche le dégazage. Elles peuvent aussi se former si la résine est versée sur une surface poreuse ou si des matériaux poreux sont intégrés. Pour éviter cela, nous recommandons de sceller d’abord la surface ou les objets avec une fine couche de résine.
Si la résine n’a pas encore durci complètement (résine encore liquide ou gélifiée), l’application de chaleur peut aider à faire remonter les bulles. Selon le projet, vous pouvez chauffer délicatement le dessous avec un sèche-cheveux, ou passer un décapeur thermique, un briquet ou un chalumeau à gaz à la surface pour faire éclater les bulles.
Attention à ne pas chauffer un point trop longtemps, cela pourrait brûler ou déformer la surface.
Si la résine est déjà durcie, vous devrez poncer pour ouvrir les bulles puis appliquer une nouvelle couche de résine pour les combler.
Pourquoi manque-t-il de la résine époxy dans ma bouteille ?
Notre résine est soigneusement pesée et remplie automatiquement dans les contenants pour garantir des quantités précises. Cependant, il est fréquent qu’un peu de matière reste collée sur les parois du contenant après le remplissage. Plus le contenant est grand, plus la quantité de résine qui adhère aux parois est importante. De plus, les produits plus épais s’écoulent plus lentement, et leur viscosité augmente lorsque la température est plus basse.
Pour de meilleurs résultats, nous recommandons de laisser le produit atteindre la température ambiante (environ 20 °C) avant utilisation, plutôt que de l’utiliser immédiatement après livraison. Cela assurera une manipulation plus fluide et une performance optimale.
Pourquoi mon revêtement en résine époxy présente-t-il des cratères ?
Pourquoi mon revêtement en résine époxy présente-t-il des trous ?
Les cratères dans une résine époxy durcie peuvent avoir différentes causes. Ils peuvent indiquer que la résine a été appliquée en couche trop fine ou que le support n’a pas été correctement scellé. Les questions ci-dessous peuvent nous aider à comprendre la cause :
En quoi est fait le support ?
Comment la surface a-t-elle été préparée ?
La surface a-t-elle été traitée avant l’application de la résine époxy ?
Quelle quantité de résine a été utilisée, et combien de mètres carrés ont été couverts ?
La surface était-elle bien plane ?
Pour les sols :
Des chaussures à clous ont-elles été portées lors de la marche sur la résine ?
Des cratères peuvent se former si trop peu de résine est utilisée (ce qui peut nuire au durcissement) ou si le support est très poreux et absorbe une grande partie de la résine.
Ils peuvent aussi apparaître si des chaussures à clous sont utilisées, car elles peuvent percer l’apprêt et créer des trous par lesquels la résine s’infiltre.
Bonne nouvelle : réparer les cratères est simple. Nous recommandons d’appliquer une nouvelle couche d’au moins 1,5 mm d’épaisseur.
Pourquoi ma résine époxy jaunit-elle ?
Le jaunissement de la résine époxy peut avoir plusieurs causes. Cela peut indiquer une surchauffe, entre autres. Les questions suivantes permettent d’identifier la cause :
Si le jaunissement est apparu juste après le durcissement :
Quelle résine époxy avez-vous utilisée ?
Quelle est l’épaisseur de la couche ?
Quelle était la température ambiante au moment du coulage et pendant le durcissement ?
Comment avez-vous mélangé la résine ?
Combien de temps la résine est-elle restée dans la coupelle de mélange avant d’être coulée ?
Le projet a-t-il complètement durci dans le délai recommandé ?
Si le jaunissement est apparu après un certain temps :
Toutes les résines époxy jaunissent avec le temps, mais certaines sont plus résistantes que d’autres. Notre série PRO est stabilisée aux UV, elle jaunit donc moins rapidement que la série ECO, mais aucune résine n’est totalement résistante aux UV.
Si le jaunissement est survenu après durcissement, c’est que la résine a été exposée à la lumière UV.
Le jaunissement peut survenir en cas de surchauffe, provoquant un jaunissement immédiat, ou après une exposition prolongée aux UV, entraînant un jaunissement progressif. Cela peut même se produire en intérieur, car la lumière du soleil qui passe par une fenêtre suffit à provoquer ce phénomène.
La résine époxy rétrécit-elle après durcissement ?
Veuillez noter que toutes nos résines époxy des séries ECO et PRO rétrécissent d’environ 1 % après durcissement. Sur des projets de grande taille, comme une table rivière, ce retrait peut être plus visible. Lorsqu'on utilise des moules en bois, la résine a tendance à s’affaisser dans les coins. Avec des moules en silicone, les bords ont souvent tendance à remonter légèrement, tandis que le centre peut légèrement s’affaisser. Cela fait naturellement partie du processus chimique et ne peut malheureusement pas être évité. Toutefois, cela peut être corrigé par ponçage ou en versant une nouvelle couche de résine époxy.
La résine époxy phosphorescente ne brille pas ?
Quelle épaisseur faut-il pour que l’effet phosphorescent soit visible ?
Pour obtenir un bon effet lumineux avec les pigments phosphorescents, nous recommandons une épaisseur de couche d’au moins 1 cm. Plus la couche est épaisse, plus l’effet de brillance est fort. C’est également pour cette raison que nos pigments phosphorescents ne sont pas proposés pour les plans de travail ou les sols.
Pourquoi ma résine époxy ne durcit-elle pas ?
Les problèmes de durcissement avec les résines époxy des séries ECO et PRO peuvent avoir plusieurs causes. Les questions ci-dessous peuvent nous aider à identifier le problème :
Quelle résine époxy avez-vous utilisée ?
Quand l’avez-vous coulée ?
Quelle était l’épaisseur de la couche ?
Quelle était la température ambiante au moment du coulage et pendant le durcissement ? (La température a-t-elle chuté durant la nuit ?)
Comment avez-vous mesuré le ratio de mélange (en poids ou en volume) ? Avez-vous utilisé une balance ?
Comment avez-vous mélangé la résine ? Avez-vous vérifié que les deux composants étaient bien homogènes ?
Pouvez-vous nous envoyer des photos des contenants utilisés ?
Si la résine n’a pas durci complètement, cela peut être dû à l’un des facteurs suivants :
• Le ratio de mélange était incorrect
• La couche appliquée était trop fine
• La pièce ou la surface était trop froide Le mauvais produit a été utilisé, ou le mélange n’était pas homogène
Si la résine est encore en cours de réaction, essayez d’augmenter la température de la pièce pour favoriser le durcissement.
Si rien ne change après 24 à 48 heures, la matière collante devra être retirée.
Pourquoi ma résine époxy n’a-t-elle durci qu’en partie ?
Un problème de durcissement partiel avec les résines des séries ECO et PRO peut avoir plusieurs origines. Les questions suivantes peuvent nous aider à en déterminer la cause :
Quelle résine époxy avez-vous utilisée ?
Quand l’avez-vous coulée ?
Quelle était l’épaisseur de la couche ?
Quelle était la température ambiante lors du coulage et pendant le durcissement ? (La température a-t-elle baissé durant la nuit ?)
Comment avez-vous mesuré le ratio de mélange (en poids ou en volume) ? Avez-vous utilisé une balance ?
Comment avez-vous mélangé la résine ? Avez-vous vérifié que tous les composants étaient bien combinés ?
Combien de fois avez-vous mélangé la totalité du mélange ?
Avez-vous transféré la résine dans un second récipient pour la remélanger ?
Avez-vous raclé les parois et le fond du récipient pour utiliser toute la matière ?
Pouvez-vous nous envoyer des photos des contenants utilisés ?
Si la résine n’a pas complètement durci dans le délai recommandé, les raisons suivantes peuvent en être la cause :
• Le mélange n’a pas été suffisamment homogène, donc les composants n’ont pas bien réagi ensemble
• La surface est irrégulière et certaines zones sont trop fines, ce qui empêche un durcissement correct
• Le ratio de mélange était incorrect ou mesuré en volume au lieu du poids
• La résine n’a pas été transférée ni raclée correctement, laissant du matériau non mélangé
S’il reste des zones collantes, vous pouvez les gratter. Ensuite, nettoyez ces zones à l’acétone et laissez le solvant s’évaporer pendant quelques heures. Puis, poncez la surface, éliminez toute la poussière et appliquez une nouvelle couche.
Puis-je appliquer la résine époxy ECO, PRO, PRO+, ECO+, PRO MAX, ECO MAX sur du polystyrène, siporex, parpaing, ou d'autres surfaces absorbantes ?
Il est possible d’appliquer de la résine époxy sur des surfaces poreuses, mais cela nécessite une préparation. Les surfaces absorbantes doivent être apprêtées plusieurs fois pour obtenir un résultat satisfaisant. Nous recommandons d’utiliser une résine époxy des séries ECO ou PRO pour l’apprêt, et non pas le PRIMER 1K, qui n’est pas adapté aux surfaces très absorbantes.
Il est conseillé de procéder en plusieurs couches et de prévoir plus de résine que d’habitude. Appliquez autant de couches d’apprêt que nécessaire pour bien sceller la surface absorbante.
Puis-je appliquer de la résine époxy sur du bois ?
Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy des séries ECO et PRO sur du bois. Il est recommandé d’apprêter le bois avant d’y couler la résine. Certains bois nécessitent plus d’une couche d’apprêt. La surface doit être complètement scellée avant le coulage principal. Si le bois absorbe toute la résine de la première couche d’apprêt, appliquez une nouvelle couche, laissez-la durcir, puis procédez au coulage principal.
Ai-je besoin d’un apprêt avec la résine époxy transparente ECO, PRO, PRO+, ECO+, ECO MAX, PRO MAX ?
N’utilisez pas le PRIMER 1K lors de l’utilisation de résine époxy transparente, semi-transparente ou incolore des séries ECO et PRO. Le PRIMER 1K est coloré et resterait visible sous une résine transparente ou semi-transparente.
Pour les couleurs transparentes ou semi-transparentes, nous recommandons d’apprêter avec une fine couche de la même résine époxy que celle utilisée pour le coulage. Selon le support, une ou plusieurs couches peuvent être nécessaires pour bien apprêter.
Quelle température atteint la résine époxy ECO, PRO, PRO+, ECO+, ECO MAX, PRO MAX pendant le durcissement ?
Lorsque la température de traitement et la hauteur maximale de coulée sont respectées, la résine époxy des séries ECO et PRO ne dépasse pas les 60°C pendant le durcissement.
En revanche, si la résine surchauffe (en raison d’un non-respect de la température ou d’une coulée trop haute), elle peut facilement dépasser 100°C, ce qui peut entraîner :
fissures
jaunissement
formation de bulles
Quelle est la résistance à la chaleur de vos résines époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra transparente ?
Après durcissement chimique complet, nos résines époxy des séries ECO et PRO résistent à des températures allant jusqu’à 60°C. Il est possible d’augmenter cette résistance en chauffant progressivement la résine durcie.
Pour cela :
1. Placez la résine sur une surface stable (pour éviter toute déformation).
2. Chauffez jusqu’à ce qu’elle devienne souple, puis laissez-la refroidir complètement.
3. Répétez en augmentant la température lentement (65°C, puis 70°C, 75°C, etc.).
Avec cette méthode, on peut atteindre une résistance thermique d’environ 80°C.
Pour les pièces volumineuses qu’on ne peut pas chauffer facilement, vous pouvez appliquer un revêtement de finition résistant à la chaleur, comme notre résine PU, résistante jusqu’à 80°C.
Puis-je ajouter mes pigments WB à la résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ultra transparente ?
Non, les pigments WB ne sont pas compatibles avec la résine époxy des séries ECO et PRO.
Les pigments WB sont inclus dans certains kits pour plans de travail et sols, uniquement pour colorer le PRIMER 1K.
Puis-je intégrer des LED dans la résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ultra transparente ?
Oui, vous pouvez intégrer des LED dans la résine époxy des séries ECO et PRO. Nous recommandons de les insérer dans une résine incolore, ou dans une résine colorée transparente ou semi-transparente.
Important :
Pour les couches épaisses, utilisez moins de colorant, car les couleurs paraissent plus foncées.
Ajoutez les colorants progressivement ; la couleur de la résine non durcie reste identique après durcissement.
Ne pas utiliser de pigments métalliques, de pâte RAL, de néon ou de pigments phosphorescents avec des LED. Ces pigments sont opaques et bloqueront la lumière des LED.
Comment appliquer de la résine époxy pour l’art, les loisirs créatifs et autres moulages ?
Comment recouvrir une surface (tableau, table, etc.) avec de la résine époxy ?
Pour appliquer de la résine époxy dans des projets comme des bijoux, marque-pages, lampes ou autres créations artisanales :
1. Préparation de la surface (si applicable) :
Si vous versez de la résine sur une surface comme du bois, ou que vous recouvrez une table ou une peinture, appliquez une fine couche de résine en couche d’apprêt pour éviter les pertes de matière et les cloques.
Mélangez soigneusement la résine (composant A) et le durcisseur (composant B) dans un rapport 2:1, jusqu’à obtenir un mélange homogène, sans stries. Utilisez un pinceau ou un rouleau pour appliquer l’apprêt uniformément et laissez-le durcir complètement.
2. Préparation du mélange :
Mélangez bien la résine et le durcisseur, en grattant les bords et le fond du récipient pour éviter toute zone non mélangée. Transvasez le mélange dans un récipient propre et mélangez à nouveau.
3. Coulage ou moulage :
Versez immédiatement la résine dans votre moule ou sur la surface préparée. Travaillez rapidement pour éviter que le mélange ne chauffe dans le pot.
4. Évitez l’humidité pendant le durcissement :
Tenez la résine à l’écart de l’eau ou d’une humidité élevée pendant le durcissement afin d’éviter les taches blanches. Le temps de durcissement complet peut prendre jusqu’à 7 à 14 jours selon les conditions.
Pour des instructions détaillées, consultez nos tutoriels vidéo étape par étape ! 🎥
Comment appliquer la résine époxy sur les bords d’une table ou d’un plan de travail pour un joli rendu ?
Attendez que la résine commence à gélifier. Surveillez attentivement : lorsqu’elle atteint une consistance de miel épais, retirez le ruban adhésif des côtés. La résine s’écoulera alors sur les bords.
Protégez bien les sols et les meubles pour éviter toute projection ou coulure de résine.
Quand puis-je appliquer une nouvelle couche de résine ?
Pour le système ECO, à une température de 20 degrés, après 6 heures ;
pour le système PRO, après 12 heures ;
pour les systèmes ECO+ et PRO+, après 48 à 72 heures ;
et pour les systèmes ECO MAX et PRO MAX, après 72 à 96 heures.
Quelle quantité de pigment/couleur dois-je ajouter à la résine époxy ?
Comment teindre, colorer ou pigmenter la résine époxy ?
Comment teindre, colorer ou pigmenter la résine époxy ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX, Ultra Clear ?
Si vous utilisez des pigments et colorants pour résine époxy des séries ECO et PRO, voici les pourcentages recommandés (les quantités en grammes sont données pour 1 kg de résine + durcisseur) :
• Pigments métalliques, néon, phosphorescents : 1,5 % du poids total (15 g)
• “Drop-Ins” couleurs transparentes (sauf blanc et gris) : 60 gouttes (1,8 g)
• “Drop-Ins” transparents blanc, gris et noir : 20 gouttes (0,6 g)
• “Drop-Ins” semi-transparents (sauf blanc) : 40 gouttes (1,2 g) de couleur + 20 gouttes (0,6 g) de blanc
• “Drop-Ins” blanc semi-transparent : 60 gouttes de blanc (1,8 g)
• Pâte colorante EP (RAL) : 1 % du poids total (10 g)
N’ajoutez pas plus de colorant liquide que recommandé ! Trop de liquide dans le mélange peut provoquer des problèmes de durcissement. Ne dépassez jamais 1 % pour la pâte colorante RAL ou les pigments solides. Évitez également un excès de colorants "drop-in".
Pourquoi ai-je des lignes blanches, taches blanches ou un rendu gras/lacté sur mon projet en résine ?
C’est ce qu’on appelle le bleuissement d’amine (amine blush), une réaction entre la résine époxy non durcie et l’humidité. Cela peut aussi se produire en cas de basse température, forte humidité ou couches très fines. Même des mois après application, si la résine n’a pas durci complètement, le phénomène peut apparaître.
Si vous avez recouvert une peinture à l’eau avec de l’époxy, l’humidité résiduelle peut provoquer cet effet. Cela peut aussi arriver si vous appliquez la résine sur un primer à base d’eau qui n’est pas totalement sec.
Laissez la résine durcir complètement, puis tentez d’enlever le bleuissement d’amine avec du vinaigre blanc. Cela peut rendre la surface mate. Si les traces ne partent pas, poncez légèrement pour les éliminer.
Nous recommandons ensuite d’appliquer un vitrificateur ou une nouvelle couche de résine pour éviter que le bleuissement ne réapparaisse.
Comment puis-je retirer la résine époxy durcie ?
Comment nettoyer de la résine époxy sèche ?
Est-il possible d’enlever de la résine époxy durcie d’une surface ?
Que faire si la résine époxy a séché sur ma table/sol ?
La résine époxy durcie des séries ECO et PRO ne peut être enlevée que par ponçage. Si la résine a été absorbée par le support et que vous souhaitez la retirer complètement, il faudra également retirer une partie du support où la résine a pénétré.
Comment puis-je enlever de la résine non durcie ? Comment puis-je enlever de la résine époxy liquide ?
Il est possible de racler la résine liquide des séries ECO et PRO et d’enlever les zones collantes avec de l’acétone.
Que puis-je utiliser pour nettoyer les outils après utilisation de la résine époxy ?
Vous pouvez utiliser de l’acétone comme solvant pour nettoyer efficacement vos outils après utilisation des séries ECO et PRO.
Il est possible de laisser durcir la résine époxy des séries ECO et PRO dans la coupelle de mélange. Une fois durcie, la résine peut être facilement retirée de la coupelle en tapant sur le fond pour faire sortir la résine.
Dans quel format de contenant vais-je recevoir les produits ?
Nous avons différents formats de contenants et essayons toujours d’envoyer chaque produit dans le plus grand format possible. Cependant, il arrive que certains formats soient en rupture de stock. Dans ce cas, vous recevrez le produit dans des contenants plus petits. Par exemple, si vous achetez 3 kg, vous recevrez normalement un bidon de 2 kg de résine et un bidon de 1 kg de durcisseur, s’ils sont en stock.
Si le bidon de 2 kg de résine est en rupture, vous recevrez deux bidons de 1 kg pour que vous receviez le produit commandé le plus rapidement possible.
Puis-je recevoir ma commande uniquement dans de petits flacons ?
Toutes les commandes sont emballées dans le plus grand format de flacon/bidon disponible pour atteindre cette quantité. Il n’est pas possible de modifier la taille du contenant pour votre commande. Si vous souhaitez recevoir votre commande en petites quantités, nous vous invitons à commander plusieurs petits conditionnements. Nous savons que le prix de nombreuses petites quantités est plus élevé que celui d’une grande quantité, et nous ne pouvons pas proposer de réduction sur une commande avec beaucoup de petites quantités car les petits emballages coûtent plus cher à produire et à expédier. Le coût de chaque flacon et des étiquettes doit également être pris en compte. De plus, les petits contenants ne rentrent souvent pas dans un seul colis, ce qui augmente aussi les frais d’expédition que nous prenons en charge.
Comment entretenir/nettoyer les surfaces en résine époxy, comme les sols, les plans de travail, les tables ?
Nous recommandons de nettoyer la résine durcie avec des tensioactifs doux.
Nous ne recommandons pas l’utilisation de nettoyants à base d’acide, contenant du chlore ou d’alcalis, car ils peuvent rendre la surface mate voire l’endommager.
Quelle est la viscosité de la résine époxy ?
La viscosité de ECO est de 700 mPa·s, celle de PRO est de 530 mPa·s, et celle de ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX est de 350 mPa·s.
Quelle est la dureté SHORE de la résine époxy après durcissement ?
La dureté SHORE après durcissement (D1) de notre kit de sol époxy (ECO) est de 87, celle de la résine PRO est de 82, et celle de ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX est de 80.
Que se passe-t-il si je pose une assiette chaude sur ma résine ?
Que se passe-t-il si ma résine époxy durcie dépasse 60 °C ?
Si la résine époxy des séries ECO et PRO dépasse 60 °C, elle se déformera.
Nous recommandons d’utiliser des dessous de verre ou un set de table lorsque vous buvez une boisson chaude ou mangez dans une assiette chaude.
Puis-je fabriquer un porte-bougie avec la résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra clear ?
Oui, vous pouvez fabriquer un porte-bougie avec notre résine époxy des séries ECO et PRO. Veuillez noter que la résine va ramollir lors des premières utilisations du porte-bougie. C’est normal, n’appliquez pas de pression sinon la résine va se déformer. Laissez la résine refroidir afin qu’elle ne se déforme pas. Après quelques utilisations, la résistance à la chaleur de la résine va augmenter et elle ne ramollira plus à l’usage.
Puis-je mettre ma résine époxy au lave-vaisselle ?
Nous ne recommandons pas de mettre votre résine époxy des séries ECO et PRO au lave-vaisselle.
Puis-je mettre ma résine époxy au micro-ondes ?
Nous ne recommandons pas de mettre votre résine époxy des séries ECO et PRO au micro-ondes.
La température de ma pièce est de 21°C, est-ce acceptable pour utiliser la résine époxy ?
Même 1°C au-dessus de la température de traitement recommandée peut provoquer une surchauffe de la résine. Si vous ne pouvez pas maintenir la température ambiante à 20°C, nous vous conseillons de ne pas couler une couche proche de l’épaisseur maximale.
Puis-je utiliser la résine époxy ECO+ ou PRO+ si ma table rivière a une épaisseur de 5,1 cm ?
Non, au-delà de 5 cm, nous recommandons d’utiliser ECO MAX ou PRO MAX. Même un dépassement de 0,1 mm de l’épaisseur maximale peut entraîner une surchauffe.
Puis-je acheter les composants de la résine époxy séparément ?
Oui, les composants individuels sont disponibles séparément. Assurez-vous de toujours respecter le bon ratio de mélange pour les séries ECO et PRO, qui est de 2 pour 1. Par exemple, 1 kg de résine composant A et 0,5 kg de durcisseur composant B.
Puis-je utiliser un autre ratio de mélange pour ma résine et mon durcisseur ?
Non, vous devez utiliser le ratio de mélange correct. Utiliser un autre ratio empêchera la résine de durcir.
Puis-je ajouter plus de durcisseur ?
Non, vous ne pouvez pas ajouter plus de durcisseur que recommandé. En ajouter davantage ne fera pas durcir la résine plus vite, cela l’empêchera de durcir. Il est important de toujours respecter le ratio de mélange.
Comment puis-je épaissir ma résine tout en la gardant transparente ?
Ajouter un agent épaississant comme des microbilles de verre rendra la résine non transparente. La seule manière d’obtenir une résine plus épaisse et transparente est de la laisser commencer à prendre avant de l’utiliser. Attention avec cette méthode, vous devez surveiller la résine de près car elle peut surchauffer rapidement. Mélangez-la et restez à proximité jusqu’à ce que la consistance souhaitée soit atteinte.
Puis-je travailler avec la résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra clear dans une pièce humide ?
Non, nous ne recommandons pas d’utiliser la résine des séries ECO et PRO lorsque le taux d’humidité dépasse 60 %. Il est important de maintenir un taux d’humidité inférieur à 60 % jusqu’au durcissement complet. Un taux trop élevé peut provoquer un blanchiment de la résine, également appelé bleuissement d’amine.
Puis-je utiliser la résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra à l’intérieur de mon appartement ?
Oui, vous pouvez utiliser nos produits à l’intérieur sans problème. Il est important de respecter la température recommandée et l’épaisseur maximale pour éviter la surchauffe. Lorsqu’elle est utilisée correctement, la résine ne dégage pas d’odeur ni de vapeur. Toutes nos résines époxy des séries ECO et PRO sont sans solvant et non dangereuses pour la santé.
Je travaille en intérieur, puis-je ouvrir une fenêtre après avoir coulé la résine ?
Il est important de ne pas ouvrir la fenêtre tant que la résine n’est pas durcie. Les variations de température et d’humidité peuvent provoquer un blanchiment de la résine, aussi appelé un bleuissement d’amine.
Pouvez-vous me dire quelle quantité de résine et de durcisseur ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra clear j’ai besoin pour obtenir un mélange de 3 kg ?
Oui, pour obtenir un mélange de 3 kg avec les séries ECO et PRO, vous devez utiliser un ratio de 2 pour 1. Cela signifie 2 kg de résine (composant A) et 1 kg de durcisseur (composant B).
Comment couler plusieurs couches sans avoir de lignes visibles entre les couches de résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra clear ?
Il y a deux méthodes possibles.
1. Poncer entre les couches. Attention à bien attendre le durcissement et à aspirer la poussière avant de couler la couche suivante.
2. Appliquer la couche suivante pendant que la précédente n’est pas complètement durcie. Attendez que la première couche ait une consistance de gel liquide. Attention avec cette méthode : les couches réagiront entre elles, donc versez chaque couche à une épaisseur inférieure à l’épaisseur maximale et baissez la température de la pièce.
Si vous versez les couches sans poncer ou trop tard, une ligne sera visible uniquement lorsqu’on regarde à 90° (perpendiculairement).
Dois-je polir entre les couches de résine époxy ?
Non, polissez uniquement à la fin, une fois que la dernière couche est durcie chimiquement, si vous souhaitez polir.
Puis-je utiliser votre cire sur la résine époxy ?
Non, nous ne recommandons pas notre cire pour la résine époxy. Notre cire est conçue pour protéger la peinture à la craie. Pour la résine époxy, nous recommandons notre polish.
Puis-je appliquer le polish sur la partie bois de ma table rivière ?
Nous recommandons d’appliquer le polish uniquement sur la partie en résine de la table. Pour le bois, nous conseillons d’utiliser une huile pour bois.
Pourquoi ma résine époxy reste-t-elle mate après ponçage ?
Pour retirer ces marques, vous pouvez poncer la résine sans problème. Commencez avec un grain P100 et augmentez progressivement jusqu’à P3000. Si vous le souhaitez, continuez jusqu’à P10000 pour obtenir l’effet désiré, sans sauter de grain. Chaque étape de ponçage doit être complète, c’est-à-dire que les traces laissées par le grain précédent doivent être entièrement éliminées. Si une étape est sautée, de l’opacité peut rester.
Il n’est pas possible de déterminer en général quand le ponçage est terminé, car cela dépend de nombreux facteurs comme la vitesse de rotation, le ponçage à sec ou à l’eau, et la dureté de la surface. Nous recommandons de dépoussiérer la surface après chaque ponçage et de la pulvériser avec un produit anti-silicone. En projetant ensuite une lumière dessus, vous verrez clairement les zones qui nécessitent un travail supplémentaire.
Pourquoi ma résine poncée et polie devient-elle laiteuse et reste-t-elle mate ?
Si votre résine devient laiteuse et mate après le ponçage et le polissage, cela signifie que le ponçage n’a pas été correctement réalisé ou que trop de polish a été appliqué.
Comment utiliser votre polish?
Il est important de n’utiliser qu’une petite quantité de polish à la fois. Prenez une noisette de la taille d’une pièce de 10 centimes et appliquez-la sur la surface. Si la table nécessite plus de polissage, ajoutez une autre petite quantité. N’utilisez jamais trop de polish en une fois, cela rend l’application difficile et peut donner un aspect laiteux et flou au lieu d’un effet miroir.
