Zalecamy używać EP pasty koloryzującej w ciągu 6 miesięcy od otwarcia.
Przed rozpoczęciem dużego projektu lub wyrzuceniem EP pasty koloryzującej możesz wykonać mały test, łącząc otwartą EP pastę koloryzującą z niewielką ilością żywicy epoksydowej.

Użyj naszego kalkulatora, aby określić dokładną ilość żywicy i utwardzacza z serii ECO i PRO potrzebną na podstawie wymiarów Twojego projektu. Wprowadź długość, szerokość i wysokość formy do kalkulatora, aby uzyskać dokładne wyniki. Kalkulator pokazuje ilość żywicy i utwardzacza. Do powłok zalecamy grubość warstwy minimum 1,5 mm przy użyciu systemu ECO lub PRO.

Stosunek mieszania serii ECO i PRO wynosi 2:1 (A:B) wagowo. Zawsze używaj wagi, aby dokładnie odmierzyć ilość produktu, który mieszany jest dla zachowania precyzji. Dokładne ważenie gwarantuje najlepsze efekty i zapobiega problemom z utwardzaniem.

Tak, oferujemy różnorodne wyposażenie do pracy z żywicą epoksydową z serii ECO i PRO, w tym kubki do mieszania, kanistry, rękawice, wagi, materiały ścierne, taśmy do oddzielania oraz spray do oddzielania.

Nie, nie sprzedajemy silikonowych form ani żadnych gotowych form. Jednak jeśli pracujesz nad większym projektem, na przykład tworzeniem niestandardowego stołu, oferujemy wszystko, co potrzebne do samodzielnego wykonania formy, w tym taśmy do oddzielania, silikon oraz inne niezbędne narzędzia. Sprzedajemy także silikon RTV, czyli dwuskładnikowy płynny silikon do wykonania własnych, wielokrotnego użytku form.

Różnica między seriami ECO i PRO polega na tym, że seria PRO (PRO, PRO+ i PRO MAX) jest krystalicznie przejrzysta, jak woda.
Dodatkowo seria PRO jest stabilizowana UV, co oznacza, że zawiera dodatek chroniący przed żółknięciem i zmianami koloru pod wpływem światła słonecznego. Seria ECO (ECO, ECO+ i ECO MAX) jest również przezroczysta, ale nie krystalicznie przejrzysta i nie zawiera dodatków stabilizujących UV. Nasza seria PRO jest formułowana z zaawansowanymi inhibitorami UV (co nadaje składnikowi A PRO lekki niebiesko-fioletowy odcień), zapewniając najwyższy poziom ochrony UV dostępny na rynku. W przeciwieństwie do tego, seria ECO nie jest stabilizowana UV i jest więc lepiej dostosowana do zastosowań z ciemniejszymi kolorami. Należy jednak pamiętać, że żadna żywica epoksydowa nie jest całkowicie odporna na UV i z czasem może wystąpić lekkie żółknięcie.

Zalecamy pracę w temperaturze około 20°C, nie przekraczając maksymalnej wysokości wylewania każdej żywicy z serii ECO i PRO.
Minimalna temperatura pracy z żywicą epoksydową serii ECO i PRO to 15°C. Jest to również zalecana temperatura pracy dla systemów ECO+, ECO MAX, PRO+ i PRO MAX przy nakładaniu grubych warstw.
Temperatura pracy to nie tylko temperatura w pomieszczeniu! Ważne jest, aby podłoże oraz sama żywica były w odpowiedniej temperaturze.

Musisz wyłożyć swoją drewnianą formę taśmą do oddzielania, a następnie spryskać powierzchnię naszym sprayem do oddzielania przed wylaniem żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO.
Ważne jest, aby taśma do oddzielania była ułożona obok siebie, bez nakładania się na siebie w formie. Nakładanie taśmy powoduje nierówności na powierzchni, które będą trudne do zeszlifowania po utwardzeniu żywic z serii ECO i PRO.

Jeśli wlewasz żywicę z serii ECO i PRO do formy silikonowej, sam spray do oddzielania wystarczy.
Przy samodzielnym wykonywaniu ramy do wylewania żywicy z serii ECO i PRO, np. do stołu rzeki, zalecamy użycie zarówno taśmy do oddzielania, jak i sprayu, aby ułatwić odformowanie. Użycie tylko taśmy jest możliwe, ale żywica z serii ECO i PRO będzie trudna do oddzielenia od ramy.

Spryskanie formy silikonowej sprayem do oddzielania zwiększa jej trwałość i ułatwia odformowanie żywic z serii ECO i PRO. Przy stosowaniu sprayu do oddzielania ważne jest, aby przed wylaniem żywicy z serii ECO i PRO usunąć nadmiar sprayu.

Żywica epoksydowa z serii ECO i PRO przywiera do wszystkiego, oprócz silikonu i niektórych tworzyw sztucznych. Dlatego zalecamy stosowanie form silikonowych przy pracy z żywicą epoksydową serii ECO i PRO. Nie zalecamy form lateksowych, z włókna szklanego ani węglowego, ponieważ żywica z serii ECO i PRO będzie do nich przywierać.

Ogólnie żywice epoksydowe z serii ECO (clear) i PRO (ultra clear) aplikuje się przez wylanie wymieszanej żywicy na powierzchnię i równomierne rozprowadzenie. Możesz użyć pędzla, wałka lub rakli, aby rozprowadzić żywicę z serii ECO i PRO na powierzchni. Do krawędzi lub szczegółowych miejsc pędzel jest zwykle najlepszym narzędziem, pozwalającym precyzyjnie nałożyć żywicę z serii ECO i PRO.
To ogólna instrukcja, ponieważ dokładna metoda zależy od rodzaju projektu, nad którym pracujesz z żywicą epoksydową serii ECO i PRO (np. podłogi, blaty, formy, dzieła sztuki).

Instrukcje użytkowania TRANSPARENT CLEAR ECO System
Zalecamy nakładanie 2 warstw żywicy ECO System przezroczystej. Pierwsza warstwa ECO System służy jako grunt; do tego kroku użyj 1/4 żywicy ECO (A) i utwardzacza ECO (B).
Wymieszaj żywicę ECO (A) z utwardzaczem ECO (B) w stosunku 2:1 wagowo (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Najlepiej przelej mieszankę ECO do czystego naczynia i ponownie wymieszaj, aby mieć pewność, że żywica ECO (A) i utwardzacz ECO (B) są całkowicie połączone.
Wylej mieszankę ECO na podłoże natychmiast po zmieszaniu, ponieważ produkt może się „gotować” w naczyniu do mieszania.
Nałóż żywicę epoksydową ECO wałkiem piankowym na całe podłoże.
Pozwól, aby pierwsza warstwa ECO utwardziła się.
Wymieszaj pozostałe 3/4 żywicy ECO (A) i utwardzacza ECO (B) do warstwy głównej.
Wymieszaj żywicę ECO (A) z utwardzaczem ECO (B) w stosunku 2:1 wagowo (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Ponownie przelej mieszankę ECO do czystego naczynia i wymieszaj, aby upewnić się, że żywica ECO (A) i utwardzacz ECO (B) są dobrze połączone.
Wylej mieszankę ECO na podłoże natychmiast po wymieszaniu.
Nałóż system ECO raklą lub wałkiem piankowym, równomiernie rozlewając po całej powierzchni.
Na warstwę główną ECO można stąpać lub dotykać po około 20 godzinach, a żywica ECO jest całkowicie utwardzona chemicznie po około 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wszelkie rodzaje wilgoci podczas utwardzania (ryzyko powstania amine blush, czyli białych plam na wierzchniej warstwie). Dlatego zalecamy unikanie kontaktu wody z żywicą ECO aż do pełnego utwardzenia (minimum 7 dni). W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C – powietrza, podłoża i żywicy) oraz podwyższonej wilgotności, czas pełnego utwardzenia może się wydłużyć.
Upewnij się, że podłoże jest suche, stabilne, równe i wolne od zanieczyszczeń oraz środków oddzielających przed nałożeniem żywicy. Choć można wyrównać podłoże za pomocą żywicy, pamiętaj, że wymaga to użycia większej ilości materiału niż standardowo zalecana.

Instrukcja użytkowania systemu ECO z 1 kolorem metalicznym
Zacznij od gruntu Primer 1K
Zalecamy, aby temperatura pomieszczenia, podłoża oraz produktu wynosiła ok. 20°C podczas pracy z zestawem żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg.
Podłoże powinno być czyste, wolne od kurzu i równe. Przed aplikacją zestawu ECO do blatów i podłóg należy wyrównać wszelkie ubytki, nierówności i spadki przy pomocy odpowiedniej masy wyrównującej.
Rozpocznij od zastosowania gruntu Primer 1K, jeśli jest on częścią zestawu ECO do blatów i podłóg.
Wymieszaj Primer 1K i przelej go do kuwety malarskiej.
Nałóż Primer 1K na powierzchnię przy użyciu wałka malarskiego.
Pozostaw Primer 1K do wyschnięcia na ok. 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
Przejdź do warstwy głównej z systemem ECO
Do wykonania głównej warstwy metalicznej na blacie lub podłodze użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
Wymieszaj żywicę ECO (A) z utwardzaczem ECO (B) w proporcji 2:1 wagowo (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Najlepiej przelej mieszankę systemu ECO do czystego pojemnika i ponownie wymieszaj, aby mieć pewność, że żywica ECO (A) i utwardzacz ECO (B) są całkowicie połączone.
Dodaj do mieszanki żywicy/utwardzacza systemu ECO dostarczony pigment metaliczny. Zalecamy proporcję koloru ok. 1,5%, np. 15 g pigmentu metalicznego na 1 kg gotowej mieszanki ECO (żywica + utwardzacz).
Wylej zabarwiony system ECO na powierzchnię natychmiast po wymieszaniu, ponieważ produkt może się przegrzać w pojemniku.
Nałóż zabarwiony system ECO raklą i wałkiem piankowym, zalewając równomiernie całą powierzchnię.
Warstwa główna systemu ECO nadaje się do chodzenia lub dotyku po ok. 20 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne systemu ECO następuje po ok. 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas procesu utwardzania (ryzyko powstania amine blush, czyli białych plam na powierzchni). Z tego względu należy unikać kontaktu żywicy ECO z wodą aż do całkowitego utwardzenia. W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C – otoczenia, podłoża i samej żywicy) oraz podwyższonej wilgotności czas pełnego utwardzenia może się wydłużyć.

Instrukcja użytkowania systemu ECO z 2 kolorami
Zacznij od gruntu Primer 1K
Zalecamy, aby temperatura pomieszczenia, podłoża oraz produktu wynosiła ok. 20°C podczas pracy z zestawem żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg.
Podłoże powinno być czyste, wolne od kurzu i równe. Przed aplikacją zestawu ECO do blatów i podłóg należy wyrównać wszelkie ubytki, nierówności i spadki przy pomocy odpowiedniej masy wyrównującej.
Rozpocznij od zastosowania gruntu Primer 1K, jeśli jest on częścią zestawu ECO do blatów i podłóg.
Wymieszaj Primer 1K i przelej go do kuwety malarskiej.
Nałóż Primer 1K na powierzchnię przy użyciu wałka malarskiego.
Pozostaw Primer 1K do wyschnięcia na ok. 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
Przejdź do warstwy głównej z systemem ECO
Do wykonania głównej warstwy kolorowej na podłodze lub blacie użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
Podziel proporcjonalnie ilość żywicy ECO (A) i utwardzacza ECO (B) między dwa kolory dostarczone w zestawie do podłóg lub blatów PRZED ROZPOCZĘCIEM MIESZANIA! Bardzo ważne jest wcześniejsze zaplanowanie ilości dla każdego koloru.
Wymieszaj żywicę ECO (A) z utwardzaczem ECO (B) dla koloru bazowego w proporcji 2:1 wagowo (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Najlepiej przelej mieszankę systemu ECO do czystego pojemnika i ponownie wymieszaj, aby mieć pewność, że żywica ECO (A) i utwardzacz ECO (B) są całkowicie połączone.
Dodaj dostarczony KOLOR BAZOWY do mieszanki żywicy i utwardzacza ECO.
Wylej zabarwiony system ECO na powierzchnię natychmiast po wymieszaniu, ponieważ produkt może się przegrzać w pojemniku.
Nałóż zabarwiony system ECO raklą i wałkiem piankowym, równomiernie zalewając całą powierzchnię. Zalecana grubość warstwy to 1,5 mm.
Następnie w ten sam sposób wymieszaj i nanieś kolor akcentowy z zestawu ECO do blatu lub podłogi, aplikując go techniką mokre na mokre jako akcent kolorystyczny.
Warstwa główna systemu ECO nadaje się do chodzenia po ok. 20 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne systemu ECO następuje po ok. 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas procesu utwardzania (ryzyko powstania amine blush, czyli białych plam na powierzchni). Z tego względu należy unikać kontaktu żywicy ECO z wodą aż do całkowitego utwardzenia. W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C – otoczenia, podłoża i samej żywicy) oraz podwyższonej wilgotności, czas pełnego utwardzenia może się wydłużyć.
Zalecane ilości pigmentów/ past koloryzujących:
•  Metaliczny proszek: 1,5%, np. dodaj 15 g na 1 kg żywicy + utwardzacza systemu ECO
•  Pasta koloryzująca RAL: 1%, np. dodaj 10 g na 1 kg żywicy + utwardzacza systemu ECO

Nstrukcja użytkowania systemu ECO z pastą koloryzującą EP w kolorze RAL
Zacznij od gruntu Primer 1K
Zalecamy, aby temperatura pomieszczenia, podłoża oraz produktu wynosiła ok. 20°C podczas pracy z zestawem żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg.
Podłoże powinno być czyste, wolne od kurzu i równe. Przed aplikacją zestawu ECO do blatów i podłóg należy wyrównać wszelkie ubytki, nierówności i spadki przy pomocy odpowiedniej masy wyrównującej.
Rozpocznij od zastosowania gruntu Primer 1K, jeśli jest on częścią zestawu ECO do blatów i podłóg.
Wymieszaj Primer 1K i przelej go do kuwety malarskiej.
Nałóż Primer 1K na powierzchnię przy użyciu wałka malarskiego.
Pozostaw Primer 1K do wyschnięcia na ok. 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
Przejdź do warstwy głównej z systemem ECO
Do wykonania głównej kolorowej warstwy w jednolitym kolorze zastosuj system żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
Wymieszaj żywicę ECO (A) z utwardzaczem ECO (B) w proporcji 2:1 wagowo (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Najlepiej przelej wymieszany system ECO do czystego pojemnika i ponownie wymieszaj, aby mieć pewność, że żywica ECO (A) i utwardzacz ECO (B) są całkowicie połączone.
Dodaj dostarczoną pastę koloryzującą EP w kolorze RAL do mieszanki żywicy i utwardzacza ECO. Zalecamy dozowanie koloru na poziomie ok. 1%, np. 10 g pasty koloryzującej EP na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO.
Wylej zabarwiony system ECO na powierzchnię natychmiast po wymieszaniu, ponieważ produkt może się przegrzać w pojemniku.
Nałóż zabarwiony system ECO raklą i wałkiem piankowym, równomiernie zalewając całą powierzchnię.
Warstwa główna systemu ECO nadaje się do chodzenia i dotykania po ok. 20 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne następuje po ok. 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas procesu utwardzania (ryzyko powstania amine blush, czyli białych plam na powierzchni). Z tego względu należy unikać kontaktu żywicy ECO z wodą aż do całkowitego utwardzenia. W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C – otoczenia, podłoża i samej żywicy) oraz podwyższonej wilgotności, czas pełnego utwardzenia może się wydłużyć

Instrukcja użycia – Zestaw marmurowy do podłóg / blatów
Rozpocznij od gruntu 1K
Zalecamy temperaturę pomieszczenia, podłoża i produktu na poziomie ok. 20°C podczas pracy z naszym zestawem żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg.
Podłoże powinno być czyste, suche, wolne od pyłu i równe. Przed aplikacją zestawu żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg należy wcześniej wyrównać dziury, nierówności i spadki za pomocą odpowiedniej masy szpachlowej.
W zestawie marmurowym z systemem ECO grunt 1K musi zostać zabarwiony. Zabarw grunt 1K z zestawu marmurowego za pomocą dostarczonej pasty pigmentowej WB PIGMENT i dobrze wymieszaj. Zalecamy proporcję pigmentu ok. 10%, np. 100 g pasty koloryzującej na 1 kg gruntu 1K.
Uwaga: nigdy nie dodawaj pasty WB PIGMENT do żywicy epoksydowej z serii ECO lub PRO!
Po wymieszaniu przelej zabarwiony grunt 1K do kuwety malarskiej.
Nałóż grunt wałkiem malarskim na wybraną powierzchnię.
Pozostaw grunt do wyschnięcia (ok. 8–12 godzin).
Na zagruntowanej powierzchni rozpyl żądany wzór marmurkowy za pomocą sprayu Marble Effect Spray i pozostaw do wyschnięcia.
Kontynuuj aplikację warstwy głównej z systemem ECO
Do aplikacji głównej warstwy marmurowej użyj naszego systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w proporcji 2:1 wagowo (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Najlepiej przelać wymieszaną żywicę z utwardzaczem do czystego naczynia i ponownie wymieszać – to zapewnia dokładne połączenie komponentów.
Natychmiast po wymieszaniu wylej żywicę ECO na podłoże, ponieważ produkt może zacząć się gotować w pojemniku.
Rozprowadź żywicę ECO na całej powierzchni przy pomocy rakli i wałka z pianki.
Warstwa główna systemu ECO nadaje się do chodzenia/dotykania po ok. 20 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne następuje po ok. 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć w trakcie utwardzania (ryzyko powstania „amine blush”, czyli białych plam na powierzchni). Z tego względu należy unikać kontaktu wody z żywicą aż do jej pełnego utwardzenia. W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C) i podwyższonej wilgotności czas utwardzania może się wydłużyć.
 

Nasze systemy żywic epoksydowych ECO i PRO można bezpiecznie aplikować na podłogi z ogrzewaniem podłogowym.
Zalecamy aktywację ogrzewania dopiero po pełnym utwardzeniu systemu ECO lub PRO oraz jego ciągłą pracę przez kilka dni. Proces ten wspomaga reakcję chemiczną i przyspiesza utwardzanie, a także poprawia odporność żywicy na temperaturę i zarysowania.
Dla uzyskania optymalnych rezultatów zalecamy pozostawienie warstwy do utwardzania przez 24 godziny w temperaturze 20°C. Po tym czasie, gdy powierzchnia nie jest już lepka, należy zwiększyć temperaturę ogrzewania do 23–25°C na kolejne 6 dni. Dzięki temu uzyskasz maksymalną twardość i trwałość podłogi wykonanej w systemie ECO lub PRO.

Zasadniczo nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych dylatacji przy aplikacji żywicy epoksydowej z systemem ECO lub PRO.
Jeśli jednak na podłożu przeznaczonym do pokrycia żywicą ECO lub PRO występują istniejące szczeliny dylatacyjne, należy je pozostawić otwarte. Można je zabezpieczyć taśmą maskującą. Gdy żywica zacznie żelować (ok. 6 godzin po aplikacji), taśmę maskującą należy usunąć, aby nie doszło do jej trwałego połączenia z żywicą.

Przed aplikacją systemów żywicy epoksydowej ECO lub PRO oraz mikrocementu, należy upewnić się, że konstrukcja podłogi została wykonana profesjonalnie.
W szczególności należy pamiętać, że jastrychy pływające nie mogą stykać się bezpośrednio ze ścianami – konieczne jest zastosowanie taśm brzegowych, które umożliwiają kompensację rozszerzalności podłoża.
Podczas aplikacji systemu ECO lub PRO należy również pamiętać, by nie zaklejać szczelin dylatacyjnych przy ścianach.

Nie zalecamy aplikacji żywicy epoksydowej z serii ECO ani PRO na powierzchniach pionowych lub pochyłych. Ze względu na niską lepkość, żywica z serii ECO i PRO ma tendencję do spływania, co skutkuje powstawaniem zacieków. Choć technicznie możliwe jest nakładanie żywicy z serii ECO i PRO w kilku warstwach na powierzchniach pionowych lub nachylonych, wymaga to dużego doświadczenia i precyzji. Dlatego nie zalecamy aplikowania żywicy z serii ECO ani PRO na takich powierzchniach.
Alternatywnie żywicę z serii ECO i PRO można aplikować poziomo na panelach, które następnie zostaną zamontowane pionowo. Możliwe jest również zdjęcie drzwi, aplikacja żywicy epoksydowej ECO lub PRO na poziomej powierzchni, a następnie ponowny montaż drzwi po pełnym utwardzeniu żywicy.

Do wykonania stolika z kapsli polecamy system PRO (grubość warstwy do 2 cm) lub system PRO+ (grubość warstwy do 5 cm). Oba systemy utwardzają się w pełni przezroczyste i oferują najwyższą ochronę przed żółknięciem dzięki odporności na promieniowanie UV.
Zalecamy wylanie żywicy PRO lub PRO+ tak, aby całkowicie pokrywała kapsle – najlepiej ok. 2 mm ponad ich górną krawędź.
Do wykonania ramy stolika z kapsli polecamy użycie aluminiowego paska, który można zabezpieczyć za pomocą naszej taśmy separacyjnej i sprayu antyadhezyjnego.
Do pracy będą potrzebne również akcesoria, takie jak kubki do mieszania, patyczki do mieszania oraz rękawiczki.
Rekomendowana temperatura aplikacji systemów PRO i PRO+ to 17–20°C. Przestrzeganie tego zakresu temperatury jest kluczowe – jej przekroczenie lub spadek poniżej normy może skutkować nieprawidłowym utwardzeniem lub zagotowaniem żywicy.
Aby zabezpieczyć kapsle, można je lekko docisnąć do żelującej pierwszej warstwy żywicy lub przykleić wcześniej. Należy pamiętać, że kapsle są puste w środku, co może prowadzić do uwalniania powietrza do żywicy. Dlatego zalecamy wcześniejsze ich wypełnienie np. żywicą, akrylem, klejem do płytek lub zaprawą wyrównującą.