Comment puis-je obtenir une finition miroir sur ma résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX ?
La résine de nos séries ECO et PRO a une finition brillante. Si vous souhaitez une finition encore plus brillante, vous pouvez poncer et polir.
J’ai poncé ma résine, dois-je la polir avant d’appliquer le vitrificateur, la finition ?
Non, ne jamais polir entre deux couches de résine époxy.
Quel grain de ponçage dois-je utiliser entre mes couches de résine époxy ?
Lorsque vous poncez entre les couches d’époxy, il est recommandé d’utiliser un grain entre P180 et P320. Cette plage offre une rugosité suffisante pour une bonne adhérence sans créer de rayures profondes visibles dans la couche suivante.
• Pour des couches épaisses ou une liaison structurelle : le grain P180–P220 fonctionne bien.
• Pour des finitions claires et brillantes : le grain P240–P320 est idéal pour éviter les rayures visibles.
Après ponçage, nettoyez toujours soigneusement la surface pour enlever la poussière avant d’appliquer la couche suivante.
Où puis-je trouver votre kit de sol en résine époxy blanche ? Où puis-je trouver votre kit de plan de travail en résine époxy blanche ?
Nous n’avons pas de sol ou plan de travail en résine blanche en stock car la résine jaunira avec le temps et le sol ou plan de travail ne restera pas blanc longtemps. Tous les kits disponibles dans notre système de résine époxy ECO pour plan de travail et sol sont dans des couleurs qui masquent le jaunissement.
Nous ne recommandons pas non plus d’utiliser le système PRO pour faire un sol ou un plan de travail blanc. Oui, le système PRO contient un additif anti-UV pour réduire le jaunissement, mais il apparaîtra quand même. Nous ne recommandons pas les sols en résine blanche.
J’ai des traces de ponçage sur ma résine époxy, si j’applique une nouvelle couche, verra-t-on les marques ?
Nous recommandons de poncer avec un grain P240–P320 entre les couches. Un grain plus grossier pourrait rester visible entre les couches.
Pourquoi la résine époxy que j’ai coulée dans un moule en silicone est-elle mate ?
Il est important d’utiliser un moule en silicone brillant si vous souhaitez une finition brillante. Un moule en silicone mat rendra la résine mate.
Si votre résine est mate, vous pouvez la polir pour obtenir une finition brillante. Si le moule est irrégulier et difficile à polir, vous pouvez également appliquer un spray acrylique transparent pour la rendre brillante. Assurez-vous d’attendre le durcissement chimique complet avant de polir ou d’appliquer le spray.
Avec quel durcisseur composant B la résine composant A ECO est-elle compatible ?
La résine composant A ECO est compatible avec les durcisseurs composant B ECO, ECO+ et ECO MAX.
Avec quels durcisseurs composant B la résine composant A PRO est-elle compatible ?
La résine composant A PRO est compatible avec les durcisseurs composant B PRO, PRO+ et PRO MAX.
Existe-t-il une résine composant A ECO+, ECO MAX, PRO+, PRO MAX ?
Non, il n’existe qu’une résine composant A ECO et une résine composant A PRO.
Puis-je mélanger les séries ECO et PRO ensemble ?
Nous ne recommandons pas de mélanger les séries ECO et PRO dans une seule coulée. Il est possible d’appliquer une couche du système PRO sur une couche du système ECO. Mais nous ne recommandons pas de les mélanger dans une seule coulée.
Puis-je utiliser la résine époxy PRO si je coule un objet de grande taille de 2,1 cm d’épaisseur ?
Non, nous ne recommandons pas de couler des objets de grande taille au-delà de la hauteur de coulée maximale pour n’importe quelle résine époxy des séries ECO ou PRO.
Puis-je mélanger du pigment métallique et de la pâte de couleur RAL EP dans ma résine époxy ECO, PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra clear ?
Oui, vous pouvez mélanger des pigments. Veuillez noter que les pigments métalliques et les couleurs RAL sont opaques et peuvent se masquer mutuellement. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour trouver le bon ratio.
Puis-je mélanger différents pigments métalliques ensemble ?
Oui, vous pouvez mélanger différents pigments métalliques. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour obtenir l’effet souhaité.
Puis-je mélanger différents colorants drop-in dans un seul mélange ?
Oui, vous pouvez mélanger différentes pâtes colorées ensemble.
Nos colorants Drop-in suivent la théorie des couleurs. Par exemple, mélanger du jaune et du bleu donne du vert. Notez que l’ajout de blanc donnera une couleur semi-transparente.
Puis-je mélanger un colorant drop-in transparent et un pigment métallique dans un même mélange ?
Oui, vous pouvez mélanger pigment métallique et colorant drop-in.
Notez que les pigments métalliques sont opaques à 1,5 % et qu’ils peuvent recouvrir les colorants drop-in. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour trouver le bon ratio.
Puis-je mélanger un colorant drop-in transparent avec une pâte de couleur RAL dans une même résine ?
Oui, en théorie vous pouvez, mais ce n’est pas nécessaire. Nous avons toutes les couleurs disponibles en colorant drop-in transparent et toutes les couleurs disponibles en pâte de couleur RAL.
Les pâtes colorées sont opaques et masqueront les colorants drop-in. Nous recommandons de choisir une couleur RAL de votre choix plutôt que de mélanger RAL et drop-in.
Que sont les pigments néon ?
Les pigments néon ne brillent pas dans le noir. Ce sont seulement des couleurs très vives, connues sous le nom de néon.
Comment puis-je couler différentes couleurs sans qu’elles se mélangent ?
Pour obtenir différentes couleurs séparées, vous devrez préparer plusieurs mélanges. Vous pouvez également mélanger une grande quantité de résine et de durcisseur transparente, puis colorer une partie avec différentes couleurs. Si vous ne voulez pas que les couleurs se mélangent, vous devrez attendre que la résine ait une consistance gélifiée avant de la couler. Soyez prudent avec cette technique, vous devrez surveiller attentivement la résine pour éviter qu’elle ne surchauffe.
Puis-je utiliser la résine époxy des séries PRO et ECO dans mon garage ou atelier non chauffé ?
Il est important d’avoir toujours la bonne température lors du travail avec la résine époxy. Assurez-vous que votre espace de travail maintienne constamment la température recommandée pour la résine époxy. La température doit rester constante jour et nuit.
Comment appliquer la résine époxy ECO sur les sols ?
Il est important, lors du travail sur les sols avec notre kit de sol en résine époxy ECO, que le sol ait une température de 20°C. Veuillez prendre en compte que lorsque la température ambiante est de 20°C, le carrelage sera plus froid.
Dois-je retirer l’écorce de mon planche que j’utiliserai pour ma table rivière ?
Oui, nous recommandons de retirer l’écorce ou toute pièce de bois détachée avant de l’utiliser dans une table rivière. Laisser l’écorce ou des morceaux de bois détachés compromettra l’adhérence entre la résine et le bois.
Puis-je appliquer la résine époxy pour sol ECO sur un parquet en bois ?
Pour appliquer la résine ECO pour sol sur un parquet en bois, assurez-vous que le sol est bien nivelé et qu’il n’y a pas de fissures entre les lames. Le kit de résine époxy ECO est appliqué très finement et peut supporter un peu de mouvement. Si le sol bouge beaucoup, nous recommandons de le stabiliser d’abord avec la résine époxy ECO et de la fibre de verre.
Puis-je appliquer la résine époxy pour sol ECO sur un sol en vinyle ?
Oui, le kit de sol en résine époxy ECO peut être appliqué sur un sol en vinyle. Il est également possible d’ajouter un autocollant en vinyle avant d’appliquer l’époxy ECO pour obtenir ce qu’on appelle un sol 3D.
Puis-je appliquer la résine époxy pour sol ECO sur un sol en PVC ?
Non, la résine époxy ne peut pas être appliquée sur un sol en PVC. Le PVC doit être retiré avant d’appliquer la résine ECO pour sols.
Puis-je utiliser un moule en PVC pour couler de la résine époxy des séries ECO et PRO ?
L’époxy n’adhère pas bien au PVC mais il est difficile de démouler la résine époxy des séries ECO et PRO d’un moule rigide sans le casser. Si cela ne vous dérange pas de casser votre moule pour démouler la résine, vous pouvez utiliser un moule en PVC avec notre spray agent de démoulage pour couler nos séries ECO et PRO.
Puis-je appliquer la résine ECO pour sols sur un sol stratifié ?
Nous ne recommandons pas d’appliquer la résine époxy ECO sur des sols stratifiés. Nous recommandons de retirer le sol stratifié avant d’utiliser notre résine ECO pour sols. Si vous souhaitez uniquement protéger le sol stratifié avec une fine couche de résine transparente, nous vous recommandons notre résine PU disponible en finition mate ou brillante.
Que puis-je ajouter à la résine époxy des séries ECO et PRO ?
Oui, presque tout peut être ajouté à la résine époxy des séries ECO et PRO. Seuls certains plastiques n’adhèrent pas à la résine époxy ECO et PRO. L’objet que vous souhaitez inclure doit pouvoir résister à une température d’au moins 60°C, car c’est la température que la résine ECO et PRO atteint normalement en durcissant. Si votre objet est fragile ou très poreux, nous recommandons de le sceller avec une fine couche de résine époxy des séries ECO ou PRO. Si votre objet peut se décolorer (comme une vraie fleur), nous recommandons de le sceller avec un spray acrylique transparent avant de l’ajouter à la résine des séries ECO et PRO.
Pourquoi dois-je appliquer une couche de base (primer) avec de la résine époxy sur la partie bois et la rivière de ma table rivière ?
Lors de la réalisation d’une table rivière, il est important d’avoir un bon support en dessous pour éviter toute déformation. Si votre table se déforme, retirez les pieds, placez la table rivière sur une surface plane et chauffez la résine pour l’assouplir. Mettez du poids sur la table en résine pour la redresser et laissez-la refroidir dans cette position. Une fois redressée, remettez les pieds et ajoutez un support pour éviter qu’elle ne se déforme à nouveau.
Si votre projet en résine époxy des séries ECO ou PRO se déforme, chauffez-le pour l’assouplir, remettez-le en forme et laissez-le refroidir dans cette position. Ajoutez un support si nécessaire pour éviter une nouvelle déformation.
Pourquoi dois-je appliquer une couche de base (primer) avec de la résine époxy sur la partie bois et la rivière de ma table rivière ?
Pourquoi dois-je appliquer une couche de base (primer) avec de la résine époxy sur la partie bois et la rivière de ma table rivière ?
Puis-je appliquer la résine époxy ECO PRO, ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX à l’extérieur ?
Nous ne recommandons pas d’utiliser la résine époxy des séries ECO et PRO à l’extérieur car il est impossible de contrôler la température et le taux d’humidité. Nous recommandons d’utiliser la résine époxy des séries ECO et PRO à l’intérieur, de la laisser durcir dans un environnement contrôlé, puis de la déplacer à l’extérieur si vous le souhaitez.
Les résines de vos séries ECO et PRO sont-elles auto-nivelantes ?
Toutes nos résines des séries ECO et PRO (système ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+ et PRO MAX) sont auto-nivelantes et ne sont pas à base d’eau.
Puis-je mélanger différentes pâtes de couleur RAL EP dans ma résine époxy ECO, PRO, PRO+, ECO+, ECO MAX, PRO MAX, ultra clear ?
Oui, vous pouvez mélanger différentes pâtes de couleur ensemble. Nos pâtes de couleur RAL EP suivent la théorie des couleurs. Par exemple, mélanger du jaune et du bleu donne du vert.
Quelles sont les séries ECO et PRO ?
La série ECO comprend le système ECO, le système ECO+ et le système ECO MAX.
La série PRO comprend le système PRO, le système PRO+ et le système PRO MAX.
Quelles sont les tailles de contenants des séries ECO et PRO ?
Le composant A Résine ECO et Résine PRO est disponible en bouteilles et bidons de 0,5kg, 1kg, 2kg, 3kg, 5kg, 10kg.
Le composant B Durcisseur ECO, Durcisseur ECO+, Durcisseur ECO MAX, Durcisseur PRO, Durcisseur PRO+, Durcisseur PRO MAX, est disponible en bouteilles et bidons de 0,25kg, 0,5kg, 1kg, 2kg, 3kg, 5kg, 10kg.
Qu’est-ce que le système ECO ?
Le système ECO est la Résine Époxy ECO composant A et le Durcisseur composant B ECO.
Qu’est-ce que le système ECO+ ?
Le système ECO+ est la Résine Époxy ECO composant A et le Durcisseur composant B ECO+.
Qu’est-ce que le système ECO MAX ?
Le système ECO MAX est la Résine Époxy ECO composant A et le Durcisseur composant B ECO MAX.
Qu’est-ce que le système PRO ?
Le système PRO est la Résine Époxy PRO composant A et le Durcisseur composant B PRO.
Qu’est-ce que le système PRO+ ?
Le système PRO+ est la Résine Époxy PRO composant A et le Durcisseur composant B PRO+.
Qu’est-ce que le système PRO MAX ?
Le système PRO MAX est la Résine Époxy PRO composant A et le Durcisseur composant B PRO MAX.
Quelle est la hauteur de coulée maximale du système ECO ?
La hauteur de coulée maximale du système ECO est de 1 cm à 20°C.
Les pigments WB et les pâtes de couleur EP sont-ils la même chose ?
Non, les pigments WB sont des pigments à base d’eau pour la peinture, les vernis et le béton ciré.
Les pâtes de couleur EP sont des pâtes RAL pour les séries ECO et PRO.
Quelle est la hauteur de coulée maximale du système PRO ?
La hauteur de coulée maximale du système PRO est de 2 cm à 20°C.
Quelle est l’épaisseur minimale de couche avec la résine époxy ECO pour sols, plans de travail et revêtements ?
L’épaisseur minimale de couche avec la résine ECO pour sols, plans de travail et revêtements est de 1,5 mm.
Quel est le temps de vie en pot du système ECO ?
Le temps de vie en pot du système ECO est de 25 minutes pour 100 g à 20°C. Pour des quantités plus importantes ou à des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.
Combien de temps dois-je attendre avant de pouvoir appliquer une autre couche du système ECO ?
Une couche de 1 cm du système ECO nécessite 6 h à 20°C avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche d’ECO. Si la couche est inférieure à 1 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le temps d’attente sera plus long.
Quel est le temps de gélification / de traitement du système ECO ?
Une épaisseur de 1,5 à 3 mm du système ECO a un temps de gélification de 120 minutes à 20°C.
Une épaisseur de 1 cm a un temps de gélification de 25 minutes à 20°C.
Quel est le temps de séchage, de durcissement, de polymérisation du système ECO ?
Le système ECO peut être touché et marché dessus (durcissement mécanique) après environ 20 à 24 h à 20°C.
Le système ECO est complètement polymérisé chimiquement après 7 jours à 20°C.
Le système ECO est sensible à l’eau et aux rayures jusqu’à la polymérisation complète au bout de 7 jours. Si la température est inférieure à 20°C, la polymérisation prendra plus de temps.
Quelle est la température minimale de traitement et de travail des séries ECO et PRO ?
La température minimale de travail (température du support, de la résine, du durcisseur, et de la pièce) ainsi que la température de durcissement avec les séries ECO et PRO est de 15°C. Nous ne recommandons pas d’utiliser les séries ECO et PRO en dessous de 15°C.
La température doit toujours être au minimum de 15°C pendant le traitement et le durcissement.
Quelle est la température de traitement recommandée pour les systèmes ECO et PRO ?
La température de travail recommandée (température du support, de la résine, du durcisseur, et de la pièce) ainsi que la température de durcissement pour les systèmes ECO et PRO est de 20°C.
Nous ne recommandons pas d’utiliser les systèmes ECO et PRO à plus de 20°C. Si vous devez travailler à 21–22°C, ne coulez jamais proche de la hauteur de coulée maximale.
Quelle est l’épaisseur minimale de couche avec le système ECO ou PRO ? Quelle épaisseur dois-je appliquer sur un sol ou un plan de travail ?
L’épaisseur minimale à 20°C avec les systèmes ECO et PRO est de 1,5 mm.
Quel est le temps de gélification du système ECO pour une couche de 1,5 mm à 3 mm ?
Le temps de gélification du système ECO pour une couche comprise entre 1,5 mm et 3 mm à 20°C est de 60 minutes.
Quel est le temps de gélification du système ECO pour une couche de 1 cm ?
Le temps de gélification du système ECO pour une couche de 1 cm à 20°C est de 25 minutes.
Quelles sont les propriétés de la série ECO ?
La série ECO a une finition brillante, est transparente, faible en COV, sans bulles, mais non stabilisée aux UV.
Nous recommandons d’utiliser la série ECO avec un colorant.
Pour des coulées blanches ou transparentes, nous recommandons de choisir la série PRO.
Quel est le temps de vie en pot du système PRO ?
Le temps de vie en pot du système PRO est de 65 minutes pour 145 g à 20°C. Pour des quantités plus importantes ou des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.
Combien de temps dois-je attendre avant d’appliquer une nouvelle couche du système PRO ?
Une couche de 2 cm du système PRO nécessite 12 h à 20°C avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche de PRO. Si la couche est inférieure à 2 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le temps sera plus long.
Quel est le temps de gélification du système PRO pour une couche entre 1,5 mm et 3 mm ?
Le temps de gélification du système PRO pour une couche comprise entre 1,5 mm et 3 mm à 20°C est de 120 minutes.
Quel est le temps de gélification du système PRO pour une couche de 1 cm d’épaisseur ?
Le temps de gélification du système PRO pour une couche de 1 cm d’épaisseur à 20°C est de 90 minutes.
Quel est le temps de gélification du système PRO pour une couche de 2 cm d’épaisseur ?
Le temps de gélification du système PRO pour une couche de 2 cm d’épaisseur à 20°C est de 60 minutes.
Quel est le temps de séchage, durcissement et polymérisation du système PRO ?
Le système PRO peut être touché et piétiné (durcissement mécanique) après environ 20 à 24 h à 20°C.
Le système PRO est complètement polymérisé chimiquement après 7 jours à 20°C.
Le système PRO est sensible à l’eau et aux rayures jusqu’à la polymérisation complète au bout de 7 jours.
Si la température est inférieure à 20°C, le système PRO nécessite plus de temps pour durcir.
Quelles sont les propriétés de la série PRO ?
La série PRO a une finition brillante, est ultra transparente, sans COV, sans bulles et stabilisée aux UV.
Nous recommandons d’utiliser la série PRO pour des coulées transparentes, blanches ou avec colorants.
Quel est le temps de vie en pot du système PRO+ et du système ECO+ ?
Le temps de vie en pot du système PRO+ et du système ECO+ est de 6 heures pour 10 kg à 20°C.
Pour des quantités plus grandes ou des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.
Combien de temps dois-je attendre avant d’appliquer une nouvelle couche du système PRO+ et ECO+ ?
Une couche de 5 cm du système PRO+ et du système ECO+ nécessite 48 à 72 h à 20°C avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche.
Si la couche fait moins de 5 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le délai sera plus long.
Quel est le temps de gélification du système PRO+ et ECO+ pour une couche entre 1,5 mm et 3 mm ?
Le temps de gélification du système PRO+ et ECO+ pour une couche entre 1,5 mm et 3 mm d’épaisseur à 20°C est de 360 minutes.
Quel est le temps de gélification du système PRO+ et ECO+ pour une couche entre 3 mm et 2 cm ?
Le temps de gélification du système PRO+ et ECO+ pour une couche entre 3 mm et 2 cm d’épaisseur à 20°C est de 360 minutes.
Quel est le temps de gélification du système PRO+ et ECO+ pour une couche entre 2 cm et 5 cm ?
Le temps de gélification du système PRO+ et ECO+ pour une couche entre 2 cm et 5 cm d’épaisseur à 20°C est de 240 minutes.
Quel est le temps de séchage, durcissement et polymérisation du système PRO+ et ECO+ ?
Le système PRO+ et le système ECO+ peuvent être touchés et piétinés (durcissement mécanique) après environ 48 à 72 h à 20°C.
Ils sont complètement polymérisés chimiquement après 14 jours à 20°C.
Ils sont sensibles à l’eau et aux rayures jusqu’à la polymérisation complète.
Si la température est inférieure à 20°C, le temps de polymérisation sera plus long.
Quelle est la température de travail recommandée du système PRO+ et ECO+ pour une coulée inférieure à 5 cm ?
La température de travail recommandée (température du support, de la résine composant A, du durcisseur composant B, et de la pièce) pour l’utilisation du système PRO+ et ECO+ avec une épaisseur de couche de 5 cm ou moins est de 20°C.
Quelle est la température recommandée du système PRO+ et ECO+ lorsque l’on coule plus de 5 cm mais moins de 30 cm sur une petite surface de maximum 10 cm x 10 cm ?
La température de travail recommandée (température du support, de la résine composant A, du durcisseur composant B, et de la pièce) lors de l’utilisation du système PRO+ et ECO+ avec une épaisseur de couche de plus de 5 cm mais inférieure à 30 cm sur une petite surface de maximum 10 cm x 10 cm est de 15°C.
Quelle est la hauteur de coulée maximale du système PRO+ et ECO+ lorsque l’on travaille à 15°C sur une petite surface de maximum 10 cm x 10 cm ?
La hauteur de coulée maximale du système PRO+ et ECO+ à 15°C lorsqu’on travaille sur une surface de maximum 10 cm x 10 cm est de 30 cm. Si la surface est plus grande que 10 cm x 10 cm ou si la température est supérieure à 15°C, il n’est pas possible de couler 30 cm avec le système ECO+ et PRO+.
Combien de temps la température doit-elle rester à la bonne température lors de l’utilisation des séries ECO et PRO ?
La température doit être constante jour et nuit jusqu’à la polymérisation complète des séries ECO et PRO.
Quel est le temps de vie en pot du système PRO MAX et ECO MAX ?
Le temps de vie en pot du système PRO MAX et ECO MAX est de 8 heures pour 10 kg à 20°C. Pour des quantités plus importantes et des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.
Combien de temps faut-il attendre avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche du système PRO MAX et ECO MAX ?
Une couche de 10 cm du système PRO MAX et ECO MAX nécessite 72 h à 96 h à 20°C avant que vous puissiez appliquer une nouvelle couche du système PRO MAX et ECO MAX. Si la couche est inférieure à 10 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le temps avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche sera plus long.
Quel est le temps de gélification du système PRO MAX et ECO MAX lorsque l’on coule une couche entre 1,5 mm et 3 mm ?
Le temps de gélification du système PRO MAX et ECO MAX lorsqu’on coule une couche entre 1,5 mm et 3 mm d’épaisseur à 20°C est de 480 minutes.
Quel est le temps de gélification du système PRO MAX et ECO MAX lorsqu’on coule une couche entre 3 mm et 5 cm ?
Le temps de gélification du système PRO MAX et ECO MAX lorsqu’on coule une couche entre 3 mm et 5 cm d’épaisseur à 20°C est de 480 minutes.
Quel est le temps de gélification du système PRO MAX et ECO MAX lorsqu’on coule une couche entre 5 cm et 10 cm ?
Le temps de gélification du système PRO MAX et ECO MAX lorsqu’on coule une couche entre 5 cm et 10 cm d’épaisseur à 20°C est de 360 minutes.
Combien de temps dure le séchage, le durcissement mécanique et la polymérisation complète du système PRO MAX et ECO MAX ?
Le système PRO MAX et le système ECO MAX peuvent être touchés et piétinés (durcissement mécanique) après environ 72 à 96 h à 20°C.
Le système PRO MAX et le système ECO MAX sont complètement durcis chimiquement après 14 jours à 20°C.
Le système PRO MAX et le système ECO MAX sont sensibles à l’eau et aux rayures jusqu’à la polymérisation chimique complète de 14 jours.
Si la température est inférieure à 20°C, le système PRO MAX et le système ECO MAX nécessitent un temps de durcissement plus long.
Quelle est la température de travail recommandée du système PRO MAX et ECO MAX lorsqu'on travaille sous la hauteur de coulée maximale de 10 cm ?
La température de travail recommandée (température du support, température de la résine composant A, température du durcisseur composant B, température ambiante) lors de l'utilisation du système PRO MAX et ECO MAX avec une épaisseur de couche de 10 cm ou moins est de 20°C.
Quelle est la température de travail recommandée du système PRO MAX et ECO MAX lors d'une coulée de plus de 10 cm mais inférieure à 50 cm sur une petite surface de max. 10 cm x 10 cm ?
La température de travail recommandée (température du support, température de la résine composant A, température du durcisseur composant B, température ambiante) lors de l'utilisation du système PRO MAX et ECO MAX avec une épaisseur de couche de plus de 10 cm mais inférieure à 50 cm sur une petite zone de 10 cm x 10 cm maximum est de 15°C.
Quelle est la hauteur de coulée maximale du système PRO MAX et ECO MAX à 15°C sur une petite surface de max. 10 cm x 10 cm ?
La hauteur de coulée maximale du système PRO MAX et ECO MAX à 15°C sur une surface de maximum 10 cm x 10 cm est de 50 cm.
Si la surface est plus grande que 10 cm x 10 cm ou si la température est supérieure à 15°C, il n’est pas possible de couler 50 cm avec le système ECO MAX et PRO MAX.
Puis-je utiliser de l’encre à alcool pour une table rivière ? Puis-je utiliser de l’encre à alcool avec les systèmes ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX ?
L’encre à alcool ne peut être utilisée que pour une épaisseur de couche maximale de 1,5 cm avec les séries ECO et PRO. Nous recommandons d’utiliser l’encre à alcool uniquement avec le système ECO ou le système PRO.
Je souhaite utiliser des colorants transparents ou semi-transparents en gouttes avec mes séries ECO et PRO, mais ma couche fait plus de 1 cm ?
Si vous souhaitez utiliser des colorants en gouttes dans une couche épaisse, nous recommandons d’ajouter le colorant goutte à goutte lentement dans les séries ECO et PRO. Plus la couche est épaisse, moins vous devez utiliser de colorant. Les colorants en gouttes, notamment les noirs et gris, paraissent très foncés dans les couches épaisses.
Puis-je utiliser des pigments et colorants d’une autre marque dans vos séries ECO et PRO ?
Il est possible d’ajouter des colorants et pigments époxy d’une autre marque dans nos séries ECO et PRO. Si vous ajoutez des pigments ou des colorants d’une autre marque dans nos séries ECO et PRO, vous devez vous assurer qu’ils ne sont pas à base d’eau et nous recommandons de les tester sur une petite quantité de la série ECO ou PRO, car la couleur peut changer après durcissement.
Il est préférable d’utiliser nos colorants et pigments avec nos séries ECO et PRO, car tous nos pigments et colorants ont été testés pour garantir qu’ils conservent leur couleur après durcissement.
Comment utiliser l’encre à alcool dans la résine époxy des séries ECO et PRO ?
Pour obtenir un effet encre à alcool, vous devez combiner une couleur avec l’encre à alcool sélénite blanche.
Ajoutez l’encre à alcool colorée de votre choix dans le mélange encore liquide résine-durcisseur du système ECO ou du système PRO, puis ajoutez l’encre à alcool SELENITE WHITE.
Les encres à alcool réagiront entre elles en créant un motif unique. Plus vous ajoutez de gouttes d’encre blanche sélénite sur la goutte de couleur, plus l’effet sera prononcé et profond.
Plus vous ajoutez de gouttes blanches sur la goutte colorée, plus l’encre colorée s’enfonce dans la résine du système ECO ou PRO, et plus l’effet encre à alcool sera intense.
Les colorants drop-in et les encres à alcool sont-ils la même chose ?
Non, les colorants transparents drop-in et les encres à alcool ne sont pas la même chose. Les colorants transparents drop-in donnent une couleur transparente uniforme à toutes les résines des séries ECO et PRO. Les encres à alcool ne donnent pas une couleur uniforme aux systèmes ECO et PRO, l’encre à alcool permet d’obtenir un motif appelé effet "Petri".
Puis-je mettre plus de 1,5 % de pigment dans le mélange résine-durcisseur des séries ECO et PRO ?
Vous pouvez ajouter plus de pigment en poudre dans le mélange résine-durcisseur des séries ECO et PRO, mais ce n’est pas nécessaire. Il n’y a aucun avantage à ajouter plus de 1,5 % de pigment en poudre dans la résine des séries ECO et PRO, sauf pour le pigment phosphorescent où ajouter plus de 1,5 % peut renforcer la lueur dans les séries ECO et PRO.
Combien de temps dois-je mélanger ma résine époxy des séries ECO et PRO ?
Nous recommandons de mélanger la résine époxy des séries ECO et PRO jusqu’à obtenir un mélange homogène et sans stries. Assurez-vous de bien mélanger les bords et le fond de votre récipient de mélange où vous avez les séries ECO et PRO. Le durcisseur et la résine des séries ECO et PRO ont une densité différente, et les composants peuvent parfois couler au fond du récipient. Une fois que votre mélange ECO et PRO est sans stries, versez-le dans un nouveau récipient de mélange et mélangez à nouveau.
Puis-je mettre plus de pâte colorante ep ou de colorant liquide drop-in dans les séries ECO et PRO ?
Non, ne mettez jamais plus de colorant liquide drop-in ou de pâte colorante ep que la quantité recommandée dans le mélange résine-durcisseur des séries ECO et PRO, cela pourrait empêcher la résine de durcir.
Comment puis-je recouvrir les bords de mon comptoir ou de ma table avec la résine époxy des séries ECO et PRO ?
Pour recouvrir les bords d’une table ou d’un comptoir avec notre résine époxy des séries ECO et PRO, commencez par poser du ruban de masquage sous le bord pour recueillir les gouttes de résine. Nous recommandons de conserver un peu du mélange résine et durcisseur de vos séries ECO et PRO dans une coupelle de mélange et de le laisser épaissir lentement. Surveillez attentivement votre résine époxy des séries ECO et PRO, car elle peut surchauffer dans la coupelle de mélange. Une fois que la résine époxy des séries ECO et PRO a atteint une texture gélifiée (comme du miel), appliquez le mélange résine-durcisseur gélifié des séries ECO et PRO sur le bord. Laissez le bord épaissir, puis retirez le ruban de masquage sous le bord avant que les gouttes ne durcissent complètement.
Où puis-je jeter mes restes de résine des séries ECO et PRO ?
La résine époxy durcie des séries ECO et PRO n’est pas dangereuse et peut être jetée avec les autres plastiques ou dans votre centre de recyclage local. Pour plus d’informations sur la manière de jeter la résine époxy durcie, nous vous recommandons de vérifier les réglementations locales. Nous recommandons de mélanger les composants non mélangés des séries ECO et PRO et de les laisser durcir avant de les jeter. Ne versez jamais les composants des séries ECO et PRO dans les canalisations ou les eaux pluviales. Les contenants des séries ECO et PRO peuvent être jetés dans votre centre de recyclage local.
Quel masque, gants, protection dois-je utiliser avec les séries ECO et PRO ?
Un masque FFP2 est suffisant lorsque vous travaillez avec nos séries ECO et PRO. Nous recommandons de porter des gants en nitrile lors de l’utilisation des séries ECO et PRO. Nous ne recommandons pas de porter des gants en latex lors de l’utilisation des séries ECO et PRO, car l’époxy peut traverser le latex ; assurez-vous de porter des gants en nitrile lors de l’utilisation des séries ECO et PRO.
Puis-je utiliser mes anciennes résines des séries ECO et PRO ?
Que se passe-t-il si j’utilise des séries ECO et PRO périmées ?
Utiliser des séries ECO et PRO périmées peut entraîner un durcissement incomplet ou l'absence totale de durcissement de la résine.
Comment utiliser le kit Nevada pour plan de travail ?
Instructions d’utilisation du kit Nevada pour plan de travail
Commencez avec le Primer 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être dépoussiéré, propre et lisse. Comblez les trous, irrégularités et pentes au préalable avec un ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Commencez avec le Primer 1K lorsqu’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Mélangez le Primer 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez le Primer 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau à peinture.
Laissez sécher le Primer 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Nevada, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) qui sera utilisée pour chaque couleur.
Pour obtenir un résultat de type Nevada comme présenté sur notre site, prévoyez :
18 % PLATINUM SILVER, 18 % SAPPHIRE BLUE, 18 % BRONZE BROWN, 18 % HAVANA BRONZE, 18 % PEARL WHITE, 10 % SIGNAL WHITE.
Pour obtenir les effets Nevada, vous devez réaliser plusieurs mélanges.
Regardez la vidéo explicative et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Nevada.
Mélangez la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg de A + 0,5 kg de B).
Versez le mélange résine-durcisseur transparent dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec l’une des couleurs prévues pour ce mélange du kit Nevada.
Nous recommandons une proportion d’environ 1,5 % pour les pigments, par exemple 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur ECO, et environ 1 % pour les pâtes colorantes, par exemple 10 g de pâte colorante pour 1 kg de résine + durcisseur ECO.
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Nevada dans un grand coupelle comme montré dans la vidéo explicative. Ne re-mélangez pas les couleurs de votre kit Nevada une fois versées dans le même coupelle.
Versez la coupelle contenant toutes les couleurs du kit Nevada sur la surface à recouvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient complètement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures, et le système ECO est complètement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de blush amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et l’époxy jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les températures basses (température ambiante, du support et de la résine inférieure à 20°C) ainsi qu’une humidité élevée peuvent prolonger le temps de durcissement complet de la résine époxy.
Comment utiliser le kit Ammonit pour plan de travail ?
Instructions d’utilisation du kit Ammonit pour plan de travail
Commencez avec le Primer 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être dépoussiéré, propre et lisse. Comblez les trous, irrégularités et pentes au préalable avec un produit de ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Commencez par le Primer 1K s’il est fourni dans le kit de résine époxy ECO.
Mélangez le Primer 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez le Primer 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau à peinture.
Laissez sécher le Primer 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Ammonit, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) à utiliser pour chaque couleur.
Pour obtenir un résultat Ammonit comme présenté sur notre site, prévoyez :
23,75 % DARK BROWN, 23,75 % BRONZE RED, 23,75 % BRONZE BROWN, 23,75 % PEARL WHITE, 5 % SIGNAL WHITE.
Pour obtenir les effets Ammonit, vous devez réaliser plusieurs mélanges. Regardez la vidéo explicative et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Ammonit.
Mélangez la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg de A + 0,5 kg de B).
Versez le mélange résine-durcisseur transparent dans plusieurs coupelles, et colorez chaque coupelle avec l’une des couleurs souhaitées pour ce mélange du kit Ammonit.
Nous recommandons une proportion de 1,5 % pour les pigments (par exemple, 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur ECO) et environ 1 % pour les pâtes colorantes (par exemple, 10 g de pâte colorante pour 1 kg de résine + durcisseur ECO).
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Ammonit dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo explicative. Ne mélangez pas à nouveau les couleurs une fois versées ensemble dans la même coupelle.
Versez le contenu de la coupelle contenant toutes les couleurs du kit Ammonit sur la surface à recouvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient entièrement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures, et le système ECO est entièrement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de blush amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface). C’est pourquoi nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et l’époxy jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les basses températures (inférieures à 20°C pour l’ambiance, le support et la résine) ainsi qu’une humidité élevée peuvent prolonger le temps de durcissement complet de la résine époxy.
Comment utiliser le kit Rust Grey pour plan de travail ?
Instructions d’utilisation du kit Rust Grey pour plan de travail
Commencez avec le Primer 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être dépoussiéré, propre et uniforme. Nivelez les trous, irrégularités et pentes à l’aide d’un produit de ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Commencez avec le Primer 1K lorsqu’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO.
Mélangez le Primer 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez le Primer 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau à peinture.
Laissez sécher le Primer 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Rust Grey, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) à utiliser pour chaque couleur.
Pour obtenir un rendu Rust Grey comme celui présenté sur notre site, prévoyez :
25 % SATIN GREY, 25 % FLAME COPPER, 25 % BRONZE BROWN, 25 % PEARL WHITE.
Pour obtenir les effets Rust Grey, vous devez effectuer plusieurs mélanges. Visionnez la vidéo explicative et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Rust Grey.
Mélangez la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg de A + 0,5 kg de B).
Versez le mélange résine-durcisseur transparent dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec l’une des couleurs prévues pour ce mélange du kit Rust Grey.
Nous recommandons une proportion d’environ 1,5 % pour les pigments (par exemple, 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur ECO) et environ 1 % pour les pâtes colorantes (par exemple, 10 g de pâte colorante pour 1 kg de résine + durcisseur ECO).
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Rust Grey dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo explicative. Ne re-mélangez pas les couleurs une fois versées ensemble dans la même coupelle.
Versez le contenu de la coupelle contenant toutes les couleurs du kit Rust Grey sur la surface à recouvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient entièrement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures, et le système ECO est entièrement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de blush amine, c’est-à-dire des taches blanches sur la couche supérieure). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et l’époxy jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les basses températures (température ambiante, du support et de la résine inférieure à 20°C) ainsi qu’un taux d’humidité élevé peuvent allonger le temps de durcissement complet de la résine époxy.
Comment utiliser le kit Moon pour plan de travail ?
Instructions d’utilisation du kit Moon pour plan de travail
Commencez avec le Primer 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être dépoussiéré, propre et uniforme. Comblez les trous, irrégularités et pentes au préalable avec un produit de ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Commencez avec le Primer 1K lorsqu’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO.
Mélangez le Primer 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez le Primer 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau à peinture.
Laissez sécher le Primer 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Moon, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) à utiliser pour chaque couleur.
Pour obtenir un rendu Moon comme celui présenté sur notre site, prévoyez :
30 % SATIN GREY, 30 % PLATINUM SILVER, 30 % PEARL WHITE, 10 % SIGNAL WHITE.
Pour obtenir les effets Moon, vous devez effectuer plusieurs mélanges. Regardez la vidéo explicative et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Moon.
Mélangez la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg de A + 0,5 kg de B).
Versez le mélange résine-durcisseur transparent dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec l’une des couleurs prévues pour ce mélange du kit Moon.
Nous recommandons une proportion d’environ 1,5 % pour les pigments (par exemple, 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur ECO) et environ 1 % pour les pâtes colorantes (par exemple, 10 g de pâte colorante pour 1 kg de résine + durcisseur ECO).
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Moon dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo explicative. Ne mélangez pas à nouveau les couleurs une fois versées ensemble dans la même coupelle.
Versez le contenu de la coupelle contenant toutes les couleurs du kit Moon sur la surface à recouvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient entièrement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures, et le système ECO est complètement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de blush amine, c’est-à-dire des taches blanches sur la couche supérieure). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et l’époxy jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les basses températures (inférieures à 20°C pour l’ambiance, le support et la résine) ainsi qu’un taux d’humidité élevé peuvent prolonger le temps de durcissement complet de la résine époxy.
Comment utiliser le kit Spice Brown pour plan de travail ?
Instructions d’utilisation du kit Spice Brown pour plan de travail
Commencez avec le Primer 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être propre, sans poussière et uniforme. Nivelez au préalable les trous, irrégularités et pentes à l’aide d’un ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO.
Commencez avec le Primer 1K s’il est fourni dans le kit.
Mélangez le Primer 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez le Primer 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau à peinture.
Laissez sécher le Primer 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Spice Brown, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) à utiliser pour chaque couleur.
Pour obtenir un rendu Spice Brown comme celui présenté sur notre site, prévoyez :
30 % BRONZE BROWN, 30 % HAVANA BRONZE, 30 % PEARL WHITE, 10 % JET BLACK.
Pour obtenir les effets Spice Brown, vous devez effectuer plusieurs mélanges. Regardez la vidéo explicative et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Spice Brown.
Mélangez la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg de A + 0,5 kg de B).
Versez le mélange résine-durcisseur transparent dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec l’une des couleurs prévues pour ce mélange du kit Spice Brown.
Nous recommandons une proportion d’environ 1,5 % pour les pigments (par exemple, 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur ECO) et environ 1 % pour les pâtes colorantes (par exemple, 10 g de pâte colorante pour 1 kg de résine + durcisseur ECO).
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Spice Brown dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo explicative. Ne mélangez pas à nouveau les couleurs une fois qu’elles sont versées dans la même coupelle.
Versez le contenu de la coupelle contenant toutes les couleurs du kit Spice Brown sur la surface à recouvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient complètement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures, et le système ECO est entièrement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de blush amine, c’est-à-dire des taches blanches à la surface). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact avec l’eau tant que l’époxy n’est pas totalement durcie. Pour les couches fines, les basses températures (inférieures à 20°C pour l’ambiance, le support et la résine) ainsi qu’une humidité élevée peuvent prolonger le temps de durcissement complet.
Comment utiliser le kit Onyx pour plan de travail ?
Instructions for Use Onyx Countertop Kit
Start with the Primer 1K
We recommend a room, substrate, and product temperature of approx. 20°C when working with our countertop and flooring ECO epoxy resin kit.
the substrate should be dust-free, clean, and even. Level out holes, unevenness, and slopes in advance with a suitable levelling compound before applying our countertop and flooring ECO epoxy resin kit.
Start with Primer 1k when it is supplied in our countertop and flooring ECO epoxy resin kit.
Mix the Primer 1k and pour it into a paint tray.
Roll the Primer 1k onto the desired surface with a paint roller.
Allow the primer 1k to dry (approx. 8-12 hours) before applying the ECO resin.
Continue with the Main Coat with ECO System
Use our ECO epoxy resin system (resin + hardener) for the main coating.
For the Onyx set Start by planning the quantity of resin (A) and hardener (B) that will be used for each colour. To achieve a Onyx result like on our site, plan: 45% INTENSE ANTHRACITE, 45% PEARL WHITE, 5% JET BLACK, 5% SIGNAL WHITE.
To acchieve the Onyx effects, you need to proceed with multiple mixtures. Watch the instructional video and plan the colours you will use for each mixture of your Onyx set.
Mix some the resin (A) with the hardener (B) in a ratio of 2:1 by weight (e.g., 1kg A + 0,5kg B).
Pour the clear resin-hardener mixture into several cups and colour each cup with one of the colours you want to use in this mixture of Onyx set. We recommend a colour proportion of about 1.5% for pigments, e.g., 15g of pigment for 1kg of resin + hardener ECO system and about 1% for colour pastes, e.g., 10g of colour paste for 1kg of resin + hardener ECO System.
Pour the pre-mixed colours of your Onyx set into a large cup as shown in the instructional video. Do not re-mix the colours of your Onyx set once they are poured into the same cup.
Pour the cup containing all the colours of your Onyx set onto the surface to be covered. Repeat steps until the resin and hardener have been completely used.
The main coating ECO system can be walked on after approx. 20 hours and ECO is completely chemically cured after approx. 7 days.
Info: Epoxy resin is sensitive to any kind of moisture during curing (risk of amine blush formation, i.e. white patches in the top layer). For this reason, we recommend that you avoid any contact between water and the epoxy until it has cured completely. For thin layers, cold temperatures (ambient, substrate, and resin temperatures below 20°C) and increased humidity, the time until the epoxy resin is fully cured may be extended. Instructions pour l'utilisation du kit plan de travail Onyx
Commencez avec le Primaire 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20 °C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et revêtement de sol.
Le support doit être sans poussière, propre et plat. Comblez à l’avance les trous, irrégularités et pentes avec un produit de ragréage adapté avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO.
Commencez avec le Primaire 1K lorsqu’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO.
Mélangez le Primaire 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez le Primaire 1K sur la surface souhaitée à l’aide d’un rouleau.
Laissez sécher le Primaire 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Poursuivez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Onyx, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) qui sera utilisée pour chaque couleur. Pour obtenir un résultat Onyx comme sur notre site, prévoyez : 45 % INTENSE ANTHRACITE, 45 % PEARL WHITE, 5 % JET BLACK, 5 % SIGNAL WHITE.
Pour obtenir les effets Onyx, vous devez procéder à plusieurs mélanges. Regardez la vidéo d’instruction et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Onyx.
Mélangez une partie de la résine (A) avec le durcisseur (B) dans un rapport de 2:1 en poids (ex. : 1 kg A + 0,5 kg B).
Versez le mélange résine-durcisseur transparent dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec l’une des couleurs que vous souhaitez utiliser dans ce mélange du kit Onyx. Nous recommandons une proportion de pigment d’environ 1,5 %, par exemple 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur du système ECO, et environ 1 % pour les pâtes colorées, par exemple 10 g de pâte pour 1 kg de résine + durcisseur du système ECO.
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Onyx dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo d’instruction. Ne re-mélangez pas les couleurs une fois qu’elles sont versées dans la même coupelle.
Versez le contenu de la coupelle contenant toutes les couleurs de votre kit Onyx sur la surface à couvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que toute la résine et le durcisseur soient utilisés.
La couche principale du système ECO est praticable après environ 20 heures et est complètement durcie chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant le durcissement (risque de formation de voile amine, c’est-à-dire des taches blanches sur la couche supérieure). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et la résine époxy jusqu’à durcissement complet. Pour les couches fines, les températures basses (ambiante, du support ou de la résine inférieures à 20 °C) et l’humidité élevée peuvent rallonger le temps de durcissement complet.
Comment utiliser le kit Granit pour plan de travail ?
Instructions pour l'utilisation du kit plan de travail Granit
Commencez par l’apprêt 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être exempt de poussière, propre et régulier. Nivelez à l’avance trous, irrégularités et pentes avec un composé de nivellement approprié avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Commencez par l’apprêt 1K lorsqu’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Mélangez l’apprêt 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez l’apprêt 1K sur la surface souhaitée avec un rouleau à peinture.
Laissez sécher l’apprêt 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Continuez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Granit, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) à utiliser pour chaque couleur. Pour obtenir un résultat Granit comme sur notre site, prévoyez : 45 % PLATINUM SILVER, 45 % PEARL WHITE, 5 % JET BLACK, 5 % SIGNAL WHITE.
Pour obtenir les effets Granit, vous devez réaliser plusieurs mélanges. Regardez la vidéo d’instruction et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Granit.
Mélangez un peu de résine (A) avec le durcisseur (B) dans un ratio de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg A + 0,5 kg B).
Versez le mélange clair résine-durcisseur dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec une des couleurs que vous souhaitez utiliser dans ce mélange du kit Granit. Nous recommandons une proportion de couleur d’environ 1,5 % pour les pigments, par exemple 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur du système ECO, et environ 1 % pour les pâtes de couleur, par exemple 10 g de pâte de couleur pour 1 kg de résine + durcisseur du système ECO.
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Granit dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo d’instruction. Ne remélangez pas les couleurs de votre kit Granit une fois qu’elles sont versées dans la même coupelle.
Versez la coupelle contenant toutes les couleurs de votre kit Granit sur la surface à couvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient complètement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures et l’ECO est complètement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant la polymérisation (risque de formation de voile amine, c’est-à-dire des taches blanches dans la couche supérieure). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et l’époxy jusqu’à ce qu’elle soit complètement durcie. Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) et une humidité accrue, le temps de durcissement complet de la résine époxy peut être prolongé.
Comment utiliser le kit Rust Black pour plan de travail ?
Instructions pour l'utilisation du kit plan de travail Rust Black
Commencez par l’apprêt 1K
Nous recommandons une température ambiante, du support et du produit d’environ 20°C lors de l’utilisation de notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Le support doit être exempt de poussière, propre et régulier. Nivelez à l’avance trous, irrégularités et pentes avec un composé de nivellement approprié avant d’appliquer notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Commencez par l’apprêt 1K lorsqu’il est fourni dans notre kit de résine époxy ECO pour plan de travail et sol.
Mélangez l’apprêt 1K et versez-le dans un bac à peinture.
Appliquez l’apprêt 1K sur la surface souhaitée avec un rouleau à peinture.
Laissez sécher l’apprêt 1K (environ 8 à 12 heures) avant d’appliquer la résine ECO.
Continuez avec la couche principale avec le système ECO
Utilisez notre système de résine époxy ECO (résine + durcisseur) pour la couche principale.
Pour le kit Rust black, commencez par planifier la quantité de résine (A) et de durcisseur (B) à utiliser pour chaque couleur. Pour obtenir un résultat Rust black comme sur notre site, prévoyez : 45 % BRONZE BROWN, 45 % PEARL WHITE, 10 % JET BLACK.
Pour obtenir les effets Rust black, vous devez réaliser plusieurs mélanges. Regardez la vidéo d’instruction et planifiez les couleurs que vous utiliserez pour chaque mélange de votre kit Rust black.
Mélangez un peu de résine (A) avec le durcisseur (B) dans un ratio de 2:1 en poids (par exemple, 1 kg A + 0,5 kg B).
Versez le mélange clair résine-durcisseur dans plusieurs coupelles et colorez chaque coupelle avec une des couleurs que vous souhaitez utiliser dans ce mélange du kit Rust black. Nous recommandons une proportion de couleur d’environ 1,5 % pour les pigments, par exemple 15 g de pigment pour 1 kg de résine + durcisseur du système ECO, et environ 1 % pour les pâtes de couleur, par exemple 10 g de pâte de couleur pour 1 kg de résine + durcisseur du système ECO.
Versez les couleurs pré-mélangées de votre kit Rust black dans une grande coupelle comme montré dans la vidéo d’instruction. Ne remélangez pas les couleurs de votre kit Rust black une fois qu’elles sont versées dans la même coupelle.
Versez la coupelle contenant toutes les couleurs de votre kit Rust black sur la surface à couvrir. Répétez les étapes jusqu’à ce que la résine et le durcisseur soient complètement utilisés.
La couche principale du système ECO peut être piétinée après environ 20 heures et l’ECO est complètement durci chimiquement après environ 7 jours.
Info : La résine époxy est sensible à toute forme d’humidité pendant la polymérisation (risque de formation de voile amine, c’est-à-dire des taches blanches dans la couche supérieure). Pour cette raison, nous recommandons d’éviter tout contact entre l’eau et l’époxy jusqu’à ce qu’elle soit complètement durcie. Pour les couches fines, les températures froides (ambiante, support et résine en dessous de 20°C) et une humidité accrue, le temps de durcissement complet de la résine époxy peut être prolongé.
Puis-je appliquer le kit résine époxy ECO pour sol afin d’empêcher la remontée d’eau par capillarité ?
Non, notre résine époxy des séries ECO et PRO ne peut pas être utilisée sur un sol ayant une remontée d’eau par capillarité. Vous devez résoudre le problème qui cause la remontée d’eau avant d’appliquer nos séries ECO et PRO.
Puis-je appliquer votre peinture sur votre résine époxy des séries ECO et PRO ?
Oui, vous pouvez peindre sur notre résine époxy des séries ECO et PRO, nous recommandons d’attendre la polymérisation chimique complète avant de peindre et de poncer la résine époxy des séries ECO et PRO avant de peindre dessus.
Quelle peinture ou résine puis-je utiliser sur un sol en vinyle ? Quelle peinture ou résine puis-je utiliser sur un sol autocollant en vinyle ?
Pour peindre un sol en vinyle, vous pouvez utiliser notre peinture carrelage 2k. Veuillez noter que peindre du vinyle avec la peinture carrelage 2k ne donnera qu’une nouvelle couleur et ne cachera pas les imperfections.
Vous pouvez utiliser notre système ECO pour sols sur un sol en vinyle.
La résine UV et la résine résistante aux UV sont-elles la même chose ?
Non, les résines UV sont des résines qui durcissent sous une lampe UV. EPODEX ne propose pas de résine UV.
Les résines résistantes aux UV sont des résines auxquelles un additif UV est ajouté pour protéger contre le jaunissement.
Peut-on appliquer le kit résine époxy ECO pour sol sur un sol carrelé ?
Oui, vous pouvez appliquer le kit résine époxy ECO pour sol sur un sol carrelé, mais il est recommandé de d’abord niveler les joints puis d’utiliser notre kit ECO pour sol. Si vous souhaitez uniquement peindre le sol carrelé avec une résine, nous recommandons d’utiliser notre peinture carrelage 2k.
Avez-vous un sol époxy avec une base blanche et des reflets ? Avez-vous un kit plan de travail époxy avec base blanche et reflets ? Avez-vous un sol époxy blanc avec marbre noir ?
Nous n’avons pas de résine époxy ECO pour sol ou plan de travail avec base blanche et reflets. Nous ne recommandons pas une résine époxy ECO avec base blanche pour sol ou plan de travail car la résine jaunit.
Combien de minutes faut-il pour mélanger la résine époxy ?
Nous recommandons de mélanger la résine époxy jusqu’à ce que le mélange soit sans stries. Il n’y a pas de durée précise, cela dépend de la vitesse de mélange et de la quantité mise en œuvre. Assurez-vous simplement que le mélange A et B de résine époxy soit sans stries, versez-le dans une autre tasse de mélange et mélangez à nouveau avant utilisation.
Disposez-vous d’un certificat BPA free pour votre époxy ?
Nous ne disposons pas de certificat car nous ne vendons les produits qu’à l’état liquide ; l’époxy est sans BPA une fois correctement durcie chimiquement.
Avez vous une résine époxy à haute viscosité ?
Nos résines époxy des gammes ECO et PRO sont auto-nivelantes à faible viscosité. Nous n’avons pas de résine époxy à haute viscosité ; il est possible de laisser épaissir la résine des séries ECO et PRO avant utilisation, mais il est important de surveiller de près pour éviter la surchauffe.
Puis-je utiliser un primaire d’accrochage sous mon kit résine époxy sur carrelage ?
Nous ne recommandons pas d’appliquer un primaire d’accrochage sous le kit résine époxy. Pour obtenir une finition nivelée sur carrelage avec résine époxy, nous recommandons de prévoir plus de résine pour remplir les joints ou d’utiliser un ragréage auto-nivelant avant d’appliquer notre kit résine époxy.
J’ai préparé trop de résine époxy. Combien de temps puis-je conserver le mélange résine + durcisseur ?
Vous devez utiliser immédiatement la résine mélangée des séries ECO et PRO. Une fois mélangée, la résine époxy de ces gammes ne peut pas être conservée.
Puis-je utiliser votre système ECO pour sceller ou protéger le réservoir de mon véhicule ? La résine époxy ECO est elle résistante aux carburants ?
Oui, vous pouvez utiliser le système ECO pour sceller ou protéger le réservoir de votre véhicule. Le système ECO est résistant aux carburants une fois complètement durci chimiquement (après 7 jours à 20 °C).
Quelle est l’épaisseur de la résine sur votre kit revêtement de sol époxy ECO ?
L’épaisseur de la couche de résine époxy du kit sol ECO est de 1,5 mm.
Quel produit convient pour protéger un plan de travail stratifié ?
Pour protéger un plan de travail stratifié, comptoir ou table, nous recommandons notre kit résine époxy pour plan de travail.
Avez vous un kit plancher époxy d’une épaisseur de 4 mm ?