Nasze żywice epoksydowe z serii ECO i PRO są odporne na prawie wszystkie substancje chemiczne po pełnym utwardzeniu. Ze względu na szeroki zakres substancji zalecamy wykonanie testu miejscowego przed aplikacją, aby sprawdzić kompatybilność z daną chemią.
Należy pamiętać, że powierzchnia żywicy ECO i PRO może zmatowieć po czyszczeniu agresywnymi detergentami. Taką powierzchnię można ponownie spolerować po utwardzeniu lub pokryć naszym lakierem poliuretanowym 2K PU Topcoat, aby przywrócić jej połysk.

Nasze żywice nie są sklasyfikowane jako szkodliwe dla zdrowia zgodnie z normą GHS08 (zgodność z REACH) i nie są toksyczne według standardu GHS06.
Żywice z serii ECO i PRO są wolne od rozpuszczalników i bezwonne. Mimo to zalecamy stosowanie maski FFP2 i rękawiczek nitrylowych podczas pracy z tymi produktami.
Po pełnym utwardzeniu żywice ECO i PRO są bezpieczne w kontakcie z żywnością. Należy jednak pamiętać, że cięcie po powierzchni żywicy może prowadzić do powstawania mikroskopijnych cząstek, które mogą pozostać na narzędziach kuchennych.
Żywice epoksydowe z serii ECO i PRO są odporne na większość chemikaliów i kwasów, w tym na te występujące w żywności. Należy jednak zauważyć, że niektóre składniki utwardzonej żywicy – choć bezpieczne – nie są przeznaczone do spożycia, a kontakt z kwasami może prowadzić do ich częściowego rozpuszczenia.

Żywica epoksydowa nie jest sklasyfikowana jako szkodliwa dla zdrowia zgodnie z normą GHS08 (zgodność z rozporządzeniem REACH) i nie jest toksyczna według standardu GHS06. Można używać naszej żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO do wykonywania dekoracji do akwarium. Przed umieszczeniem żywicy w akwarium należy jednak bezwzględnie odczekać do jej pełnego utwardzenia chemicznego. Nie zalecamy budowania samego akwarium z żywicy epoksydowej z serii ECO ani PRO.

Krok 1: Przygotowanie
Przed rozpoczęciem pracy przygotuj wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. Upewnij się, że żywica epoksydowa z serii ECO lub PRO ma temperaturę pokojową, a pomieszczenie, w którym pracujesz, jest czyste i ma stałą temperaturę około 20°C.
Krok 2: Budowa formy do stołu river table
Na początku wykonaj formę o docelowych wymiarach stołu z żywicy. Do tego potrzebujesz czterech gładkich listew drewnianych oraz płyty drewnianej jako podstawy formy.
Oklej wszystkie elementy taśmą rozdzielającą – ważne, aby taśma się nie nachodziła. Na krawędzie formy nanieś silikon, a następnie skręć elementy razem. Odczekaj, aż silikon się utwardzi. Równomiernie spryskaj formę naszym środkiem rozdzielającym i rozprowadź go za pomocą szmatki. Następnie umieść deski drewniane tej samej wysokości w formie.
Krok 3: Gruntowanie stołu river table
Zanim przystąpisz do zalewania stołu, pokryj cienką warstwą żywicy z serii ECO lub PRO wszystkie powierzchnie desek, które będą stykać się z żywicą, a także przestrzeń pomiędzy deskami – czyli „rzekę”.
Dzięki temu zapobiegniesz powstawaniu pęcherzyków powietrza i strat materiału. Zalecana grubość warstwy gruntującej wynosi ok. 0,2–0,3 cm.
Odważ odpowiednią ilość żywicy i utwardzacza z serii ECO lub PRO (w proporcji wagowej) i dokładnie wymieszaj za pomocą mieszadła. Nałóż cienką warstwę gruntującą pędzlem na boczne krawędzie desek oraz zalej przestrzeń między nimi. Pozwól warstwie gruntującej całkowicie się utwardzić.
Krok 4: Zalewanie stołu river table
Gdy warstwa gruntująca z serii ECO lub PRO się utwardzi, możesz przygotować mieszankę główną. Do wymieszanej żywicy i utwardzacza możesz teraz dodać pigmenty barwiące. Intensywność koloru można regulować poprzez dodanie mniejszej lub większej ilości pigmentu.
Dokładnie wymieszaj składniki i wlej żywicę pomiędzy deski, kierując ją po mieszadle, aby uniknąć powstawania pęcherzyków. Upewnij się, że nie przekraczasz maksymalnej zalecanej wysokości zalewania dla danego systemu żywicy. Pozwól żywicy całkowicie się utwardzić w formie.
Krok 5: Uszczelnianie i polerowanie
Po całkowitym utwardzeniu usuń formę – odkręć śruby i przetnij silikon nożykiem. Elementy formy ostrożnie wybij młotkiem.
Teraz możesz przystąpić do szlifowania, polerowania i zabezpieczenia blatu. Potrzebujesz do tego szlifierki mimośrodowej lub bloczka ściernego, wodnego papieru ściernego i wody oraz pasty polerskiej.
Załóż maseczkę przeciwpyłową. Zacznij szlifowanie od najgrubszego ziarna i przechodź do coraz drobniejszego, aż do 3000. Jeśli używasz papieru wodnego, pamiętaj o jego regularnym nawilżaniu.
Po zakończeniu szlifowania przetrzyj powierzchnię i przejdź do polerowania. Nałóż pastę polerską na końcówkę polerującą lub szmatkę i poleruj powierzchnię żywicy z serii ECO lub PRO delikatnie, kolistymi ruchami.
Po uzyskaniu pożądanego połysku możesz przykręcić nogi do stołu. Na koniec zabezpiecz stół, nanosząc olej, lakier lub wosk. Dla uzyskania wyjątkowo trwałej powierzchni zalecamy zastosowanie warstwy matowej żywicy poliuretanowej jako zabezpieczenia końcowego. Przed rozpoczęciem użytkowania stołu poczekaj, aż warstwa ochronna całkowicie się utwardzi.
 

Zacznij od papieru ściernego o ziarnistości P100 i stopniowo przechodź do P3000. Jeśli chcesz uzyskać jeszcze gładsze wykończenie, możesz kontynuować szlifowanie żywicy epoksydowej ECO i PRO do ziarnistości P10 000, ale unikaj pomijania jakichkolwiek etapów. Każdy etap szlifowania musi być w pełni zakończony, co oznacza, że wszystkie rysy pozostawione przez poprzedni papier ścierny muszą zostać usunięte z żywicy epoksydowej ECO i PRO. Pominięcie etapu może skutkować zamgleniem lub nierównościami na powierzchni ECO i PRO.
Nie ma dokładnej reguły, kiedy etap szlifowania jest zakończony, ponieważ zależy to od prędkości szlifowania, czy szlifujesz na sucho czy na mokro, oraz od twardości powierzchni. Po każdym etapie szlifowania oczyść żywicę ECO i PRO z pyłu i spryskaj środkiem do usuwania silikonu. Następnie użyj światła, aby dokładnie sprawdzić powierzchnię i zobaczyć, czy są miejsca wymagające dodatkowego szlifowania.
Uwaga: żywica musi być całkowicie utwardzona chemicznie przed rozpoczęciem szlifowania.
Dodatkowe wskazówki do szlifowania żywicy ECO i PRO:
• Szlifowanie na mokro: dla lepszego wykończenia zalecamy szlifowanie na mokro żywicy ECO i PRO. Pomaga to ograniczyć pył, zapobiega zapychaniu papieru i nadmiernemu nagrzewaniu, a także tworzy gładszą, bardziej wypolerowaną powierzchnię.
• Pracuj na małych fragmentach: szlifuj małe partie, aby zapewnić równomierność i często sprawdzaj powierzchnię światłem, aby wykryć miejsca wymagające więcej pracy.
• Utrzymuj powierzchnię w chłodzie: przegrzewanie powoduje, że żywica ECO i PRO mięknie i staje się gumowata. Aby temu zapobiec, szlifuj w krótkich seriach i daj powierzchni czas na ostygnięcie między nimi.
• Regularnie czyść powierzchnię: pył może utrudniać szlifowanie. Po każdym etapie używaj ściereczki z mikrofibry lub szmatki antypyłowej, aby oczyścić powierzchnię.
• Noś ochronę: zawsze zakładaj maskę przeciwpyłową lub respirator, okulary ochronne oraz rękawice, aby chronić się przed pyłem i cząstkami żywicy podczas szlifowania.

Gęstość naszych systemów żywicy epoksydowej ECO i PRO wynosi około 1,1 g/cm³. Aby obliczyć objętość w litrach, pomnóż wagę w kilogramach żywicy ECO i PRO przez 0,9. Jeśli chcesz obliczyć wagę potrzebną na określoną objętość w litrach, pomnóż objętość przez 1,1.

W zasadzie można nakładać żywicę epoksydową ECO i PRO na powierzchnie olejowane lub woskowane, ale musi się to odbywać na w pełni wchłoniętych i suchych materiałach. Zalecamy przeprowadzenie małego testu wcześniej, aby sprawdzić kompatybilność żywicy ECO i PRO i osiągnąć optymalny rezultat.

Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 12% przed nałożeniem żywicy ECO i PRO. Wilgotność betonu powinna wynosić poniżej 3% przed aplikacją żywicy ECO i PRO.

Budowa ramy do stołu typu river table to kluczowy etap, który zapewnia solidność i prawidłowy kształt mebla. Oto szczegółowa instrukcja krok po kroku:
Materiały potrzebne do budowy ramy river table:
• Drewno na boczne panele (np. sklejka lub MDF)
• Cienka płyta wiórowa lub MDF (na spód)
• Taśma do form EPODEX
• Spray zwalniający do form EPODEX
• Uszczelniacz silikonowy
• Wkręty lub gwoździe
• Klej do drewna (opcjonalnie)
• Piła (do cięcia drewna)
• Wiertarka i śrubokręt
Instrukcja krok po kroku:
1. Projekt i pomiary:
• Określ wymiary swojego river table, w tym długość, szerokość oraz grubość sekcji z żywicą (rzeką).
• Zostaw trochę zapasu przy krawędziach, aby zapobiec wylewaniu się żywicy poza formę.
2. Budowa boków:
• Przytnij panele drewniane na odpowiednią wysokość boków formy, które będą ograniczać żywicę.
• Jeśli chcesz mieć grubszą warstwę żywicy, upewnij się, że wysokość boków jest odpowiednio wyższa (zwykle o 5-10 cm więcej niż planowana grubość żywicy).
• Połącz boczne panele śrubami lub gwoździami, tworząc prostokątną lub kwadratową ramę.
3. Przygotowanie dna:
• Przytnij cienką płytę wiórową lub MDF na wymiar dna formy.
• Ustaw ją na płaskiej, równej powierzchni, aby żywica utwardzała się równomiernie.
4. Uszczelnianie krawędzi:
• Nałóż uszczelniacz silikonowy na krawędzie formy, zwłaszcza tam, gdzie boczne panele łączą się z dnem, aby zapobiec wyciekom żywicy.
• Pozwól silikonowi całkowicie utwardzić się przed dalszymi krokami.
5. Nakładanie taśmy zwalniającej:
• Nałóż taśmę EPODEX wewnątrz formy, szczególnie przy krawędziach, gdzie żywica styka się z bokami formy. Zapobiegnie to przyklejaniu się żywicy i ułatwi demontaż po utwardzeniu.
6. Spray zwalniający:
• Po nałożeniu taśmy spryskaj powierzchnię środkiem zwalniającym EPODEX, by dodatkowo zabezpieczyć formę przed przywieraniem żywicy.
7. Test formy:
• Przed wlanie całej żywicy warto zrobić test z niewielką ilością materiału, aby sprawdzić, czy nie ma przecieków lub innych problemów z formą.
8. Umieszczenie desek:
• Ustaw żywe krawędzie drewna lub inny materiał, który chcesz wykorzystać na blat, w formie. Upewnij się, że są równo i stabilnie ułożone.
9. Wlewanie żywicy epoksydowej:
• Gdy forma jest gotowa, zacznij mieszać i wlewać żywicę epoksydową powoli, aby uniknąć pęcherzyków powietrza.

Dodatkowe wskazówki:
•  Poziomowanie: Upewnij się, że cała forma stoi idealnie poziomo, szczególnie przy sekcji rzeki, aby żywica utwardzała się równomiernie.
• Wentylacja: Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, ponieważ opary żywicy mogą być szkodliwe.
•  Czyszczenie: Natychmiast usuwaj wszelkie wycieki, aby nie uszkodzić formy lub powierzchni roboczej.

Zasadniczo możesz zatapiać w żywicy epoksydowej serii ECO i PRO zdjęcia, puzzle, kwiaty lub bilety na koncert. Jednakże istotne jest wcześniejsze sprawdzenie kompatybilności, ponieważ te przedmioty mogą być wykonane z różnych materiałów, co może prowadzić do degradacji koloru lub rozmazywania się po zatopieniu w żywicy epoksydowej serii ECO i PRO. Zalecamy wcześniejsze zabezpieczenie powierzchni dwoma warstwami przezroczystego sprayu akrylowego, aby zapewnić optymalne efekty.

Optymalna temperatura przechowywania żywic serii ECO wynosi od 10°C do 30°C, natomiast dla serii PRO – od 15°C do 30°C. Żywice ECO i PRO muszą być szczelnie zamknięte i przechowywane w ciemnym miejscu, aby zachować jakość i skuteczność. Żywicę można przechowywać do roku przed otwarciem oraz do sześciu miesięcy po otwarciu, pod warunkiem przechowywania w zalecanych warunkach.

Czasy oczekiwania między warstwami zależą od systemu żywicy epoksydowej, której używasz. Wszystkie istotne informacje, w tym czasy oczekiwania, znajdziesz pod przyciskiem „Dowiedz się więcej” na stronach poszczególnych produktów. Zazwyczaj kolejną warstwę można wylewać, gdy pierwsza warstwa przestanie być lepka.

Określenie optymalnego czasu na tworzenie wzorów w serii ECO i PRO wymaga uwzględnienia kilku czynników.
Podsumowując, żywica serii ECO i PRO powinna osiągnąć konsystencję podobną do płynnego miodu podczas nanoszenia wzorów, co zapewnia, że pigmenty nie opadają już na dno.

Po całkowitym utwardzeniu projekt wykonany z żywicy epoksydowej serii ECO i PRO można łatwo strugać i toczyć. Czas utwardzania zależy od zastosowanego systemu. Dla systemów ECO i PRO typowy czas utwardzania wynosi 7 dni, natomiast dla systemów PLUS i MAX – 14 dni. Należy pamiętać, że czas utwardzania może się różnić w zależności od wahań temperatury.

Dla optymalnych efektów zalecamy używanie metalowych ostrzy przy cięciu żywicy.

Żywicę z serii ECO i PRO można polerować dopiero po całkowitym, chemicznym utwardzeniu.
Krok 1: Czyszczenie serii ECO i PRO
Po szlifowaniu upewnij się, że powierzchnia jest wolna od kurzu i zabrudzeń. Przetrzyj dokładnie powierzchnię ściereczką z mikrofibry lub czystą wodą.
Krok 2: Nakładanie pasty polerskiej EPODEX
Nałóż niewielką ilość pasty polerskiej EPODEX na czystą, miękką ściereczkę lub pad polerski.
Uważaj, aby nie użyć zbyt dużo pasty, ponieważ może to spowodować mleczny efekt na powierzchni żywicy ECO i PRO. Zacznij od niewielkiej ilości, wetrzyj pastę i w razie potrzeby dołóż więcej.
Delikatnie rozprowadzaj pastę ruchami okrężnymi. Unikaj nadmiernego nacisku, chodzi o to, by wprowadzić pastę w żywicę, nie uszkadzając jej.
Krok 3: Polerowanie powierzchni
Po nałożeniu pasty użyj miękkiej, czystej ściereczki z mikrofibry i poleruj powierzchnię ruchami okrężnymi. To pomoże usunąć nadmiar pasty i uzyskać gładkie, błyszczące wykończenie.
Dla najlepszych rezultatów powtórz proces polerowania, aż uzyskasz pożądany połysk.
Krok 4: Końcowe czyszczenie
Po polerowaniu przetrzyj powierzchnię czystą ściereczką, aby usunąć pozostałości pasty. Twoja żywica ECO i PRO będzie miała wtedy efektowny, błyszczący połysk.

Ważne uwagi:
•    Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
•    Noś rękawice ochronne podczas polerowania.

Barwnik półprzezroczysty składa się z dwóch pigmentów: pożądanego koloru oraz białego barwnika. To dodatek białego barwnika odpowiada za efekt półprzezroczystości. Regulując ilość białego barwnika, możesz kontrolować intensywność efektu według własnych preferencji.
Zalecenia dotyczące uzyskania kolorów widocznych na naszej stronie:
•  Kolory półprzezroczyste (oprócz białego): 40 kropli (1,2 g) barwnika kolorowego i 20 kropli (0,6 g) białego barwnika
•  Półprzezroczysta biel: 60 kropli białego barwnika (1,8 g)

Akcesoria do mieszania i nakładania można zazwyczaj czyścić natychmiast po użyciu. Patyczki do mieszania i kubeczki można wytrzeć papierowym ręcznikiem, a utwardzoną żywicę można wycisnąć z pojemnika.
Pędzle i wałki piankowe zalecamy czyścić natychmiast po pracy acetonem dla najlepszych efektów.

Podłoże musi być przygotowane profesjonalnie przed nałożeniem żywicy epoksydowej. Szczególnie pływająca wylewka nie powinna mieć bezpośredniego kontaktu ze ścianą, aby zapobiec rozszerzaniu się. Dlatego zalecamy montaż „profili dylatacyjnych” przy układaniu wylewki lub masy wyrównującej. Podczas pracy z żywicą krawędzie dylatacji powinny pozostać nieuszczelnione. Idealnym materiałem jest silikon, który można łatwo oddzielić od żywicy ECO i PRO, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Taśmę malarską usuń, gdy żywica ECO i PRO już zareagowała i nie jest już tak płynna, że mogłaby się rozlewać po jej zdjęciu. Jeśli żywica zaczyna „ciągnąć nitki”, można je łatwo odciąć nożykiem jeszcze w stanie miękkim.

Podłogi z żywicy epoksydowej wykonane w systemie ECO mają klasę antypoślizgowości R9, co odpowiada standardowym płytkom ceramicznym. W zastosowaniach wymagających powierzchni antypoślizgowej można dodać mikroszklane kulki do poliuretanowego lakieru ochronnego.

Zalecamy dodanie 1% mikroszklanych kulek wagowo do żywicy PU i nałożenie mieszanki cienką warstwą wałkiem piankowym, aby uzyskać równomierne wykończenie. Ten proces zwiększa odporność na poślizg, zachowując trwały i profesjonalny wygląd.

Pęknięcia w żywicy epoksydowej mogą mieć różne przyczyny, np. przegrzanie, niestabilne podłoże itp. Poniższe pytania pomogą nam określić przyczynę pęknięć:
• Jaką żywicę epoksydową zastosowałeś?
• Jak gruba była warstwa?
• Jaka była temperatura w pomieszczeniu podczas aplikacji i utwardzania?
• Jak mieszałeś żywicę?
• Jaką ilość mieszałeś jednorazowo?
• Jak długo żywica stała w pojemniku przed wylaniem do formy?
• Czy żywica całkowicie się utwardziła w podanym czasie?
• W przypadku river table: jaki rodzaj drewna użyłeś i czy było zabezpieczone?
Żywica epoksydowa może pękać, gdy się przegrzeje lub gdy podczas utwardzania jest narażona na zbyt duże naprężenia. Przegrzanie może nastąpić, jeśli żywica długo stoi w pojemniku, jeśli wysokość nalania jest zbyt duża lub jeśli temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka. Reakcja między żywicą a utwardzaczem wydziela ciepło, a gdy jest go za dużo, żywica się przegrzewa. Przegrzanie może powodować także:
• nierówną powierzchnię
• żółknięcie
• powstawanie pęcherzy
Naprężenia mogą też wystąpić, zwłaszcza w river table, jeśli drewno nie było dobrze zabezpieczone.
Jeśli pojawiły się pęknięcia, można je wypełnić żywicą epoksydową, a po utwardzeniu pozostanie jedynie delikatna, prawie niewidoczna linia.

Pęcherze wewnątrz utwardzonej żywicy epoksydowej mogą mieć różne przyczyny, np. przegrzanie żywicy, niezabezpieczone podłoże itp. Poniższe pytania pomogą nam ustalić przyczynę obecności pęcherzy:
• Jaką żywicę epoksydową zastosowałeś?
• Jak gruba jest warstwa?
• Jaka była temperatura w pomieszczeniu podczas wylewania i utwardzania?
• Jak mieszałeś żywicę?
• Jak długo żywica stała w kubku mieszalniczym przed wylaniem?
• Czy projekt utwardził się w sugerowanym czasie?
• W przypadku river table: jaki rodzaj drewna i czy było zabezpieczone?
• W przypadku podłóg, blatów itp.: z czego jest wykonana powierzchnia?
• W przypadku odlewów z wtopkami: czy dodawałeś coś do żywicy? Jeśli tak, co?
Pęcherze mogą powstać, gdy żywica jest za gorąca lub zbyt zimna (co powoduje wzrost lepkości i zaburza działanie odgazowacza). Pęcherze mogą też tworzyć się, jeśli żywica jest wylewana na porowatą powierzchnię lub do żywicy dodano porowate materiały. Aby temu zapobiec, zalecamy uprzednie zabezpieczenie powierzchni lub obiektów cienką warstwą żywicy.
Jeśli żywica nie utwardziła się jeszcze całkowicie i jest nadal płynna lub żelowa, można zastosować ciepło, aby usunąć pęcherze. W zależności od projektu można delikatnie ogrzać spód suszarką do włosów, aby zmiękczyć żywicę, lub użyć opalarki, zapalniczki czy palnika gazowego nad powierzchnią, aż pęcherze pękną.
Należy jednak uważać, aby nie ogrzewać jednego miejsca zbyt długo, ponieważ może to spowodować przypalenie lub nierówności powierzchni.
Jeśli żywica jest już utwardzona, należy przeszlifować powierzchnię, aby odsłonić pęcherze i nałożyć nową warstwę, która je wypełni.

Nasze materiały są dokładnie odmierzane i automatycznie napełniane do pojemników, aby zapewnić precyzyjne ilości. Jednakże zwykle część materiału pozostaje na krawędziach pojemnika po wylaniu. Im większy pojemnik, tym więcej materiału się przykleja. Dodatkowo, gęstsze materiały płyną wolniej, a lepkość rośnie w niższych temperaturach.
Dla najlepszych efektów zalecamy dopuszczenie materiału do temperatury pokojowej (około 20°C) przed użyciem, zamiast aplikacji zaraz po dostawie. Zapewni to łatwiejszą aplikację i optymalną wydajność.

Ratery w utwardzonej żywicy epoksydowej mogą mieć różne przyczyny, np. zbyt cienka warstwa żywicy, niezabezpieczone podłoże itp. Poniższe pytania pomogą określić przyczynę powstawania kraterów:
• Z czego jest wykonane podłoże?
• Jak przygotowano powierzchnię?
• Czy powierzchnia była wstępnie zabezpieczona przed aplikacją żywicy?
• Ile żywicy zużyto i na jaką powierzchnię?
• Czy powierzchnia była równa?
W przypadku podłóg:
• Czy podczas chodzenia po żywicy noszono buty z gwoździami?
Kratery mogą powstać, jeśli zużyto zbyt mało żywicy (co powoduje problemy z utwardzaniem) lub jeśli podłoże jest bardzo porowate i wchłania zbyt dużo żywicy.
Kratery mogą również powstać, gdy noszone są buty z gwoździami, które przebijają warstwę podkładową, tworząc dziury, przez które żywica przecieka.
Dobrą wiadomością jest to, że naprawa kraterów jest prosta – zalecamy nałożenie kolejnej warstwy o grubości co najmniej 1,5 mm.

Żółknięcie żywicy epoksydowej może mieć różne przyczyny, np. przegrzanie. Poniższe pytania pomogą ustalić powód żółknięcia:
Jeśli żółknięcie nastąpiło zaraz po utwardzeniu:
• Jaką żywicę zastosowano?
• Jak gruba jest warstwa?
• Jaka była temperatura w pomieszczeniu podczas wylewania i utwardzania?
• Jak mieszałeś żywicę?
• Jak długo żywica stała w kubku mieszalniczym przed wylaniem?
• Czy projekt w pełni się utwardził w sugerowanym czasie?
Jeśli żółknięcie pojawiło się z czasem:
Wszystkie żywice epoksydowe z czasem żółkną, ale niektóre są bardziej odporne niż inne. Nasza seria PRO jest stabilizowana UV, więc mniej podatna na żółknięcie niż seria ECO, jednak żadna żywica nie jest całkowicie odporna na UV. Jeśli żółknięcie nastąpiło po utwardzeniu, żywica była wystawiona na działanie promieni UV.
Żółknięcie może wystąpić wskutek przegrzania (szybkie żółknięcie) lub długotrwałej ekspozycji na UV, również w pomieszczeniach, gdy światło słoneczne wpada przez okno.

Prosimy zauważyć, że wszystkie nasze żywice z serii ECO i PRO kurczą się około 1%. W większych projektach, takich jak river table, skurcz może być bardziej widoczny. Przy użyciu drewnianych form żywica ma tendencję do opadania w narożnikach. Przy formach silikonowych krawędzie często lekko się unoszą, a środek może lekko opaść. To naturalna część procesu chemicznego, której nie da się całkowicie uniknąć, ale można ją usunąć poprzez szlifowanie lub nalanie nowej warstwy żywicy.

Aby uzyskać dobry efekt świecenia z pigmentami Glow-in-the-Dark, zalecamy grubość warstwy co najmniej 1 cm. Im grubsza warstwa, tym silniejsze świecenie. Z tego powodu nasze pigmenty świecące w ciemności nie są dostępne do blatów i podłóg.

Problemy z utwardzaniem żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO mogą mieć różne przyczyny. Poniższe pytania pomogą nam zdiagnozować problem:
• Jaką żywicę zastosowano?
• Jak dawno temu została wylana?
• Jak gruba była warstwa?
• Jaka była temperatura w pomieszczeniu podczas wylewania i utwardzania? (Czy temperatura spadła w nocy?)
• Jak odmierzano proporcje mieszania (wagowo czy objętościowo)? Czy użyto wagi?
• Jak mieszano żywicę? Jak sprawdzano, czy składniki zostały dokładnie połączone?
• Czy możesz przesłać zdjęcia pojemników?
Jeśli żywica nie utwardziła się całkowicie, może to być spowodowane:
• nieprawidłowym proporcjami mieszania,
• zbyt cienką warstwą,
• zbyt niską temperaturą powietrza lub powierzchni,
• użyciem niewłaściwego produktu lub niedokładnym wymieszaniem.

Jeśli żywica nadal reaguje, spróbuj podnieść temperaturę w pomieszczeniu, aby wspomóc proces utwardzania. Jeśli po 24–48 godzinach nie nastąpi poprawa, należy usunąć lepką warstwę.

Roblem częściowego utwardzenia żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO może mieć różne przyczyny. Poniższe pytania mogą pomóc nam zidentyfikować problem z częściowym utwardzeniem:
• Jaką żywicę epoksydową użyłeś?
• Kiedy nalałeś żywicę?
• Jak gruba była nałożona warstwa?
• Jaka była temperatura w pomieszczeniu podczas nalewania i utwardzania żywicy? (Czy temperatura spadła w nocy?)
• Jak mierzyłeś proporcje mieszania (wagowo czy objętościowo)? Czy używałeś wagi?
• Jak mieszałeś żywicę? Jak sprawdzałeś, czy wszystkie składniki zostały dobrze połączone?
• Ile razy mieszałeś całą ilość?
• Czy przelałeś żywicę do nowego pojemnika i mieszałeś ponownie?
• Czy zeskrobałeś żywicę z dna i boków pojemnika, aby upewnić się, że wykorzystałeś cały materiał?
• Czy możesz przesłać nam zdjęcia pojemników?
Jeśli żywica nie utwardziła się całkowicie po zalecanym czasie, mogą być tego następujące przyczyny:
• Żywica nie została dokładnie wymieszana, więc składniki nie połączyły się w pełni.
• Powierzchnia jest nierówna, a niektóre miejsca mają zbyt cienką warstwę, co może uniemożliwiać prawidłowe utwardzenie.
• Użyto niewłaściwych proporcji mieszania lub były one mierzone objętościowo zamiast wagowo.
• Żywica nie została przelana lub zeskrobana z krawędzi i dna pojemnika, przez co pozostał niezmieszany materiał.
Jeśli pojawiły się lepkie miejsca, można je zeskrobać. Następnie oczyść powierzchnię acetonem i pozwól odparować rozpuszczalnik przez kilka godzin. Potem zeszlifuj obszar, usuń pył i ponownie nałóż powłokę.

Żywicę epoksydową można nakładać na powierzchnie porowate, jednak wymaga to odpowiedniego przygotowania. Powierzchnie chłonne należy kilkukrotnie zagruntować, aby uzyskać zadowalający efekt. Zalecamy gruntowanie żywicą z serii ECO i PRO, a nie PRIMER 1K na bardzo chłonnych podłożach. Zalecamy nakładanie wielu warstw gruntujących oraz zaplanowanie większej ilości żywicy niż zwykle. Nakładaj tyle warstw gruntujących, ile potrzeba, by szczelnie zabezpieczyć chłonną powierzchnię.. 

Tak, można stosować żywicę epoksydową z serii ECO i PRO na drewnie. Zalecamy zagruntowanie drewna przed nałożeniem żywicy. Niektóre gatunki drewna wymagają więcej niż jednej warstwy gruntującej. Powierzchnia musi być szczelnie zabezpieczona przed wylaniem głównej warstwy. Jeśli drewno całkowicie wchłonie żywicę z warstwy gruntującej, nałóż kolejną warstwę, pozostaw do utwardzenia, a następnie przejdź do głównego wylewania.

Nie należy używać podkładu 1K podczas pracy z żywicą epoksydową z serii ECO i PRO w kolorach przezroczystych, półprzezroczystych lub czystych. Podkład 1K jest kolorowy, co będzie widoczne pod przezroczystą lub półprzezroczystą żywicą epoksydową.
Dla kolorów czystych, przezroczystych i półprzezroczystych zalecamy gruntowanie cienką warstwą tej samej żywicy epoksydowej, która jest używana do zalewania. W zależności od podłoża może być konieczne nałożenie jednej lub więcej warstw żywicy jako podkładu.

Przy zachowaniu odpowiedniej temperatury pracy i maksymalnej wysokości zalewania, żywica epoksydowa z serii ECO i PRO nie nagrzewa się powyżej 60°C.
Jeśli żywica przegrzeje się (nie są przestrzegane zalecenia dotyczące temperatury pracy i/lub maksymalnej wysokości warstwy), żywica epoksydowa z serii ECO i PRO może osiągnąć temperaturę powyżej 100°C. Powoduje to pękanie żywicy, żółknięcie oraz powstawanie pęcherzyków powietrza.

Po całkowitym utwardzeniu żywice epoksydowe z serii ECO i PRO są odporne na ciepło do 60°C. Możliwe jest podniesienie odporności cieplnej poprzez powolne podgrzewanie utwardzonej żywicy. W tym celu żywicę należy położyć na stabilnej powierzchni, aby zapobiec odkształceniom. Nagrzać żywicę do momentu zmiękczenia, a następnie całkowicie ostudzić. Proces powtórzyć, stopniowo zwiększając temperaturę (najpierw 65°C, potem 70°C, 75°C itd.). Tą metodą można podnieść odporność cieplną do około 80°C. W przypadku większych elementów, których nie można łatwo podgrzać, można zastosować odporną na ciepło powłokę nawierzchniową, np. naszą żywicę PU, która jest odporna do 80°C.

Pigmenty WB PIGMENT nie są kompatybilne z żywicą epoksydową z serii ECO i PRO.
WB PIGMENT są zawarte w niektórych zestawach do blatów i podłóg do barwienia podkładu 1K PRIMER.

Tak, do żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO można dodać diody LED. Zalecamy dodawać je do czystej, niebarwionej żywicy lub do żywicy przezroczystej bądź półprzezroczystej.
W przypadku grubych warstw zalecamy dodawanie mniejszej ilości barwnika, ponieważ kolor wygląda wtedy ciemniej. Barwnik należy dodawać stopniowo, ponieważ kolor żywicy nieutwardzonej pozostaje taki sam po utwardzeniu.

Nie należy używać pigmentów metalicznych, past kolorów RAL, pigmentów neonowych ani świecących w ciemności podczas pracy z diodami LED, ponieważ te pigmenty są nieprzezroczyste i diody LED nie będą widoczne.

Aby nałożyć żywicę epoksydową do projektów takich jak biżuteria, zakładki, lampy czy inne rękodzieła:
1. Przygotowanie powierzchni (jeśli dotyczy): Jeśli żywica będzie wylewana na powierzchnię, np. drewno, blat lub obraz, należy nałożyć cienką warstwę żywicy epoksydowej jako warstwę gruntującą, aby zapobiec utracie materiału i powstawaniu pęcherzyków. Wymieszaj dokładnie żywicę (komponent A) i utwardzacz (komponent B) w proporcji 2:1, aż do uzyskania jednolitej mieszanki bez smug. Nałóż grunt pędzlem lub wałkiem i pozostaw do całkowitego utwardzenia.
2. Przygotowanie mieszanki żywicy: Dokładnie wymieszaj żywicę i utwardzacz, zeskrobując materiał ze ścianek i dna pojemnika, aby uniknąć pozostawienia niezmieszanej żywicy. Przelej mieszankę do czystego pojemnika i ponownie wymieszaj.
3. Wylej lub odlej żywicę: Natychmiast wlej przygotowaną żywicę do formy lub na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Pracuj szybko, aby uniknąć przegrzania żywicy w kubku.
4. Unikaj wilgoci podczas utwardzania: Chroń żywicę przed kontaktem z wodą i wysoką wilgotnością powietrza, aby uniknąć powstawania białych plam i innych defektów. Pozostaw żywicę do całkowitego utwardzenia – proces ten może trwać od 7 do 14 dni w zależności od warunków.
Po szczegółowe instrukcje i wskazówki zapraszamy do obejrzenia naszych filmów instruktażowych krok po kroku! 🎥

Należy poczekać, aż żywica osiągnie stadium żelowania. Proces ten należy uważnie monitorować — gdy zauważysz, że żywica ma konsystencję miodu i staje się gęsta, usuń taśmę z boków. Wówczas żywica spłynie na krawędzie. Zachowaj ostrożność — zabezpiecz podłogę i meble, których nie chcesz zabrudzić żywicą.

Dla systemu ECO w temperaturze 20°C: po 6 godzinach
Dla systemu PRO: po 12 godzinach
Dla ECO+ i PRO+: po 48–72 godzinach
Dla ECO MAX i PRO MAX: po 72–96 godzinach

Jeśli używasz pigmentów i barwników do żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO, poniżej znajdziesz zalecane ilości dozowania dla barwienia mieszanki żywicy i utwardzacza (podane wartości gramowe dotyczą 1 kg łącznej masy żywicy i utwardzacza):
• Pigmenty metaliczne, neonowe, świecące w ciemności: 1,5% wagi żywicy i utwardzacza (15 g)
• Barwniki Drop-In – kolory transparentne (z wyjątkiem bieli i szarości): 60 kropli (1,8 g)
• Barwniki Drop-In – transparentna biel, szarość i czerń: 20 kropli (0,6 g)
• Barwniki Drop-In – kolory półtransparentne (z wyjątkiem bieli):
40 kropli (1,2 g) koloru + 20 kropli (0,6 g) bieli
• Barwniki Drop-In – półtransparentna biel: 60 kropli bieli (1,8 g)
• EP pasta koloryzująca (kolory RAL): 1% wagi żywicy i utwardzacza (10 g)
📌 Bardzo ważne: Nie należy przekraczać zalecanej ilości barwników ciekłych!
Dodanie zbyt dużej ilości barwnika do mieszanki żywicy i utwardzacza może powodować problemy z utwardzaniem.
Nie dodawaj więcej niż 1% EP pasty koloryzującej ani zbyt dużej ilości barwników Drop-In.

To zjawisko nazywa się amine blush — jest to reakcja pomiędzy niewyutwardzoną żywicą epoksydową a wilgocią lub wodą. Może ono wystąpić również w niskich temperaturach pokojowych, przy wysokim poziomie wilgotności oraz przy bardzo cienkich warstwach. Jeśli żywica nigdy nie została całkowicie utwardzona, ryzyko wystąpienia amine blush utrzymuje się nawet kilka miesięcy po aplikacji.
Gdy wodna farba (np. obraz) zostanie pokryta żywicą epoksydową, pozostała w farbie wilgoć może wywołać amine blush. Może to również wystąpić, jeśli żywica została nałożona na wodny primer, który nie był całkowicie suchy.
Pozwól żywicy całkowicie się utwardzić, a następnie spróbuj usunąć amine blush przy użyciu białego octu. Może to pozostawić matową powierzchnię. Jeśli amine blush nie zostanie usunięty octem, należy zeszlifować warstwę.
Po usunięciu amine blush zalecamy nałożenie warstwy nawierzchniowej lub kolejnej warstwy żywicy, aby zapobiec jego ponownemu pojawieniu się.

Utwardzoną żywicę epoksydową z serii ECO i PRO można usunąć tylko poprzez szlifowanie. Jeśli żywica wniknęła w podłoże i chcesz ją całkowicie usunąć, należy również usunąć część podłoża, w które została wchłonięta.

Świeżą, płynną żywicę z serii ECO i PRO można zeskrobać i usunąć lepkie pozostałości przy pomocy acetonu.

Do czyszczenia narzędzi po pracy z żywicą z serii ECO i PRO można skutecznie używać acetonu.
Można pozostawić żywicę epoksydową z serii ECO i PRO do utwardzenia bezpośrednio w kubeczku mieszającym. Po utwardzeniu żywicę można łatwo usunąć, uderzając dno kubeczka i wyjmując utwardzoną masę.

Oferujemy produkty w różnych rozmiarach opakowań i zawsze staramy się wysyłać produkt w największym możliwym opakowaniu. Czasami jednak niektóre rozmiary są chwilowo niedostępne i wtedy wysyłamy mniejsze opakowania, aby jak najszybciej zrealizować zamówienie. Na przykład: przy zamówieniu 3 kg żywicy standardowo otrzymasz pojemnik 2 kg + 1 kg utwardzacza, jeśli są dostępne. Jeśli pojemnik 2 kg nie jest dostępny, otrzymasz dwa pojemniki po 1 kg.

Wszystkie zamówienia są pakowane w największych dostępnych opakowaniach. Nie ma możliwości zmiany wielkości pojemników dla danego zamówienia. Jeśli chcesz otrzymać zamówienie w mniejszych butelkach, prosimy o zamówienie kilku małych zestawów. Niestety nie możemy zaoferować zniżki przy zamówieniu wielu małych opakowań, ponieważ koszt produkcji i wysyłki takich zestawów jest wyższy. Każda butelka i etykieta generuje dodatkowe koszty, a mniejsze pojemniki często nie mieszczą się w jednej paczce, co podnosi koszt wysyłki.

Zalecamy czyszczenie utwardzonej powierzchni żywicy łagodnymi środkami czyszczącymi (surfaktantami).
Nie zalecamy stosowania środków czyszczących na bazie kwasów, chloru ani silnych zasad, ponieważ mogą one zmatowić lub uszkodzić powierzchnię.

Lepkość:
• ECO: 700 mPa·s
• PRO: 530 mPa·s
• ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX: 350 mPa·s

Twardość SHORE po utwardzeniu (D1):
•    ECO (zestaw do podłóg): 87
•    PRO: 82
•    ECO+, PRO+, ECO MAX, PRO MAX: 80

Jeśli żywica epoksydowa z serii ECO i PRO nagrzeje się powyżej 60°C, może ulec odkształceniu.
Zalecamy stosowanie podkładek pod gorące naczynia lub mat ochronnych podczas korzystania z blatów z żywicy.

Tak, można wykonać świecznik z naszej żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO. Należy jednak pamiętać, że żywica może zmięknąć przy pierwszych kilku użyciach świecznika — jest to normalne. Nie należy wówczas wywierać nacisku, aby nie odkształcić żywicy. Po ostygnięciu materiał wraca do pierwotnego kształtu. Po kilku użyciach odporność cieplna wzrośnie i żywica nie będzie się już odkształcać.

Nie zalecamy mycia żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO w zmywarce.

Nie zalecamy również wkładania żywicy epoksydowej do mikrofalówki.

Nawet 1°C powyżej zalecanej temperatury obróbki może doprowadzić do przegrzania żywicy. Jeśli nie możesz zapewnić temperatury pokojowej 20°C, nie zalecamy wylewania warstw bliskich maksymalnej wysokości wylewu.

Nie, do grubości powyżej 5 cm należy stosować ECO MAX lub PRO MAX. Nawet przekroczenie maksymalnej wysokości wylewu o 0,1 mm może prowadzić do przegrzania.

Tak, komponenty żywicy można kupić osobno. Upewnij się, że stosujesz prawidłowy stosunek mieszania. Dla serii ECO i PRO wynosi on 2:1, np. 1 kg żywicy (komponent A) i 0,5 kg utwardzacza (komponent B).

Nie, musisz używać prawidłowego stosunku mieszania. Zmiana proporcji spowoduje, że żywica się nie utwardzi.

Nie, nie można dodać więcej utwardzacza niż zalecane. Większa ilość utwardzacza nie przyspieszy utwardzania, a wręcz przeciwnie – uniemożliwi je. Zawsze należy stosować właściwe proporcje.

Dodanie środka zagęszczającego, np. mikrokulek szklanych, spowoduje, że żywica nie będzie przezroczysta. Jedynym sposobem na zagęszczenie żywicy bez utraty transparentności jest pozostawienie mieszanki do lekkiego zgęstnienia przed użyciem. Należy jednak zachować ostrożność, ponieważ żywica może się szybko przegrzać. Mieszaj i obserwuj żywicę, aż osiągnie pożądaną konsystencję.

Nie zalecamy pracy z żywicą epoksydową z serii ECO i PRO przy poziomie wilgotności powyżej 60%. Wilgotność powietrza powinna być niższa niż 60% do momentu pełnego utwardzenia. Zbyt wysoka wilgotność może powodować bielenie żywicy, czyli amine blush.

Tak, możesz używać naszych produktów wewnątrz bez problemu. Ważne jest przestrzeganie zalecanej temperatury i maksymalnej wysokości wylewania, aby żywica się nie przegrzała. Przy prawidłowym użyciu żywica nie wydziela zapachu ani oparów. Wszystkie nasze żywice epoksydowe z serii ECO i PRO są bezrozpuszczalnikowe i nie stanowią zagrożenia dla zdrowia.

Ważne jest, aby nie otwierać okna, gdy żywica nie jest jeszcze utwardzona. Wilgotność i zmiany temperatury z zewnątrz mogą powodować zbielenie żywicy, zwane amine blush.

Aby uzyskać 3 kg mieszanki z serii ECO i PRO, musisz stosować proporcję 2 do 1. Oznacza to 2 kg żywicy (komponent A) i 1 kg utwardzacza (komponent B).

Są 2 sposoby postępowania:
1. Szlifować między warstwami. Pamiętaj, aby poczekać na utwardzenie i odkurzyć pył przed kolejnym wylaniem.
2. Nałożyć kolejną warstwę, gdy poprzednia nie jest jeszcze całkowicie utwardzona, ale ma konsystencję żelowo-ciekłą. Jednak uważaj, bo warstwy wtedy reagują ze sobą – wylewaj warstwy o grubości mniejszej niż maksymalna wysokość i obniż temperaturę w pomieszczeniu.
Jeśli nie szlifujesz lub wylewasz za późno, linie między warstwami będą widoczne tylko przy patrzeniu pod kątem prostym (90°).

Nie, poleruj tylko na końcu, gdy ostatnia warstwa jest całkowicie chemicznie utwardzona, jeśli chcesz polerować.

Nie, nie polecamy używania naszego wosku na żywicy epoksydowej. Nasz wosk jest przeznaczony do zabezpieczania farb kredowych. Na żywicę epoksydową polecamy nasz Polish (polerkę).

Polerkę stosuj na żywicznej części stołu. Na drewnie zalecamy olej do drewna.