Non, nous proposons uniquement un kit résine époxy d’une épaisseur de 1,5 mm. Si vous souhaitez appliquer plus de 1,5 mm sur votre sol, nous recommandons d’acheter le système ECO (résine + durcisseur) séparément.
Puis-je couler d’un seul coup une épaisseur de 4 mm avec le système sol ECO ?
Lors du coulage d’un sol en résine époxy avec notre Primer 1K comme primaire, il est possible de couler jusqu’à 1 cm d’épaisseur en une seule fois. Lors du coulage d’un sol en époxy SANS notre Primer 1K, nous recommandons de couler votre sol en époxy en 2 couches.
La première couche d’un sol en résine époxy sans Primer 1K doit avoir une épaisseur d’environ 0,5 à 1 mm afin de sceller le support.
Laissez durcir la première couche de la résine époxy avant d’appliquer la deuxième couche avec le reste de la résine.
Voit-on les différentes couches de résine époxy sur le sol ?
Vous ne verrez pas les différentes couches de résine époxy sur le sol.
Ma résine indique 1 cm mais mon durcisseur autre chose, quelle épaisseur puis-je couler ?
L’épaisseur maximale de couche est déterminée par le durcisseur ; vous pouvez couler l’épaisseur indiquée sur votre durcisseur.
Quel est le bon produit pour réparer les réservoirs d’eau de pluie et d’eau potable ?
Pour réparer des réservoirs d’eau, vous pouvez utiliser notre système de résine époxy pour stratification – ECO System. Si le réservoir a un trou, nous recommandons de le renforcer avec de la fibre de verre et notre ECO System.
Puis-je utiliser votre kit sol résine époxy ECO pour couler plus de 1,5 mm d’épaisseur ?
Non, nous ne recommandons pas d’utiliser notre kit sol résine époxy ECO pour couler plus de 1,5 mm. Pour couler un sol en résine époxy ECO d’une épaisseur supérieure à 1,5 mm, nous recommandons d’acheter la résine et le primaire séparément.
Pourquoi ne puis-je pas utiliser le kit sol ECO pour une épaisseur supérieure à 1,5 mm ?
Vous ne pouvez pas utiliser le kit sol ECO pour couler plus de 1,5 mm d’épaisseur, car en choisissant une plus grande quantité, vous aurez trop de primaire et pas assez de résine époxy ECO.
Puis-je utiliser le kit sol ECO pour couler moins de 1,5 mm d’épaisseur ?
Nous ne recommandons pas de couler moins de 1,5 mm d’épaisseur avec notre kit sol ECO, car cela peut provoquer des problèmes de durcissement.
Puis-je utiliser votre kit plan de travail résine époxy ECO pour couler plus de 1,5 mm d’épaisseur ?
Non, nous ne recommandons pas d’utiliser notre kit plan de travail résine époxy ECO pour couler plus de 1,5 mm. Pour un plan de travail avec une épaisseur supérieure à 1,5 mm, nous recommandons d’acheter la résine et le primaire séparément.
Pourquoi ne puis-je pas utiliser le kit plan de travail ECO pour une épaisseur supérieure à 1,5 mm ?
Vous ne pouvez pas utiliser le kit plan de travail ECO pour couler plus de 1,5 mm d’épaisseur, car en choisissant une plus grande quantité, vous aurez trop de primaire et pas assez de résine époxy ECO.
Puis-je utiliser le kit plan de travail ECO pour couler moins de 1,5 mm d’épaisseur ?
Nous ne recommandons pas de couler moins de 1,5 mm d’épaisseur avec notre kit plan de travail ECO, car cela peut provoquer des problèmes de durcissement.
Combien de temps dure un sol ou un plan de travail en résine époxy ?
La résine époxy est faite pour durer. Elle peut avoir des rayures superficielles qui peuvent être facilement polies.
Avez-vous une résine époxy mate ?
Non, nous n’avons pas de résine époxy mate. Il est possible de poncer la résine sans la polir pour obtenir une finition mate, ou d’appliquer une couche de finition polyuréthane mate.
Puis-je appliquer le kit sol résine époxy ECO sur du carrelage ?
Oui, vous pouvez appliquer le kit sol résine époxy ECO sur du carrelage. Veuillez noter que nous recommandons de niveler les carreaux avant d’appliquer le kit, ou de prévoir plus de résine pour remplir les joints.
Avez-vous une résine UV ?
Nous n’avons aucune résine qui sèche sous lampe UV. Nos résines époxy durcissent par réaction chimique entre la résine et le durcisseur.
Votre résine époxy durcit-elle plus vite sous lampe UV ?
Non, notre résine époxy ne durcira pas plus vite sous lampe UV.
Puis-je appliquer de la résine époxy sur des meubles ?
Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur des meubles, mais veuillez noter qu’il est très difficile d’appliquer correctement la résine sur les parties verticales.
Puis-je ajouter des microbilles de verre dans la résine époxy pour obtenir une finition antidérapante ?
Pour obtenir une finition antidérapante, nous recommandons soit d’appliquer un vernis polyuréthane avec 1 % de microbilles de verre, soit de saupoudrer des microbilles de verre sur la résine époxy encore liquide.
Puis-je appliquer le kit sol résine époxy ECO sur du carrelage ?
Oui, vous pouvez appliquer le kit sol résine époxy ECO sur du carrelage. Veuillez noter que nous recommandons de niveler les carreaux avant d’appliquer le kit, ou de prévoir plus de résine pour remplir les joints.
Avez-vous une résine UV ?
Nous n’avons aucune résine qui sèche sous lampe UV. Nos résines époxy durcissent par réaction chimique entre la résine et le durcisseur.
Votre résine époxy durcit-elle plus vite sous lampe UV ?
Non, notre résine époxy ne durcira pas plus vite sous lampe UV.
Avez-vous un vernis brillant à appliquer sur la résine époxy ?
Oui, notre vernis PU 2K brillant peut être appliqué sur la résine époxy pour lui donner une finition brillante.
Je ne veux pas polir ma résine époxy poncée, avez-vous un produit à mettre par-dessus ?
Oui, vous pouvez appliquer notre vernis PU 2K par-dessus votre résine époxy poncée pour lui redonner une finition brillante sans avoir besoin de polir.
Puis-je appliquer de la résine époxy sur du verre ?
Oui, il est possible d’appliquer la résine époxy des gammes ECO et PRO sur du verre. Pour appliquer la résine sur le verre, celui-ci doit être poncé et propre. Nous recommandons d’appliquer un joint en silicone pour empêcher la résine de couler.
Puis-je appliquer de la résine époxy dans des zones exposées à l’eau et à l’humidité ? Puis-je appliquer de la résine époxy dans mon sauna ? Puis-je utiliser de la résine époxy dans ma salle de bain ?
Oui, après durcissement chimique complet, la résine époxy est résistante à l’eau et aux variations d’humidité.
Quelles sont les bosses/blocs blancs à l’intérieur de ma résine époxy ?
En raison de températures plus froides pendant le stockage ou le transport, le composant A (résine époxy) peut cristalliser. Cela donne un aspect trouble, laiteux. Des résidus blancs peuvent également apparaître sur le bord ou le fond du récipient.
Pas de souci ! Vous pouvez facilement inverser la cristallisation. Nous recommandons de vérifier à l’avance si la cristallisation a eu lieu. Pour cela, versez un peu de résine dans une coupelle de mélange. Si vous remarquez des traces de cristallisation, placez le récipient dans un bain d’eau bouillante. Quelques minutes suffisent pour inverser la cristallisation. Si cela ne fonctionne pas, augmentez la durée et la température. Vous pouvez aussi placer les contenants sur un radiateur en les secouant régulièrement. Ensuite, laissez refroidir à température ambiante. Le produit peut alors être utilisé normalement.
Quelles sont les stries/blanchissures blanches sur ma résine époxy ?
Les stries blanches sont des traces de bleuissement d’amines qui se forment lorsque l’humidité entre en contact avec de la résine non durcie. Vous pouvez facilement les poncer puis polir la résine.
Pour redonner de la brillance à votre résine poncée, utilisez notre papier abrasif.
Commencez avec un grain P100 et allez progressivement jusqu’au P3000. Vous pouvez même aller jusqu’au P10 000 selon l’effet désiré. Enfin, polissez avec notre EPODEX Resin Polish.
Quel matériau est incompatible avec la résine époxy ?
La résine époxy adhère à presque toutes les surfaces et matériaux. Elle ne colle pas au silicone et au polypropylène. Nous recommandons de poncer les surfaces lisses avant application pour garantir une bonne adhérence.
Votre résine est-elle sans BPA et sans COV ?
Les séries ECO et PRO sont sans BPA, mais seule la série PRO est sans COV (composés organiques volatils).
Quels récipients de mélange sont adaptés pour la résine époxy ?
Les récipients en silicone ou polypropylène sont les plus adaptés pour mélanger la résine époxy car ils peuvent être réutilisés après durcissement du résidu. Le matériau ne colle pas à la résine époxy des séries ECO et PRO ni aux peintures 2K, donc vous pouvez presser les résidus après durcissement.
La résine époxy est-elle résistante aux produits chimiques, acides, carburants, huiles, etc. ?
Nos résines époxy résistent à presque tous les produits chimiques, carburants et huile. Cependant, en raison d’un grand nombre de produits chimiques, nous recommandons de tester la résistance de manière sélective à l’avance. Divers acides peuvent dissoudre la surface. Nous recommandons un test à l’avance.
Votre résine est-elle résistante aux UV ou stabilisée aux UV ?
Aucune résine époxy n’est 100 % résistante aux UV. Cependant, en ajoutant des stabilisants UV, il est possible d’obtenir une résine très cristalline. Par rapport au système ECO, nos systèmes PRO offrent la meilleure protection UV possible, ce qui prévient en grande partie le jaunissement. Néanmoins, il faut considérer qu’aucune résine époxy n’est complètement résistante aux UV, et que le jaunissement peut toujours se produire.
Comment éviter que la résine jaunisse ?
Il n’est pas possible d’empêcher la résine époxy de jaunir. Nous recommandons d’utiliser des colorants pour teinter la résine époxy et masquer le jaunissement.
Un vernis PU empêchera-t-il le jaunissement de la résine ?
Non, l’application d’un vernis PU 2K n’empêchera pas la résine époxy de jaunir. L’application du vernis PU 2K ralentira et minimisera le jaunissement mais ne l’arrêtera pas complètement.
Comment puis-je augmenter la résistance aux rayures de ma résine époxy ?
Vous pouvez augmenter la résistance aux rayures de votre résine époxy en appliquant notre vernis PU 2K.
Comment puis-je augmenter la résistance à la chaleur de ma résine époxy ?
Vous pouvez augmenter la résistance à la chaleur de votre résine époxy en appliquant notre vernis PU 2K.
Quelle peinture puis-je utiliser pour peindre sur la résine époxy ?
Vous pouvez utiliser notre peinture PU 2K pour peindre sur la résine époxy. Il est également possible d’utiliser une peinture à base d’acrylique pour peindre sur la résine époxy.
Comment fabriquer un mortier époxy ou un mastic époxy ?
Notre 2K Levelling Compound peut être utilisé comme mortier époxy. La pâte époxy est une pâte prête à l’emploi. Nous ne vendons pas de pâte époxy.
Votre résine est-elle pré-teintée ?
Nos séries ECO et PRO ne sont pas pré-teintées, ce qui vous donne la possibilité de personnaliser votre résine époxy selon vos besoins.
Comment puis-je faire disparaître les bulles dans ma résine époxy ?
Si les séries ECO et PRO ne sont pas encore durcies, l’ajout de chaleur fera remonter les bulles. Vous pouvez donc utiliser un sèche-cheveux, par exemple, et appliquer de la chaleur à votre projet en résine époxy à une légère distance. Si la résine est déjà durcie, les bulles ne peuvent plus être enlevées.
Puis-je mettre de la résine époxy au lave-vaisselle ?
Oui, si la résine époxy a été rendue résistante à la chaleur avec un produit adapté.
Quelle peut être la raison pour laquelle ma résine époxy ne durcit pas ?
Le problème suivant peut empêcher la résine époxy de durcir :
• Pas mélangée sans stries
• Mélangée par volume et non par kg
• Pas transvasée
• Raclée sur le bord ou le fond
• Température ambiante trop basse
• Mauvais ratio de mélange
• Pas pesée, mais simplement versée A puis ajout de B – en raison de viscosités différentes, tout ne sort pas du contenant
• Trop de pigment
• Pigment étranger
Pourquoi certaines parties de ma résine époxy restent-elles collantes ?
Si le ratio de mélange est respecté exactement et que la résine et le durcisseur sont bien mélangés puis transvasés, la résine durcira totalement. Le problème suivant peut causer un durcissement partiel :
• Pas mélangé sans stries – signifie matière non unie
• Raclé du bord de la coupelle
• Pas transvasé après mélange
Puis-je encapsuler des fleurs fraîches dans la résine époxy ?
Non, les fleurs doivent être séchées et scellées, par exemple avec une couche de résine époxy EPODEX ECO. Pour préserver la couleur, vous pouvez faire tremper les fleurs dans des sels de silicate.
Comment empêcher le pigment métallique de couler dans ma résine époxy ?
Lors de la création de motifs, il est important de travailler au point de gel de la résine époxy. Ceci est atteint lorsque la consistance de la résine est un gel solide.
Les questions les plus fréquentes sur la Exposed Concrete
Qu'est-ce que le kit exposed concrete ?
Le kit exposed concrete est un kit comprenant soit du béton ciré, soit un l’enduit décoratif et notre film exposed concrete pour obtenir un aspect béton brut.
Quelle est la finition du exposed concrete ?
La finition en exposed concrete est une imitation de béton brut.
Puis-je faire une finition en exposed concrete sur le sol ?
Si vous souhaitez obtenir une finition en exposed concrete sur un sol, nous vous recommandons d'acheter séparément notre kit de revêtement de sol en béton ciré et notre film pour exposed concrete. Veuillez noter que pour obtenir une finition en exposed concrete sur un sol, nous recommandons d'appliquer 2 couches de béton ciré en commençant par le béton ciré à gros grains.
Puis-je acheter le film pour exposed concrete à l'unité ?
Oui, il est possible d'acheter le film pour exposed concrete à l'unité. Le film pour exposed concrete est disponible en paquet de 5.
Quelle est la taille de la pellicule de exposed concrete ?
Chaque film de exposed concrete mesure 140cmx100cm, chaque ensemble de films de exposed concrete comprend 5 films.
Puis-je réutiliser le film pour exposed concrete ?
Non, nous ne recommandons pas de réutiliser le film de exposed concrete, car des particules adhèrent au film lorsqu'on le retire.
Y a-t-il un côté droit sur la pellicule de exposed concrete ?
Le film pour exposed concrete peut être utilisé une fois de chaque côté.
Pourquoi ne puis-je pas utiliser les deux faces du film pour exposed concrete ?
Nous ne recommandons pas d'utiliser les deux faces du film pour exposed concrete car le film n'est pas conçu pour une application recto-verso.
Puis-je attendre plus longtemps avant d'enlever le film de exposed concrete ?
Oui, il est seulement important d'attendre que l'enduit décoratif ciré/béton soit sec avant d'enlever le film. Il n'y a pas de limite de temps pour retirer le film de béton exposé.
Quelle est la différence entre l'option 1 et l'option 2 de l'ensemble en exposed concrete ?
L'option 1 comprend le béton ciré et la pellicule de exposed concrete et l'option 2 comprend l'l’enduit décoratif et la pellicule de exposed concrete.
Comment rendre le exposed concrete étanche ?
Il est possible d'obtenir une finition imperméable sur l'aspect exposed concrete en appliquant notre couche de finition en polyuréthane.
De combien de couches de béton ciré ai-je besoin pour obtenir l'aspect exposed concrete sur les murs ?
Une seule couche de béton ciré suffit pour obtenir l'aspect du exposed concrete. Notre kit de exposed concrete avec béton ciré contient suffisamment de béton ciré pour une couche. Veuillez noter que la couche unique de béton ciré appliquée pour obtenir l'aspect exposed concrete est plus épaisse que le béton ciré ordinaire.
De combien de couches d'l’enduit décoratif ai-je besoin pour obtenir un aspect exposed concrete sur les murs ?
Une couche d'l’enduit décoratif suffit pour obtenir l'aspect exposed concrete. Notre set de exposed concrete avec l’enduit décoratif comprend suffisamment d'l’enduit décoratif pour une couche.
Puis-je utiliser du béton ciré à grain fin au lieu du béton ciré à grain moyen pour obtenir l'aspect exposed concrete ?
Si vous souhaitez réaliser la finition en exposed concrete avec un béton ciré à grain fin, nous vous recommandons d'acheter séparément le kit de béton ciré pour murs avec la finition à grain fin et le film pour exposed concrete. Veuillez noter que pour obtenir la finition exposed concrete sur les murs avec le béton ciré à grain fin, nous recommandons d'appliquer 2 couches de béton ciré en commençant par le format à grain moyen.
Puis-je utiliser du béton ciré à gros grains au lieu du béton ciré à grains moyens pour obtenir l'aspect exposed concrete sur les murs ?
Oui, il est possible d'obtenir l'aspect exposed concrete sur les murs avec 1 couche de béton ciré à gros grains, nous recommandons d'acheter les composants individuellement. Si vous avez besoin d'aide pour composer la finition exposed concrete pour les murs en gros grain, veuillez ouvrir un ticket en indiquant les couleurs souhaitées et la surface à couvrir.
Comment appliquer le exposed concrete à base de béton ciré ?
Primaire avant l'application du béton ciré pour obtenir la finition du exposed concrete.
1. Le support doit être stable, sec et exempt de salissures, d'agents séparateurs et d'irrégularités grossières avant d'appliquer le béton ciré et la pellicule de exposed concrete.
2. Poncer les irrégularités.
3. Appliquer le primaire avant d'appliquer le béton ciré et la pellicule de exposed concrete :
- Pour les carreaux muraux, nous recommandons d apprêter les carreaux et les joints avec notre primaire & mastic spécial et de remplir les joints avec celui-ci avant d’appliquer le béton ciré et la pellicule de exposed concrete.
- Pour les murs sans carreaux, nous recommandons d'utiliser notre Deep Primer avant d'appliquer le béton ciré et le film de exposed concrete.
Tous les apprêts se trouvent sous le bouton Accessoires de la page produit pour la finition en exposed concrete avec béton ciré.
4. Laissez sécher le primaire avant d'appliquer le béton ciré et le film pour exposed concrete.
Revêtement principal Film pour béton ciré et exposed concrete
1. Mélanger le composant Béton ciré A à grain moyen avec le LIQUIDE B dans un rapport de 5:1, par exemple 7 kg de poudre de béton ciré (A) avec 1,4 kg de résine acrylique LIQUIDE B.
2. Ajouter le pigment WB fourni pour colorer le béton ciré. Utiliser environ 2 % de pigment WB, par exemple 2 bouteilles de 100 g pour 7 kg de poudre de béton ciré à grain moyen et 1,4 kg de résine acrylique.
3. Etaler le béton ciré sur le mur à l'aide d'une truelle.
4. Humidifiez un côté du film de exposed concrete à l'aide d'un vaporisateur d'eau et appliquez le film sur le mur fraîchement enduit de béton ciré. Pressez fermement le film de exposed concrete à l'aide d'une truelle.
5. Laisser sécher le béton ciré recouvert du film de exposed concrete. Temps de séchage du béton ciré avec film de exposed concrete à 20°C : 24 heures.
6. Une fois sec, décoller le film de exposed concrete.
Scellant pour la finition du exposed concrete avec béton ciré
Remarque : Pour les locaux humides, les surfaces en contact direct avec l'eau et les surfaces fortement sollicitées (fortes contraintes mécaniques, nettoyage avec des produits agressifs, etc.), nous recommandons de sceller la finition du exposed concrete en béton ciré avec la résine polyuréthane EPODEX (résine PU).
1. Mélanger la résine PU et le durcisseur dans le rapport de mélange spécifié et verser dans un bac à peinture.
2. Appliquer la résine polyuréthane en couche mince à l'aide d'un rouleau en mousse dans un mouvement transversal et laisser durcir. Nous recommandons deux couches.
Comment appliquer le exposed concrete avec l’enduit décoratif ?
Revêtement principal de l'aspect du exposed concrete avec effet de béton
1. Le support doit être stable, sec et exempt de salissures, d'agents de séparation et d'irrégularités. L'l’enduit décoratif peut également être appliqué directement sur les carreaux sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un apprêt supplémentaire. Veuillez noter que pour remplir les joints de carrelage avec l'l’enduit décoratif, un produit supplémentaire peut être nécessaire.
2. Mélanger la poudre EXPOSED CONCRETE avec de l'eau dans un rapport de 5:2, par exemple 1kg de poudre avec 400ml d'eau.
3. Ajouter le pigment WB fourni pour colorer l'l’enduit décoratif. Utiliser environ 2% de pigment WB, par exemple 2 bouteilles de 100g pour 5kg de poudre EFFECT et 2 litres d'eau.
4. Appliquer l'l’enduit décoratif à l'aide d'une truelle. Temps de travail de l'l’enduit décoratif : environ 30 minutes. Consommation Volume de l'l’enduit décoratif : environ 1kg/m² par couche de 1mm d'épaisseur.
5. Humidifier un côté du film de exposed concrete à l'aide d'un vaporisateur d'eau et appliquer le film sur le mur fraîchement recouvert de l'l’enduit décoratif. Pressez fermement le film de exposed concrete à l'aide d'une truelle.
6. Laissez sécher l'l’enduit décoratif avec film de exposed concrete. Temps de séchage de l'l’enduit décoratif avec film de exposed concrete à 20°C : 24 heures.
7. Une fois sec, décollez le film de exposed concrete.
Produit d'étanchéité pour la finition du exposed concrete avec l’enduit décoratif.
Remarque : Pour les locaux humides, les surfaces en contact direct avec de l'eau et les surfaces fortement sollicitées (fortes contraintes mécaniques, nettoyage avec des produits agressifs, etc.), nous recommandons de sceller l'l’enduit décoratif aspect exposed concrete avec la résine polyuréthane EPODEX (résine PU).
1. Mélanger la résine PU et le durcisseur dans le rapport de mélange spécifié et verser dans un bac à peinture.
2. Appliquer la résine polyuréthane en fine couche à l'aide d'un rouleau en mousse dans un mouvement transversal et laisser durcir. Nous recommandons deux couches.
Puis-je laisser un espace plus important entre les films de exposed concrete ?
Il est déconseillé de laisser un grand espace entre le film de exposed concrete, car cela ne donnera pas l'aspect traditionnel du exposed concrete.
Puis-je faire chevaucher les films de exposed concrete ?
Nous ne recommandons pas de faire chevaucher les films de exposed concrete, car cela ne créera pas la ligne nette entre les films qui est typique de l'aspect du exposed concrete. Nous recommandons de placer les films de exposed concrete les uns à côté des autres sans laisser d'espace important.Puis-je faire chevaucher les films de exposed concrete ?
Quelle est la plus petite taille disponible pour le exposed concrete avec béton ciré ?
Quelle est la plus petite taille disponible pour le exposed concrete avec l’enduit décoratif ?
Le plus petit set de exposed concrete disponible est de 5m². Le kit de exposed concrete avec l’enduit décoratif de 5m² comprend 5kg d'l’enduit décoratif, 2x100g de pigment WB et 5 films de exposed concrete. Le film de exposed concrete avec béton ciré de 5m² comprend 7kg de béton ciré à grains moyens, 2kg de liquide B, 2x100g de WB Pigment, et 5 films de exposed concrete.
Puis-je appliquer le exposed concrete avec l’enduit décoratif sur les sols ?
L'enduit décoratif n'est pas adapté aux sols. Nous ne recommandons pas le exposed concrete avec l’enduit décoratif sur les sols.
Puis-je couper le film de exposed concrete ?
Oui, il est possible de couper le film de exposed concrete avec des ciseaux ou un cutter. Nous recommandons de le mesurer et de le couper avant de l'appliquer sur le mur enduit.
Comment appliquer le exposed concrete sur une grande surface ?
Lors de l'application du exposed concrete sur une grande surface, il est recommandé de travailler par sections car l’enduit décoratif est à prise rapide.
Les questions les plus fréquentes sur la Exterior Paint
Avez-vous de la EXTERIOR PAINT ? Avez-vous de la peinture pour façade ? Avez-vous de la peinture pour maçonnerie ?
Oui, notre EXTERIOR PAINT est idéale comme peinture pour façade et peinture pour maçonnerie. Notre EXTERIOR PAINT convient à toutes les surfaces minérales stables, notamment les enduits extérieurs (MG PII, PIII), le béton, la brique, le béton cellulaire, les anciennes peintures et les peintures au silicate.
Comment appliquer la EXTERIOR PAINT ?
- Assurez-vous que le support est stable, propre et exempt de toute substance pouvant empêcher une bonne adhérence de la EXTERIOR PAINT.
- Ajoutez l’activateur de couleur WB-PIGMENT fourni dans la quantité indiquée à la EXTERIOR PAINT pour révéler toute l’intensité de la couleur (Remarque : non nécessaire pour la couleur "Polar White").
- Mélangez soigneusement la EXTERIOR PAINT (pendant environ 3 min).
- Appliquez la EXTERIOR PAINT colorée sur la façade. Nous recommandons d’appliquer 2 couches pour un résultat optimal.
- Laissez sécher la EXTERIOR PAINT
Ai-je besoin d’un rouleau en mousse ou d’un rouleau à peinture pour appliquer la EXTERIOR PAINT ?
Nous recommandons d’utiliser un rouleau à peinture pour appliquer la EXTERIOR PAINT.
Puis-je appliquer la EXTERIOR PAINT au pinceau ?
Oui, vous pouvez appliquer la EXTERIOR PAINT au pinceau.
Quelle est la consommation de EXTERIOR PAINT ?
La consommation est d’environ 200g/m² par couche.
Est-ce que la EXTERIOR PAINT a une forte odeur ?
Non, la EXTERIOR PAINT a une faible odeur.
À quelles températures puis-je appliquer la EXTERIOR PAINT ?
Nous recommandons d’appliquer la EXTERIOR PAINT à des températures comprises entre +8°C min. et +25°C max.
Quelle est la température de traitement optimale pour la EXTERIOR PAINT ?
La température optimale de traitement de la EXTERIOR PAINT est de 20°C.
Quelle quantité de WB PIGMENT dois-je ajouter à la EXTERIOR PAINT ?
Nous recommandons d’ajouter 400g de WB PIGMENT pour 12kg de EXTERIOR PAINT Brilliant.
Nous recommandons d’ajouter 400g de WB PIGMENT pour 12kg de EXTERIOR PAINT Pastel.
Nous recommandons d’ajouter 200g de WB PIGMENT pour 12kg de EXTERIOR PAINT Pastel+.
Il n’est pas nécessaire d’ajouter de WB PIGMENT à la EXTERIOR PAINT Polar White car elle est pré-teintée.
Quels pigments sont compatibles avec la EXTERIOR PAINT ?
Seuls les WB PIGMENT sont compatibles avec la EXTERIOR PAINT.
Quels sont les formats disponibles pour la EXTERIOR PAINT ?
La EXTERIOR PAINT est disponible en seaux de 12kg.
Combien de temps faut-il pour que la EXTERIOR PAINT sèche ?
La EXTERIOR PAINT est sèche au toucher après 3 à 5h à 20°C et 65% d’humidité. Elle est complètement sèche après 3 jours.
Quel type de peinture est la EXTERIOR PAINT ?