Polerkę stosuj na żywicznej części stołu. Na drewnie zalecamy olej do drewna.
Aby usunąć ślady, możesz szlifować żywicę bez problemu. Zacznij od papieru ściernego P100 i stopniowo przechodź do P3000. Jeśli chcesz, możesz szlifować aż do P10 000, nie pomijając żadnego stopnia gradacji. Każdy etap szlifowania musi być zakończony, czyli usunąć wszystkie rysy z poprzedniego papieru. Pomijanie stopnia może zostawić matowe przebarwienia.
Nie da się jednoznacznie określić, kiedy szlifowanie jest skończone – zależy to od wielu czynników, np. prędkości obrotowej, szlifowania na sucho lub mokro oraz „twardości” powierzchni. Zalecamy po każdym szlifowaniu odkurzyć powierzchnię i spryskać preparatem anty-silikonowym. Przy oświetleniu widać wtedy, gdzie trzeba dalej pracować.

Jeśli żywica po szlifowaniu i polerowaniu jest mleczna i matowa, oznacza to, że szlifowanie było niewłaściwe lub nałożono zbyt dużo polerki.

Ważne jest, aby nakładać tylko niewielką ilość polerki na raz — wielkości monety 10 groszy. Wcieraj ją w powierzchnię, jeśli trzeba, nałóż kolejną porcję. Nigdy nie nakładaj za dużo na raz, bo wtedy powierzchnia będzie mleczna i nieprzezroczysta zamiast lustrzana.

Żywica z serii ECO i PRO ma połysk naturalny. Jeśli chcesz bardziej błyszczące wykończenie, możesz szlifować i polerować.

Nie, nigdy nie poleruj między warstwami.

Przy szlifowaniu między warstwami zalecamy papier o ziarnistości od P180 do P320. Zapewnia to odpowiednią chropowatość dla przyczepności bez tworzenia głębokich rys.
• Do grubych warstw lub łączenia konstrukcyjnego: P180–P220
• Do przezroczystego, błyszczącego wykończenia: P240–P320
Po szlifowaniu dokładnie oczyść powierzchnię z pyłu przed nałożeniem kolejnej warstwy.

Nie mamy w ofercie białego zestawu do posadzek ani blatów, ponieważ żywica z czasem żółknie i powierzchnie nie pozostaną białe. Wszystkie dostępne zestawy w systemie ECO do blatów i posadzek mają kolory maskujące żółknięcie.
Nie polecamy używania systemu PRO do białych posadzek lub blatów. Choć PRO zawiera dodatek UV pomagający zwalczać żółknięcie, i tak ono wystąpi.

Zalecamy szlifowanie między warstwami papierem P240-P320. Grubsze ziarnistości mogą być widoczne.

Aby uzyskać połysk, ważne jest, by forma silikonowa była błyszcząca. Matowa forma silikonowa da matowy efekt.
Jeśli twoja żywica jest matowa, możesz ją wypolerować na połysk. Jeśli forma jest nieregularna i trudno polerować, możesz zastosować przezroczysty spray akrylowy. Poczekaj jednak na całkowite utwardzenie chemiczne przed polerowaniem lub nanoszeniem sprayu.

Żywica ECO A-komponent jest kompatybilna z utwardzaczami ECO B-komponent, ECO+ B-komponent i ECO MAX B-komponent.

Żywica PRO A-komponent jest kompatybilna z utwardzaczami PRO B-komponent, PRO+ B-komponent i PRO MAX B-komponent.

Nie, istnieje tylko ECO A-komponent i PRO A-komponent.

We Nie zalecamy mieszania ECO i PRO w jednym wylewie. Można natomiast nałożyć warstwę systemu PRO na warstwę systemu ECO, ale nie mieszać ich razem w jednej mieszance.

Nie, nie zalecamy wylewania dużych obiektów przekraczających maksymalną wysokość dla żadnej z żywic z serii ECO lub PRO.

Tak, możesz mieszać pigmenty. Zarówno pigment metaliczny, jak i pasta koloryzująca RAL są kryjące i mogą się nawzajem zasłaniać, dlatego zalecamy test na małej ilości, aby dobrać odpowiedni stosunek.

Tak, możesz mieszać różne pigmenty metaliczne razem. Zalecamy testowanie na małej ilości, aby dobrać proporcje do efektu, jaki chcesz uzyskać.

Tak, możesz mieszać różne pasty koloryzujące razem.
Nasze barwniki drop-in działają zgodnie z teorią kolorów — np. mieszanie żółtego i niebieskiego daje zielony. Dodanie białego da kolor półprzezroczysty.

Można mieszać pigment metaliczny z przezroczystymi barwnikami drop-in.
Należy pamiętać, że pigmenty metaliczne są nieprzezroczyste przy stężeniu 1,5% i mogą przykryć barwnik drop-in. Zalecamy testowanie na małej ilości, aby dobrać odpowiednie proporcje.

Teoretycznie można mieszać przezroczysty barwnik drop-in z pastą koloryzującą RAL, ale nie jest to konieczne. Wszystkie kolory dostępne są zarówno w barwnikach drop-in, jak i w pastach koloryzujących RAL.
Pasty koloryzujące są nieprzezroczyste i zasłonią barwnik drop-in. Zalecamy wybrać kolor RAL zamiast mieszać RAL i drop-in.

Pigmenty neonowe to bardzo intensywne kolory, które nie świecą w ciemności.

Aby uzyskać różne kolory oddzielnie, trzeba przygotować kilka mieszanek. Można też zrobić dużą ilość przezroczystej żywicy z utwardzaczem, a następnie zabarwić jej część na różne kolory. Aby kolory się nie mieszały, trzeba czekać, aż żywica osiągnie konsystencję żelu przed wylaniem. Przy tej metodzie należy uważać, by żywica się nie przegrzała.

Temperatura pracy z żywicą epoksydową musi być stabilna, dzień i noc..

Ważne jest, aby podczas pracy na podłogach z naszym zestawem podłogowym ECO z żywicy epoksydowej temperatura podłogi wynosiła 20°C. Należy wziąć pod uwagę, że gdy temperatura w pomieszczeniu wynosi około 20°C, płytki będą zimniejsze.

Zalecamy usunięcie kory i luźnych kawałków drewna z deski do river table, ponieważ ich obecność może osłabić przyczepność żywicy do drewna.

Do nakładania żywicy ECO na drewnianą podłogę należy upewnić się, że podłoga jest równa i bez szczelin. Żywica jest nakładana cienką warstwą i może tolerować niewielkie ruchy podłogi. Przy większych ruchach należy najpierw ustabilizować podłogę żywicą ECO i matą szklaną.

Żywicę ECO można nakładać na podłogę winylową, możliwe jest też dodanie naklejki winylowej pod żywicę, by uzyskać efekt 3D.

Nie można nakładać żywicy ECO na podłogę PCV – PCV musi być usunięte przed aplikacją.

Nie można nakładać żywicy ECO na podłogę PCV – PCV musi być usunięte przed aplikacją.
Żywica słabo przyczepia się do PCV, ale trudno jest usunąć żywicę z formy PCV bez jej zniszczenia. Jeśli nie przeszkadza Ci zniszczenie formy, można użyć formy PCV z naszym sprayem rozdzielającym do wylewania żywic ECO i PRO.

Nie zalecamy stosowania żywicy ECO na panele laminowane. Laminat należy usunąć przed aplikacją żywicy podłogowej ECO. Jeśli chcesz jedynie chronić laminat cienką warstwą, polecamy nasze żywice PU w wersji matowej lub błyszczącej.

Do żywic ECO i PRO można dodać niemal wszystko, z wyjątkiem niektórych tworzyw sztucznych, które słabo się kleją. Elementy dodawane muszą wytrzymać temperaturę co najmniej 60°C (temperatura podczas utwardzania żywicy). Przed dodaniem kruchych lub porowatych przedmiotów zalecamy ich zabezpieczenie cienką warstwą żywicy ECO lub PRO. Jeśli przedmiot może zmienić kolor (np. naturalne kwiaty), warto go najpierw zabezpieczyć bezbarwnym sprayem akrylowym.

Przy produkcji river table ważne jest, by mieć odpowiednie podparcie, które zapobiegnie deformacjom. Jeśli stół się wykrzywi, zdejmij nóżki, połóż na równej powierzchni, podgrzej żywicę, aby zmiękła, dociśnij stół i poczekaj na schłodzenie. Następnie załóż nóżki i dodaj wsparcie, aby zapobiec ponownemu wyginaniu.
Jeśli projekt z żywicy ECO lub PRO się odkształca, podgrzej żywicę, uformuj na nowo i pozostaw do schłodzenia w pożądanej pozycji. W razie potrzeby dodaj podpory, by zapobiec dalszym odkształceniom.

Drewno i przestrzeń rzeki (river part) w river table trzeba zagruntować żywicą, by zapobiec wchłanianiu materiału i zmniejszyć naprężenia podczas głównego zalewania. Brak gruntowania może spowodować pęknięcia żywicy.
 

Nie zalecamy stosowania żywic ECO i PRO na zewnątrz, ponieważ nie można kontrolować tam temperatury i wilgotności. Polecamy używać żywic wewnątrz, utwardzać w kontrolowanych warunkach, a potem przenieść na zewnątrz, jeśli potrzeba.

Wszystkie żywice z serii ECO i PRO (ECO System, ECO+ System, ECO MAX System, PRO System, PRO+ System, PRO MAX System) są samopoziomujące i nie zawierają wody.

Można mieszać różne pasty koloryzujące RAL EP. Nasze pasty opierają się na teorii kolorów – np. mieszanie żółtego i niebieskiego daje zielony.

Seria ECO to: ECO System, ECO+ System i ECO MAX System.
Seria PRO to: PRO System, PRO+ System i PRO MAX System.
Komponent A – żywice ECO i PRO dostępne są w butelkach i kanistrach o pojemnościach: 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg.
Komponent B – utwardzacze ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX dostępne są w butelkach i kanistrach o pojemnościach: 0,25 kg, 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg.

Seria ECO to: ECO System, ECO+ System i ECO MAX System.
Seria PRO to: PRO System, PRO+ System i PRO MAX System.
Komponent A – żywice ECO i PRO dostępne są w butelkach i kanistrach o pojemnościach: 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg.
Komponent B – utwardzacze ECO, ECO+, ECO MAX, PRO, PRO+, PRO MAX dostępne są w butelkach i kanistrach o pojemnościach: 0,25 kg, 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg.

System ECO to żywica epoksydowa ECO A-komponent i utwardzacz ECO B-komponent.

System ECO+ to żywica epoksydowa ECO składnik A oraz utwardzacz składnik B ECO+.

System ECO MAX to żywica epoksydowa ECO składnik A oraz utwardzacz składnik B ECO MAX.

System PRO to żywica epoksydowa PRO składnik A oraz utwardzacz składnik B PRO.

System PRO+ to żywica epoksydowa PRO składnik A oraz utwardzacz składnik B PRO+.

System PRO MAX to żywica epoksydowa PRO składnik A oraz utwardzacz składnik B PRO MAX.

Maksymalna wysokość wylewki systemu ECO to 1 cm przy 20°C.

Nie, WB PIGMENT to pigmenty wodne do farb, lakierów i mikrocementu.
EP pastry kolorowe to pasty kolorowe RAL do serii ECO i PRO.

Maksymalna wysokość wylewki systemu PRO to 2 cm przy 20°C.

Minimalna grubość warstwy żywicy ECO do podłóg, blatów i powłok to 1,5 mm.

Czas życia mieszanki (pot life) systemu ECO to 25 minut dla 100 g przy 20°C. Przy większych ilościach i wyższych temperaturach czas ten się skraca.

Warstwa 1 cm systemu ECO potrzebuje 6 godzin przy 20°C, zanim można nałożyć kolejną warstwę. Jeśli warstwa jest cieńsza niż 1 cm lub temperatura niższa niż 20°C, czas oczekiwania będzie dłuższy.. 

Warstwa o grubości 1,5–3 mm systemu ECO ma czas żelowania (gel-time) 120 minut przy 20°C.
Warstwa 1 cm systemu ECO ma czas żelowania 25 minut przy 20°C.

System ECO można dotykać i na nim chodzić (utwardzanie mechaniczne) po około 20–24 godzinach przy 20°C. Całkowite utwardzenie chemiczne systemu ECO następuje po 7 dniach przy 20°C. System ECO jest wrażliwy na wodę i zarysowania aż do pełnego utwardzenia chemicznego po 7 dniach. Przy temperaturze poniżej 20°C czas utwardzania się wydłuża.

Minimalna temperatura pracy (temperatura podłoża, żywicy, utwardzacza i pomieszczenia) oraz temperatura utwardzania dla serii ECO i PRO to 15°C. Nie zalecamy stosowania serii ECO i PRO poniżej 15°C. Temperatura podczas pracy i utwardzania powinna zawsze wynosić minimum 15°C.

Zalecana temperatura pracy (podłoża, żywicy, utwardzacza i pomieszczenia) oraz temperatura utwardzania dla systemów ECO i PRO to 20°C. Nie zalecamy stosowania systemów ECO i PRO powyżej 20°C. Jeśli musisz pracować w temperaturze 21–22°C, nigdy nie wylewaj żywicy blisko maksymalnej wysokości wylewki.

Minimalna grubość warstwy przy 20°C dla systemów ECO i PRO to 1,5 mm.

Czas żelowania systemu ECO przy wylewce o grubości od 1,5 mm do 3 mm wynosi 60 minut przy 20°C.

Czas żelowania systemu ECO przy wylewce o grubości 1 cm w temperaturze 20°C wynosi 25 minut.

Seria ECO ma połyskliwe wykończenie, jest przezroczysta, o niskiej emisji LZO, bez pęcherzyków, jednak nie jest stabilizowana na UV. Zalecamy stosowanie serii ECO z barwnikiem. Do białych i przezroczystych odlewów rekomendujemy wybór serii PRO.

Czas życia mieszanki systemu PRO wynosi 65 minut dla 145 g przy 20°C. Przy większych ilościach i wyższych temperaturach czas życia mieszanki jest krótszy.

Warstwa 2 cm systemu PRO wymaga 12 godzin w 20°C, zanim można nałożyć kolejną warstwę. Jeśli warstwa PRO jest cieńsza niż 2 cm lub temperatura niższa niż 20°C, czas oczekiwania na kolejną warstwę jest dłuższy.

Czas żelowania systemu PRO przy wylewce o grubości od 1,5 mm do 3 mm w temperaturze 20°C wynosi 120 minut.

Czas żelowania systemu PRO przy wylewce o grubości 1 cm w 20°C wynosi 90 minut.

Czas żelowania systemu PRO przy wylewce o grubości 2 cm w 20°C wynosi 60 minut.

System PRO jest dotykowy i można po nim chodzić (utwardzanie mechaniczne) po około 20-24 godzinach w 20°C. System PRO jest całkowicie chemicznie utwardzony po 7 dniach w 20°C. Do pełnego utwardzenia chemicznego przez 7 dni system PRO jest wrażliwy na wodę i zarysowania. Przy temperaturze poniżej 20°C czas utwardzania się wydłuża.

Seria PRO ma połyskliwe wykończenie, jest ultraczysta, nie zawiera LZO, nie ma pęcherzyków i jest stabilizowana na UV. Zalecamy stosowanie serii PRO do odlewów przezroczystych, białych lub z barwnikami.

Czas życia mieszanki systemów PRO+ i ECO+ wynosi 6 godzin dla 10 kg przy 20°C. Przy większych ilościach i wyższych temperaturach czas życia mieszanki jest krótszy.

Warstwa 5 cm systemów PRO+ i ECO+ wymaga 48 do 72 godzin w 20°C, zanim można nałożyć kolejną warstwę. Jeśli warstwa jest cieńsza niż 5 cm lub temperatura niższa niż 20°C, czas oczekiwania jest dłuższy.

Czas żelowania systemów PRO+ i ECO+ przy wylewce od 1,5 mm do 3 mm w 20°C wynosi 360 minut.

Czas żelowania systemów PRO+ i ECO+ przy wylewce od 3 mm do 2 cm w 20°C wynosi 360 minut.

Czas żelowania systemów PRO+ i ECO+ przy wylewce od 2 cm do 5 cm w 20°C wynosi 240 minut.

Systemy PRO+ i ECO+ są dotykowe i można po nich chodzić (utwardzanie mechaniczne) po około 48-72 godzinach w 20°C.
Systemy PRO+ i ECO+ są całkowicie chemicznie utwardzone po 14 dniach w 20°C.
Do pełnego utwardzenia przez 14 dni systemy PRO+ i ECO+ są wrażliwe na wodę i zarysowania.
Przy temperaturze poniżej 20°C czas utwardzania systemów PRO+ i ECO+ się wydłuża.

Zalecana temperatura pracy (temperatura podłoża, składnik A żywicy, składnik B utwardzacza, temperatura pomieszczenia) dla systemów PRO+ i ECO+ przy grubości warstwy do 5 cm wynosi 20°C.

Zalecana temperatura pracy dla systemów PRO+ i ECO+ przy grubości warstwy powyżej 5 cm, ale poniżej 30 cm na małej powierzchni maks. 10 cm x 10 cm, wynosi 15°C.

Maksymalna wysokość wylewki systemów PRO+ i ECO+ przy 15°C na powierzchni maks. 10 cm x 10 cm wynosi 30 cm. Jeśli powierzchnia jest większa lub temperatura wyższa niż 15°C, wylewka 30 cm z ECO+ i PRO+ nie jest możliwa.

Temperatura powinna być stała, zarówno w dzień jak i w nocy, aż do pełnego utwardzenia serii ECO i PRO.

Czas życia mieszanki systemów PRO MAX i ECO MAX wynosi 8 godzin dla 10 kg przy 20°C. Przy większych ilościach i wyższych temperaturach czas życia mieszanki jest krótszy.

Warstwa 10 cm systemów PRO MAX i ECO MAX wymaga 72 do 96 godzin w 20°C, zanim można nałożyć kolejną warstwę. Jeśli warstwa jest cieńsza niż 10 cm lub temperatura niższa niż 20°C, czas oczekiwania na kolejną warstwę jest dłuższy.

Czas żelowania systemów PRO MAX i ECO MAX przy wylewce od 1,5 mm do 3 mm w 20°C wynosi 480 minut.

Czas żelowania systemów PRO MAX i ECO MAX przy wylewce od 3 mm do 5 cm w 20°C wynosi 480 minut.

Czas żelowania systemów PRO MAX i ECO MAX przy wylewce od 5 cm do 10 cm w 20°C wynosi 360 minut.

Systemy PRO MAX i ECO MAX są dotykowe i można po nich chodzić (utwardzanie mechaniczne) po około 72-96 godzinach w 20°C.
Systemy PRO MAX i ECO MAX są całkowicie chemicznie utwardzone po 14 dniach w 20°C.
Do pełnego utwardzenia przez 14 dni systemy PRO MAX i ECO MAX są wrażliwe na wodę i zarysowania.
Przy temperaturze poniżej 20°C czas utwardzania systemów PRO MAX i ECO MAX się wydłuża.

Zalecana temperatura pracy (temperatura podłoża, składnik A żywicy, składnik B utwardzacza, temperatura pomieszczenia) dla systemów PRO MAX i ECO MAX przy grubości warstwy do 10 cm wynosi 20°C.

Zalecana temperatura robocza (temperatura podłoża, temperatura składnika a żywicy, temperatura składnika b utwardzacza, temperatura pokojowa) podczas korzystania z systemów PRO MAX i ECO MAX o grubości warstwy większej niż 10 cm, ale mniejszej niż 50 cm na małej powierzchni o wymiarach maks. 10 cm x 10 cm wynosi 15°C.

Maksymalna wysokość nalewania systemu PRO MAX i ECO MAX w temperaturze 15°C podczas pracy na powierzchni o maksymalnych wymiarach 10 cm x 10 cm wynosi 50 cm. Jeśli powierzchnia jest większa niż 10 cm x 10 cm lub temperatura jest wyższa niż 15°C, nie jest możliwe wylanie 50 cm za pomocą systemu ECO MAX i PRO MAX.

Tuszu alkoholowego można używać tylko przy warstwie o maksymalnej grubości 1,5 cm w systemach ECO i PRO. Zalecamy stosowanie tuszu alkoholowego wyłącznie w systemie ECO lub PRO.

Jeśli chcesz użyć barwników drop-in w grubej warstwie, zalecamy dodawać barwnik stopniowo do systemów ECO i PRO – im grubsza warstwa, tym mniejsza ilość barwnika jest potrzebna. Barwniki drop-in, zwłaszcza czarne i szare, na grubych warstwach wyglądają bardzo ciemno.

Można dodawać barwniki i pigmenty innych firm do systemów ECO i PRO, ale trzeba upewnić się, że nie są na bazie wody. Zalecamy testowanie ich na małej ilości żywicy z serii ECO lub PRO, ponieważ kolor może się zmienić po utwardzeniu. Lepiej stosować nasze barwniki i pigmenty, które zostały przetestowane pod kątem trwałości koloru po utwardzeniu.

Aby uzyskać efekt tuszu alkoholowego, należy połączyć kolor z tuszem alkoholowym selenit white. Dodaj wybrany kolor tuszu alkoholowego do jeszcze płynnej mieszanki żywicy i utwardzacza systemu ECO lub PRO, a następnie dodaj tusz SELENIT WHITE. Tusze alkoholowe reagują ze sobą, tworząc unikalny wzór. Im więcej kropli selenit white nałożysz na kolorowy tusz, tym efekt będzie bardziej wyraźny i głębszy – tusz wnika głębiej w żywicę i wzmacnia efekt.

Barwniki drop-in i tusze alkoholowe to nie to samo. Barwniki drop-in nadają jednolity, przezroczysty kolor żywicy w systemach ECO i PRO. Tusze alkoholowe nie dają jednolitego koloru, lecz pozwalają uzyskać wzór zwany efektem „petri dish”.

Można dodać więcej pigmentu w proszku do mieszanki żywicy i utwardzacza ECO i PRO, ale nie jest to konieczne. Nie ma korzyści z dodawania ponad 1,5% pigmentu, z wyjątkiem pigmentów świecących w ciemności, gdzie większa ilość może zwiększyć efekt świecenia.

Zalecamy mieszać żywicę epoksydową z serii ECO i PRO do momentu uzyskania jednolitej, bez smug mieszanki. Mieszaj dokładnie brzegi i dno naczynia, ponieważ żywica i utwardzacz mają różną gęstość i składniki mogą opadać na dno. Po uzyskaniu jednolitej mieszanki przelej ją do czystego naczynia i wymieszaj ponownie.

Nigdy nie dodawaj więcej płynnego barwnika drop-in lub pasty kolorystycznej niż zalecane ilości, ponieważ może to spowodować, że żywica nie utwardzi się prawidłowo.

Aby pokryć krawędzie blatu lub stołu żywicą epoksydową z serii ECO i PRO, najpierw przyklej taśmę maskującą pod krawędzią, aby złapać ścieki żywicy. Zalecamy trzymać trochę mieszanki żywicy i utwardzacza i pozwolić jej powoli zgęstnieć. Obserwuj mieszankę, ponieważ może się przegrzać w naczyniu. Kiedy mieszanka osiągnie konsystencję żelu (podobną do miodu), nałóż ją na krawędź. Pozwól krawędzi zgęstnieć, a następnie usuń taśmę zanim ścieki całkowicie stwardnieją.

Utwardzona żywica epoksydowa z serii ECO i PRO nie jest niebezpieczna i można ją wyrzucać z innymi plastikami lub oddać do lokalnego punktu recyklingu. Zalecamy sprawdzenie lokalnych przepisów dotyczących utylizacji utwardzonej żywicy. Resztki niewymieszanej żywicy najlepiej pozostawić do całkowitego utwardzenia przed wyrzuceniem. Nigdy nie wylewaj składników systemów ECO i PRO do kanalizacji lub na ziemię. Opakowania można oddać do lokalnego punktu recyklingu.

Podczas pracy z systemami ECO i PRO wystarczy maska FFP2, zalecamy używanie rękawic nitrylowych. Nie zalecamy rękawic lateksowych, ponieważ żywica może przez nie przenikać.

Używanie przeterminowanych systemów ECO i PRO może skutkować brakiem lub nieprawidłowym utwardzeniem żywicy.

Instrukcja użycia zestawu Nevada do blatów 
1. Przygotowanie podłoża i warunki pracy
• Zalecana temperatura pomieszczenia, podłoża oraz produktów to około 20°C.
• Podłoże powinno być czyste, wolne od kurzu, równe i suche.
• Przed nałożeniem żywicy należy wyrównać wszelkie ubytki, nierówności i spadki przy użyciu odpowiedniej masy wyrównującej.
2. Nakładanie podkładu – Primer 1K
• Jeżeli zestaw zawiera Primer 1K, rozpocznij pracę właśnie od niego.
• Wymieszaj Primer 1K i wlej do kuwety malarskiej.
• Nałóż Primer 1K na przygotowaną powierzchnię wałkiem malarskim.
• Pozwól podkładowi wyschnąć przez około 8–12 godzin przed dalszym nakładaniem żywicy ECO.
3. Nakładanie warstwy głównej – ECO System
• Użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz) jako warstwy głównej.
• Zaplanuj ilość żywicy (A) i utwardzacza (B) potrzebną do każdej barwy w zestawie Nevada.
• Aby uzyskać efekt Nevada jak na naszej stronie, zastosuj następujące proporcje kolorów:
• 18% PLATINUM SILVER
• 18% SAPPHIRE BLUE
• 18% BRONZE BROWN
• 18% HAVANA BRONZE
• 18% PEARL WHITE
• 10% SIGNAL WHITE
• Przygotuj kilka oddzielnych mieszanek, zgodnie z kolejnością barw z filmu instruktażowego.
• Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w stosunku wagowym 2:1 (np. 1 kg żywicy + 0,5 kg utwardzacza).
• Przelej przezroczystą mieszankę do kilku kubków i dodaj do każdego z nich wybrany pigment (ok. 1,5% pigmentu, np. 15 g pigmentu na 1 kg mieszanki) lub pastę kolorystyczną (ok. 1%, np. 10 g pasty na 1 kg mieszanki).
• Połącz wszystkie kolorowe mieszanki w jednym dużym kubku – nie mieszaj ich ponownie, tylko od razu wylej na powierzchnię.
• Powtarzaj te kroki, aż wykorzystasz całkowicie mieszankę żywicy i utwardzacza.
4. Utwardzanie i pielęgnacja
• Po około 20 godzinach można chodzić po warstwie ECO System.
• Pełne utwardzenie chemiczne następuje po około 7 dniach w temperaturze 20°C.
• Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania – unikaj kontaktu z wodą, aby zapobiec powstawaniu białych plam (amine blush).
• W niskich temperaturach (poniżej 20°C), przy cienkich warstwach lub podwyższonej wilgotności czas utwardzania może się wydłużyć.

Instrukcja użycia zestawu Ammonit do blatów
1. Przygotowanie podłoża i zastosowanie Primera 1K
Zalecamy, aby temperatura pomieszczenia, podłoża oraz produktu wynosiła około 20°C podczas pracy z zestawem epoksydowym ECO do blatów i posadzek.
Podłoże powinno być czyste, wolne od kurzu i równe. Przed aplikacją zestawu ECO wyrównaj dziury, nierówności i spadki odpowiednią masą samopoziomującą.
Jeśli zestaw zawiera Primer 1K, rozpocznij od jego użycia.
Wymieszaj Primer 1K i wlej do kuwety malarskiej.
Nałóż Primer 1K na wybraną powierzchnię wałkiem malarskim.
Pozwól primerowi 1K wyschnąć przez około 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
2. Nałożenie warstwy głównej za pomocą systemu ECO
Do głównej powłoki użyj naszego systemu epoksydowego ECO (żywica + utwardzacz).
Przy pracy z zestawem Ammonit zaplanuj ilość żywicy (A) i utwardzacza (B) dla każdego koloru. Aby uzyskać efekt Ammonit jak na naszej stronie, zaplanuj proporcje:
• 23,75% DARK BROWN
• 23,75% BRONZE RED
• 23,75% BRONZE BROWN
• 23,75% PEARL WHITE
• 5% SIGNAL WHITE
Do uzyskania efektów Ammonit musisz wykonać kilka mieszanek. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory do każdej mieszanki z zestawu Ammonit.
Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w proporcji wagowej 2:1 (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Przelej czystą mieszankę żywicy i utwardzacza do kilku kubków i zabarw każdy kubek jednym z wybranych kolorów z zestawu Ammonit. Zalecamy proporcję barwnika około 1,5% pigmentu, np. 15 g pigmentu na 1 kg mieszanki żywicy + utwardzacza ECO, oraz około 1% pasty barwiącej, np. 10 g pasty na 1 kg mieszanki.
Przelej przygotowane kolory z poszczególnych kubków do dużego naczynia, tak jak pokazano na filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie kolorów po ich połączeniu.
Wylej mieszankę wszystkich kolorów na przygotowaną powierzchnię. Powtarzaj kroki, aż zużyjesz całą mieszankę żywicy i utwardzacza.
Powłoka główna z systemu ECO jest gotowa do chodzenia po około 20 godzinach, a całkowite utwardzenie chemiczne trwa około 7 dni.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (może pojawić się amine blush, czyli białe plamy na powierzchni). Dlatego zalecamy unikanie kontaktu z wodą aż do pełnego utwardzenia. Przy cienkich warstwach, niskich temperaturach (poniżej 20°C) i podwyższonej wilgotności czas pełnego utwardzenia może się wydłużyć.

Instrukcja użycia zestawu Rust Grey do blatów kuchennych
1. Przygotowanie podłoża i podkładu (Primer 1K)
• Zalecana temperatura pomieszczenia, podłoża i produktu to około 20°C.
• Podłoże powinno być wolne od kurzu, czyste i równe.
• Przed aplikacją wyrównaj ubytki, nierówności i spadki odpowiednią masą samopoziomującą.
• Jeśli zestaw zawiera Primer 1K, wymieszaj go i wlej do kuwety malarskiej.
• Nałóż Primer 1K wałkiem malarskim na przygotowaną powierzchnię.
• Pozwól Primer 1K wyschnąć przez około 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
2. Nałożenie warstwy głównej systemem ECO
• Do warstwy głównej użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
• Zaplanuj ilość żywicy (A) i utwardzacza (B) dla każdego koloru.
• Aby uzyskać efekt Rust Grey jak na naszej stronie, zaplanuj proporcje kolorów:
• 25% SATIN GREY
• 25% FLAME COPPER
• 25% BRONZE BROWN
• 25% PEARL WHITE
• Aby osiągnąć efekt Rust Grey, konieczne jest przygotowanie kilku mieszanek kolorów. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory dla każdej mieszanki w zestawie Rust Grey.
•    Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w proporcji wagowej 2:1 (np. 1 kg żywicy + 0,5 kg utwardzacza).
• Przelej klarową mieszankę do kilku kubków i zabarw każdy kubek jednym z wybranych kolorów, dodając około 1,5% pigmentu (np. 15 g pigmentu na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO) lub około 1% pasty kolorowej (np. 10 g pasty na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO).
• Wlej przygotowane kolory do jednego dużego kubka tak, jak pokazano w filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie kolorów po ich połączeniu.
• Wylej mieszankę kolorów na powierzchnię, którą chcesz pokryć. Powtarzaj czynności, aż zużyjesz cały zestaw żywicy i utwardzacza.
3. Utwardzanie i wykończenie
• Po około 20 godzinach można chodzić po nałożonej warstwie.
• Pełne chemiczne utwardzenie następuje po około 7 dniach.
• Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (ryzyko powstania „amine blush”, czyli białych plam na powierzchni). Dlatego unikaj kontaktu żywicy z wodą do czasu pełnego utwardzenia.
• W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C) i wysokiej wilgotności czas utwardzania może się wydłużyć.

Instrukcja użycia zestawu Księżycowy do blatów kuchennych
1. Przygotowanie podłoża i podkładu (Primer 1K)
• Zalecana temperatura pomieszczenia, podłoża i produktu to około 20°C.
• Podłoże powinno być wolne od kurzu, czyste i równe.
• Przed aplikacją wyrównaj ubytki, nierówności i spadki odpowiednią masą samopoziomującą.
• Jeśli zestaw zawiera Primer 1K, wymieszaj go i wlej do kuwety malarskiej.
• Nałóż Primer 1K wałkiem malarskim na przygotowaną powierzchnię.
• Pozwól Primer 1K wyschnąć przez około 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
2. Nałożenie warstwy głównej systemem ECO
• Do warstwy głównej użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
• Zaplanuj ilość żywicy (A) i utwardzacza (B) dla każdego koloru.
• Aby uzyskać efekt Księżycowy jak na naszej stronie, zaplanuj proporcje kolorów:
• 30% SATIN GREY
• 30% PLATINUM SILVER
• 30% PEARL WHITE
• 10% SIGNAL WHITE
• Aby osiągnąć efekt Księżycowy, konieczne jest przygotowanie kilku mieszanek kolorów. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory dla każdej mieszanki w zestawie Księżycowym.
• Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w proporcji wagowej 2:1 (np. 1 kg żywicy + 0,5 kg utwardzacza).
• Przelej klarową mieszankę do kilku kubków i zabarw każdy kubek jednym z wybranych kolorów, dodając około 1,5% pigmentu (np. 15 g pigmentu na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO) lub około 1% pasty kolorowej (np. 10 g pasty na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO).
• Wlej przygotowane kolory do jednego dużego kubka tak, jak pokazano w filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie kolorów po ich połączeniu.
• Wylej mieszankę kolorów na powierzchnię, którą chcesz pokryć. Powtarzaj czynności, aż zużyjesz cały zestaw żywicy i utwardzacza.
3. Utwardzanie i wykończenie
• Po około 20 godzinach można chodzić po nałożonej warstwie.
• Pełne chemiczne utwardzenie następuje po około 7 dniach.
• Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (ryzyko powstania „amine blush”, czyli białych plam na powierzchni). Dlatego unikaj kontaktu żywicy z wodą do czasu pełnego utwardzenia.
• W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (poniżej 20°C) i wysokiej wilgotności czas utwardzania może się wydłużyć.

Instrukcja użycia zestawu Spice Brown do blatów
1. Zacznij od Podkładu 1K
• Zalecamy temperaturę pomieszczenia, podłoża i produktu około 20°C podczas pracy z naszym zestawem żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg.
• Podłoże powinno być wolne od kurzu, czyste i równe. Przed nałożeniem zestawu wypoziomuj ubytki, nierówności i spadki za pomocą odpowiedniej masy wyrównującej.
• Jeśli zestaw zawiera Podkład 1K, wymieszaj go i wlej do kuwety malarskiej.
• Nałóż Podkład 1K na wybraną powierzchnię wałkiem malarskim.
• Pozwól podkładowi wyschnąć przez około 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
2. Kontynuuj główną warstwą systemem ECO
• Do głównej powłoki użyj naszego systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
• W zestawie Spice Brown zacznij od zaplanowania ilości żywicy (A) i utwardzacza (B) dla każdego koloru. Aby uzyskać efekt Spice Brown jak na naszej stronie, zaplanuj proporcje kolorów:
• 30% BRONZE BROWN
• 30% DARK BROWN
• 30% PEARL WHITE
• 10% SIGNAL WHITE
•  Aby osiągnąć efekt Spice Brown, należy wykonać kilka mieszanek. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory dla każdej mieszanki zestawu Spice Brown.
• Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w stosunku wagowym 2:1 (np. 1 kg żywicy + 0,5 kg utwardzacza).
• Wlej klarowną mieszankę żywicy i utwardzacza do kilku kubków i zabarw każdy kubek wybranym kolorem dla tej mieszanki. Zalecamy około 1,5% pigmentu (np. 15 g pigmentu na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO) lub około 1% pasty kolorowej (np. 10 g pasty na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO).
• Wlej przygotowane kolory do dużego kubka, jak pokazano na filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie po wlaniu.
• Wylej połączoną mieszankę na powierzchnię do pokrycia. Powtarzaj kroki, aż zużyjesz całą żywicę i utwardzacz.
3. Utwardzanie i wykończenie
• Główna powłoka systemu ECO jest możliwa do chodzenia po około 20 godzinach.
• Pełne utwardzenie chemiczne następuje po około 7 dniach.
• Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (ryzyko powstania amine blush, czyli białych plam na powierzchni). Unikaj kontaktu z wodą aż do pełnego utwardzenia.
• Przy cienkich warstwach, niskiej temperaturze (poniżej 20°C) lub wysokiej wilgotności czas utwardzania może się wydłużyć.

Jak używać zestawu Onyx do blatów
1. Zacznij od Podkładu 1K
• Zalecamy temperaturę pomieszczenia, podłoża i produktu około 20°C podczas pracy z naszym zestawem żywicy epoksydowej ECO do blatów i podłóg.
• Podłoże powinno być wolne od kurzu, czyste i równe. Przed nałożeniem zestawu wypoziomuj ubytki, nierówności i spadki za pomocą odpowiedniej masy wyrównującej.
• Jeśli w zestawie znajduje się Podkład 1K, wymieszaj go i wlej do kuwety malarskiej.
•    Nałóż Podkład 1K wałkiem malarskim na wybraną powierzchnię.
• Pozwól podkładowi wyschnąć przez około 8–12 godzin przed nałożeniem żywicy ECO.
2. Kontynuuj główną warstwą systemem ECO
• Do głównej powłoki użyj naszego systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz).
• W zestawie Onyx zacznij od zaplanowania ilości żywicy (A) i utwardzacza (B) dla każdego koloru. Aby uzyskać efekt Onyx jak na naszej stronie, zaplanuj proporcje kolorów:
• 35% SATIN GREY
• 35% PEARL WHITE
• 20% PLATINUM SILVER
• 10% SIGNAL WHITE
• Aby osiągnąć efekt Onyx, należy wykonać kilka mieszanek. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory dla każdej mieszanki zestawu Onyx.
• Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w stosunku wagowym 2:1 (np. 1 kg żywicy + 0,5 kg utwardzacza).
• Wlej klarowną mieszankę żywicy i utwardzacza do kilku kubków i zabarw każdy kubek wybranym kolorem dla tej mieszanki. Zalecamy około 1,5% pigmentu (np. 15 g pigmentu na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO) lub około 1% pasty kolorowej (np. 10 g pasty na 1 kg żywicy + utwardzacza ECO).
• Wlej przygotowane kolory do dużego kubka, jak pokazano na filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie po wlaniu.
• Wylej połączoną mieszankę na powierzchnię do pokrycia. Powtarzaj kroki, aż zużyjesz całą żywicę i utwardzacz.
3. Utwardzanie i wykończenie
• Główna powłoka systemu ECO jest możliwa do chodzenia po około 20 godzinach.
• Pełne utwardzenie chemiczne następuje po około 7 dniach.
• Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (ryzyko powstania amine blush, czyli białych plam na powierzchni). Unikaj kontaktu z wodą aż do pełnego utwardzenia.
• Przy cienkich warstwach, niskiej temperaturze (poniżej 20°C) lub wysokiej wilgotności czas utwardzania może się wydłużyć.

Instrukcja użycia zestawu Granit Countertop Kit
Zacznij od Primer 1K
Zalecamy temperaturę pomieszczenia, podłoża oraz produktu około 20°C podczas pracy z zestawem żywicy epoksydowej do blatów i podłóg ECO.
Podłoże powinno być wolne od kurzu, czyste i równe. Wyrównaj wcześniej ubytki, nierówności i spadki odpowiednią masą samopoziomującą przed zastosowaniem zestawu żywicy epoksydowej do blatów i podłóg ECO.
Zacznij od zastosowania Primer 1K, jeśli jest dostarczony w zestawie Granit Countertop Kit.
Wymieszaj Primer 1K i wlej go do kuwety malarskiej.
Nałóż Primer 1K na wybraną powierzchnię za pomocą wałka malarskiego.
Pozwól Primer 1K wyschnąć (ok. 8-12 godzin) przed nałożeniem żywicy ECO.
Kontynuuj główną warstwą z systemem ECO
Użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz) do nałożenia głównej powłoki.
W zestawie Granit Countertop Kit zacznij od zaplanowania ilości żywicy (A) i utwardzacza (B) potrzebnych do każdej z kolorów. Aby uzyskać efekt Granit taki jak na naszej stronie, zaplanuj: 45% PLATINUM SILVER, 45% PEARL WHITE, 5% JET BLACK, 5% SIGNAL WHITE.
Aby uzyskać efekt Granit, należy przygotować kilka mieszanek. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory, których użyjesz w każdej mieszance zestawu Granit Countertop Kit.
Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w proporcji wagowej 2:1 (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Wlej przejrzystą mieszankę żywicy i utwardzacza do kilku kubków i zabarw każdy kubek jednym z kolorów, które chcesz użyć w tej mieszance zestawu Granit Countertop Kit. Zalecamy proporcję pigmentów około 1,5%, np. 15 g pigmentu na 1 kg żywicy + utwardzacza systemu ECO, oraz około 1% past barwiących, np. 10 g pasty na 1 kg żywicy + utwardzacza systemu ECO.
Wlej przygotowane kolory zestawu Granit Countertop Kit do dużego kubka, tak jak pokazano na filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie kolorów zestawu Granit Countertop Kit po ich połączeniu w jednym kubku.
Wlej kubek zawierający wszystkie kolory zestawu Granit Countertop Kit na powierzchnię, którą chcesz pokryć. Powtarzaj czynności, aż zużyjesz całą żywicę i utwardzacz.
Główną powłokę systemu ECO można obchodzić po około 20 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne żywicy ECO następuje po około 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (ryzyko powstania tzw. amine blush, czyli białych plam na wierzchniej warstwie). Dlatego zalecamy unikanie kontaktu z wodą aż do całkowitego utwardzenia. W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (otoczenia, podłoża i żywicy poniżej 20°C) oraz zwiększonej wilgotności czas całkowitego utwardzenia żywicy ECO może się wydłużyć.

Instrukcja użycia zestawu Rust Black Countertop Kit
Zacznij od Primer 1K
Zalecamy temperaturę pomieszczenia, podłoża oraz produktu około 20°C podczas pracy z zestawem żywicy epoksydowej do blatów i podłóg ECO.
Podłoże powinno być wolne od kurzu, czyste i równe. Wyrównaj wcześniej ubytki, nierówności i spadki odpowiednią masą samopoziomującą przed zastosowaniem zestawu żywicy epoksydowej do blatów i podłóg ECO.
Zacznij od zastosowania Primer 1K, jeśli jest dostarczony w zestawie Rust Black Countertop Kit.
Wymieszaj Primer 1K i wlej go do kuwety malarskiej.
Nałóż Primer 1K na wybraną powierzchnię za pomocą wałka malarskiego.
Pozwól Primer 1K wyschnąć (ok. 8-12 godzin) przed nałożeniem żywicy ECO.
Kontynuuj główną warstwą z systemem ECO
Użyj systemu żywicy epoksydowej ECO (żywica + utwardzacz) do nałożenia głównej powłoki.
W zestawie Rust Black Countertop Kit zacznij od zaplanowania ilości żywicy (A) i utwardzacza (B) potrzebnych do każdego koloru. Aby uzyskać efekt Rust Black taki jak na naszej stronie, zaplanuj: 45% BRONZE BROWN, 45% PEARL WHITE, 10% JET BLACK.
Aby uzyskać efekt Rust Black, należy przygotować kilka mieszanek. Obejrzyj film instruktażowy i zaplanuj kolory, których użyjesz w każdej mieszance zestawu Rust Black Countertop Kit.
Wymieszaj żywicę (A) z utwardzaczem (B) w proporcji wagowej 2:1 (np. 1 kg A + 0,5 kg B).
Wlej przejrzystą mieszankę żywicy i utwardzacza do kilku kubków i zabarw każdy kubek jednym z kolorów, które chcesz użyć w tej mieszance zestawu Rust Black Countertop Kit. Zalecamy proporcję pigmentów około 1,5%, np. 15 g pigmentu na 1 kg żywicy + utwardzacza systemu ECO, oraz około 1% past barwiących, np. 10 g pasty na 1 kg żywicy + utwardzacza systemu ECO.
Wlej przygotowane kolory zestawu Rust Black Countertop Kit do dużego kubka, tak jak pokazano na filmie instruktażowym. Nie mieszaj ponownie kolorów zestawu Rust Black Countertop Kit po ich połączeniu w jednym kubku.
Wlej kubek zawierający wszystkie kolory zestawu Rust Black Countertop Kit na powierzchnię, którą chcesz pokryć. Powtarzaj czynności, aż zużyjesz całą żywicę i utwardzacz.
Główną powłokę systemu ECO można obchodzić po około 20 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne żywicy ECO następuje po około 7 dniach.
Informacja: Żywica epoksydowa jest wrażliwa na wilgoć podczas utwardzania (ryzyko powstania tzw. amine blush, czyli białych plam na wierzchniej warstwie). Dlatego zalecamy unikanie kontaktu z wodą aż do całkowitego utwardzenia. W przypadku cienkich warstw, niskich temperatur (otoczenia, podłoża i żywicy poniżej 20°C) oraz zwiększonej wilgotności czas całkowitego utwardzenia żywicy ECO może się wydłużyć.