La EXTERIOR PAINT est une peinture à base de résine silicone et de copolymère acrylique pur.
La EXTERIOR PAINT est-elle brillante ?
Non, la EXTERIOR PAINT a une finition mate.
Quelle est la consistance de la EXTERIOR PAINT ?
La EXTERIOR PAINT a une consistance visqueuse pour une application facile sans coulures.
Puis-je diluer la EXTERIOR PAINT ?
La EXTERIOR PAINT peut être diluée avec de l’eau.
Quels sont les avantages de la EXTERIOR PAINT de EPODEX ?
La EXTERIOR PAINT de EPODEX protège contre les algues et la formation de champignons.
Quelle est la diffusivité de vapeur d’eau de la EXTERIOR PAINT ?
La EXTERIOR PAINT de EPODEX présente une haute diffusivité de vapeur d’eau selon la norme DIN EN 1062-3.
La EXTERIOR PAINT est-elle résistante aux rayures ? Résiste-t-elle à l’abrasion ?
Oui, la EXTERIOR PAINT est résistante aux rayures et à l’abrasion.
Oui, la EXTERIOR PAINT est résistante aux rayures et à l’abrasion.
Oui, la EXTERIOR PAINT est ouverte à la diffusion.
La EXTERIOR PAINT est-elle respirante ?
Oui, la EXTERIOR PAINT est respirante.
La EXTERIOR PAINT est-elle résistante à la décoloration ? Les couleurs s’estompent-elles ?
La EXTERIOR PAINT est résistante à la décoloration. Les couleurs ne s’estompent pas.
Quelle est la couleur de la EXTERIOR PAINT non teintée ?
La EXTERIOR PAINT non pigmentée a un aspect laiteux, sauf pour les versions Pastel et Polar White qui sont pré-teintées en blanc.
La EXTERIOR PAINT est-elle résistante aux UV ?
Oui, la EXTERIOR PAINT est résistante aux UV.
La EXTERIOR PAINT est-elle sans solvant ?
Oui, la EXTERIOR PAINT est sans solvant.
La EXTERIOR PAINT est-elle sans COV ?
Non, la EXTERIOR PAINT n’est pas sans COV. Elle contient jusqu’à 40g/L de COV.
La EXTERIOR PAINT est-elle sujette aux traces d’abrasion, aux zones brillantes ou à l’effet d’écriture ?
Non, la EXTERIOR PAINT n’est pas sujette aux traces d’abrasion, aux reflets brillants ni à l’effet d’écriture.
La EXTERIOR PAINT est-elle respectueuse de l’environnement ?
Oui, la EXTERIOR PAINT est respectueuse de l’environnement car elle est durable et sans solvant.
Quelle est la densité de la EXTERIOR PAINT ?
La densité de la EXTERIOR PAINT est de 1,5g/cm³.
Comment nettoyer les outils après l’utilisation de la EXTERIOR PAINT ?
Après utilisation de la EXTERIOR PAINT, vous pouvez nettoyer les outils à l’eau immédiatement.
Comment nettoyer une surface peinte avec la EXTERIOR PAINT ?
Les surfaces peintes avec la EXTERIOR PAINT peuvent être nettoyées avec un jet haute pression à température maximale de 60°C et une pression maximale de 60 bars.
Comment stocker la EXTERIOR PAINT ?
Conservez la EXTERIOR PAINT dans un endroit frais, à l’abri du gel, et bien refermée. Tenir hors de portée des enfants.
Quelle est la durée de conservation de la EXTERIOR PAINT ?
La durée de conservation de la EXTERIOR PAINT non ouverte, dans des conditions de stockage adéquates, est de 12 mois. Une fois ouverte, elle se conserve 6 mois.
Quelle est la température maximale de stockage de la EXTERIOR PAINT ?
La température maximale de stockage est de 25°C.
Quelle est la température minimale de stockage de la EXTERIOR PAINT ?
La température minimale de stockage est de 10°C.
Comment mélanger la EXTERIOR PAINT ?
Mélangez la EXTERIOR PAINT soigneusement à l’aide du mélangeur fourni monté sur une perceuse sans fil. Mélangez à 450 tr/min pendant environ 3 minutes. Pour des quantités plus importantes, vous pouvez augmenter progressivement la vitesse jusqu’à 1800 tr/min si nécessaire.
Comment éviter les variations de couleur entre les lots ?
Pour garantir une couleur uniforme, mélangez tous les seaux de peinture dans un grand récipient avant application. Cela permet d’éviter les légères différences de teinte entre les lots.
Si vous ne disposez pas d’un récipient assez grand, vous pouvez :
Alterner les seaux pendant l’application — par exemple, peindre une zone avec un seau, puis passer au suivant, et ainsi de suite. Cette méthode aide à atténuer les écarts visibles de couleur sur le mur.
Les questions les plus fréquentes sur la General Inquiries
Avez-vous des échantillons de couleur de peinture ?
Malheureusement, nous ne proposons pas encore d’échantillons ou de nuanciers, mais nous travaillons à l’introduction de cette option.
Nous vous recommandons de commander la plus petite quantité de la base non pigmentée correspondant à votre projet, accompagnée des pigments WB souhaités, afin de tester les couleurs.
Veuillez noter que les pigments WB ouverts ne peuvent pas être retournés.
Avez-vous des magasins / une boutique physique / un point de vente ?
Nous n’avons pas de showroom pour le moment. Toutefois, il est possible d’obtenir des conseils et d’acheter nos produits directement à notre siège à Krefeld, en Allemagne.
Dans ce cas, nous vous prions de nous contacter au préalable par e-mail ou par téléphone.
Où puis-je trouver les instructions d’utilisation ?
Les instructions d’utilisation sont disponibles sur chaque page produit. Faites simplement défiler la page vers le bas pour les consulter.
Nous proposons également de nombreuses vidéos et tutoriels sur YouTube, expliquant visuellement comment utiliser nos produits, préparer le support et choisir le bon système.
Comment puis-je retourner un produit ?
Vous disposez d’un délai de 14 jours pour exercer votre droit de rétractation, sans avoir à justifier votre décision.
Ce délai commence à compter du jour où vous (ou un tiers autre que le transporteur) prenez physiquement possession des articles.
Pour exercer ce droit, veuillez nous informer par e-mail via une déclaration claire (par exemple : lettre, fax ou e-mail). Vous pouvez utiliser notre formulaire de rétractation (lien disponible ci-dessous), mais ce n’est pas obligatoire.
Le respect du délai est assuré si vous envoyez votre demande avant l’expiration des 14 jours.
Pour consulter les conditions complètes de retour, les frais de retour, les modalités de remboursement et accéder au formulaire de rétractation, veuillez visiter notre page dédiée au droit de rétractation.
⚠️ Veuillez noter que nous n’acceptons pas les retours de professionnels, ni des produits ouverts.
Je souhaite retourner ma commande, qui paie les frais de retour ? Combien cela coûte-t-il ?
Les frais de retour sont à la charge du client.
Pour les produits qui ne peuvent pas être retournés par voie postale (transport par palette), les frais sont estimés à un maximum de 80 €.
Que se passe-t-il si mon colis est/arrive endommagé ?
Merci de nous envoyer des photos des produits endommagés par e-mail, en précisant si possible les éléments concernés ainsi que votre numéro de commande.
Notre équipe s’assurera que les produits soient remplacés dans les plus brefs délais.
Où se trouve ma commande ?
Vous pouvez suivre l’avancement de votre commande grâce au lien de suivi inclus dans l’e-mail de confirmation de commande.
Si vous avez des questions supplémentaires, contactez-nous par e-mail ou téléphone.
Proposez-vous des prix pour professionnels ?
Les professionnels ont-ils une remise ?
Oui, nous proposons une remise de 10 % pour les professionnels.
Pour en bénéficier, veuillez nous envoyer un justificatif d’activité par e-mail.
Notre équipe vous transmettra un code de réduction valable un an, renouvelable.
Avez-vous des coupons ? Puis-je avoir une remise ?
Chez EPODEX, nous nous engageons à proposer des prix justes et compétitifs toute l’année.
Pour cette raison, nous n’offrons pas de réductions promotionnelles, car notre priorité est de maintenir des prix bas constants pour tous les clients.
Êtes-vous ouverts en août ?
Oui, nous sommes ouverts toute l’année.
Êtes-vous ouverts autour de Noël et du Nouvel An ? Êtes-vous ouverts pendant les vacances ?
Nous sommes une entreprise basée en Allemagne et nous ne fermons que les jours fériés allemands.
Nous sommes ouverts entre Noël et le Nouvel An.
Veuillez noter que les livraisons peuvent prendre plus de temps pendant cette période.
D’où viennent vos produits ? Est-ce que vous produisez vos produits ?
Tous nos produits sont Made in Germany.
Nous sommes une entreprise allemande. Nous produisons et distribuons nos propres produits.
Je veux savoir comment mélanger EPODEX ?
Je veux savoir comment appliquer EPODEX ?
EPODEX est notre marque et non un produit spécifique.
Chacun de nos produits a un rapport de mélange et une technique d’application différents.
Vendez-vous aux particuliers ?
Oui, nous vendons aussi bien aux particuliers qu’aux professionnels.
Je n’ai pas de numéro de TVA, puis-je quand même commander ?
Oui, le champ du numéro de TVA au moment du paiement est facultatif. Laissez-le vide si vous n’avez pas de numéro de TVA.
Je n’ai pas saisi mon numéro de TVA et maintenant j’ai payé des taxes. Que puis-je faire ?
Malheureusement, il n’est pas possible pour les clients d’ajouter leur numéro de TVA et de supprimer les taxes après l’émission de la facture.
Nous vous prions de bien vouloir contacter notre support par e-mail.
Pourquoi ai-je payé la TVA alors que j’ai saisi mon numéro de TVA ?
Nous nous excusons pour ce désagrément.
Veuillez nous envoyer un e-mail avec votre numéro de commande et votre numéro de TVA.
Notre équipe analysera le problème dès que possible.
Êtes-vous disponibles en magasin ?
Non, nous sommes une boutique en ligne et nos produits ne sont disponibles que sur notre site internet.
Expédiez-vous le week-end ?
Nous n’expédions pas les week-ends ni les jours fériés allemands.
Notre entrepôt est ouvert du lundi au vendredi.
Qu’est-ce que la livraison le jour même ?
La livraison le jour même signifie que votre commande n’a aucun délai de préparation et sera emballée et expédiée dès réception de votre paiement.
Notre entrepôt est ouvert du lundi au vendredi.
Les commandes passées le week-end sont préparées et expédiées le lundi suivant.
Les commandes passées en semaine après 13h sont expédiées le lendemain.
En cas de jour férié allemand, votre commande sera préparée et expédiée le jour ouvrable suivant.
Quel transporteur utilisez-vous ?
Selon votre région, votre commande sera expédiée par FedEx (TNT), DPD ou DHL.
Dois-je payer des frais d’importation pour la Suisse, la Norvège ou le Royaume-Uni ?
Des frais d’importation peuvent s’appliquer pour les livraisons vers des pays hors UE (Norvège, Suisse), sauf pour le Royaume-Uni.
Toutes les livraisons vers le Royaume-Uni incluent les frais d’importation, aucun coût supplémentaire ne sera facturé à la livraison.
Puis-je commander sans TVA ?
Oui, les personnes ou entreprises disposant d’un numéro de TVA permettant les achats hors taxe dans l’UE peuvent saisir leur numéro de TVA au moment du paiement pour obtenir une facture sans TVA.
Veuillez noter que les factures hors TVA ne sont pas possibles en Allemagne, car nous sommes une entreprise allemande.
Puis-je payer à la livraison ?
Non, il n’est malheureusement pas possible de payer à la livraison.
Puis-je payer plus tard ?
Autorisez-vous les paiements différés à court terme ?
Puis-je recevoir la facture et payer dans quelques jours ?
Puis-je retarder mon paiement de quelques jours ?
Proposez-vous un délai de paiement après la commande ?
Nous expédions uniquement les commandes après réception du paiement. Vous pouvez payer via PayPal et utiliser leur service "Payer plus tard" si disponible.
⚠️ Nous fournissons un devis officiel avec un délai de paiement de 14 jours pour les établissements publics tels que les commissariats, les hôpitaux et autres autorités publiques. Si vous êtes éligible et souhaitez cette option, veuillez nous contacter par e-mail avant de passer votre commande.
Je n’arrive pas à me connecter à mon compte. Que dois-je faire ?
Avez-vous essayé de réinitialiser votre mot de passe ? Si cela n’a pas fonctionné, veuillez contacter notre équipe par e-mail.
Dois-je avoir un compte pour commander ?
Non, vous n’avez pas besoin de créer un compte pour commander. Vous pouvez commander en tant qu’invité sur notre site web.
Je n’arrive pas à créer un compte. Que dois-je faire ?
Veuillez contacter notre équipe par e-mail, elle vous aidera dès que possible.
Quels moyens de paiement EPODEX accepte-t-il ?
Nous proposons plusieurs méthodes de paiement sécurisées et pratiques :
✅ Virement bancaire – Vous pouvez transférer le montant total sur notre compte bancaire. Votre commande sera expédiée une fois le paiement reçu.
✅ Carte bancaire (MasterCard, Visa, American Express) – Les paiements sont traités en toute sécurité via Stripe, sans frais supplémentaires. Votre carte sera débitée immédiatement à la fin de la commande.
✅ PayPal – Méthode de paiement rapide et sécurisée. Vous serez redirigé vers PayPal à la caisse pour compléter le paiement, ce qui permet un traitement plus rapide de la commande.
✅ Amazon Pay – Utilisez votre compte Amazon existant pour finaliser votre achat facilement avec vos informations de paiement et de livraison enregistrées.
✅ Klarna – Propose des options de paiement par virement bancaire en ligne à l’aide d’un code PIN et TAN pour une transaction rapide et sécurisée.
✅ iDEAL – Disponible pour les clients néerlandais. Vous serez redirigé vers la plateforme de banque en ligne de votre banque. Banques prises en charge : ABN AMRO, ASN Bank, Friesland Bank, ING, Rabobank, SNS Bank, SNS Regio Bank, Van Lanschot Bankiers et Triodos Bank.
✅ Przelewy24 – Disponible pour les clients polonais, prend en charge les paiements via plus de 165 banques polonaises, ainsi que les cartes bancaires internationales et les paiements par SMS.
EPODEX propose-t-il le paiement à la livraison en espèces ?
❌ Non, nous ne proposons pas le paiement à la livraison en espèces. Toutes les commandes doivent être payées à l’avance avant expédition.
Combien cela coûte-t-il ?
Pouvez-vous me donner le prix ?
Quel est le prix d’EPODEX ?
Le prix dépend de la quantité dont vous avez besoin. Veuillez consulter la page produit, sélectionner la quantité désirée, et le prix s’affichera automatiquement.
Souhaitez-vous de l’aide pour calculer la quantité nécessaire ? Contactez notre équipe ! Elle est là pour vous aider.
Collaborez-vous avec d’autres ou proposez-vous des partenariats ?
Notre équipe marketing examine les demandes de partenariat et de collaboration individuellement. Nous vous prions de bien vouloir nous envoyer un e-mail avec les détails de votre projet et vos attentes concernant la collaboration.
Livrez-vous vers un point relais ou un relais-colis ?
Il n’est pas possible de saisir un point relais ou relais-colis directement sur notre site web, cependant une fois que le colis est en transit, vous pouvez demander au transporteur de rediriger le colis vers le point relais le plus proche. L’option de redirection vers un point relais sera disponible via votre lien de suivi.
Puis-je venir à l’adresse indiquée sur votre site web ?
Il est uniquement possible de venir à notre adresse à Krefeld, en Allemagne. Tous nos autres bureaux sont des bureaux administratifs qui ne sont pas ouverts au public.
Les questions les plus fréquentes sur la Microcement & Concrete Effect
Les questions les plus fréquentes sur la
Le Microcement est un enduit décoratif polyvalent composé de deux composants : Microcement (A) et Résine Acrylique (liquid B). Il peut être appliqué sur les murs (carrelés ou non), les façades, les sols (carrelés ou non), les portes, les meubles et diverses autres surfaces comme le béton, le métal, le plastique ou le bois. Il est essentiel de toujours appliquer un primaire avant d’appliquer le Microcement.
Il convient à une utilisation intérieure et extérieure. Pour les espaces extérieurs, les sols, les salles de bains, les douches ou autres zones humides avec contact direct avec l’eau, le Microcement doit être scellé avec un vernis polyuréthane (2K PU Topcoat) afin d’assurer une résistance à l’eau.
Cela fait du Microcement un excellent choix pour créer des finitions durables et esthétiques sur une large variété de surfaces.
Quelle est la température de traitement recommandée pour le Microcement ?
Quelle est la meilleure température pour appliquer le Microcement ?
Puis-je utiliser le Microcement s’il fait trop froid ou trop chaud ?
Quelle est la plage de température pour appliquer le Microcement ?
La température de traitement du Microcement doit être comprise entre 10°C et 25°C, avec une température optimale de 20°C.
Quel est le temps de séchage/durcissement du Microcement ?
Combien de temps faut-il pour que le Microcement sèche ?
Quand le Microcement sera-t-il prêt à l’usage ?
Combien de temps faut-il avant que le Microcement durcisse complètement ?
À 20°C, le Microcement sèche et atteint un durcissement mécanique en 8 heures, tandis que le durcissement chimique est complet après 7 jours.
Quel est le temps d'utilisation en pot du Microcement ?
Le Microcement n’a pas de durée de vie en pot. Si le Microcement épaissit, il suffit de le remuer pour le rendre à nouveau fluide.
Quelle quantité de Microcement faut-il par couche ?
Pour les murs et meubles recouverts de Microcement :
• La première couche de Microcement (grain moyen) nécessite environ 1,2kg/m².
• La deuxième couche de Microcement (grain fin ou moyen) nécessite 1 à 1,2kg/m².
Pour les sols :
• La première couche de Microcement (gros grain) nécessite environ 1,6kg/m².
• La deuxième couche de Microcement (gros ou moyen grain) nécessite 1,2kg/m².
• Pour une troisième couche optionnelle de Microcement (grain fin), comptez 1kg/m².
Quels sont les formats disponibles pour le Microcement ?
• Microcement Grain Fin : A : 5kg / B : 2kg
• Microcement Grain Moyen et Gros Grain : A : 7kg / B : 2kg
Quelles sont les propriétés principales/différences/usages des types de grain de Microcement ?
Microcement Grain Fin : non pigmenté, mat, idéal pour la deuxième couche sur les murs ou la troisième couche sur les sols.
Microcement Grain Moyen : non pigmenté, mat, parfait pour la première couche sur les murs ou la deuxième couche sur les sols.
Microcement Gros Grain : non pigmenté, mat, recommandé pour la première couche sur les sols.
Quel est le temps d’attente entre les couches de Microcement, et que faire si on attend trop longtemps ?
Le temps d’attente entre les couches de Microcement est de minimum 8h et maximum 24h à 20°C. Si plus de 24h s’écoulent après l’application de la première couche de Microcement, il faut poncer la surface et appliquer le liquid B avant d’appliquer la deuxième couche de Microcement. Appliquez le Microcement sur le liquid B encore humide.
Si vous travaillez à plus de 20°C, le temps de séchage du Microcement est plus rapide et l’application de la deuxième couche après 24h peut provoquer des bulles. À température élevée, nous recommandons de poncer et d’appliquer une fine couche de liquid B à l’approche des 24h. Lorsqu’il fait chaud, ajoutez davantage de liquid B à votre Microcement pour faciliter la ventilation du produit et éviter qu’il ne durcisse trop rapidement.
Quel est le rapport de mélange en poids pour A:B dans le Microcement ?
Le rapport de mélange en poids entre la poudre de Microcement et le liquid B est le suivant :
• Microcement Grain Fin : 100:35 (5kg de poudre Microcement avec 1,75kg de liquid B + WB Pigment pour teinter le mélange)
• Microcement Grain Moyen : 100:20 (7kg de poudre Microcement avec 1,4kg de liquid B + WB Pigment)
• Microcement Gros Grain : 100:25 (7kg de poudre Microcement avec 1,75kg de liquid B + WB Pigment)
Vous pouvez ajouter entre 2% et 10% de WB Pigment dans le Microcement. Les sets de Microcement sont livrés avec 2% de WB Pigment, ce qui correspond aux couleurs affichées sur notre site web. Pour des teintes plus intenses, vous pouvez ajouter jusqu’à 10% de pigment WB, ce qui nécessite de commander du pigment WB supplémentaire.
Comment applique-t-on le Microcement et quelles précautions faut-il prendre ?
Le Microcement s’applique à la taloche. Précautions importantes :
• Le Microcement n’est pas diluable à l’eau — ne pas le mélanger avec de l’eau.
• Évitez tout contact avec l’eau dans les 24h suivant l’application, car cela peut entraîner des taches et ralentir le séchage du Microcement.
• Les sources de chaleur ou la lumière directe du soleil peuvent modifier la couleur du Microcement et, dans certains cas, provoquer des fissures dans le Microcement et le CONCRETE EFFECT 1K.
• Ne pas allumer le chauffage au sol pendant au moins 48h après l’application des dernières couches de Microcement.
• Il est impératif de toujours apprêter correctement le support avant d’appliquer le Microcement.
Quels pigments puis-je utiliser avec le Microcement ?
Comment colorer le Microcement ?
Vous pouvez mélanger le Microcement avec 2 % de WB Pigment (pigment à base d’eau). Par exemple, 2 x 100g de WB Pigment suffisent pour colorer 1x sac de poudre de Microcement et la quantité appropriée de liquid B.
Quand peut-on appliquer un vernis PU sur le Microcement ?
Un vernis PU peut être appliqué au moins 48 heures après la dernière couche de Microcement.
Avez-vous des échantillons de couleur de Microcement ?
Oui, nous en avons ! Vous pouvez commander des plaques d’échantillons de Microcement (Dimensions : 10x10 cm) pour vous aider à choisir la couleur parfaite pour votre projet.
Vous pouvez sélectionner jusqu’à 48 plaques d’échantillons de Microcement de votre choix. Ces échantillons sont idéaux pour voir, toucher et expérimenter le rendu final de notre Microcement.
Nos échantillons de Microcement sont proposés en taille de grain moyen sur notre site.
Puis-je tester le Microcement avant d’acheter un set complet ?
Oui, tout à fait ! Nous proposons un kit d’échantillons de Microcement qui inclut du Microcement en grain moyen et jusqu’à 10 couleurs personnalisées de votre choix. C’est parfait pour tester et trouver la bonne teinte et texture de Microcement pour votre projet.
Puis-je acheter uniquement certaines parties du set de Microcement, comme le liquid B ou la poudre de Microcement ?
Oui, c’est possible ! Nous proposons l’achat des composants individuels du set de Microcement. Vous pouvez choisir :
• Le composant liquide (B) séparément.
• La poudre de Microcement (A) dans les trois tailles de grain (fin, moyen et gros).
C’est idéal pour les projets où vous devez seulement réapprovisionner certains matériaux.
Vendez-vous du matériel pour travailler avec le Microcement ou le CONCRETE EFFECT ?
Oui ! Nous proposons une large gamme d’outils pour travailler avec le Microcement, y compris des rouleaux, taloches, pinceaux, seaux de mélange et des sets complets adaptés à vos besoins — que ce soit pour une application sur sol ou mur.
Quelle est la différence entre le Microcement et le CONCRETE EFFECT ?
La différence entre Microcement et CONCRETE EFFECT
• Le Microcement s’applique en 2 couches et se mélange avec le liquid B, un liant à base d’acrylique. Il peut être appliqué sur les murs, les sols, les plafonds et les meubles. Il est disponible en 3 tailles de grain. La superposition des couches permet d’obtenir un rendu texturé unique, impossible à réaliser avec d’autres produits. Il est très résistant à l’usure, aux chocs et aux rayures. Avec un vernis PU, le Microcement peut être utilisé dans les pièces humides, telles que les salles de bain et les espaces extérieurs.
• Le CONCRETE EFFECT est une alternative économique au Microcement, qui ne convient que pour des surfaces soumises à peu d’usure, comme les murs. Le CONCRETE EFFECT n’existe qu’en une seule taille de grain, intermédiaire entre moyen et fin. Il s’applique en une seule couche. Contrairement au Microcement, le CONCRETE EFFECT peut être poncé facilement, ce qui le rend idéal pour les projets décoratifs temporaires. Il est également possible d’y ajouter un vernis PU.
Puis-je appliquer du Microcement sur un chauffage au sol ?
Le Microcement est-il compatible avec le chauffage au sol ?
Il est important de ne pas utiliser le chauffage au sol pendant l’application ou le séchage du Microcement, et d’attendre au moins 48 heures après l’application de la dernière couche avant de le remettre en marche. Cela est essentiel pour garantir une bonne adhérence et un durcissement optimal des couches de Microcement. Une source de chaleur pourrait compromettre la qualité et la durabilité de la finition.
Quel est le rapport de mélange du PUTTY PRIMER ?
Le rapport de mélange de notre PUTTY PRIMER est le suivant : 5kg de primaire pour 2 litres d’eau.
Quel est le rapport de mélange du 2K LEVELLING COMPOUND pour sols ?
Le rapport de mélange du 2K LEVELLING COMPOUND est le suivant : 100 parts de sable de quartz + 60 parts de résine/durcisseur.
Par exemple : 10kg de sable de quartz + 4kg de résine (A) + 2kg de durcisseur (B).
Quel est le rapport de mélange du primaire d’adhérence 2K ?
Le rapport de mélange du primaire d’adhérence 2K est de 5:1.
Par exemple : 500g de résine pour 100g de durcisseur.
Quel est le rapport de mélange du DEEP PRIMER ? Quelle est sa couverture ?
Le DEEP PRIMER est prêt à l’emploi et ne nécessite aucun mélange. Le rendement est de 1kg pour 7m².
Pourquoi la couleur de mon Microcement semble-t-elle différente de celle vue sur le site web ?
La couleur du Microcement peut varier en fonction de l’éclairage de la pièce. Plus la pièce est lumineuse avec une lumière froide, plus la couleur paraîtra claire et froide.
Dans une pièce avec une lumière chaude, la couleur apparaîtra plus chaude et légèrement jaunâtre.
Pourquoi mon Microcement est-il irrégulier pendant le séchage ? Pourquoi le Microcement paraît-il si foncé lorsqu’il est encore humide ?
La couleur du Microcement peut sembler différente juste après l’application, avec des zones irrégulières visibles. Cela est dû au temps de séchage variable selon la couche, à la taille de la zone recouverte et à l’épaisseur appliquée.
Plus la couche est épaisse, plus le séchage sera long. Deux couches de Microcement nécessitent généralement 24 à 48 heures de séchage complet, après quoi la vraie couleur apparaîtra.
Le Microcement est-il étanche ?
Le Microcement n’est étanche que s’il est scellé avec notre vernis PU 2K.
Comment appliquer le Microcement sur les murs ?
Préparation du support avant l’application du Microcement sur les murs
Assurez-vous que la surface sur laquelle vous souhaitez appliquer le Microcement est stable (sans déformation), solide, sèche et exempte de saletés, d’agents de démoulage ou d’irrégularités.
Poncez les zones irrégulières avant de commencer à appliquer un primaire adapté au Microcement.
Appliquez un primaire compatible avec le Microcement :
• Si vous appliquez du Microcement sur des murs carrelés ou des murs non absorbants mais stables : utilisez notre PUTTY PRIMER spécial pour apprêter les carreaux et combler les joints.
• Si vous appliquez du Microcement sur des murs lisses, absorbants et stables : nous recommandons notre DEEP PRIMER (en 2 couches) avant d’appliquer le Microcement.
Laissez le primaire sécher complètement avant de passer à l’application du Microcement. Appliquer du Microcement sur un primaire encore humide provoquera des fissures.
Application du Microcement sur les murs
1. La première couche de Microcement s’effectue avec le grain moyen. Mélangez le composant A (grain moyen) avec le composant B selon le rapport indiqué.
2. Ajoutez la quantité recommandée de pigment WB pour colorer le Microcement.
3. Appliquez le Microcement sur le mur à la taloche et laissez sécher.
4. Poncez les imperfections de plus de 3mm et aspirez la poussière.
5. Appliquez une deuxième couche de Microcement dans les 24h : utilisez du grain fin pour un aspect lisse ou du grain moyen pour un rendu plus texturé, selon le résultat souhaité.
Astuce pro : vous pouvez ajouter jusqu’à 10% de pigment WB pour obtenir des teintes plus intenses. Nos sets contiennent 2% de pigment. Pour des couleurs plus profondes, achetez du pigment WB supplémentaire.
Si plus de 24h s’écoulent entre les couches, poncez légèrement la première couche et enlevez la poussière. Cela favorise l’adhérence et empêche la deuxième couche de se décoller.
Appliquez une fine couche de liquid B au pinceau ou au rouleau sur le Microcement poncé sans trop saturer la surface.
Instructions de scellement (48h après la dernière couche de Microcement)
Note : En cas d’utilisation dans des pièces humides, zones à contact direct avec l’eau ou zones à forte sollicitation (sols, surfaces nettoyées avec des détergents agressifs ou soumises à des charges mécaniques), il faut sceller le Microcement avec notre résine polyuréthane EPODEX (2K PU Topcoat) en finition mate ou brillante.
Étapes pour sceller le Microcement avec le 2K PU Topcoat :
1. Mélangez la résine PU (A) avec le durcisseur PU (B) au ratio 2:1 (ex. : 1kg de composant A + 0.5kg de composant B).
2. Mélangez soigneusement en raclant les bords et le fond du récipient. Versez ensuite le mélange dans un pot propre et mélangez à nouveau jusqu’à obtenir un mélange homogène.
3. Videz dans un bac à peinture et appliquez en couche fine au rouleau en croisé.
4. Laissez sécher la première couche, puis appliquez la seconde de la même manière après min. 6h et max. 20h.
Temps de durcissement du 2K PU Topcoat :
La surface est praticable après 12h à 25°C et complètement durcie chimiquement après 6 jours.
Astuce pro : appliquez 2 couches fines à 100g/m² chacune, en croisant les passes pour éviter les manques.
Astuce finition rugueuse : en cas de surface très texturée, appliquez le Topcoat au pinceau, toujours en couche fine.
Que se passe-t-il si je mets plus ou moins de pigment dans le Microcement ?
Nous recommandons 2% de pigment par mélange de Microcement. En mettre plus ou moins peut entraîner une couleur différente de celle affichée sur notre site. La méthode d’application peut également influencer l’intensité et la texture du résultat final.
Comment appliquer le Microcement sur les sols ?
Préparation du support pour sols
Assurez-vous que la surface est stable (sans déformation), solide, porteuse, sèche et exempte de saleté, d’agents de séparation ou d’irrégularités.
Poncez les zones irrégulières.
Choix du primaire selon le support :
• Sols carrelés ou irréguliers : utilisez notre 2K Primer & Levelling Compound pour apprêter et égaliser.
• Sols absorbants, déjà nivelés et stables : utilisez notre DEEP PRIMER, 2 couches recommandées.
• Sols non absorbants, nivelés et stables : utilisez notre 2K Bonding Primer.
Laissez toujours le primaire sécher entièrement avant de passer au Microcement.
Application du Microcement sur sols
1. Commencez avec du Microcement gros grain. Mélangez la poudre (composant A) avec le liquid B selon les instructions.
2. Ajoutez la quantité de pigment WB recommandée.
3. Étalez le mélange sur le sol à la taloche et laissez sécher.
4. Poncez les irrégularités >3mm et aspirez la poussière.
5. Appliquez une deuxième couche dans les 24h avec du grain moyen ou gros grain, même méthode.
Astuces pro : jusqu’à 10% de pigment WB pour plus d’intensité. Sets = 2% inclus. Pour plus, commandez du pigment WB en plus.
Si >24h passent entre les couches, poncez la première, retirez la poussière et appliquez une fine couche de liquid B.
Étapes de scellement du Microcement avec le 2K PU Topcoat (48h après la dernière couche) :
1. Mélangez la résine PU (A) avec le durcisseur PU (B) au ratio 2:1 (ex. : 1kg A + 0.5kg B).
2. Raclez les bords/fond, transvasez dans un pot propre, et mélangez à nouveau jusqu’à homogénéité.
3. Appliquez au rouleau en couches fines croisées.
4. Appliquez la 2e couche après min. 6h et max. 20h.
Astuce sol : ne pas porter de chaussures à semelles en caoutchouc pendant le ponçage/nettoyage ou application du 2K PU Topcoat — les particules peuvent causer des défauts. Attendez que la surface soit praticable (12h env.) avant de marcher dessus.
Durcissement : praticable après 12h à 25°C, durcissement chimique complet après env. 6 jours.
Astuce pro : 2 couches fines de 100g/m² avec chevauchement pour un scellement complet. Si surface rugueuse, appliquez le vernis au pinceau très finement.
Comment appliquer le Microcement sur des meubles ?
Application du Microcement sur les meubles
1. Commencez par le Microcement grain moyen. Mélangez les composants A (poudre grain moyen) avec le composant liquid B dans un ratio de 100:20 en poids (par exemple : 7kg de poudre composant A avec 1,4kg de liquide composant B).
2. Ajoutez 2% de pigment WB pour colorer le Microcement (par exemple : 2×100g de WB Pigment pour 7kg de poudre A et 1,4kg de liquid B).
3. Étalez finement le Microcement coloré sur le meuble avec une taloche et laissez sécher.
4. Poncez toutes les irrégularités supérieures à 3mm et aspirez soigneusement la poussière.
5. Appliquez une seconde couche de Microcement grain moyen sur le meuble de la même manière, dans un délai de 24 heures.
Astuce pro : vous pouvez ajouter jusqu’à 10% de pigment WB pour obtenir des couleurs plus intenses. Le set de Microcement pour meubles est fourni avec 2% de pigment WB. Pour une teinte plus soutenue, il est nécessaire de commander du pigment WB supplémentaire.
Si vous dépassez 24 heures entre les couches, poncez la première couche et retirez la poussière. Cela rugosera le Microcement pour améliorer l’adhérence et évitera que la couche suivante ne se décolle.
Sur le Microcement poncé, appliquez une fine couche de liquid B au pinceau ou au rouleau. Attention à ne pas trop saturer la surface.
Instructions de scellement avec PU (48 heures après la dernière couche de Microcement)
Remarque : En cas d’utilisation du Microcement dans des pièces humides, sur des surfaces exposées à un contact direct avec l’eau ou dans des zones à forte sollicitation (ex. : sols, surfaces nettoyées avec des détergents agressifs ou soumises à de lourdes charges), nous recommandons de sceller le Microcement avec la résine polyuréthane EPODEX (2K PU Topcoat) en finition mate ou brillante.
Étapes pour sceller le Microcement avec le 2K PU Topcoat :
1. Mélangez la résine PU (A) avec le durcisseur PU (B) dans un ratio de 2:1 (par exemple : 1kg de composant A avec 0,5kg de composant B).
2. Mélangez en raclant bien les bords et le fond du pot, car les composants du 2K PU Topcoat peuvent se déposer. Idéalement, transvasez dans un pot propre et mélangez à nouveau jusqu’à disparition complète des stries. Cela garantit un mélange homogène entre les composants A et B.
3. Videz le mélange dans un bac à peinture et appliquez une fine couche au rouleau en croisant les passes.
4. Laissez durcir la première couche du 2K PU Topcoat, puis appliquez une seconde couche de la même manière. Nous recommandons d’appliquer cette seconde couche au minimum 6h après la première et au maximum 20h après.
Temps de durcissement du 2K PU Topcoat :
La surface est praticable après 12 heures à 25°C et durcie chimiquement après environ 6 jours.
Astuce pro : assurez une couverture complète en appliquant deux couches fines, avec des passages croisés. Cela réduit fortement le risque de zones non scellées. Nous recommandons 2 couches de 2K PU Topcoat à raison de 100g/m² chacune.
Astuce finition texturée : si la surface du Microcement est très rugueuse, vous pouvez appliquer le 2K PU Topcoat au pinceau, toujours en couche très fine.
Mon Microcement est trop épais, que faire ?
Si votre Microcement est trop épais, vous pouvez ajouter plus de liquide B pour ajuster sa consistance.
Voici les ratios de mélange recommandés par type de grain :
• Microcement gros grain : 100:25 jusqu’à un maximum de 100:28 (en poids)
• Microcement grain moyen : 100:20 jusqu’à un maximum de 100:23 (en poids)
• Microcement grain fin : 100:35 jusqu’à un maximum de 100:40 (en poids)
Attention : ajouter plus de liquide B éclaircira légèrement la teinte finale du Microcement.
Pourquoi ma première couche de Microcement ne ressemble-t-elle pas aux photos de votre site ?
Il est tout à fait normal de ne pas voir un effet Microcement prononcé après une seule couche. La finition texturée recherchée s’obtient généralement avec deux couches. La première couche sert de base, la seconde renforce la texture et le rendu global.
Quelles sont les tailles de grain disponibles pour le Microcement ?
Nous proposons trois tailles de grain pour le Microcement :
• Gros grain (80 µm)
• Grain moyen (330 µm)
• Grain fin (450 µm)
Puis-je utiliser votre set de Microcement pour meubles ou murs sur un sol ?
Non. Pour les sols, il faut impérativement commencer par une couche de Microcement gros grain, qui offre une meilleure résistance à la compression et à l'usure.
Qu’est-ce que le CONCRETE EFFECT ?
Le CONCRETE EFFECT est un enduit de nivellement décoratif, modifié avec résine et renforcé par des fibres, conçu pour reproduire l’aspect du béton brut. Il est principalement utilisé sur les murs et surfaces carrelées pour créer une finition moderne et industrielle. Il se mélange avec de l’eau et du WB Pigment, puis s’applique à la taloche pour un effet lisse ou texturé. Idéal pour obtenir un rendu esthétique à coût réduit.
Comment utiliser / appliquer le CONCRETE EFFECT ?
1. Préparer le support avant application :
2. Vérifiez que le support est stable, sec, propre et exempt de poussière, agents de démoulage et irrégularités.
3. Poncez les zones irrégulières.
4. Préparer le mélange :
5. Mélangez la poudre CONCRETE EFFECT avec de l’eau dans un rapport 5:2 en poids (ex. : 1kg de poudre pour 400ml d’eau).
6. Ajoutez environ 2% de WB Pigment (ex. : 2 x 100g de pigment pour 5kg de poudre + 2L d’eau).
7. Application :
8. Appliquez à la taloche de façon homogène.
9. Temps de travail : environ 30 minutes.
10. Consommation : environ 1kg/m² pour 1mm d’épaisseur.
11. Séchage : environ 24 heures.
12. Astuce pro : ne préparez pas tout le sac à la fois, car le temps de travail est limité à 30 minutes. Préférez les petites quantités. Utilisez de l’eau froide (l’eau chaude réduit le temps de travail).
Quel est le ratio de mélange du CONCRETE EFFECT ?
Le ratio du CONCRETE EFFECT est de 5:2 en poids (ex. : 1kg de poudre pour 400ml d’eau).
Quelle est l’épaisseur maximale d’application du CONCRETE EFFECT ?
L’épaisseur maximale du CONCRETE EFFECT est de 10 cm par application à 20°C.
Consommation : environ 1kg/m² par mm d’épaisseur.
Combien de temps faut-il au CONCRETE EFFECT pour sécher et durcir ?
Le durcissement mécanique du CONCRETE EFFECT prend environ 20 à 24h, le durcissement chimique complet prend 7 jours.
Quel est le temps de travail / en pot du CONCRETE EFFECT ?
Vous avez environ 30 minutes de temps de travail après mélange de la CONCRETE EFFECT. Le temps de vie en pot est également d’environ 30 minutes, car le CONCRETE EFFECT prend rapidement.
Quelle est la température de traitement recommandée pour le CONCRETE EFFECT ?
La temperature idéale pour travailer la CONCRETE EFFECT est entre 10°C et 25°C, idéalement 20°C pour obtenir de meilleurs résultats.
Quel est le format des sacs du CONCRETE EFFECT ?
Le CONCRETE EFFECT est vendu en sac de 5kg.
Quelles sont les propriétés principales du CONCRETE EFFECT ?
Le CONCRETE EFFECT est non pigmenté, avec une finition mate, sans COV, résistant aux UV, durable et écologique.
Quels pigments peuvent être utilisés avec le CONCRETE EFFECT ?
Comment colorer le CONCRETE EFFECT ?
Vous pouvez utiliser les pigments WB avec le CONCRETE EFFECT à un ratio de 2 %. Par exemple, si vous mélangez 5 kg de poudre EFFECT avec 2 kg d’eau, ajoutez 2 bouteilles de 100 g de pigment WB pour obtenir la couleur souhaitée.
Puis-je utiliser le CONCRETE EFFECT sur un sol ?
Malheureusement, le mastic 1K CONCRETE EFFECT ne convient pas aux sols. Pour les sols, nous recommandons d’utiliser le Microcement, qui est plus durable et mieux adapté aux zones à fort trafic. Nous proposons un set de Microcement pour sols.
Nous recommandons également d’appliquer deux couches supplémentaires de vernis PU sur le Microcement pour une protection renforcée.
En outre, un primaire doit être appliqué sous le Microcement, selon le type de surface.
Puis-je utiliser le PUTTY PRIMER sur les sols ?
Non, le PUTTY PRIMER ne peut pas être utilisé sur les sols car il n’est pas résistant à une usure importante.
Puis-je appliquer du Microcement sans primaire ? Ai-je besoin d’un primaire avec le Microcement ?
Vous devez toujours appliquer un primaire avant d’appliquer le Microcement. Choisissez le bon primaire pour le Microcement en fonction de l’endroit où vous souhaitez l’appliquer.
Ai-je besoin d’un primaire sous le CONCRETE EFFECT ?
Non, vous n’avez pas besoin de primaire sous le CONCRETE EFFECT, il est uniquement important de bien nettoyer et dégraisser avant d’appliquer le CONCRETE EFFECT. Si vous souhaitez niveler des murs carrelés avant d’appliquer le CONCRETE EFFECT, vous pouvez utiliser le PUTTY PRIMER ou utiliser simplement plus de CONCRETE EFFECT.
Le CONCRETE EFFECT est-il étanche ?
Vous pouvez rendre le CONCRETE EFFECT étanche en appliquant 2 couches de 2K PU Topcoat.
Le Microcement est-il étanche ?
Vous pouvez rendre le Microcement étanche en appliquant 2 couches de 2K PU Topcoat dessus.
Puis-je appliquer votre Microcement dans une piscine ?
Notre Microcement peut être appliqué dans une piscine, mais il doit être scellé avec notre 2K PU Topcoat. Notre Microcement seul sans 2K PU Topcoat ne peut pas être appliqué dans une piscine. Nous recommandons d’appliquer au moins 2 couches de 2K PU Topcoat et d’attendre que le 2K PU Topcoat soit scellé avant de remplir la piscine.
Puis-je appliquer le Microcement à l’extérieur ?
Oui, vous pouvez appliquer le Microcement à l’extérieur. Veuillez noter que le soleil et les variations de température peuvent modifier la couleur du Microcement. Nous recommandons de protéger votre Microcement en cours de séchage du soleil si possible. Assurez-vous qu’il ne pleuve pas pendant le processus et pendant les 48 h suivant l’application du Microcement. Si le Microcement est mouillé pendant le séchage, il sera taché. La tache sur votre Microcement en cours de séchage ne disparaîtra pas. Vous devrez laisser sécher votre Microcement mouillé et réappliquer une nouvelle couche de Microcement pour masquer la tache causée par l’humidité pendant le séchage.
Le 2K PU Topcoat modifie-t-il la couleur de mon Microcement ?
L’application du 2K PU Topcoat brillant sur le Microcement va légèrement foncer la couleur du Microcement. L’application du 2K PU Topcoat mat sur le Microcement ne modifiera pas significativement la couleur du Microcement.
Mon sol a un joint de dilatation, puis-je appliquer du Microcement dessus ?
Si le sol existant a un joint de dilatation, il existe deux options avant d’appliquer le Microcement :
1. Conserver le joint de dilatation dans le Microcement :
Si le joint de dilatation est conservé dans le Microcement, il peut être scellé avec du silicone ou de l’acrylique après durcissement. Cela permettra d’éviter que de la poussière ou de la saleté ne s’accumule dans le joint.
2. Renforcer le joint de dilatation avant d’appliquer le Microcement :
Pour remplir le joint de dilatation avant d’appliquer le Microcement, procédez comme suit :
1. Nettoyez le joint de dilatation de votre sol.
2. Retirez tout silicone ou mastic du joint.
3. Remplissez le joint de dilatation avec de la résine ECO System mélangée avec du sable de quartz et laissez-le durcir complètement.
Après durcissement du mélange ECO + sable de quartz dans le joint, suivez cette procédure pour stabiliser le support avant d’appliquer le Microcement :
1. Appliquez une fine couche de résine et durcisseur ECO System sur toute la surface à renforcer avant l’application du Microcement et laissez-la durcir complètement.
2. Appliquez une seconde fine couche de résine et durcisseur ECO sur la surface à renforcer avant l’application du Microcement.
3. Posez immédiatement la trame de fibre de verre (300g/m² idéalement) sur la seconde couche de résine ECO.
4. Appliquez une autre fine couche de résine et durcisseur ECO sur la fibre de verre pour la fixer en place et renforcer la surface avant d’appliquer le Microcement.
Remarque : une seule couche de fibre de verre est suffisante pour stabiliser le support avant de poursuivre avec le
Microcement.
Important : ne pas stabiliser correctement le support peut entraîner des fissures dans la surface de Microcement une fois terminée.
Mon sol ne présente pas de joints de dilatation, puis-je appliquer du Microcement ?
Si votre sol est stable et ne bouge pas, il n’est pas nécessaire d’ajouter un joint de dilatation avant d’appliquer le Microcement. Assurez-vous que votre sol a été réalisé par un professionnel et qu’il respecte la réglementation en vigueur.
Dois-je ajouter un joint de dilatation ou des bandes de rive avant d’appliquer du Microcement ?
Si votre sol est stable et ne bouge pas, il n’est pas nécessaire d’ajouter un joint de dilatation avant d’appliquer le Microcement. Assurez-vous que votre sol a été réalisé par un professionnel et qu’il respecte la réglementation en vigueur.
Microcement dans une nouvelle salle de bain, faut-il l’imperméabiliser avant ?
Le Microcement agit comme une couche de finition. Il est important de préparer votre salle de bain conformément à la réglementation en vigueur. Cela signifie que la salle de bain doit être imperméabilisée avant d’appliquer le Microcement.
Puis-je appliquer du Microcement sur des carreaux qui ne sont plus étanches ?
Nous recommandons d’imperméabiliser les carreaux avant d’appliquer le Microcement.
Comment appliquer du Microcement dans plusieurs pièces ?
Lorsqu’on applique du Microcement dans plusieurs pièces, il est conseillé d’ajouter un joint de dilatation uniquement dans le Microcement. Voici comment procéder :
Découpez un joint dans le Microcement lorsque vous travaillez dans plusieurs pièces. Pour découper un joint dans le Microcement, utilisez une scie circulaire pour couper une ligne dans le Microcement à l’emplacement de la porte.
Un joint de 2 mm dans le Microcement entre les pièces est suffisant à cet effet.
Scellez le joint dans le Microcement :
Après avoir découpé le joint dans le Microcement, scellez-le avec du silicone ou de l’acrylique pour éviter que la poussière et les débris ne s’y déposent.
Puis-je appliquer du Microcement sur du béton, de la chape ou un ragréage neufs ?
Il est important d’attendre que le béton, la chape ou le ragréage soit sec et ne bouge plus avant d’appliquer le Microcement. Certaines chapes et bétons, par exemple dans les constructions neuves, peuvent bouger pendant jusqu’à un an.
Il est essentiel d’attendre que le béton ou la chape ne bouge plus avant d’appliquer le Microcement. Pour savoir combien de temps attendre, veuillez demander conseil au professionnel qui a posé la chape ou le béton.
Mon béton présente des fissures, puis-je les combler et les recouvrir avec du Microcement ?
Nous ne recommandons pas de combler les fissures avec du Microcement. Le Microcement est conçu pour être utilisé comme couche de finition et non comme produit de réparation. Nous ne recommandons pas d'appliquer du Microcement sur un support fissuré ou instable. Vous devez réparer et stabiliser votre sol avant d'y appliquer du Microcement.
Que se passe-t-il si vous appliquez la deuxième couche de Microcement trop tôt sur la première couche ? Que se passe-t-il si j’attends moins de 8h entre les couches de Microcement ?
Si vous appliquez une deuxième couche de Microcement alors que la première couche n’est pas bien sèche, cela peut provoquer des fissures. L’humidité excessive de la première couche pénètrera dans la deuxième couche de Microcement, ce qui provoquera des fissures.
Que se passe-t-il si vous appliquez la deuxième couche de Microcement trop tard sur la première couche ? Que se passe-t-il si j’attends plus de 24h entre les couches de Microcement ?
Si vous appliquez la deuxième couche de Microcement alors que la première couche est trop sèche, cela peut provoquer des bulles. Le Microcement est poreux et l’air de la première couche peut remonter dans la deuxième couche de Microcement, ce qui entraîne des bulles.
Que se passe-t-il si le primaire n’est pas sec avant l’application du Microcement ?
Si vous appliquez le Microcement alors que le primaire n’est pas sec, l’humidité du primaire pénètrera dans la couche de Microcement, ce qui provoquera des fissures.
Que se passe-t-il si je n’applique pas de primaire avant le Microcement ?
Ne pas appliquer de primaire avant l’application du Microcement peut entraîner un décollement du Microcement du support, ainsi que des bulles et des fissures.
Peut-on faire une pente avec le Microcement ?
Le Microcement s’applique à la taloche et peut être appliqué sur des surfaces verticales et en pente.
Puis-je ajouter beaucoup de liquide B à mon Microcement et le couler pour qu’il s’égalise tout seul ?
Non, notre Microcement ne peut pas devenir aussi liquide qu’un produit auto-nivelant. Nous ne recommandons pas d’ajouter plus de liquide B que le ratio recommandé. Ajouter trop de liquide B dans votre Microcement peut entraîner une décoloration.
Que se passe-t-il si j’applique mon Microcement près d’une source de chaleur ou s’il fait trop chaud ou trop ensoleillé ?
Si vous appliquez le Microcement près d’une surface chaude, dans une pièce chaude ou dans une zone ensoleillée, cela fera durcir le Microcement plus rapidement. Lorsque le Microcement durcit trop rapidement, cela provoque des différences de couleur et peut également entraîner des fissures.
Que se passe-t-il si la température est trop basse pendant l’application du Microcement ?
Si la température est trop basse pendant l’application du Microcement, le Microcement mettra plus de temps à durcir. Si la température est très basse, le Microcement ne pourra pas sécher. Les basses températures provoquent également des différences de couleur dans le Microcement. Il est important de travailler à la bonne température et de la maintenir constante.
Puis-je appliquer du Microcement sur un sol en bois ?
Le Microcement peut être appliqué sur un sol en bois avec une préparation adéquate. Le sol en bois n’est pas dimensionnellement stable et peut bouger. Il est important de stabiliser le sol en bois avant d’appliquer le Microcement.
Puis-je appliquer de la résine époxy sur une surface qui n’est pas dimensionnellement stable, comme du bois déformé ?
Puis-je appliquer du Microcement sur une surface déformée ? Puis-je appliquer du Microcement sur une surface qui n’est pas dimensionnellement stable ?
Le Microcement peut être appliqué sur une surface déformée ou une surface qui n’est pas dimensionnellement stable avec une préparation adéquate. Il est important de stabiliser les surfaces non stables avant d’appliquer le Microcement. Ne pas stabiliser la surface avant l’application du Microcement entraînera des fissures.
J’ai un joint de dilatation sur mon sol et je ne veux pas qu’il soit visible dans le Microcement, que puis-je faire ?
Si vous ne souhaitez pas conserver le joint existant dans votre Microcement, vous devrez renforcer le joint de dilatation avant d’appliquer le Microcement :
Pour remplir le joint de dilatation avant d’appliquer le Microcement, suivez ces étapes :
1. Nettoyez le joint de dilatation de votre sol.
2. Retirez tout silicone ou mastic du joint.
3. Remplissez le joint de dilatation avec de la résine époxy ECO System mélangée avec du sable de quartz et laissez durcir complètement.
Après durcissement du mélange ECO + sable de quartz, suivez cette procédure pour stabiliser le support avant d’appliquer le Microcement :
1. Appliquez une fine couche de résine et durcisseur ECO System sur toute la surface à renforcer avant l’application du Microcement et laissez durcir complètement.
2. Appliquez une deuxième fine couche de résine ECO et durcisseur sur la surface à renforcer avant l’application du Microcement.
3. Posez immédiatement une trame en fibre de verre (300g/m² est idéal pour cette étape) sur la deuxième couche de résine ECO.
4. Appliquez une autre fine couche de résine et durcisseur ECO sur la fibre de verre pour la fixer en place et renforcer la surface avant d’appliquer le Microcement.
Remarque : une seule couche de fibre de verre suffit pour stabiliser le support avant d’appliquer le Microcement.
Important : ne pas stabiliser correctement le support peut entraîner des fissures dans la surface finale du Microcement.
Comment obtenir une finition sans joint entre murs et sols avec le Microcement ?
Pour obtenir une finition sans joint avec le Microcement sur plusieurs surfaces comme les murs et le sol, ou les murs et les meubles, vous devez utiliser la même taille de grain pour la couche de finition. Si vous utilisez la même couleur de Microcement mais des tailles de grain différentes pour le sol et le mur, il y aura une légère différence de couleur. Pour une finition sans joint mur-sol, utilisez la même taille de grain pour la dernière couche.
Les pigments WB ont-ils le même aspect dans toutes les tailles de grain du Microcement ?
Le même pigment WB aura un aspect différent selon la taille de grain du Microcement. Les différences de couleur entre les tailles de grain sont visibles lorsqu’on les compare côte à côte.
Quelle est la taille de grain du CONCRETE EFFECT ?
La taille de grain du CONCRETE EFFECT se situe entre le grain fin et le grain moyen.
Les couleurs des pigments WB sont-elles identiques dans le Microcement et le CONCRETE EFFECT ?
Non, la couleur du pigment WB a un aspect légèrement différent selon la taille de grain du Microcement et dans le CONCRETE EFFECT.
J’ai appliqué du Microcement grain fin, mais je préfère le grain moyen. Puis-je appliquer du Microcement grain moyen par-dessus ?
Oui, vous pouvez appliquer une couche de Microcement grain moyen par-dessus une couche de Microcement grain fin. Assurez-vous de respecter le délai entre les couches de Microcement, ou poncez et appliquez une fine couche de liquide B pour éviter les bulles.