Nie, nasza żywica epoksydowa z serii ECO i PRO nie może być stosowana na podłogach, na których występuje podciąganie wody kapilarnie. Należy najpierw rozwiązać problem powodujący podnoszenie się wody, zanim zastosujesz żywicę epoksydową z serii ECO i PRO.

Tak, możesz malować na naszej żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO, zalecamy jednak odczekać do pełnego chemicznego utwardzenia, a przed malowaniem przeszlifować powierzchnię żywicy.

Do malowania podłogi winylowej możesz użyć naszej farby do płytek 2K. Należy jednak pamiętać, że farba do płytek 2K zmieni tylko kolor, ale nie ukryje niedoskonałości powierzchni. Na podłogę winylową możesz zastosować nasz system ECO do podłóg.

Nie, żywice UV to żywice utwardzane pod lampą UV. EPODEX nie oferuje żywic UV.
Żywice odporne na UV to produkty zawierające dodatki chroniące przed żółknięciem pod wpływem promieniowania UV.

Tak, możesz stosować zestaw żywicy epoksydowej ECO Flooring na podłogi z kafelków, jednak zalecamy najpierw wyrównać fugi, a dopiero potem aplikować zestaw ECO Flooring. Jeśli chcesz jedynie pomalować podłogę z kafelków żywicą, polecamy użycie naszej farby do płytek 2K.

Nie posiadamy żywicy epoksydowej z białą bazą i efektem podświetlenia (highlight) do podłóg ani blatów. Nie zalecamy stosowania białej bazy żywicy epoksydowej ECO Flooring lub blatowej ze względu na żółknięcie żywicy.

Zalecamy mieszać żywicę epoksydową tak długo, aż mieszanka będzie jednolita, bez smug. Nie ma określonego czasu mieszania, ponieważ zależy on od prędkości mieszania i ilości mieszanki. Upewnij się, że żywica A i utwardzacz B są dobrze wymieszane, przelej mieszankę do innego naczynia i wymieszaj ponownie przed użyciem.

Nie posiadamy certyfikatu BPA-free, ponieważ sprzedajemy produkty w stanie ciekłym, a żywica po prawidłowym chemicznym utwardzeniu jest wolna od BPA.

Nasze żywice epoksydowe z serii ECO i PRO to żywice samopoziomujące o niskiej lepkości. Nie posiadamy żywic epoksydowych o wysokiej lepkości; można jednak pozwolić, aby żywica zgęstniała przed użyciem, ale ważne jest, aby uważnie kontrolować proces, aby nie dopuścić do przegrzania.

Nie zalecamy stosowania podkładu wiążącego (bonding primer) pod zestaw żywicy epoksydowej. Aby uzyskać równą powierzchnię na kafelkach, zalecamy zaplanować większą ilość żywicy do wypełnienia fug lub zastosować masę samopoziomującą na kafelkach przed aplikacją żywicy.

Musisz zużyć wymieszaną żywicę epoksydową z serii ECO i PRO od razu. Po zmieszaniu żywica nie może być przechowywana.

Tak, możesz użyć systemu ECO do uszczelnienia lub ochrony zbiornika pojazdu.
System ECO jest odporny na paliwa po pełnym chemicznym utwardzeniu (po 7 dniach w temperaturze 20 °C).

Grubość warstwy żywicy epoksydowej w zestawie ECO do podłóg wynosi 1,5 mm.

Do zabezpieczenia blatu laminowanego, stołu lub blatu roboczego zalecamy zestaw z żywicą epoksydową do blatów EPODEX.

Nie, posiadamy jedynie zestaw z żywicą epoksydową o grubości 1,5 mm. Jeśli chcesz nałożyć żywicę epoksydową o grubości większej niż 1,5 mm na podłogę, zalecamy zakup systemu ECO osobno.

W przypadku wykonywania posadzki z żywicy epoksydowej z zastosowaniem naszego podkładu gruntującego 1K Primer możliwe jest jednorazowe wylanie do 1 cm. W przypadku aplikacji posadzki epoksydowej bez użycia naszego 1K Primer, zalecamy wykonanie wylewki w 2 warstwach. Pierwsza warstwa powinna mieć grubość ok. 0,5–1 mm, aby uszczelnić podłoże. Po utwardzeniu pierwszej warstwy można nałożyć drugą warstwę z pozostałej ilości żywicy epoksydowej.

Na posadzce z żywicy epoksydowej nie widać różnych warstw.

Maksymalna dopuszczalna grubość warstwy wynika z informacji podanej na opakowaniu utwardzacza; należy przestrzegać grubości podanej na utwardzaczu.

Do naprawy zbiorników na wodę deszczową i wodę pitną można zastosować system z żywicą epoksydową do laminowania – system ECO. W przypadku dziury w zbiorniku zalecamy zastosowanie włókna szklanego wraz z systemem ECO.

Nie zalecamy stosowania zestawu ECO do podłóg do wylewek grubszych niż 1,5 mm. W przypadku planowanej grubszej warstwy zalecamy zakup żywicy epoksydowej ECO i podkładu osobno.

Nie można użyć zestawu ECO Flooring do wylewek powyżej 1,5 mm, ponieważ w przypadku wyboru większej ilości produktu otrzymasz zbyt dużo podkładu i zbyt mało żywicy epoksydowej ECO.

Nie zalecamy wykonywania wylewek cieńszych niż 1,5 mm przy użyciu zestawu ECO Flooring, ponieważ może to prowadzić do problemów z utwardzaniem.

Nie zalecamy stosowania zestawu ECO do blatów do wylewek grubszych niż 1,5 mm. W przypadku grubszej warstwy zalecamy zakup żywicy epoksydowej ECO i podkładu osobno.

Nie można użyć zestawu ECO do blatów do wylewek grubszych niż 1,5 mm, ponieważ w przypadku wyboru większej ilości produktu otrzymasz zbyt dużo podkładu i zbyt mało żywicy epoksydowej ECO.

Nie zalecamy wykonywania wylewek cieńszych niż 1,5 mm przy użyciu zestawu ECO do blatów, ponieważ może to prowadzić do problemów z utwardzaniem.

Żywica epoksydowa jest trwała. Może z czasem ulec powierzchownym zarysowaniom, które można łatwo wypolerować.

Nie, nie posiadamy matowej żywicy epoksydowej. Możliwe jest zmatowienie powierzchni przez szlifowanie bez polerowania lub zastosowanie matowego lakieru poliuretanowego.

Tak, zestaw do posadzki z żywicy epoksydowej ECO można aplikować na płytki. Zalecamy jednak wcześniej wyrównać powierzchnię lub przewidzieć większą ilość żywicy epoksydowej ECO, aby wypełnić fugi między płytkami.

Nie, nie posiadamy żywicy epoksydowej utwardzanej pod lampą UV. Nasze żywice epoksydowe utwardzają się w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy żywicą a utwardzaczem.

Nie, nasza żywica epoksydowa nie utwardzi się szybciej pod lampą UV.

Tak, żywicę epoksydową można aplikować na meble. Należy jednak pamiętać, że aplikacja na powierzchniach pionowych jest niemożliwa.

Tak, zestaw do posadzki z żywicy epoksydowej ECO można aplikować na płytki. Zalecamy jednak wyrównanie powierzchni lub zaplanowanie większej ilości żywicy epoksydowej ECO, aby wypełnić fugi.

Nie, nie posiadamy żywicy utwardzanej promieniowaniem UV. Nasze żywice epoksydowe utwardzają się chemicznie.

Nie, nasza żywica epoksydowa nie utwardzi się szybciej pod wpływem promieniowania UV.

Tak, nasz lakier nawierzchniowy 2K PU Topcoat w połysku może być aplikowany na żywicę epoksydową w celu uzyskania błyszczącego wykończenia.

Tak, można nałożyć nasz 2K PU Topcoat na zeszlifowaną żywicę epoksydową, aby przywrócić jej połysk bez konieczności polerowania.

Tak, możliwe jest zastosowanie żywicy epoksydowej z serii ECO i PRO na szkle. Aby nałożyć żywicę epoksydową na szkło, powierzchnia musi być zeszlifowana i czysta. Zalecamy zastosowanie silikonowego ogranicznika, aby zapobiec spływaniu żywicy epoksydowej po szkle.

Tak, po całkowitym utwardzeniu chemicznym żywica epoksydowa jest odporna na wodę i zmiany wilgotności.. Jej odporność an temperatury wynosi max 60 stopni celsjusza.

W wyniku niższych temperatur podczas przechowywania lub transportu, składnik A (żywica epoksydowa) może skrystalizować. Skutkiem tego jest mętny, mleczny wygląd. Na brzegach lub dnie pojemnika mogą również pojawić się białe osady.
Nie ma powodów do obaw! Krystalizację można łatwo cofnąć. Zalecamy wcześniejsze sprawdzenie, czy krystalizacja wystąpiła. W tym celu należy przelać niewielką ilość żywicy do kubka mieszającego. Jeśli zauważysz ślady krystalizacji, umieść pojemnik w kąpieli z gotującą się wodą. Kilka minut wystarczy, aby odwrócić proces krystalizacji. Jeśli po kilku minutach nic się nie zmieni, wydłuż czas w kąpieli wodnej i zwiększ temperaturę. Alternatywnie, można położyć pojemniki na kaloryferze i kilkukrotnie je potrząsnąć. Następnie należy pozostawić produkt do ostygnięcia do temperatury pokojowej. Po tym zabiegu materiał nadaje się do dalszego przetwarzania w normalny sposób.

Białe smugi na żywicy epoksydowej to karbaminiany, które powstają, gdy wilgoć ma kontakt z nieutwardzonym materiałem. Karbaminiany można łatwo zeszlifować, a powierzchnię żywicy wypolerować.
Aby nadać zeszlifowanej żywicy epoksydowej wysoki połysk, należy użyć naszego papieru ściernego.
Rozpocznij od ziarnistości P100 i stopniowo przechodź do papieru o ziarnistości P3000. W razie potrzeby możesz szlifować aż do P10000, aż osiągniesz pożądany efekt. Na końcu wypoleruj powierzchnię przy użyciu EPODEX Pasta Polerska.

Żywica epoksydowa przylega do prawie wszystkich powierzchni i materiałów. Żywica epoksydowa nie przywiera do silikonu i polipropylenu. Zalecamy przeszlifowanie (zmatowienie) gładkich powierzchni przed aplikacją żywicy epoksydowej, aby zapewnić dobrą przyczepnoś.

Seria ECO i PRO nie zawiera BPA po utwardzeniu, natomiast tylko seria PRO jest wolna od LZO.

Najlepszym wyborem do mieszania żywicy epoksydowej są pojemniki silikonowe lub z polipropylenu, ponieważ można je ponownie wykorzystać po utwardzeniu resztek. Materiał nie wiąże się z żywicami epoksydowymi z serii ECO i PRO ani z farbami 2K, więc po utwardzeniu można łatwo usunąć pozostałości.

Nasze żywice epoksydowe są odporne na niemal wszystkie chemikalia, benzynę i olej. Jednak ze względu na dużą liczbę substancji chemicznych zalecamy uprzednie przeprowadzenie testu odporności punktowej. Różne kwasy mogą rozpuścić powierzchnię. Rekomendujemy wcześniejsze wykonanie testu.

Żadna żywica epoksydowa nie jest w 100% odporna na promieniowanie UV. Jednak dzięki zastosowaniu stabilizatorów UV można uzyskać bardzo przezroczystą żywicę. W porównaniu z systemem ECO, nasze systemy PRO oferują najwyższy możliwy poziom ochrony UV, co w dużej mierze zapobiega żółknięciu. Należy jednak pamiętać, że żadna żywica epoksydowa nie jest całkowicie odporna na promieniowanie UV i żółknięcie może zawsze wystąpić.

Nie da się całkowicie zapobiec żółknięciu żywicy epoksydowej. Zalecamy zabarwienie żywicy epoksydowej za pomocą pigmentów, aby ukryć żółknięcie.

Nie, nałożenie 2K PU Topcoat nie zatrzyma żółknięcia żywicy epoksydowej. Zastosowanie 2K PU Topcoat spowalnia i minimalizuje żółknięcie, ale nie eliminuje go całkowicie.

Można zwiększyć odporność żywicy epoksydowej na zarysowania, aplikując nasz 2K PU Topcoat.

Można zwiększyć odporność żywicy epoksydowej na wysoką temperaturę, aplikując nasz 2K PU Topcoat.

Naszą farbę 2K PU można stosować do malowania powierzchni pokrytej żywicą epoksydową. Możliwe jest również zastosowanie farby na bazie akrylu do pokrycia żywicy epoksydowej.

Nasz 2K podkład i masa szpachlowa może być stosowany jako zaprawa epoksydowa. Szpachla epoksydowa to gotowy produkt szpachlowy. Nie oferujemy szpachli epoksydowej.

Nasze serie ECO i PRO nie są barwione fabrycznie, dzięki czemu masz możliwość indywidualnego dostosowania koloru żywicy epoksydowej.

Jeśli żywica epoksydowa z serii ECO lub PRO nie jest jeszcze utwardzona, pod wpływem ciepła pęcherzyki powietrza unoszą się ku powierzchni. Można więc użyć na przykład suszarki do włosów i delikatnie podgrzać żywicę epoksydową z niewielkiej odległości. Jeśli żywica już się utwardziła, pęcherzyki nie mogą zostać usunięte.

Tworząc wzory, ważne jest, aby pracować w fazie żelowania żywicy epoksydowej. Etap ten osiągany jest, gdy konsystencja żywicy przypomina stały żel.

Poniższe problemy mogą spowodować, że żywica epoksydowa się nie utwardzi:
• Niewystarczające mieszanie (smugi)
• Mieszanie objętościowe zamiast wagowego
• Brak przelania do nowego naczynia
• Zeskrobywanie z brzegów lub dna pojemnika
• Zbyt niska temperatura otoczenia
• Błędny stosunek mieszania
• Nieważone składniki – np. przelanie składnika A i dodanie B „na oko” – różna lepkość powoduje, że nie całość wypływa z pojemnika
• Zbyt duża ilość pigmentu
• Obcy pigment

Jeśli dokładnie przestrzega się proporcji mieszania, żywica i utwardzacz zostaną równomiernie wymieszane i przelane do nowego pojemnika, żywica epoksydowa utwardzi się całkowicie. Poniższe problemy mogą powodować częściowe utwardzenie:
• Niewystarczające mieszanie (smugi) – skutkuje niepołączonym materiałem
• Zeskrobywanie z brzegów kubka
• Brak przelania do nowego pojemnika

Tak, jeśli żywica epoksydowa została uczyniona odporną na ciepło za pomocą odpowiedniego produktu.

Nie, kwiaty muszą być wcześniej wysuszone i zabezpieczone, na przykład warstwą żywicy epoksydowej EPODEX ECO. Aby zachować kolor, można je wcześniej namoczyć w solach krzemianowych.

Mikrocement to wszechstronny wypełniacz dekoracyjny składający się z dwóch komponentów: mikrocementu (A) oraz żywicy akrylowej (B – ciecz). Może być stosowany na ścianach (zarówno na kafelkach, jak i bez), elewacjach, podłogach (zarówno na kafelkach, jak i bez), drzwiach, meblach oraz na różnych innych powierzchniach, takich jak beton, metal, plastik czy drewno. Przed aplikacją mikrocementu należy zawsze zagruntować podłoże.
Mikrocement nadaje się do stosowania wewnątrz pomieszczeń oraz na zewnątrz. W przypadku przestrzeni zewnętrznych, podłóg, łazienek, pryszniców lub innych wilgotnych miejsc mających kontakt z wodą, mikrocement musi być zabezpieczony poliuretanowym lakierem nawierzchniowym (2K PU Topcoat), aby zapewnić wodoodporność.
Dzięki temu mikrocement jest doskonałym wyborem do tworzenia trwałych, stylowych wykończeń na szerokiej gamie powierzchni.

Temperatura przetwarzania mikrocementu powinna mieścić się w zakresie od 10°C do 25°C, a optymalna temperatura to 20°C.

W temperaturze 20°C mikrocement schnie i osiąga twardość mechaniczną w ciągu 8 godzin, natomiast twardość chemiczna jest osiągana po 7 dniach..

Mikrocement nie ma czasu życia mieszanki (pot life). Jeśli mikrocement zgęstnieje, wystarczy go wymieszać, aby ponownie uzyskać płynną konsystencję.

Dla ścian i mebli pokrytych Microcement:
• Pierwsza warstwa Microcement (ziarno średnie) wymaga ok. 1,2 kg/m².
• Druga warstwa Microcement (ziarno drobne lub średnie) wymaga 1–1,2 kg/m².
Dla podłóg:
• Pierwsza warstwa Microcement (ziarno grube) wymaga ok. 1,6 kg/m².
• Druga warstwa Microcement (ziarno grube lub średnie) wymaga 1,2 kg/m².
• Jeśli chcesz nałożyć opcjonalną trzecią warstwę Microcement (ziarno drobne), potrzebujesz 1 kg/m².

•    • Microcement z ziarnem drobnym: A: 5 kg / B: 2 kg
     • Microcement z ziarnem średnim i grubym: A: 7 kg / B: 2 kg

Microcement z ziarnem drobnym: niepigmentowany, matowy, idealny jako druga warstwa na ściany lub trzecia warstwa na podłogi.
Microcement z ziarnem średnim: niepigmentowany, matowy, idealny jako pierwsza warstwa na ściany lub druga warstwa na podłogi.
Microcement z ziarnem grubym: niepigmentowany, matowy, najlepszy jako pierwsza warstwa na podłogi.

Czas oczekiwania między warstwami Microcement wynosi minimum 8 godzin i maksymalnie 24 godziny w temperaturze 20°C. Jeśli od nałożenia pierwszej warstwy Microcement minęło więcej niż 24 godziny, należy przeszlifować powierzchnię i nałożyć ciecz B przed aplikacją drugiej warstwy Microcement. Microcement należy nakładać na świeżo nałożoną ciecz B. W przypadku pracy w temperaturze powyżej 20°C, czas schnięcia Microcement ulega skróceniu, a nałożenie drugiej warstwy po 24h może powodować pęcherze w drugiej warstwie. Przy wysokiej temperaturze zalecamy przeszlifowanie i nałożenie cienkiej warstwy cieczy B, jeśli zbliżasz się do 24h. Podczas pracy w wyższej temperaturze należy dodać więcej cieczy B do Microcement, aby wspomóc odpowietrzanie i zapobiec zbyt szybkiemu utwardzeniu Microcement.

Stosunek mieszania wagowo Microcement do cieczy B:
• Microcement z ziarnem drobnym: 100:35 (5 kg Microcement + 1,75 kg cieczy B + pigment WB do zabarwienia mieszanki)
• Microcement z ziarnem średnim: 100:20 (7 kg Microcement + 1,4 kg cieczy B + pigment WB do zabarwienia mieszanki)
• Microcement z ziarnem grubym: 100:25 (7 kg Microcement + 1,75 kg cieczy B + pigment WB do zabarwienia mieszanki)
Możesz dodać od 2 do 10% pigmentu WB do Microcement. Zestawy Microcement dostarczane są z pigmentem WB w ilości 2%, co odpowiada kolorom prezentowanym na naszej stronie internetowej. Dla intensywniejszych kolorów możesz dodać do 10% pigmentu WB do Microcement – w tym celu należy zamówić dodatkowy pigment WB.

•   • Microcement aplikuje się pacą, rozprowadzając na powierzchni. Ważne środki ostrożności:
    • Microcement nie jest rozcieńczalny wodą – nie należy go mieszać z wodą.
    • Należy unikać kontaktu Microcement z wodą przez pierwsze 24 godziny po aplikacji, ponieważ może to powodować plamy i wydłużyć czas schnięcia Microcement.
    • Źródła ciepła lub światło słoneczne mogą powodować zmianę koloru Microcement, a w niektórych przypadkach nawet pęknięcia w Microcement i CONCRETE EFFECT 1K.
    • Nie należy włączać ogrzewania podłogowego przez co najmniej 48 godzin po nałożeniu ostatnich warstw Microcement.
    • Przed aplikacją Microcement należy zawsze odpowiednio zagruntować podłoże.

Można mieszać Microcement z 2% pigmentu WB. Przykład: 2 x 100 g pigmentu WB wystarczy do zabarwienia 1 worka Microcement i odpowiedniej ilości cieczy B.

Lakier PU można nałożyć co najmniej 48 godzin po nałożeniu ostatniej warstwy Microcement.

Tak, oferujemy próbki Microcement o wymiarach 10x10 cm, które pomogą Ci wybrać idealny kolor do Twojego projektu.
Możesz wybrać do 48 próbek Microcement według własnych preferencji. Te próbki Microcement są idealne, aby zobaczyć, dotknąć i poczuć finalny efekt Microcement.
Nasze próbki Microcement są dostępne w wersji z ziarnem średnim na naszej stronie internetowej.

Tak, oferujemy zestaw próbny Microcement zawierający Microcement z ziarnem średnim i do 10 wybranych przez Ciebie kolorów. To idealne rozwiązanie, aby przetestować i znaleźć odpowiedni kolor Microcement oraz strukturę do swojego projektu.

Tak, oferujemy możliwość zakupu pojedynczych komponentów zestawu Microcement. Można wybrać:
• Część płynną B osobno.
• Proszek Microcement w trzech wariantach: z ziarnem drobnym, średnim i grubym.
To idealne rozwiązanie, jeśli chcesz uzupełnić tylko wybrane materiały.

Tak, oferujemy szeroki wybór akcesoriów do pracy z Microcement, w tym wałki, pacy, pędzle, wiadra do mieszania oraz kompletne zestawy dostosowane do Twoich potrzeb — zarówno do aplikacji Microcement na podłogach, jak i ścianach

Różnica między Microcement a CONCRETE EFFECT
• Microcement nakłada się w 2 warstwach i miesza z cieczą B, czyli spoiwem na bazie akrylu. Można go stosować na ścianach, podłogach, sufitach i meblach. Dostępny jest w 3 wielkościach ziarna. Nakładanie warstw pozwala uzyskać unikalną strukturę, której nie da się osiągnąć innym produktem. Microcement jest bardzo odporny na zużycie i zarysowania. Z odpowiednim lakierem PU Microcement może być stosowany w pomieszczeniach mokrych, takich jak łazienki oraz w przestrzeniach zewnętrznych.
• CONCRETE EFFECT to ekonomiczna alternatywa dla Microcement, która może być stosowana wyłącznie na powierzchniach nienarażonych na intensywne użytkowanie, takich jak ściany. CONCRETE EFFECT występuje tylko w jednej wielkości ziarna, która mieści się pomiędzy średnim a drobnym. Nakłada się go w jednej warstwie. W przeciwieństwie do Microcement, CONCRETE EFFECT można łatwo szlifować, co czyni go idealnym rozwiązaniem do tymczasowych projektów dekoracyjnych. Można również nałożyć lakier PU na CONCRETE EFFECT.

Należy unikać korzystania z ogrzewania podłogowego przez co najmniej 48 godzin po nałożeniu ostatniej warstwy Microcement. Ponadto ogrzewanie podłogowe nie powinno być włączone podczas aplikacji ani w trakcie schnięcia Microcement. Jest to kluczowe dla zapewnienia prawidłowego utwardzenia i przyczepności warstw Microcement, ponieważ ciepło może wpłynąć na jakość i trwałość wykończenia.

Stosunek mieszania Podkładu /masy szpachlowej: 5 kg primera i 2 litry wody.

Stosunek mieszania podkładu 2K I masy szpachlowej: 100 części piasku kwarcowego + 60 części żywicy/utwardzacza. Przykład: 10 kg piasku kwarcowego + 4 kg żywicy (A) + 2 kg utwardzacza (B).

Stosunek mieszania 2K bonding primer: 5:1. Przykład: 500 g żywicy do 100 g utwardzacza.

DEEP PRIMER jest gotowy do użycia i nie wymaga mieszania z innymi produktami. Wydajność wynosi 1 kg na 7 m².

Kolor Microcement może się różnić w zależności od oświetlenia w pomieszczeniu. Im jaśniejsze pomieszczenie i chłodniejsze źródło światła, tym jaśniejszy i chłodniejszy będzie się wydawał kolor.
W pomieszczeniach z ciepłym źródłem światła kolor może wyglądać cieplej i mieć bardziej żółtawy odcień.

Kolor Microcement może wyglądać inaczej zaraz po aplikacji — mogą występować nierównomierne plamy. Jest to spowodowane czasem schnięcia każdej warstwy Microcement, wielkością pokrywanej powierzchni oraz grubością Microcement w niektórych miejscach.
Im grubsza warstwa Microcement, tym dłuższy czas schnięcia. Dwie warstwy Microcement potrzebują zwykle 24–48 godzin, aby całkowicie wyschnąć i dopiero wtedy widać właściwy kolor.

Microcement jest wodoodporny wyłącznie po zabezpieczeniu naszym lakierem 2K PU Topcoat.

Gruntowanie powierzchni przed aplikacją Microcement na ścianach
Upewnij się, że powierzchnia, na którą chcesz nałożyć Microcement, jest stabilna wymiarowo (nie odkształca się), solidna, sucha oraz wolna od zabrudzeń, środków antyadhezyjnych i nierówności.
Zeszlifuj wszelkie nierówności przed rozpoczęciem gruntowania pod Microcement.
Zastosuj grunt kompatybilny z Microcement:
Jeśli chcesz nałożyć Microcement na kafelki lub stabilne wymiarowo, niechłonne ściany: użyj naszego specjalnego PUTTY PRIMER, aby zagruntować kafelki i wypełnić fugi.
Jeśli chcesz nałożyć Microcement na gładkie, chłonne, ale stabilne wymiarowo ściany: zalecamy nasz DEEP PRIMER przed aplikacją Microcement. (zalecamy 2 warstwy DEEP PRIMER przed aplikacją Microcement)
Pozostaw grunt do całkowitego wyschnięcia przed przystąpieniem do nakładania Microcement. Nakładanie Microcement, gdy grunt nie jest całkowicie suchy, prowadzi do pęknięć.
Nakładanie głównych warstw Microcement na ścianach
1. Pierwszą warstwę Microcement na ścianach wykonuje się przy użyciu Microcement o średnim ziarnie. Wymieszaj składnik A Microcement (średnie ziarno) ze składnikiem B zgodnie z zalecanym stosunkiem.
2. Dodaj pigment WB w zalecanej ilości, aby zabarwić Microcement.
3. Rozprowadź Microcement pacą na ścianie i pozostaw do wyschnięcia.
4. Zeszlifuj nierówności Microcement większe niż 3 mm i odkurz powierzchnię.
5. Nałóż drugą warstwę Microcement na ścianie w ciągu 24h: użyj Microcement o drobnym ziarnie, aby uzyskać gładsze wykończenie lub średnie ziarno, jeśli chcesz uzyskać bardziej wyrazistą strukturę – zależnie od pożądanego efektu.
Wskazówki techniczne: Możesz dodać do 10% pigmentu WB do Microcement, aby uzyskać intensywniejszy kolor. Nasze zestawy Microcement zawierają 2% pigmentu; jeśli chcesz uzyskać głębszy kolor, zalecamy osobny zakup pigmentu WB.
Jeśli między warstwami Microcement minie więcej niż 24 godziny, lekko przeszlifuj pierwszą warstwę Microcement i usuń kurz. To zwiększy przyczepność i zapobiegnie odspajaniu się kolejnej warstwy Microcement.
Na przeszlifowaną warstwę Microcement nanieś cienką warstwę cieczy B pędzlem lub wałkiem. Uważaj, aby nie przesycić powierzchni.
Instrukcja zabezpieczania (uszczelniania) Microcement – 48 godzin po ostatniej warstwie Microcement
Uwaga: W przypadku stosowania Microcement w pomieszczeniach mokrych, na powierzchniach mających kontakt z wodą lub w miejscach narażonych na duże zużycie (np. podłogi, powierzchnie czyszczone agresywnymi detergentami, intensywnie eksploatowane strefy), zalecamy zabezpieczenie Microcement lakierem poliuretanowym EPODEX (2K PU Topcoat) w wykończeniu matowym lub błyszczącym.
Etapy uszczelniania Microcement lakierem 2K PU Topcoat:
Przygotowanie 2K PU Topcoat:
1. Wymieszaj żywicę PU (A) z utwardzaczem PU (B) w proporcji 2 do 1 (np. 1 kg składnika A 2K PU Topcoat z 0,5 kg składnika B 2K PU Topcoat).
2. Dokładnie wymieszaj, zgarniając produkt ze ścianek i dna naczynia – komponenty 2K PU Topcoat osiadają na dnie. Najlepiej przelać mieszankę do czystego naczynia i ponownie wymieszać, aż uzyskasz jednolitą konsystencję bez smug.
3. Przelej gotowy 2K PU Topcoat do kuwety malarskiej i nałóż cienką warstwę wałkiem metodą krzyżową.
4. Pozostaw pierwszą warstwę 2K PU Topcoat do utwardzenia i nałóż drugą warstwę w ten sam sposób. Zalecamy nakładanie drugiej warstwy 2K PU Topcoat po minimum 6h, ale nie później niż po 20h.
Czas utwardzania 2K PU Topcoat:
Powierzchnia pokryta 2K PU Topcoat nadaje się do chodzenia po 12 godzinach (w 25°C) i jest w pełni odporna chemicznie po około 6 dniach.
Wskazówki techniczne:
Zadbaj o pełne pokrycie – nakładaj 2K PU Topcoat w dwóch cienkich warstwach, stosując ruchy zakładkowe. To znacząco zmniejsza ryzyko pominięcia miejsc i gwarantuje pełne uszczelnienie. Zalecamy nakładanie 2 warstw 2K PU Topcoat po 100 g/m² każda.
W przypadku nakładania 2K PU Topcoat na gruboziarnisty Microcement – jeśli Microcement ma bardzo teksturalną powierzchnię, możesz użyć pędzla. Nakładaj produkt bardzo cienko.

Zalecamy stosowanie 2% pigmentu w każdej mieszance Microcement. Dodanie większej lub mniejszej ilości pigmentu może skutkować kolorem innym niż przedstawiony na naszej stronie internetowej. Sposób aplikacji Microcement również wpływa na efekt końcowy, prowadząc do różnic w odcieniu i strukturze powierzchni.

Gruntowanie pod Microcement na podłogach
Przygotowanie podłoża pod Microcement:
Przed aplikacją Microcement upewnij się, że powierzchnia jest wymiarowo stabilna (nie odkształca się), nośna, sucha oraz wolna od zabrudzeń, środków antyadhezyjnych i nierówności.
Wyszlifuj wszelkie nierówności.
Wybór i aplikacja odpowiedniego gruntu do Microcement:
Podczas aplikacji Microcement na płytki lub nierówne podłoża: użyj naszego 2K Primer & Levelling Compound do gruntowania i wyrównania.
Podczas aplikacji Microcement na chłonne, wyrównane i wymiarowo stabilne podłoża: użyj naszego DEEP PRIMER, zalecamy 2 warstwy.
Podczas aplikacji Microcement na niechłonne, wyrównane i wymiarowo stabilne podłoża: użyj naszego 2K Bonding Primer.
Pozwól gruntowi całkowicie wyschnąć przed przystąpieniem do aplikacji Microcement. Aplikacja Microcement na niewyschniętym gruncie spowoduje jego pękanie.
Nakładanie Microcement na podłogi
1. Rozpocznij od Microcement o dużym uziarnieniu. Wymieszaj proszek Microcement składnik A (Large Grain) ze składnikiem B w zalecanych proporcjach.
2. Dodaj zalecaną ilość pigmentu WB do Microcement, aby uzyskać pożądany kolor.
3. Wylej zabarwiony Microcement i rozprowadź równomiernie pacą po podłodze, a następnie pozostaw do wyschnięcia.
4. Wyszlifuj wszelkie nierówności Microcement powyżej 3 mm i odkurz pył.
5. Nałóż drugą warstwę Microcement na podłogę w ciągu 24h, używając Medium Grain lub Large Grain, postępując według tej samej procedury.
Wskazówki: Możesz dodać do 10% pigmentu WB do Microcement, aby uzyskać bardziej intensywny kolor. Zestawy Microcement zawierają 2% pigmentu — jeśli chcesz uzyskać głębszy kolor, zalecamy zakup pigmentu WB osobno.
Jeśli między warstwami Microcement minie więcej niż 24 godziny, lekko przeszlifuj pierwszą warstwę Microcement i usuń pył. Zmatowienie Microcement poprawia przyczepność i zapobiega odspajaniu kolejnej warstwy Microcement.
Nałóż niewielką ilość płynu B pędzlem lub wałkiem na przeszlifowaną warstwę Microcement. Uważaj, aby nie przemoczyć powierzchni.
Instrukcja uszczelniania Microcement 2K PU Topcoat (48 godzin po ostatniej warstwie Microcement):
Przygotowanie 2K PU Topcoat:
1. Wymieszaj żywicę PU (A) z utwardzaczem PU (B) w proporcji 2 do 1 (np. 1 kg składnika A z 0,5 kg składnika B).
2. Mieszaj dokładnie, sięgając do krawędzi i dna naczynia, ponieważ składniki 2K PU Topcoat mogą się tam osadzać. Najlepiej przelać mieszankę do czystego pojemnika i ponownie wymieszać do uzyskania jednolitej konsystencji.
3. Wlej przygotowaną mieszankę 2K PU Topcoat do kuwety malarskiej i nałóż cienką warstwę wałkiem na krzyż.
4. Pozwól pierwszej warstwie 2K PU Topcoat utwardzić się i nałóż drugą warstwę w taki sam sposób. Zalecamy nakładanie drugiej warstwy 2K PU Topcoat po min. 6 h, ale nie później niż po 20 h.
Wskazówka przy aplikacji na podłogach: nie noś butów z gumową podeszwą podczas szlifowania, czyszczenia, po czyszczeniu ani w trakcie aplikacji 2K PU Topcoat — mikrocząstki gumy mogą powodować nierównomity efekt. Buty z gumową podeszwą można nosić dopiero po utwardzeniu drugiej warstwy 2K PU Topcoat. Odczekaj aż 2K PU Topcoat stanie się zdatny do chodzenia (ok. 12 h), zanim nałożysz drugą warstwę.
Czas utwardzania 2K PU Topcoat:
Powierzchnia pokryta 2K PU Topcoat będzie zdatna do chodzenia po 12 godzinach (przy 25°C) i w pełni chemicznie utwardzona po ok. 6 dniach.
Wskazówki: Pełne pokrycie: Nałóż 2 cienkie warstwy 2K PU Topcoat, wykonując ruchy na zakładkę. Zmniejsza to ryzyko pominięcia miejsc i zapewnia pełne uszczelnienie. Zalecamy 2 warstwy 2K PU Topcoat po 100 g/m² każda.
Wskazówka przy aplikacji 2K PU Topcoat na chropowaty Microcement: Jeśli Microcement jest bardzo teksturowany, możesz nałożyć 2K PU Topcoat pędzlem. Nakładaj bardzo cienko!

Instrukcja stosowania Microcement na meblach
Gruntowanie pod Microcement
Przygotowanie powierzchni mebli pod Microcement:
Upewnij się, że mebel jest wymiarowo stabilny (nie odkształca się), solidny, suchy oraz wolny od zabrudzeń, środków antyadhezyjnych i nierówności.
Wyszlifuj wszelkie nierówności.
Jeśli to konieczne, użyj naszego PUTTY PRIMER do zagruntowania i wyrównania powierzchni mebli przed aplikacją Microcement.
Jeśli mebel, na który chcesz aplikować Microcement, jest już gładki i wyrównany, użyj 2K Bonding Primer (do powierzchni niechłonnych) lub DEEP PRIMER (do powierzchni chłonnych), aby zagruntować miejsce aplikacji Microcement.
Pozwól, aby grunt całkowicie wysechł. Aplikacja Microcement na niewyschniętym gruncie może prowadzić do pękania powłoki.

Nakładanie Microcement na meble
1. Rozpocznij od Microcement o średnim uziarnieniu. Wymieszaj składnik A (proszek o średnim uziarnieniu) ze składnikiem B (ciecz) w proporcji wagowej 100:20 (np. 7 kg proszku A z 1,4 kg cieczy B).
2. Dodaj 2% pigmentu WB, aby zabarwić Microcement (czyli 2×100 g pigmentu WB na 7 kg proszku A i 1,4 kg cieczy B).
3. Rozprowadź zabarwiony Microcement cienką warstwą pacą po powierzchni mebla i pozostaw do wyschnięcia.
4. Wyszlifuj wszelkie nierówności powyżej 3 mm i odkurz pył.
5. Nałóż drugą warstwę Microcement o średnim uziarnieniu w ten sam sposób w ciągu 24 godzin.
Wskazówka: Można dodać do 10% pigmentu WB, aby uzyskać bardziej intensywny kolor. Zestawy Microcement do mebli zawierają 2% pigmentu WB — jeśli chcesz uzyskać głębszy kolor, zamów dodatkowy pigment WB.
Jeśli między warstwami Microcement minie więcej niż 24 godziny, przeszlifuj pierwszą warstwę i usuń pył. Zmatowienie powierzchni poprawia przyczepność i zapobiega odspajaniu kolejnej warstwy.
Na przeszlifowany Microcement nałóż cienką warstwę cieczy B pędzlem lub wałkiem. Nie zalewaj powierzchni.

Instrukcja uszczelniania 2K PU Topcoat (48 godzin po ostatniej warstwie Microcement)
Uwaga: W przypadku stosowania Microcement w pomieszczeniach mokrych, na powierzchniach narażonych na bezpośredni kontakt z wodą lub intensywną eksploatację (np. podłogi, blaty czyszczone agresywnymi środkami lub narażone na duże obciążenia mechaniczne), zalecamy uszczelnienie Microcement za pomocą żywicy poliuretanowej EPODEX (2K PU Topcoat) w wersji matowej lub z połyskiem.
Kroki aplikacji 2K PU Topcoat:
1. Wymieszaj żywicę PU (składnik A) z utwardzaczem PU (składnik B) w proporcji 2:1 (np. 1 kg składnika A z 0,5 kg składnika B).
2. Mieszaj dokładnie przy krawędziach i na dnie naczynia, ponieważ składniki mogą się tam osadzać. Najlepiej przelać mieszankę do czystego naczynia i ponownie wymieszać, aż do uzyskania jednolitej konsystencji bez smug.
3. Wlej gotową mieszankę do kuwety i nałóż cienką warstwę wałkiem w krzyżowym układzie.
4. Pozostaw pierwszą warstwę do utwardzenia, a następnie nałóż drugą w ten sam sposób. Zalecamy nakładanie drugiej warstwy 2K PU Topcoat po min. 6 h, ale nie później niż po 20 h.
Czas utwardzania 2K PU Topcoat:
Powierzchnia pokryta 2K PU Topcoat będzie gotowa do lekkiego użytkowania po 12 godzinach (przy 25°C), a pełne utwardzenie chemiczne nastąpi po ok. 6 dniach.
Wskazówki:
• Dla pełnego uszczelnienia nałóż 2 cienkie warstwy 2K PU Topcoat ruchami na zakładkę. Zmniejsza to ryzyko powstania niepokrytych miejsc i zapewnia dokładną ochronę. Zalecamy aplikację dwóch warstw po 100 g/m² każda.
• Jeśli Microcement ma bardzo wyraźną strukturę, możesz nałożyć 2K PU Topcoat pędzlem. Nakładaj bardzo cienko!

Jeśli Microcement jest zbyt gęsty, możesz dodać więcej składnika B (cieczy), aby dostosować jego konsystencję.
Poniżej podajemy zalecane proporcje mieszania w zależności od uziarnienia Microcement:
• Microcement gruboziarnisty: 100:25 do maksymalnie 100:28 (wagowo)
• Microcement średnioziarnisty: 100:20 do maksymalnie 100:23 (wagowo)
• Microcement drobnoziarnisty: 100:35 do maksymalnie 100:40 (wagowo)
Uwaga: Dodanie większej ilości cieczy B może rozjaśnić końcowy kolor Microcement.

To całkowicie normalne, że po nałożeniu tylko jednej warstwy nie widać jeszcze wyraźnego efektu Microcement. Strukturalne wykończenie uzyskuje się zazwyczaj po nałożeniu dwóch warstw Microcement. Pierwsza warstwa Microcement stanowi bazę, natomiast druga warstwa Microcement buduje strukturę i wzmacnia końcowy efekt.

Oferujemy trzy różne uziarnienia Microcement: gruboziarnisty (80 µm), średnioziarnisty (330 µm) oraz drobnoziarnisty (450 µm).

Nie, podczas pracy na podłogach należy koniecznie rozpocząć od warstwy Microcement gruboziarnistego, aby zapewnić większą wytrzymałość na ściskanie i trwałość.

CONCRETE EFFECT to dekoracyjna, modyfikowana żywicą i zbrojona włóknami masa wyrównująca, stworzona z myślą o uzyskaniu wyglądu surowego betonu. Produkt przeznaczony jest głównie do stosowania na ścianach i powierzchniach z płytek, aby uzyskać nowoczesne, industrialne wykończenie. Mieszany z wodą i pigmentami WB, nakładany jest pacą – w celu uzyskania gładkiego lub strukturalnego efektu. To idealne rozwiązanie do stylowego i ekonomicznego wykończenia wnętrz.

Przygotowanie podłoża przed aplikacją CONCRETE EFFECT:
1. Upewnij się, że podłoże, na które chcesz nałożyć CONCRETE EFFECT, jest stabilne, suche oraz wolne od zabrudzeń, środków antyadhezyjnych i nierówności.
2. Usuń wszelkie nierówności poprzez zeszlifowanie powierzchni.
3. Mieszanie CONCRETE EFFECT:
4. Wymieszaj proszek CONCRETE EFFECT z wodą w proporcji wagowej 5:2 (np. 1 kg proszku EFFECT z 400 ml wody).
5. Dodaj ok. 2% pigmentu WB do mieszanki CONCRETE EFFECT (np. 2 x 100 g butelki pigmentu WB na 5 kg proszku EFFECT zmieszanego z 2 l wody).
6. Aplikacja CONCRETE EFFECT:
7. Nakładaj CONCRETE EFFECT równomiernie za pomocą pacy.
8. Czas pracy: ok. 30 minut.
9. Zużycie: ok. 1 kg/m² przy grubości warstwy 1 mm.
10. Czas schnięcia: ok. 24 godziny.
Porady techniczne:
Nie mieszaj całego worka CONCRETE EFFECT na raz – czas przydatności do użycia to tylko 30 minut. Pracuj w małych partiach.
Używaj zimnej wody zamiast ciepłej – chociaż ciepła woda łatwiej łączy się z proszkiem CONCRETE EFFECT, znacznie skraca czas pracy. Zimna woda może wymagać nieco dłuższego mieszania, ale wydłuży czas, w którym możesz pracować z produktem.

Proporcja mieszania CONCRETE EFFECT wynosi 5:2 (5 części proszku EFFECT na 2 części wody, np. 1 kg CONCRETE EFFECT na 400 ml wody).

Maksymalna wysokość jednej warstwy CONCRETE EFFECT to 10 cm na jeden cykl aplikacyjny przy temperaturze 20°C.
Zużycie CONCRETE EFFECT wynosi około 1 kg/m² na każdy 1 mm grubości warstwy.

CONCRETE EFFECT wysycha i twardnieje mechanicznie po 20–24 godzinach, a pełne utwardzenie chemiczne następuje po około 7 dniach.

Czas pracy z produktem wynosi około 30 minut od momentu wymieszania – CONCRETE EFFECT wiąże bardzo szybko. Czas przydatności do użycia (tzw. pot life) wynosi również około 30 minut.

Idealna temperatura do pracy z CONCRETE EFFECT to od 10°C do 25°C, przy czym najlepsze efekty osiąga się w 20°C.

CONCRETE EFFECT dostępny jest w opakowaniach po 5 kg – idealna ilość do realizacji Twoich projektów.