Combien de temps dois-je attendre pour appliquer la couche suivante de Microcement après avoir poncé et appliqué une fine couche de liquide B ?
Vous pouvez appliquer votre prochaine couche de Microcement immédiatement après avoir appliqué une fine couche de liquide B au rouleau.
Puis-je utiliser le set de Microcement pour sol sur les murs ?
Oui, vous pouvez utiliser le set de Microcement pour sol sur les murs si vous le souhaitez, mais nous recommandons d’acheter le set de Microcement pour murs, car il est plus économique pour les murs.
Puis-je utiliser un autre set de Microcement que le set pour sol sur mon sol ?
Non, vous devez utiliser le set de Microcement pour sol sur votre sol. Il est important pour la stabilité du sol de commencer avec un Microcement à gros grain. Le gros grain n’est disponible que dans le set de Microcement pour sol.
Puis-je avoir une autre couleur de Microcement que celles affichées sur votre site ?
Il est possible de sélectionner n’importe lequel de nos pigments WB et de l’ajouter à notre Microcement.
Est-ce normal que mon Microcement gros grain semble granuleux ? Est-ce normal que mon Microcement gros grain ait des particules noires ?
Il est normal que votre Microcement gros grain semble granuleux et présente de petits points noirs, c’est l’aspect normal du Microcement gros grain.
Que contient le set de Microcement pour salle de bain ?
Le set de Microcement pour salle de bain vous donne la possibilité de choisir un set pour murs ou sols avec une finition grain moyen et inclut déjà le 2K PU Topcoat. Le primaire n’est pas inclus. Nous recommandons d’acheter séparément le primaire de Microcement adapté.
Que contient le set de Microcement pour carrelage ?
Le set de Microcement pour carrelage vous permet de sélectionner un set pour mur carrelé ou sol carrelé. Chaque set de Microcement pour carrelage inclut le primaire adapté à votre Microcement (PUTTY PRIMER pour murs carrelés recouverts de Microcement ou 2K LEVELLING COMPOUND pour sols carrelés recouverts de Microcement) et le Microcement dans la finition de grain de votre choix. Le 2K PU Topcoat est en option sur la page du set de Microcement pour carrelage.
Que se passe-t-il si je n’applique pas de primaire sous mon Microcement ?
Ne pas appliquer de primaire sous le Microcement peut empêcher le Microcement d’adhérer au support. Si un support poreux n’est pas apprêté, cela peut provoquer des bulles dans le Microcement.
Puis-je refaire seulement une partie de mon Microcement ou est-ce que cela se verra ?
Nous recommandons d’appliquer la couche de Microcement sur toute la zone le même jour. Si vous travaillez sur différentes surfaces, par exemple, différents murs, il est possible de faire un mur un jour et un autre mur un autre jour. Si vous devez réparer ou refaire une partie du Microcement sur un mur, cela peut être visible ; il faut beaucoup de technique pour ne recouvrir qu’une partie de la surface Microcement.
Puis-je mettre du Microcement autour de ma piscine ?
Oui, il est possible d’appliquer notre Microcement à l’intérieur d’une piscine avec notre 2K PU Topcoat. Il est important que votre piscine soit étanche avant d’y appliquer notre Microcement et le 2K PU Topcoat.
Puis-je appliquer du Microcement au plafond ?
Oui, vous pouvez appliquer du Microcement au plafond. Nous recommandons d’utiliser le set de Microcement pour murs sur les plafonds.
Pourquoi mon Microcement change-t-il de couleur lorsqu’il est mouillé ? Pourquoi mon Microcement mouillé semble-t-il taché ?
Laissez sécher votre Microcement mouillé et taché. Si la tache disparaît, scellez le Microcement avec 2 couches de 2K PU Topcoat. Si les taches ne disparaissent pas, vous devrez poncer le Microcement et réappliquer une nouvelle couche de Microcement. Une fois la nouvelle couche sèche, nous recommandons de la protéger avec 2 couches de notre 2K PU Topcoat.
Pourquoi mon Microcement scellé change-t-il de couleur lorsqu’il est mouillé ? Pourquoi mon Microcement scellé semble-t-il taché lorsqu’il est mouillé ?
Si vous avez appliqué 2 couches de 2K PU Topcoat sur votre Microcement mais que celui-ci change toujours de couleur lorsqu’il est mouillé, c’est qu’il n’a pas été scellé correctement. Le 2K PU Topcoat doit être appliqué en couche très fine sur le Microcement, à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau. Nous recommandons d’appliquer 2 couches de 2K PU Topcoat en croisé pour assurer une couverture complète. Cela réduit considérablement le risque d’oublier une zone et assure un scellement complet. Si vous avez tout de même manqué une zone et que votre Microcement scellé change de couleur lorsqu’il est mouillé, nous recommandons d’appliquer une autre couche de 2K PU Topcoat.
Que faire s’il pleut sur mon Microcement ?
S’il pleut sur votre Microcement avant qu’il ne soit complètement sec, vous devrez attendre qu’il sèche, poncer le Microcement, appliquer une fine couche de liquide B au rouleau et réappliquer une autre couche. La pluie sur un Microcement en cours de séchage peut provoquer des taches qui ne disparaîtront pas après séchage.
Comment appliquer du Microcement autour d’un drain ? Comment éviter d’avoir du Microcement à certains endroits ?
Nous recommandons d’utiliser du ruban de masquage et une bâche plastique sur les zones que vous ne souhaitez pas recouvrir de Microcement. Si vous utilisez du ruban de masquage, retirez-le avant que le Microcement ne soit complètement sec pour obtenir une bordure propre.
Pourquoi ma deuxième couche de Microcement a-t-elle des bulles alors que la première couche était bonne ?
Si la première couche de Microcement était bonne et que la deuxième présente des bulles, cela signifie que la première couche était trop sèche et que de l’air est remonté dans la deuxième couche, provoquant des bulles. Il est aussi possible que la deuxième couche ait été mélangée trop rapidement et n’ait pas été ventilée.
Pourquoi ma première couche de Microcement a-t-elle des bulles ?
Si la première couche de Microcement a des bulles, cela signifie que le support n’a pas été correctement apprêté et qu’il était poreux. Cela peut également se produire si le Microcement a été mélangé trop rapidement et n’a pas été ventilé.
Puis-je appliquer du Microcement grain fin sur du Microcement gros grain ?
Non, vous ne pouvez pas appliquer du Microcement grain fin directement sur du gros grain. Vous ne pouvez appliquer que la même taille de grain ou une taille en dessous à chaque couche de Microcement, c’est-à-dire : Moyen sur Gros / Fin sur Moyen / Gros sur Gros / Moyen sur Moyen / Fin sur Fin.
Puis-je avoir une finition Microcement grain fin pour les sols ?
Nos sets de Microcement pour sol ne sont pas fournis avec du grain fin, mais il est possible de commander du Microcement grain fin supplémentaire à appliquer sur le set pour sol avec une finition grain moyen.
Pourquoi mon Microcement présente-t-il des différences de couleur ?
Si vous ajoutez un peu plus ou moins de pigment WB, la couleur sera différente.
Si le Microcement est appliqué plus épais ou plus fin, la couleur sera différente.
Chaque taille de grain de Microcement a une couleur légèrement différente.
Si le Microcement sèche trop vite (à cause du soleil ou de la chaleur), la couleur change.
Si le Microcement contient trop de liquide B, la couleur changera.
Si le pigment WB n’a pas été bien mélangé, il y aura des différences de couleur.
Avez-vous des plaques d’échantillon de Microcement en grain fin ou gros grain ?
Non, malheureusement, seule la plaque d’échantillon en Microcement grain moyen est disponible.
Comment éviter les bulles dans le Microcement lors du mélange ?
Il est essentiel de mélanger le Microcement lentement pour obtenir une bonne consistance et éviter les bulles d’air. Suivez ces étapes :
Mélange :
Utilisez une perceuse électrique au réglage le plus bas pour mélanger le Microcement.
Gardez l’outil de mélange sous la surface du Microcement et évitez les mouvements rapides de haut en bas.
Ventilation du mélange :
Une fois le Microcement bien mélangé, laissez-le se ventiler pendant 5 minutes avant l’application. Cette étape permet d’éliminer l’air emprisonné et assure une texture lisse et homogène du Microcement.
Comment stocker le Microcement ?
La température de stockage du Microcement ne doit pas descendre en dessous de 10°C. Si le liquide B gèle, il ne peut plus être utilisé. Les sacs ouverts de poudre de Microcement doivent être bien refermés car ils peuvent absorber l’humidité de l’air, ce qui pourrait les rendre inutilisables.
La température de stockage du Microcement ne doit pas descendre en dessous de 10°C. Si le liquide B gèle, il ne peut plus être utilisé. Les sacs ouverts de poudre de Microcement doivent être bien refermés car ils peuvent absorber l’humidité de l’air, ce qui pourrait les rendre inutilisables.
Les bulles dans le Microcement peuvent apparaître pour plusieurs raisons :
• Le Microcement a été appliqué sur un support poreux.
• Le mélange de Microcement était trop épais.
• Le Microcement a été appliqué sur un support humide.
• Le temps d’attente entre les couches était incorrect (trop long ou trop court).
Malheureusement, une fois le Microcement sec, il n’est pas possible d’enlever les bulles. Pour corriger cela, nous recommandons :
Poncer la surface du Microcement :
Poncez la zone concernée pour lisser les bulles et les irrégularités.
Appliquer une fine couche de liquide B :
Avant d’appliquer une nouvelle couche de Microcement, appliquez une fine couche de liquide B pour sceller la surface et éviter que de l’air ne remonte dans la nouvelle couche.
Appliquer une nouvelle couche de Microcement :
Après préparation de la surface, appliquez une nouvelle couche de Microcement pour corriger l’apparence et obtenir une finition lisse.
Puis-je appliquer du Microcement sur un support humide ?
Non, vous ne pouvez pas appliquer du Microcement sur un support humide car cela provoquera des fissures ou des bulles lors du séchage du support.
Comment appliquer EPODEX ?
Comment utiliser EPODEX ?
EPODEX est la marque et non un produit spécifique. Les instructions d’utilisation varient pour chaque produit EPODEX.
Comment appliquer du Microcement sur des carreaux de salle de bain ?
Pour appliquer du Microcement sur des murs carrelés, nous recommandons d’utiliser notre PUTTY PRIMER en primaire, puis notre set de Microcement pour salle de bain (option mur).
Pour appliquer du Microcement sur un sol carrelé, nous recommandons d’utiliser notre 2K LEVELLING COMPOUND, puis notre set de Microcement pour salle de bain (option sol).
Combien de temps dois-je mélanger mon Microcement ou CONCRETE EFFECT ?
Vous devez mélanger votre Microcement et CONCRETE EFFECT jusqu’à obtenir un mélange homogène.
J’ai des grumeaux non mélangés dans mon Microcement ou CONCRETE EFFECT à l’application, que faire ?
Si vous avez de petits grumeaux dans votre Microcement ou CONCRETE EFFECT lors de l’application, pas d’inquiétude. Passez simplement la taloche sur les grumeaux non mélangés jusqu’à ce qu’ils disparaissent.
La couleur change-t-elle lorsqu’on applique le PU sur le Microcement ?
Notre 2K PU Topcoat assombrit légèrement la couleur du Microcement. Les changements de couleur sont plus visibles avec le Topcoat brillant qu’avec le mat.
Peut-on appliquer du Microcement sur des surfaces en vinyle ?
Non, vous devez retirer le vinyle avant d’appliquer le Microcement.
Quelles sont les marques noires sur mon Microcement ?
Les marques noires sur le Microcement sont des brûlures causées par l’utilisation d’une taloche inadaptée. Il est important d’utiliser une taloche arrondie d’une épaisseur maximale de 3 mm pour l’application du Microcement.
Quelle est l’épaisseur de couche du Microcement pour sol ?
L’épaisseur totale du Microcement pour sol est d’environ 3 mm.
Quelle est l’épaisseur de 1 couche de Microcement gros grain ?
L’épaisseur d’une couche de Microcement grain moyen est de 1,5 mm.
Quelle est l’épaisseur de 1 couche de Microcement grain fin ?
L’épaisseur d’une couche de Microcement grain fin est de 1 mm.
Puis-je appliquer le Concrete Effect dans ma douche ?
Oui, il est possible d’appliquer le Concrete Effect avec notre vernis PU sur les murs de la douche.
Le Microcement est-il plus résistant à l’eau que le Concrete Effect ?
Le Microcement et le Concrete Effect ne sont résistants que s’ils sont protégés avec le 2K PU Topcoat. Avec le 2K PU Topcoat, les deux peuvent être utilisés dans une douche. Nous ne recommandons pas d’utiliser le Concrete Effect dans une piscine.
Puis-je utiliser le Microcement ou le Concrete Effect dans un van aménagé ? Dans un véhicule en mouvement ?
Non, nous ne recommandons pas d’appliquer du Microcement ou du Concrete Effect dans un véhicule car les vibrations provoqueraient des mouvements dans la surface, ce qui entraînerait des fissures.
Puis-je appliquer du Concrete Effect sur du mobilier ?
Oui, vous pouvez appliquer le Concrete Effect sur des meubles. Veuillez noter que le Microcement est plus résistant que le Concrete Effect, nous le recommandons pour les meubles soumis à une forte usure.
Les questions les plus fréquentes sur la Micrometal
Qu’est-ce que MICROMETAL ?
MICROMETAL est un enduit décoratif métallique.
Quelle est la différence entre MICROMETAL et metallic brush effect?
MICROMETAL est un enduit, tandis que metallic brush effect.
Comment appliquer MICROMETAL ?
- Ajoutez le pigment métallique fourni dans l’enduit décoratif MICROMETAL pour le colorer, puis mélangez bien.
- Appliquez une fine couche de MICROMETAL coloré sur toute la surface à l’aide d’une taloche, puis laissez sécher le MICROMETAL avant de continuer avec la deuxième couche.
- Utilisez les deux taloches pour tapoter la deuxième couche de MICROMETAL sur la surface jusqu’à obtenir la texture complète désirée.
- Lissez le MICROMETAL texturé à l’aide d’une taloche propre en exerçant une légère pression. Faites glisser la taloche de haut en bas. Laissez sécher complètement le MICROMETAL.
- Astuce professionnelle : Pour de grandes surfaces, appliquez la deuxième couche de MICROMETAL en sections, de haut en bas, et lissez chaque section avant que le MICROMETAL ne sèche complètement.
Quelle est la plus petite quantité disponible pour MICROMETAL ?
La plus petite quantité de MICROMETAL disponible est de 5 kg.
Quelle quantité de MICROMETAL faut-il par mètre carré ?
Il faut environ 550 g de MICROMETAL par m².
Quel est le temps d'utilisation (vie en pot) et le temps de traitement de MICROMETAL ?
MICROMETAL sèche à l’air, il n’a pas de pot life car il ne durcit pas par réaction chimique. Le temps de travail dépend de la température ambiante ; nous recommandons de travailler à 20 °C, ce qui vous donne environ 1 heure pour tapoter le MICROMETAL sur la surface et le lisser. À une température plus élevée, le temps de travail est réduit.
Puis-je mélanger le pigment métallique dans mon MICROMETAL, refermer le flacon et l’utiliser plus tard ?
Oui, vous pouvez ajouter le pigment métallique dans votre MICROMETAL, mélanger, refermer le pot et utiliser le MICROMETAL plus tard.
En quelles contenant le MICROMETAL est-il disponible ?
Le MICROMETAL est disponible uniquement en seaux de 5 kg.
Puis-je utiliser le MICROMETAL sur les sols ?
Non, le MICROMETAL est uniquement destiné aux murs.
Quelle est la température d’application du MICROMETAL ?
Le MICROMETAL peut être utilisé à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C.
Quels sont les avantages du MICROMETAL ?
Le MICROMETAL est résistant aux moisissures et aux champignons.
Où peut-on appliquer le MICROMETAL ?
Le MICROMETAL peut être appliqué sur du béton, du métal, du plastique, du bois et d’autres types de murs.
Le MICROMETAL peut-il être utilisé en intérieur ?
Oui, le MICROMETAL peut être utilisé en intérieur.
Le MICROMETAL peut-il être utilisé en extérieur ?
Oui, le MICROMETAL peut être utilisé en extérieur avec notre couche de finition polyuréthane.
Le MICROMETAL peut-il être utilisé dans les pièces humides ? Le MICROMETAL peut-il être utilisé dans la douche ?
Oui, le MICROMETAL peut être utilisé dans les pièces humides comme les salles de bains et les sous-sols avec notre couche de finition polyuréthane.
Quel outil faut-il pour appliquer le MICROMETAL ?
Nous recommandons d’appliquer le MICROMETAL à la taloche.
Le MICROMETAL a-t-il une odeur forte ?
Non, le MICROMETAL n’a pas d’odeur forte. Le MICROMETAL dégage une faible odeur pendant l’application.
Quelle quantité de pigment métallique faut-il ajouter dans le MICROMETAL ?
Nous recommandons d’ajouter 2,5 % de pigment dans le MICROMETAL. Ajoutez 125 g de pigment métallique dans un seau de 5 kg de MICROMETAL.
Faut-il appliquer un primaire sous le MICROMETAL ?
Non, il n’est pas nécessaire d’appliquer un primaire sous le MICROMETAL.
Comment doit être préparé le support pour appliquer le MICROMETAL ?
Le support sur lequel vous appliquerez le MICROMETAL doit être lisse, sec, exempt de saleté, de démoulants et d’irrégularités.
Puis-je appliquer le MICROMETAL sur du carrelage ?
Pour appliquer le MICROMETAL sur du carrelage ou d’autres surfaces irrégulières, nous recommandons de niveler avec notre Putty Primer avant d’appliquer le MICROMETAL.
Combien de couches de MICROMETAL faut-il appliquer ?
Deux couches de MICROMETAL sont nécessaires pour obtenir la finition présentée sur notre site internet.
Quel est le temps de séchage du MICROMETAL ?
Le temps de séchage du MICROMETAL est de 24 heures à 20 °C. Le temps de séchage peut varier en fonction de l’exposition au soleil et de la température ambiante.
De quoi est composé le MICROMETAL ?
Le MICROMETAL est un enduit décoratif à base d’acrylique.
Puis-je peindre sur le MICROMETAL ?
Nous ne recommandons pas d’appliquer le MICROMETAL au pinceau ou au rouleau.
Puis-je vernir le MICROMETAL pour obtenir une finition étanche ? Puis-je vernir le MICROMETAL pour faciliter son entretien et son nettoyage ?
Nous recommandons d’appliquer une résine polyuréthane sur le MICROMETAL une fois sec pour le rendre étanche, facile à nettoyer et à entretenir.
Peut-on diluer ou fluidifier le MICROMETAL ?
Non, le MICROMETAL ne peut pas être dilué ou fluidifié.
Le MICROMETAL est-il résistant aux rayures ? Le MICROMETAL est-il résistant à l’abrasion ?
Non, le MICROMETAL n’est pas résistant à l’abrasion ni aux rayures. Pour obtenir une surface résistante aux rayures, il faut appliquer une couche de polyuréthane sur le MICROMETAL.
Le MICROMETAL est-il ouvert à la diffusion ? Le MICROMETAL est-il respirant ?
Le MICROMETAL est ouvert à la diffusion sauf si une couche de finition polyuréthane est appliquée.
Le MICROMETAL est-il stable en couleur ? La couleur du MICROMETAL est-elle durable ?
Oui, le MICROMETAL est stable en couleur.
À quoi ressemble le MICROMETAL non pigmenté ?
Le MICROMETAL non pigmenté est blanc, légèrement métallique.
Le MICROMETAL est-il résistant aux UV ?
Oui, le MICROMETAL est résistant aux UV.
Le MICROMETAL est-il sans solvant ?
Oui, le MICROMETAL est sans solvant.
Le MICROMETAL est-il sans COV ?
Nous ne disposons pas d’informations concernant la teneur en COV du MICROMETAL.
Le MICROMETAL est-il écologique ?
Oui, le MICROMETAL est respectueux de l’environnement.
Quelle est la densité du MICROMETAL ?
Le MICROMETAL a une densité de 1,1 g/cm³.
Comment nettoyer les outils et accessoires après utilisation du MICROMETAL ?
Nous recommandons de nettoyer les outils et accessoires à l’eau immédiatement après utilisation du MICROMETAL
Comment entretenir un mur recouvert de MICROMETAL ?
Nous recommandons de dépoussiérer les murs recouverts de MICROMETAL sans couche de finition polyuréthane avec un chiffon microfibre.
Comment nettoyer des murs recouverts de MICROMETAL et de polyuréthane ?
Nous recommandons de nettoyer le MICROMETAL avec couche de finition polyuréthane avec des détergents doux (ne pas utiliser de produits acides, chlorés ou alcalins).
Quelle est la valeur du pH du MICROMETAL ?
La valeur du pH du MICROMETAL est de 7,9.
Comment stocker le MICROMETAL ?
Nous recommandons de stocker le MICROMETAL fermé hermétiquement à température ambiante. Ne pas exposer le MICROMETAL à la lumière du soleil.
Quelle est la durée de conservation du MICROMETAL avant ouverture ?
La durée de conservation du MICROMETAL avant ouverture est de 12 mois lorsqu’il est stocké correctement.
Quelle est la durée de conservation du MICROMETAL après ouverture ?
La durée de conservation du MICROMETAL après ouverture est de 6 mois lorsqu’il est stocké correctement.
Quelle est la température maximale de stockage du MICROMETAL ?
La température maximale de stockage du MICROMETAL est de 25 °C.
Quelle est la température minimale de stockage du MICROMETAL ?
Quelle est la température minimale de stockage du MICROMETAL ?
Faut-il appliquer une couche de finition en polyuréthane sur mon MICROMETAL dans les pièces humides et en extérieur ?
Oui, le MICROMETAL utilisé en extérieur ou dans des pièces humides sans couche de finition ou de protection en polyuréthane n’aura pas une bonne résistance.
Pourquoi mon MICROMETAL présente-t-il des fissures ?
Toute irrégularité non souhaitée peut être lissée ou nivelée tant que le matériau est encore humide.
L’exposition au soleil et la chaleur peuvent provoquer des fissures dans le MICROMETAL.
Pourquoi mon MICROMETAL présente-t-il des différences de couleur ? Pourquoi mes différents lots de MICROMETAL ont-ils des couleurs différentes ?
L’exposition au soleil et la chaleur peuvent aussi entraîner des variations de couleur du MICROMETAL.
Puis-je lisser mon MICROMETAL après séchage ?
Il est important de lisser le MICROMETAL avec une taloche tant qu’il est encore humide. Une fois sec, le MICROMETAL ne peut être corrigé que par ponçage.
Les questions les plus fréquentes sur la New Polyurethane Resin
Quelle est la base du vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K est une résine polyuréthane entièrement aliphatique.
Quelle est la base de la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K est une résine polyuréthane entièrement aliphatique.
Quel est le ratio de mélange de la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K brillante se mélange selon un ratio de 3 pour 1, par exemple : 1,5 kg de résine (composant A) pour 0,5 kg de durcisseur (composant B).
Quelle est l’épaisseur de couche obtenue avec le vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K atteint en moyenne une épaisseur de couche de 70 µm. Le volume de consommation et l’épaisseur de la couche peuvent varier en fonction de la porosité et de l’absorption du support.
Où peut-on appliquer le vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K peut être appliqué sur les sols, les murs et les meubles en béton, bois, métal, carrelage, microciment, résine époxy, effet béton, etc. Il est compatible avec tous les supports propres et secs, à l’exception de certains plastiques.
Quelle préparation est nécessaire avant d’appliquer le vitrificateur PU 2K ?
Le support doit être stable, sec, et exempt de poussière, saleté ou agents de démoulage. Un ponçage est recommandé avant l’application du vitrificateur PU 2K.
Combien de couches de vitrificateur PU 2K faut-il appliquer ?
Il est recommandé d’appliquer 2 couches en croisant les passes afin d’assurer une parfaite étanchéité de la surface.
Il est recommandé d’appliquer 2 couches en croisant les passes afin d’assurer une parfaite étanchéité de la surface.
En moyenne, 100 g/m² de vitrificateur PU 2K sont nécessaires par couche. Deux couches sont recommandées. Le volume peut varier selon la porosité et l’absorption du support.
Quel est le ratio de mélange du vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K se mélange dans un ratio de 2:1. Par exemple, 1 kg de composant A avec 0,5 kg de composant B.
Où peut-on appliquer le vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K convient pour les surfaces horizontales et verticales, aussi bien en intérieur qu’en extérieur.
À quelle température peut-on appliquer le vitrificateur PU 2K ?
La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +5 °C et +30 °C. La température idéale d’application est de 20 °C.
Comment appliquer le vitrificateur PU 2K ?
Il peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou au pistolet.
Le vitrificateur PU 2K dégage-t-il une forte odeur ?
Oui, le vitrificateur PU 2K dégage une forte odeur.
Y a-t-il un taux d’humidité maximal pour travailler avec le vitrificateur PU 2K ?
Oui, l’humidité de l’air ne doit pas dépasser 75 % lors de l’application.
Le vitrificateur PU 2K est-il transparent ?
Oui, le vitrificateur PU 2K est transparent.
Combien de temps faut-il attendre entre deux couches de vitrificateur PU 2K ?
Nous recommandons d’appliquer la deuxième couche de vitrificateur PU 2K après un minimum de 6 heures, mais pas au-delà de 20 heures. Lorsqu’il s’agit d’un sol, il faut attendre que le vitrificateur PU 2K soit praticable (environ 12 heures) avant d’appliquer la deuxième couche.
Que faire si la deuxième couche est appliquée après plus de 20 heures ?
Si la deuxième couche de vitrificateur PU 2K est appliquée après plus de 20 heures, il est recommandé de poncer la surface pour améliorer l’adhérence entre les couches.
Quelle est la durée de vie en pot du vitrificateur PU 2K ?
La durée de vie en pot du vitrificateur PU 2K est de 90 minutes à 25 °C.
Quel est la finition du vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K est disponible en finition mate ou brillante.
Quelle est la consistance du vitrificateur PU 2K ?
La consistance du vitrificateur PU 2K est lisse.
Combien de temps faut-il pour qu’il devienne non-collant à la poussière ?
Le vitrificateur PU 2K devient sec au toucher (hors poussière) après 60 minutes à 25 °C et 60 % d’humidité relative.
Peut-on diluer le vitrificateur PU 2K ?
Oui, il peut être dilué avec un solvant PU (environ 10 %). Nous ne commercialisons pas ce solvant.
Quand le vitrificateur PU 2K est-il sec au toucher / praticable ?
Le vitrificateur PU 2K est sec au toucher et praticable après 12 heures.
Quand le vitrificateur PU 2K est-il résistant aux charges ?
Le vitrificateur PU 2K peut être soumis à des charges après 72 heures.
Quand le vitrificateur PU 2K est-il complètement durci ?
Le vitrificateur PU 2K est entièrement durci après 6 jours.
Quels sont les avantages du vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K est résistant aux UV, ne jaunit pas, est élastique (ne fissure pas même en cas de déformation du support), résistant aux rayures, étanche, résistant aux produits chimiques, et très durable.
Le vitrificateur PU 2K est-il résistant aux rayures et à l’abrasion ?
Oui, il est résistant aux rayures et à l’abrasion. Une perte de poids de 65 mg a été enregistrée lors du test d’abrasion Taber après 6 jours (1000 rotations avec une roue abrasive sous 1000 g de pression).
Le vitrificateur PU 2K est-il perméable à la vapeur / respirant ?
Non, le vitrificateur PU 2K n’est pas respirant.
Le vitrificateur PU 2K est-il résistant aux UV ?
Oui, le vitrificateur PU 2K est résistant aux UV.
Le vitrificateur PU 2K est-il sans solvant ?
Non, le vitrificateur PU 2K contient des solvants.
Des traces d’abrasion ou zones brillantes (« effet d’écriture ») peuvent-elles apparaître ?
Non, le vitrificateur PU 2K est résistant à ce type de marques.
Quelle est la viscosité du vitrificateur PU 2K ?
La viscosité du vitrificateur PU 2K est de 1200 à 1400 mPas à 25 °C.
Quelle est la densité du vitrificateur PU 2K ?
La densité est de 1,2 ± 0,05 g/cm³ à 25 °C.
Comment nettoyer les outils après utilisation du vitrificateur PU 2K ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après utilisation avec un diluant adapté.
Comment nettoyer et entretenir le vitrificateur PU 2K ?
Une fois le vitrificateur PU 2K complètement durci, il peut être nettoyé avec des produits doux (tensioactifs légers). Nous déconseillons l’utilisation de nettoyants acides, chlorés ou de solutions alcalines. Ne pas nettoyer avant durcissement chimique complet.
Comment stocker le vitrificateur PU 2K ?
Il doit être stocké dans son emballage d’origine, bien fermé, dans un endroit frais, à l’abri du gel et de la lumière. Protéger de l’exposition au soleil.
Quelle est la durée de conservation du vitrificateur PU 2K avant ouverture ?
La durée de conservation est de 12 mois avant ouverture du vitrificateur PU 2K, si les conditions de stockage sont respectées. Elle peut être fortement réduite en cas de mauvaises conditions.
Quelle est la durée de conservation après ouverture ?
Après ouverture du vitrificateur PU 2K, la durée de conservation est de 6 mois. Elle peut aussi être réduite si les conditions de stockage ne sont pas idéales.
À quelle température dois-je stocker le vitrificateur PU 2K ?
Stockez le vitrificateur PU 2K entre 10 °C minimum et 25 °C maximum.
Qu’est-ce que le vitrificateur PU 2K ?
Le vitrificateur PU 2K est un vernis polyuréthane transparent bicomposant. C’est un vitrificateur universel, car il peut être utilisé sur de nombreux types de supports.
Qu’est-ce que la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K est une peinture polyuréthane colorée bicomposant. C’est une peinture universelle, adaptée à différents types de supports.
Où peut-on appliquer la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K peut être appliquée sur les sols, les murs et les meubles en béton, bois, métal, carrelage, etc. Elle est compatible avec tout support propre et sec, sauf certains plastiques.
La peinture PU 2K convient-elle à un usage intérieur et extérieur ?
Oui, la peinture PU 2K peut être utilisée sur des surfaces horizontales ou verticales, en intérieur comme en extérieur.
Comment appliquer la peinture PU 2K ?
Elle peut être appliquée au pinceau, au rouleau ou au pistolet.
Elle peut être appliquée au pinceau, au rouleau ou au pistolet.
En moyenne, 100 g/m² sont nécessaires par couche. Deux couches sont recommandées. Le volume peut varier en fonction de la porosité et de l’absorption du support.
La peinture PU 2K dégage-t-il une forte odeur ?
Oui, la peinture PU 2K dégage une forte odeur.
Oui, la peinture PU 2K dégage une forte odeur.
La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +5 °C et +30 °C. La température idéale d’application est de 20 °C.
Y a-t-il un taux d’humidité maximal lors de l’application de la peinture PU 2K ?
Oui, l’humidité de l’air ne doit pas dépasser 75 %.
Quelle quantité de pâte pigmentaire EP faut-il ajouter à la peinture PU 2K ?
Nous recommandons d’ajouter 5 % de pâte colorante EP, soit 100 g de pâte pour 2 kg de peinture PU 2K (1,5 kg de résine A et 0,5 kg de durcisseur B).
Quelle est l’épaisseur moyenne d’une couche de peinture PU 2K ?
En moyenne, une couche de peinture PU 2K atteint 70 µm. Cela peut varier selon la porosité et l’absorption du support.
Quelle préparation est nécessaire avant d’appliquer la peinture PU 2K ?
Le support doit être stable, sec, propre, sans poussière, saleté ou agents de démoulage. Un ponçage est recommandé avant application de la peinture PU 2K.
Combien de temps faut-il attendre entre deux couches de peinture PU 2K ?
Nous recommandons d’appliquer la deuxième couche de peinture PU 2K après minimum 3 heures, mais au plus tard après 20 heures. Pour les sols, il faut attendre que la peinture soit praticable (environ 6 heures) avant d'appliquer la deuxième couche.
Quelle est la durée de vie en pot de la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K est de 90 minutes à 25 °C.
Quel est la finition de la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K est disponible en finition mate ou brillante.
Quelle est la consistance de la peinture PU 2K ?
La consistance de la peinture PU 2K est lisse.
La peinture PU 2K est-elle diluable ?
Oui, la peinture PU 2K peut être diluée avec un solvant PU (5 à 10 %).
Combien de temps faut-il pour que le vitrificateur PU 2K soit hors poussière ?
Le vitrificateur PU 2K est hors poussière après 40 minutes à 25 °C et 60 % d’humidité.
Quand la peinture PU 2K est-elle sèche au toucher / praticable ?
La peinture PU 2K est sèche au toucher et praticable après 6 heures.
Quand la peinture PU 2K est-elle résistante aux charges ?
La peinture PU 2K est résistante aux charges après 24 heures.
Combien de temps faut-il pour que la peinture PU 2K soit complètement durcie ?
La peinture PU 2K est complètement durcie après 6 jours.
Quels sont les avantages de la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K est résistante aux UV, ne jaunit pas, est élastique (ne se fissure pas même sur des supports soumis à des déformations), résistante aux rayures, imperméable, résistante aux produits chimiques et très durable.
La peinture PU 2K est-elle résistante aux rayures et à l’abrasion ?
Oui, la peinture PU 2K est résistante aux rayures et à l’abrasion. Une perte de poids de 65 mg a été enregistrée lors du test d’abrasion Taber effectué sur la peinture PU 2K après 6 jours (1000 rotations avec une roue abrasive sous une pression de 1000 g).
La peinture PU 2K est-elle perméable à la vapeur / respirante ?
Non, la peinture PU 2K n’est pas respirante.
La peinture PU 2K conserve-t-elle bien sa couleur ?
Oui, la peinture PU 2K est stable dans le temps (non décolorante).
Quelle est la couleur de la peinture PU 2K non teintée ?
La peinture PU 2K est pré-teintée en blanc.
La peinture PU 2K est-elle résistante aux UV ?
Oui, la peinture PU 2K est résistante aux UV.
La peinture PU 2K est-elle sans solvant ?
Non, la peinture PU 2K contient des solvants.
Des traces d’abrasion ou des zones brillantes (« effet d’écriture ») peuvent-elles apparaître sur la peinture PU 2K ?
Non, la peinture PU 2K est résistante aux marques d’abrasion.
Quelle est la viscosité de la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K a une viscosité de 400 à 500 mPas à 20 °C.
Quelle est la densité de la peinture PU 2K ?
La densité de la peinture PU 2K est de 1,2 ± 0,05 g/cm³ à 20 °C.
Comment stocker la peinture PU 2K ?
La peinture PU 2K doit être stockée uniquement dans son emballage d’origine, hermétiquement fermé, dans un endroit frais, à l’abri du gel et de la lumière. Protéger la peinture PU 2K de la lumière directe du soleil.
Comment nettoyer et entretenir la peinture PU 2K ?
Nous recommandons de nettoyer la peinture PU 2K complètement durcie avec des détergents doux (tensioactifs légers). Nous déconseillons l’utilisation de produits nettoyants acides, chlorés ou de solutions alcalines. Ne pas nettoyer la peinture PU 2K avant son durcissement chimique complet.
Comment nettoyer les outils après application de la peinture PU 2K ?
Les outils peuvent être nettoyés immédiatement après l’application de la peinture PU 2K avec un diluant.
Quelle est la durée de conservation de la peinture PU 2K avant ouverture ?
La durée de conservation de la peinture PU 2K avant ouverture est de 12 mois. Elle peut être considérablement réduite si les conditions de stockage ne sont pas respectées.
Quelle est la durée de conservation de la peinture PU 2K après ouverture ?
Après ouverture, la peinture PU 2K se conserve 6 mois. Cette durée peut aussi être raccourcie en cas de mauvaises conditions de stockage.
À quelle température dois-je stocker la peinture PU 2K ?
Stocker la peinture PU 2K entre 10 °C minimum et 25 °C maximum.
Combien de temps dois-je attendre avant d’appliquer le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy ?
Nous recommandons d’attendre que la résine époxy soit complètement durcie avant d’appliquer le vitrificateur PU 2K.
Puis-je utiliser le vitrificateur PU 2K brillant sur ma résine époxy ?
Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K brillant sur une résine époxy durcie.
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K brillant par-dessus le vitrificateur PU 2K mat ?
Oui, il est possible d’appliquer le vitrificateur PU 2K brillant sur le vitrificateur PU 2K mat.
Comment puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K mat par-dessus le vitrificateur PU 2K brillant ?
Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K mat par-dessus le vitrificateur PU 2K brillant.
Le vitrificateur PU 2K est-il aussi lisse que la résine époxy ?
Oui, le vitrificateur PU 2K donne une finition lisse, comparable à celle de la résine époxy.
Dois-je porter un masque pour utiliser le vitrificateur PU 2K / la peinture PU 2K ?
Nous recommandons de porter des gants en nitrile (Classe 3 pour une utilisation de courte durée, Classe 5 pour un contact prolongé ou répété) lors de l’utilisation du vitrificateur PU 2K ou de la peinture PU 2K. Nous recommandons également de porter un masque respiratoire de classe M3 ou supérieure lors du mélange et de l'application.
Puis-je poser des aliments sur le vitrificateur PU 2K une fois durci ?
Non, nous ne recommandons pas de mettre le vitrificateur PU 2K en contact avec des aliments.
Puis-je poser des aliments sur la peinture PU 2K une fois durcie ?
Non, nous ne recommandons pas de mettre la peinture PU 2K en contact avec des aliments.
Vendez-vous le solvant PU pour le vitrificateur PU 2K ?
Malheureusement, nous ne vendons pas de solvant PU pour le vitrificateur PU 2K. En général, le vitrificateur PU 2K ne nécessite pas de dilution.
Vendez-vous le solvant PU pour la peinture PU 2K ?
Malheureusement, nous ne vendons pas de solvant PU pour la peinture PU 2K. En général, la peinture PU 2K ne nécessite pas de dilution.
Quelle est la résistance thermique du vitrificateur PU 2K ?
La résistance à la chaleur du vitrificateur PU 2K est de 80 °C.
Quelle est la résistance thermique de la peinture PU 2K ?
La résistance à la chaleur de la peinture PU 2K est de 80 °C.
Puis-je ajouter des microbilles de verre dans le vitrificateur PU 2K ? Comment obtenir une finition antidérapante avec le vitrificateur PU 2K ?
Oui, vous pouvez ajouter 1 % de microbilles de verre dans le vitrificateur PU 2K pour obtenir une finition antidérapante. Par exemple, ajoutez 15 g de microbilles dans un mélange de 1,5 kg de vitrificateur PU 2K (1 kg de composant A et 0,5 kg de composant B). L’ajout de microbilles peut altérer la transparence du vitrificateur PU 2K. Ajouter des microbilles dans le vitrificateur PU 2K brillant peut le rendre mat.
Puis-je ajouter des microbilles de verre dans la peinture PU 2K ? Comment obtenir une finition antidérapante avec la peinture PU 2K ?
Oui, vous pouvez ajouter 1 % de microbilles de verre dans la peinture PU 2K pour obtenir une finition antidérapante. Par exemple, ajoutez 15 g de microbilles dans un mélange de 1,5 kg de peinture PU 2K (1 kg de composant A et 0,5 kg de composant B). L’ajout de microbilles peut modifier la couleur de la peinture PU 2K. Ajouter des microbilles dans la peinture PU 2K brillante peut la rendre mate.
Puis-je appliquer une peinture époxy sur la peinture PU 2K ?
Oui, vous pouvez appliquer une peinture époxy sur la peinture PU 2K, mais cela n’apporte aucun avantage, car la peinture PU 2K est déjà résistante aux UV et ne jaunit pas.
Puis-je couler de la résine époxy sur le vitrificateur PU 2K ?
Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur le vitrificateur PU 2K, mais cela n’apporte aucun avantage, car le vitrificateur PU 2K est déjà résistant aux UV et ne jaunit pas.
Puis-je couler de la résine époxy sur le vitrificateur PU 2K ?
Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur le vitrificateur PU 2K, mais cela n’apporte aucun avantage, car le vitrificateur PU 2K est déjà résistant aux UV et ne jaunit pas.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K sur une peinture époxy ?
Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur une peinture époxy. Nous recommandons de nettoyer et de poncer la peinture époxy avant l’application.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K sur de la résine époxy ?
Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur une résine époxy. Nous recommandons d’attendre que la résine soit complètement durcie, puis de poncer avant d’appliquer la peinture PU 2K.
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy ?
Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy. Nous recommandons d’attendre que la résine soit complètement durcie, puis de poncer avant d’appliquer le vitrificateur PU 2K.
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K sur une peinture acrylique ?
Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K sur une peinture acrylique. Nous recommandons d’attendre que la peinture soit complètement sèche avant l’application.
Le vitrificateur PU 2K est-il résistant au chlore ?
Oui, le vitrificateur PU 2K est résistant au chlore. Il peut être utilisé dans une piscine. Pour assurer sa durabilité, veillez à maintenir le pH de l’eau entre 7,2 et 7,6.
La peinture PU 2K est-elle résistante au chlore ?
Oui, la peinture PU 2K – Peinture piscine est résistante au chlore. Pour assurer sa durabilité, veillez à maintenir le pH de l’eau entre 7,2 et 7,6.
Puis-je utiliser la peinture PU 2K – Peinture piscine dans n’importe quel type de piscine ?
Oui, la peinture PU 2K – Peinture piscine peut être utilisée dans tout type de piscine : eau chlorée, eau salée ou eau minérale, en intérieur comme en extérieur.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K sur mon sol en résine époxy ? La peinture PU 2K couvre-t-elle la couleur existante ?
Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur votre ancien sol en résine époxy. La peinture PU 2K est opaque et recouvrira la couleur de l'ancien sol.
La peinture PU 2K est-elle disponible en couleurs vives ?
Non, la peinture PU 2K est pré-teintée en blanc et disponible uniquement en blanc ou en teintes pastel.
Puis-je ajouter de la pâte colorante EP au vitrificateur PU 2K ?
Nous ne recommandons pas d’ajouter de la pâte colorante EP au vitrificateur PU 2K, car la teinte restera translucide. Vous n’obtiendrez jamais un revêtement opaque en ajoutant de la pâte colorante EP au vitrificateur PU 2K.
Quel type de rouleau puis-je utiliser pour appliquer le vitrificateur PU 2K ?
Le type de rouleau à utiliser dépend du support. Nous recommandons un rouleau mousse sur surface très lisse et non absorbante, et un rouleau à poil sans peluches sur surfaces irrégulières et absorbantes.
Quel type de rouleau puis-je utiliser pour appliquer la peinture PU 2K ?
Le type de rouleau dépend du support. Nous recommandons un rouleau mousse sur surface très lisse et non absorbante, et un rouleau à poil sans peluches sur surfaces irrégulières et absorbantes.
Est-il possible d’appliquer la peinture PU 2K sur du microciment pour le recouvrir ?
Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur du microciment si vous souhaitez le recouvrir.
Puis-je peindre un revêtement en moquette de pierre avec la peinture PU 2K ?
Il est possible de recouvrir une moquette de pierre avec la peinture PU 2K. Pour obtenir une surface lisse, nous recommandons de remplir la moquette de pierre avec un mastic PU avant d’appliquer la peinture PU 2K.
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K sur une peinture (œuvre, fresque) ?
Oui, vous pouvez utiliser le vitrificateur PU 2K pour protéger une peinture ou une fresque.
La peinture PU 2K peut-elle servir de ragréage étanche ?
Non, la peinture PU 2K ne peut pas servir de ragréage étanche. Elle n’empêche pas la remontée d’eau par capillarité. Si l’eau remonte, la peinture PU 2K se décollera.
Le vitrificateur PU 2K peut-il servir de ragréage étanche ?
Non, le vitrificateur PU 2K ne peut pas servir de ragréage étanche. Il n’empêche pas la remontée d’eau par capillarité. Si l’eau remonte, le vitrificateur PU 2K se décollera.
Que se passe-t-il si j’applique le vitrificateur PU 2K sur un support humide ou mouillé ?
Si le vitrificateur PU 2K est appliqué sur un support humide ou mouillé, il va se décoller.
Que se passe-t-il si j’applique la peinture PU 2K sur un support humide ou mouillé ?
Si la peinture PU 2K est appliquée sur un support humide ou mouillé, elle va se décoller.
Puis-je ajouter des pigments métalliques ou paillettes dans la peinture PU 2K ?
Nous ne recommandons pas d’ajouter des pigments métalliques à la peinture PU 2K car elle est pré-teintée en blanc, ce qui rendrait le pigment peu visible.
Puis-je ajouter des pigments métalliques ou paillettes dans le vitrificateur PU 2K ?
Bien que ce soit possible, l’ajout de pigments métalliques au vitrificateur PU 2K n’apporte qu’un léger scintillement et ne permet pas d’obtenir un aspect entièrement métallique, comme avec de la résine époxy.
La résine époxy jaunira-t-elle si je mets le vitrificateur PU 2K dessus ?
Oui, appliquer le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy n’empêche pas complètement le jaunissement. Cela permet toutefois de le réduire et de le ralentir.
Puis-je couper des aliments sur le vitrificateur PU 2K ?
Nous recommandons de ne pas mettre le vitrificateur PU 2K en contact avec des aliments, donc nous déconseillons de couper dessus.
Comment donner une finition brillante à une surface rayée ?
Vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K brillant sur une surface rayée. Le vitrificateur PU 2K masquera les rayures superficielles et donnera un effet brillant.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K ou le vitrificateur PU 2K sur un ancien revêtement PU ?
Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K ou le vitrificateur PU 2K sur un ancien revêtement PU. Nous recommandons de poncer et nettoyer l’ancien revêtement avant l’application.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K ou le vitrificateur PU 2K sur une surface mobile ou sujette à des déformations ?
Oui, la peinture PU 2K et le vitrificateur PU 2K sont élastiques et peuvent être appliqués sur des supports mouvants ou déformables (par exemple à l’intérieur d’un van ou sur du bois déformable).
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K sur une planche à découper, un plateau ou une assiette ?
No, the 2K PU Topcoat is not suitable for food contact.
Quel type de pistolet et quelle buse utiliser pour pulvériser le vitrificateur PU 2K ?
Pour le pulvériser, vous pouvez utiliser un pistolet HVLP (High Volume Low Pressure), un pistolet conventionnel ou un pistolet airless. Nous recommandons une buse de 1,7 mm à 2 mm. Si le vitrificateur PU 2K est dilué avec un solvant PU, une buse de 1,3 mm à 1,5 mm peut convenir.
Quel type de pistolet et quelle buse utiliser pour pulvériser la peinture PU 2K ?
Les mêmes types de pistolet sont applicables : HVLP, conventionnel ou airless. Nous recommandons une buse de 1,7 mm à 2 mm. Si la peinture PU 2K est diluée avec un solvant PU, une buse de 1,3 mm à 1,5 mm peut être utilisée.
Je souhaite mettre des stickers sur la peinture PU 2K. Est-ce possible ? Puis-je protéger cela avec le vitrificateur PU 2K ?
Oui, il est possible de poser des stickers sur la peinture PU 2K. Si vous souhaitez protéger les stickers avec le vitrificateur PU 2K, nous recommandons de tester sur un sticker pour vérifier la compatibilité.
Je souhaite mettre des stickers sur de la résine époxy. Est-ce possible ? Puis-je protéger cela avec le vitrificateur PU 2K ?
Oui, il est possible de poser des stickers sur la résine époxy. Si vous souhaitez les protéger avec le vitrificateur PU 2K, effectuez d’abord un test de compatibilité.
La peinture PU 2K peut-elle être pulvérisée sur de l’asphalte ?
Oui, la peinture PU 2K et le vitrificateur PU 2K peuvent être pulvérisés sur de l’asphalte, du béton, du bois, etc.
Puis-je imperméabiliser ma piscine avec la peinture PU 2K – Peinture piscine?
Non, la peinture PU 2K – Peinture piscine ne peut pas être utilisée comme ragréage étanche. Votre piscine doit être étanche avant l’application.
Puis-je utiliser la peinture PU 2K – Peinture piscine pour réaliser l’étanchéité de ma piscine ?
Non, la peinture PU 2K – Peinture piscine ne permet pas l’étanchéité. Le support doit être étanche avant application.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K sur du verre ?
Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur du verre, à condition de poncer et nettoyer le verre avant l’application.
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K sur du verre ?
Oui, il est possible d’appliquer le vitrificateur PU 2K sur du verre, à condition de poncer et nettoyer le verre avant l’application.
Puis-je utiliser le vitrificateur PU 2K sur un panneau photovoltaïque ?
Il n’est en général pas recommandé de recouvrir un panneau photovoltaïque, car cela peut réduire son efficacité et perturber l’expansion thermique et la dissipation de chaleur. Toutefois, si cela ne vous dérange pas, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K, car il adhère au panneau.
La peinture PU 2K résiste-t-elle aux plastifiants ?
Oui, la peinture PU 2K résiste aux plastifiants. Elle peut être en contact avec différents types de plastique et caoutchouc (par exemple des roues) sans décoloration ni détérioration.
Le vitrificateur PU 2K résiste-t-il aux plastifiants ?
Oui, le vitrificateur PU 2K résiste aux plastifiants. Il peut être en contact avec du plastique ou du caoutchouc (par exemple des roues) sans décoloration ni dégradation.
Puis-je appliquer le vitrificateur PU 2K sur une peinture 1K (ex. Metallic Brush Effect, Acrylic Protect, etc.) ?
Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K sur des peintures 1K comme Metallic Brush Effect ou Acrylic Protect.
Puis-je appliquer la peinture PU 2K sur une peinture 1K (ex. Metallic Brush Effect, Acrylic Protect, etc.) ?
Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K sur des peintures 1K comme Metallic Brush Effect ou Acrylic Protect.
Puis-je couler le vitrificateur PU 2K ?
Oui, vous pouvez utiliser la peinture PU 2K pour votre bateau, elle est adaptée au contact avec l’eau de mer et l’eau douce.
Puis-je couler la peinture PU 2K ?
Non, vous ne pouvez pas la couler, mais vous pouvez appliquer plusieurs couches. L’épaisseur moyenne d’une couche est de 100 µm.
Puis-je utiliser la peinture PU 2K pour mon bateau ?
Yes, you can use the 2K PU Paint for your boat, it’s suitable for a contact with sea water and freshwater.
Puis-je utiliser le vitrificateur PU 2K pour mon bateau ?
Oui, vous pouvez utiliser le vitrificateur PU 2K pour votre bateau, il est adapté au contact avec l’eau de mer et l’eau douce.
Puis-je réparer mon bateau avec de la résine époxy et de la fibre de verre, puis protéger la surface avec une couche de peinture PU 2K ?
Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K ou le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy et de la fibre de verre après durcissement.
Comment appliquer le Vitrificateur PU 2K ?
Mode d’emploi – Vitrificateur PU 2K
1. Préparation du support : Assurez-vous que le support soit stable, propre, sec et exempt de toute substance pouvant empêcher l’adhérence. Il est recommandé de poncer pour améliorer l’accroche.
2. Mélange des composants : Mélangez le composant A (résine) et le composant B (durcisseur) du vitrificateur PU 2K dans un rapport de 2:1 (par exemple 1 kg de composant A avec 0,5 kg de composant B).
3. Mélange homogène : Remuez bien en insistant sur les bords et le fond du récipient, car les composants ont tendance à s’y déposer. Idéalement, transférez le mélange dans un récipient propre et remuez à nouveau jusqu’à ce que le mélange soit homogène (sans stries).
4. Application : Versez le mélange dans un bac à peinture et appliquez en couche fine à l’aide d’un rouleau en croisant les passes.
5. Deuxième couche : Laissez sécher la première couche, puis appliquez la seconde de la même manière. Il est conseillé d’attendre au minimum 6 heures et au maximum 20 heures entre les deux couches.
Astuce de pro: Ne portez pas de chaussures à semelles en caoutchouc pendant le ponçage, le nettoyage, ou l’application du vitrificateur PU 2K, car les microparticules de caoutchouc peuvent causer des irrégularités de surface. Attendez que la deuxième couche soit totalement sèche (environ 12 h) avant de marcher avec des semelles en caoutchouc.
Comment appliquer la peinture PU 2K ?
Mode d’emploi – Peinture PU 2K
1. Préparation du support : Assurez-vous que le support soit stable, propre, sec et sans résidus pouvant gêner l’adhérence. Le ponçage est recommandé.
2. Mélange des composants : Agitez séparément les composants A (résine) et B (durcisseur). Mélangez-les dans un rapport de 3:1 (par exemple 1,5 kg de résine A avec 0,5 kg de durcisseur B).
Ajoutez 5 % de pâte colorante EP au mélange (ex. 100 g de pâte pour 2 kg de mélange).
3. Mélange homogène : Mélangez soigneusement en raclant les bords et le fond du récipient. Pour garantir un mélange homogène, transvasez dans un second récipient propre et remuez jusqu’à obtenir un mélange sans stries.
4. Application : Versez le mélange dans un bac à peinture et appliquez-le en couche fine au rouleau en croisant les passes.
5. Deuxième couche : Laissez sécher la première couche, puis appliquez la seconde de la même façon. Appliquer après au moins 3 heures, mais pas plus de 20 heures.
Astuce de pro: Ne portez pas de chaussures à semelles en caoutchouc pendant l’application. Attendez que la deuxième couche soit sèche (env. 6 h) pour marcher dessus.
Comment appliquer la peinture piscine ?
Mode d’emploi – Peinture PU 2K – Peinture Piscine
1. Préparation du support : Vérifiez que la piscine soit étanche, stable, propre, sèche et sans résidus gênant l’adhérence. Le ponçage est recommandé.
2. Mélange des composants : Agitez les composants A (résine) et B (durcisseur) séparément. Mélangez dans un rapport de 3:1 (ex. 1,5 kg résine avec 0,5 kg durcisseur).
Ajoutez 5 % de pâte colorante EP au mélange (ex. 100 g de pâte pour 2 kg de peinture).
3. Mélange homogène : Remuez en insistant sur les bords et le fond du récipient. Transvasez et remuez de nouveau jusqu’à obtenir un mélange homogène.
4. Application : Versez dans un bac à peinture et appliquez en couches fines au rouleau en croisant les passes.
5. Deuxième couche : Appliquer la seconde couche après au minimum 3 heures, mais pas plus de 20 heures.
6. Ordre d’application : Il est recommandé de commencer par les murs avant de peindre le fond de la piscine.
Astuce de pro : Ne portez pas de semelles caoutchouc pendant le ponçage, le nettoyage ou l’application. Une fois la deuxième couche sèche (env. 6 h), vous pouvez marcher avec des semelles en caoutchouc.
Les questions les plus fréquentes sur la Other Paints
Stéphanie Sibley
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