CONCRETE EFFECT jest niepigmentowany, ma matowe wykończenie, nie zawiera lotnych związków organicznych (VOC-free) i jest odporny na promieniowanie UV, co czyni go trwałym i przyjaznym dla środowiska wyborem.

Do koloryzacji CONCRETE EFFECT można stosować pigment WB w proporcji 2%. Na przykład, przy mieszaniu 5 kg proszku EFFECT z 2 kg wody należy dodać 2 x 100 g butelki pigmentu WB, aby uzyskać pożądany kolor.

Niestety, 1K CONCRETE EFFECT nie nadaje się do podłóg. Do powierzchni podłogowych zalecamy stosowanie Microcementu, który jest trwalszy i lepiej przystosowany do intensywnie eksploatowanych obszarów. Oferujemy gotowy zestaw Microcement do podłóg.
Zalecamy również nałożenie dwóch dodatkowych warstw lakieru poliuretanowego PU jako uszczelnienia Microcementu dla zwiększonej ochrony.
Pod Microcement należy również zastosować odpowiedni primer – jego dobór zależy od rodzaju podłoża.

Nie, podkład/masa szpachlowa nie nadaje się do stosowania na podłogach, ponieważ nie jest odporny na intensywne zużycie mechaniczne.

Przed aplikacją Microcementu zawsze należy zastosować primer. Wybór odpowiedniego primera zależy od miejsca aplikacji Microcementu.

Nie, przed nałożeniem CONCRETE EFFECT nie jest wymagany primer – ważne jest jedynie dokładne oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni. Jeśli chcesz wyrównać ściany z płytek przed aplikacją CONCRETE EFFECT, możesz użyć podkład/masę szpachlową lub nałożyć grubszą warstwę CONCRETE EFFECT.

CONCRETE EFFECT można uczynić wodoodpornym poprzez nałożenie 2 warstw lakieru poliuretanowego 2K PU Topcoat.

Microcement również można uczynić wodoodpornym, aplikując na niego 2 warstwy 2K PU Topcoat.

Nasz Microcement może być stosowany w basenach, ale musi zostać uszczelniony lakierem 2K PU Topcoat. Sam Microcement bez 2K PU Topcoat nie nadaje się do stosowania w basenie. Zalecamy nałożenie co najmniej 2 warstw 2K PU Topcoat i odczekanie do pełnego utwardzenia przed napełnieniem basenu wodą.

Tak, Microcement można aplikować na zewnątrz. Należy jednak pamiętać, że słońce i wahania temperatury mogą wpływać na zmianę koloru Microcementu. Zalecamy chronić wysychający Microcement przed słońcem, jeśli to możliwe. Upewnij się również, że podczas aplikacji oraz przez 48 godzin po niej nie będzie padać. Jeśli Microcement zamoknie podczas schnięcia, powstaną trwałe plamy. Aby je usunąć, należy poczekać, aż powierzchnia wyschnie, a następnie nałożyć kolejną warstwę Microcementu.

Zastosowanie 2K PU Topcoat w wersji z połyskiem na Microcemencie delikatnie przyciemnia jego kolor. Z kolei wersja matowa nie wpływa znacząco na odcień Microcementu.

Jeśli na istniejącej podłodze znajduje się dylatacja, przed aplikacją Microcementu masz dwie opcje:
1. Zachowanie dylatacji w warstwie Microcementu:
Jeśli decydujesz się zachować dylatację, po utwardzeniu Microcementu możesz wypełnić szczelinę silikonem lub akrylem. Zapobiegnie to gromadzeniu się kurzu i zabrudzeń wewnątrz dylatacji.
2. Wzmocnienie i wypełnienie dylatacji przed aplikacją Microcementu:
Aby wypełnić dylatację i wzmocnić podłoże przed nałożeniem Microcementu, wykonaj następujące kroki:
Przygotowanie dylatacji:
1. Oczyść dylatację z zabrudzeń i starego silikonu lub wypełniaczy.
2. Wypełnij szczelinę żywicą epoksydową ECO System zmieszaną z piaskiem kwarcowym. Pozostaw do całkowitego utwardzenia.
Wzmocnienie podłoża przed aplikacją Microcementu:
1. Nałóż cienką warstwę żywicy epoksydowej i utwardzacza ECO System na całą powierzchnię wymagającą wzmocnienia. Pozostaw do całkowitego utwardzenia.
2. Nałóż drugą cienką warstwę żywicy ECO System na tę samą powierzchnię.
3. Natychmiast po nałożeniu drugiej warstwy rozłóż matę z włókna szklanego (idealnie 300 g/m²) na powierzchni.
4. Nałóż kolejną cienką warstwę żywicy ECO System z utwardzaczem na matę z włókna szklanego, aby ją unieruchomić i wzmocnić całą powierzchnię przed aplikacją Microcementu.
Uwaga: Jedna warstwa maty z włókna szklanego wystarczy do skutecznego ustabilizowania podłoża.
Ważne: Pominięcie etapu stabilizacji podłoża może prowadzić do powstawania pęknięć na gotowej powierzchni z Microcementu.

Jeśli podłoga jest stabilna i nie pracuje, nie ma potrzeby stosowania szczeliny dylatacyjnej przed nałożeniem Microcementu. Upewnij się, że podłoga została wykonana przez fachowców i zgodnie z przepisami budowlanymi.

Jeśli podłoga jest równa i stabilna, nie ma potrzeby stosowania szczeliny dylatacyjnej przed nałożeniem Microcementu. Upewnij się, że podłoga została wykonana przez fachowców i zgodnie z przepisami budowlanymi.

Microcement pełni funkcję warstwy wykończeniowej. Ważne jest, aby przygotować łazienkę zgodnie z przepisami budowlanymi. Oznacza to, że łazienka musi być odpowiednio uszczelniona przed nałożeniem Microcementu.

Zalecamy wykonanie hydroizolacji płytek przed nałożeniem Microcementu.

Podczas aplikacji Microcementu na kilku pomieszczeniach zaleca się wykonanie dylatacji wyłącznie w warstwie Microcementu. Oto jak postępować:
• W miejscach łączenia pomieszczeń wykonaj nacięcie w Microcemencie. Do tego celu użyj piły tarczowej, aby przeciąć linię Microcementu na wysokości drzwi.
• Wystarczająca jest dylatacja o szerokości 2 mm między pomieszczeniami.
• Uszczelnij dylatację w Microcemencie:
Po wykonaniu nacięcia, zabezpiecz dylatację silikonem lub akrylem, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń.

Ważne jest, aby przed nałożeniem Microcementu poczekać, aż beton, wylewka lub masa samopoziomująca będą suche i stabilne, bez ruchów. Niektóre wylewki i beton, np. w nowych budynkach, mogą się osiadać i poruszać nawet do 1 roku. Dlatego należy skonsultować się z fachowcem, który wykonywał wylewkę lub beton, aby dowiedzieć się, jak długo trzeba czekać przed aplikacją Microcementu.

Nie zalecamy wypełniania pęknięć Microcementem. Microcement jest przeznaczony jako warstwa wykończeniowa, a nie materiał naprawczy. Nie powinno się nakładać Microcementu na pękającą lub niestabilną podłogę. Podłogę należy naprawić i ustabilizować przed nałożeniem Microcementu.

Nakładanie drugiej warstwy Microcementu, gdy pierwsza warstwa nie jest odpowiednio sucha, może powodować pęknięcia. Nadmiar wilgoci z pierwszej warstwy przenika do warstwy drugiej i powoduje spękania.

Jeśli druga warstwa Microcementu jest nakładana, gdy pierwsza warstwa jest zbyt sucha, może to powodować powstawanie pęcherzy. Microcement jest porowaty, więc powietrze z pierwszej warstwy może wydostać się do warstwy drugiej, tworząc pęcherze.

Nakładanie Microcementu na niedoschnięty podkład gruntujący (primer) powoduje, że wilgoć z gruntu przechodzi do warstwy Microcementu i wywołuje pęknięcia.

Brak zastosowania podkładu gruntującego przed Microcementem może spowodować odspojenie się Microcementu od podłoża, powstawanie pęcherzy oraz pęknięć.

Microcement nakłada się przy użyciu kielni i można go stosować zarówno na powierzchniach pionowych, jak i pochyłych.

Nie, nasz Microcement nie może być rozrobiony do tak płynnej konsystencji, aby sam się poziomował. Nie zalecamy dodawania większej ilości składnika B do Microcement niż podana w zalecanych proporcjach. Zbyt duża ilość składnika B w Microcement może prowadzić do odbarwień.

Jeśli Microcement jest aplikowany w pobliżu źródeł ciepła, w gorącym pomieszczeniu lub na nasłonecznionej powierzchni, może to przyspieszyć jego utwardzanie. Zbyt szybkie utwardzanie Microcement prowadzi do różnic kolorystycznych i może powodować pęknięcia.

Jeśli temperatura podczas aplikacji Microcement jest zbyt niska, proces jego utwardzania wydłuża się. W przypadku bardzo niskiej temperatury Microcement może się w ogóle nie wyschnąć. Niska temperatura również powoduje różnice kolorystyczne w Microcement, dlatego ważne jest, aby podczas pracy z Microcement utrzymywać odpowiednią i stałą temperaturę.

Microcement można aplikować na drewnianą podłogę po odpowiednim przygotowaniu. Drewniana podłoga nie jest stabilna wymiarowo i może pracować, dlatego przed aplikacją Microcement należy ją odpowiednio ustabilizować.

Microcement można aplikować na odkształcającą się powierzchnię lub powierzchnię niestabilną wymiarowo, pod warunkiem jej właściwego przygotowania. Przed aplikacją Microcement należy ustabilizować każdą powierzchnię niestabilną wymiarowo. Brak odpowiedniego przygotowania podłoża przed aplikacją Microcement prowadzi do powstawania pęknięć.

Jeśli nie chcesz, aby istniejące dylatacje były widoczne w warstwie Microcement, należy je wcześniej wzmocnić przed aplikacją Microcement:
Aby wypełnić dylatację przed aplikacją Microcement, wykonaj następujące kroki:
1. Oczyść dylatację w podłożu.
2. Usuń wszelkie silikony lub inne wypełniacze z dylatacji.
3. Wypełnij dylatację systemem epoksydowym ECO System zmieszanym z piaskiem kwarcowym i pozostaw do całkowitego utwardzenia.
Po całkowitym utwardzeniu mieszanki ECO i piasku kwarcowego w dylatacji, należy przejść do stabilizacji podłoża przed aplikacją Microcement:
1. Nałóż cienką warstwę żywicy epoksydowej i utwardzacza ECO System na całą powierzchnię wymagającą wzmocnienia i pozostaw do pełnego utwardzenia.
2. Nałóż drugą cienką warstwę żywicy i utwardzacza ECO na tę samą powierzchnię.
3. Natychmiast po nałożeniu drugiej warstwy ECO rozłóż matę z włókna szklanego (najlepiej o gramaturze 300 g/m²) bezpośrednio na świeżą warstwę żywicy.
4. Nałóż kolejną cienką warstwę żywicy i utwardzacza ECO na włókno szklane, aby je unieruchomić i wzmocnić powierzchnię przed aplikacją Microcement.
Uwaga: Jedna warstwa włókna szklanego jest wystarczająca do stabilizacji podłoża przed nałożeniem Microcement.
Ważne: Brak prawidłowej stabilizacji podłoża może prowadzić do powstawania pęknięć w gotowej powierzchni Microcement.

Aby uzyskać jednolite wykończenie Microcement na wielu powierzchniach, takich jak ściany i podłogi, czy ściany i meble, należy zastosować tę samą gradację ziarna w warstwie końcowej. Jeżeli używasz Microcement w tym samym kolorze, ale o różnej gradacji ziarna na ścianie i podłodze, mogą pojawić się niewielkie różnice kolorystyczne. Aby uzyskać spójne wykończenie ściany i podłogi Microcement, należy zastosować tę samą gradację ziarna w ostatniej warstwie.

Ten sam pigment WB może wyglądać inaczej w każdej gradacji ziarna Microcement. Różnice kolorystyczne między różnymi gradacjami Microcement są widoczne, gdy położysz je obok siebie.

Gradacja CONCRETE EFFECT plasuje się pomiędzy drobnym a średnim ziarnem.

Nie, kolor pigmentu WB wygląda nieco inaczej w zależności od gradacji Microcement oraz w wersji CONCRETE EFFECT.

Tak, można ponownie nałożyć warstwę Microcement medium na wcześniej nałożoną warstwę Microcement fine. Należy jednak zachować odpowiedni odstęp czasowy między warstwami Microcement lub przeszlifować powierzchnię i nałożyć cienką warstwę składnika B, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza.

Nową warstwę Microcement można aplikować natychmiast po nałożeniu cienkiej warstwy składnika B.

Tak, można użyć zestawu Microcement floor na ścianach, jeśli chcesz, jednak zalecamy zakup zestawu Microcement przeznaczonego na ściany, ponieważ jest to bardziej opłacalne rozwiązanie.

Nie, należy stosować zestaw Microcement przeznaczony na podłogi wyłącznie na podłogach. Dla stabilności podłogi ważne jest rozpoczęcie aplikacji od Microcement o dużym ziarnie, który dostępny jest wyłącznie w zestawie podłogowym Microcement.

Możesz wybrać dowolny z naszych pigmentów WB i dodać go do Microcement.

To zupełnie normalne, że Microcement w dużej gradacji wygląda ziarnisto i zawiera małe czarne punkty – to typowa cecha wyglądu Microcement o dużym uziarnieniu.

Zestaw Microcement do łazienek daje możliwość wyboru wersji ściennej lub podłogowej z wykończeniem o średniej gradacji ziarna i zawiera już powłokę końcową 2K PU Topcoat. Podkład nie jest dołączony – zalecamy dokupić odpowiedni primer Microcement osobno.

Zestaw Microcement do płytek pozwala wybrać zestaw do płytek ściennych lub podłogowych. Każdy zestaw Microcement do płytek zawiera odpowiedni podkład (podkład/masę szpachlową PRIMER do ścian z płytek lub 2K podkład I masę szpachlową do podłóg z płytek) oraz Microcement w wybranej gradacji ziarna. Powłoka 2K PU Topcoat jest opcjonalna na stronie zestawu Microcement do płytek.

Brak podkładu pod Microcement może prowadzić do braku przyczepności do podłoża. Jeśli chłonne podłoże nie zostanie zagruntowane, mogą pojawić się pęcherzyki w Microcement.

Zalecamy aplikację warstwy Microcement na całej powierzchni tego samego dnia. Jeśli pracujesz na różnych powierzchniach, np. różnych ścianach, możesz wykończyć jedną ścianę jednego dnia, a drugą kolejnego. Jeśli konieczne jest poprawienie lub uzupełnienie fragmentu Microcement, może to być widoczne – wymaga to dużych umiejętności, by uzyskać jednolite wykończenie.

Tak, można aplikować Microcement wewnątrz basenu wraz z 2K PU Topcoat. Przed aplikacją Microcement i 2K Topcoat basen musi być całkowicie wodoszczelny.

Tak, Microcement można aplikować na suficie. Zalecamy użycie zestawu Microcement do ścian na sufitach.

Pozwól wyschnąć Microcement z mokrą plamą. Jeśli plama zniknie po wyschnięciu, zabezpiecz Microcement dwiema warstwami 2K PU Topcoat. Jeśli plama nie zniknie, przeszlifuj Microcement i nałóż nową warstwę. Po wyschnięciu nowej warstwy zabezpiecz ją dwiema warstwami 2K PU Topcoat.

Jeśli po aplikacji dwóch warstw 2K PU Topcoat Microcement nadal zmienia kolor po kontakcie z wodą, oznacza to, że nie został prawidłowo zabezpieczony. 2K PU Topcoat powinien być aplikowany bardzo cienko, wałkiem lub pędzlem, w ruchu krzyżowym, aby zapewnić pełne pokrycie. Jeśli jednak pominięto fragment, i powierzchnia zmienia kolor pod wpływem wody, zalecamy nałożenie dodatkowej warstwy 2K PU Topcoat.

Jeśli na Microcement spadnie deszcz przed jego całkowitym wyschnięciem, należy poczekać do wyschnięcia, przeszlifować powierzchnię, nałożyć cienką warstwę płynnego składnika B i ponownie nałożyć Microcement. Deszcz na niedoschniętym Microcement może powodować trwałe przebarwienia.

Zalecamy użycie taśmy malarskiej i folii ochronnej do zabezpieczenia obszarów, które nie mają być pokryte Microcement. Taśmę należy usunąć przed całkowitym wyschnięciem Microcement, aby uzyskać czystą krawędź.

Jeśli pierwsza warstwa Microcement wygląda dobrze, a druga zawiera pęcherzyki, oznacza to, że pierwsza warstwa była zbyt sucha i powietrze przedostało się do drugiej. Może to również wynikać z zbyt szybkiego mieszania drugiej warstwy, bez odpowietrzenia.

Jeśli pęcherzyki pojawiają się w pierwszej warstwie, to znaczy, że podłoże nie zostało odpowiednio zagruntowane i było chłonne. Może się to też zdarzyć przy zbyt szybkim mieszaniu bez odpowietrzenia.

Nie, nie można nakładać Microcementu drobnego bezpośrednio na Microcement o grubym uziarnieniu. Można aplikować tylko warstwę o tej samej lub o jeden stopień mniejszej gradacji Średni do dużego / Drobny do średniego / Duży do dużego / Średni do średniego / Drobny do drobnego

Zestaw Microcement do podłóg nie występuje w wersji drobnej, ale można dokupić Microcement w drobnej gradacji, by nałożyć go na wcześniej położony Microcement średnioziarnisty z zestawu podłogowego.

Jeśli dodasz nieco więcej lub mniej pigmentu WB, kolor Twojego Microcementu będzie inny.
Jeśli Microcement zostanie nałożony grubiej lub cieńszej, kolor będzie się różnił.
Każdy rozmiar ziarna Microcementu ma nieco inny odcień.
Jeśli Microcement wyschnie zbyt szybko (np. przez słońce lub ciepło), kolor będzie inny.
Jeśli Microcement zawierał zbyt dużo cieczy B, kolor będzie się różnił.
Jeśli pigment WB nie został dobrze wymieszany w Microcemencie, pojawią się różnice kolorystyczne.

Nie, niestety dostępna jest jedynie próbka Microcementu o ziarnie średnioziarnistym.

Ważne jest, aby mieszać Microcement powoli, by zapewnić odpowiednią konsystencję i uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza. Postępuj zgodnie z poniższymi krokami:
Mieszanie:
Użyj wiertarki elektrycznej na najniższych obrotach do mieszania Microcementu.
Trzymaj mieszadło pod powierzchnią Microcementu, unikając szybkich ruchów góra–dół.
Odpowietrzanie mieszanki Microcementu:
Po dokładnym wymieszaniu Microcementu, pozwól mu się odpowietrzyć przez maksymalnie 5 minut przed aplikacją. Ten krok pozwala na uwolnienie uwięzionego powietrza i zapewnia jednolitą, gładką strukturę Microcementu.

Temperatura przechowywania Microcementu nie powinna być niższa niż 10°C. Jeśli ciecz B zamarznie, nie nadaje się do użytku. Otwarte worki z proszkiem Microcementu należy szczelnie zamykać, ponieważ chłoną wilgoć z powietrza, co może doprowadzić do ich niezdatności do użycia.

Pęcherzyki powietrza w Microcemencie mogą wystąpić z różnych powodów:
• Microcement został nałożony na porowate podłoże.
• Mieszanka Microcementu była zbyt gęsta.
• Microcement został nałożony na mokre podłoże.
• Nieodpowiedni czas oczekiwania między warstwami Microcementu (zbyt krótki lub zbyt długi).
Niestety, po wyschnięciu Microcementu nie da się usunąć pęcherzyków. Aby rozwiązać problem, zalecamy:
Szlifowanie powierzchni Microcementu:
Wyszlifuj obszar z pęcherzykami, aby wygładzić powierzchnię Microcementu.
Nałóż cienką warstwę cieczy B:
Przed nałożeniem nowej warstwy Microcementu, pokryj powierzchnię cienką warstwą cieczy B, by ją uszczelnić i zapobiec przedostawaniu się powietrza do nowej warstwy.
Nałóż nową warstwę Microcementu:
Po odpowiednim przygotowaniu, nałóż świeżą warstwę Microcementu, aby poprawić wygląd i uzyskać gładkie wykończenie.

Nie, nie wolno nakładać Microcementu na mokre podłoże, ponieważ może to doprowadzić do pękania lub powstawania pęcherzyków powietrza po wyschnięciu podłoża.

EPODEX to marka, a nie konkretny produkt. Instrukcja użycia różni się w zależności od produktu EPODEX.

Aby nałożyć Microcement na ściany z płytek, zalecamy gruntowanie naszym podkładem/masą szpachlową, a następnie użycie zestawu Microcement do łazienki (opcja ściana).
Aby nałożyć Microcement na podłogę z płytek, zalecamy gruntowanie naszym 2K podkładem i masą szpachlową, a następnie użycie zestawu Microcement do łazienki (opcja podłoga).

Microcement i CONCRETE EFFECT należy mieszać do uzyskania jednorodnej masy.

Jeśli podczas aplikacji zauważysz małe grudki w Microcemencie lub CONCRETE EFFECT, nie martw się. Użyj pacy i przegładź miejsca z nierozmieszanym Microcementem lub CONCRETE EFFECT, aż znikną.

Nasz lakier 2K PU Topcoat tylko nieznacznie przyciemnia kolor Microcementu. Zmiana koloru jest bardziej widoczna przy 2K PU Topcoat w wersji z połyskiem niż w wersji matowej.

Nie, należy usunąć winyl przed nałożeniem Microcementu.

Czarne linie na Microcemencie to przypalenia spowodowane użyciem niewłaściwej pacy. Do nakładania Microcementu należy używać zaokrąglonej pacy o grubości maksymalnie 3 mm.

Całkowita grubość warstw Microcementu na podłodze wynosi ok. 3 mm.

Grubość jednej warstwy Microcementu gruboziarnistego: 1,5 mm.

Grubość jednej warstwy Microcementu średnioziarnistego: 1,5 mm.

Grubość jednej warstwy Microcementu drobnoziarnistego: 1mm.

Tak, Concrete Effect z naszym lakierem PU można stosować na ścianach w kabinie prysznicowej.

Zarówno Microcement, jak i Concrete Effect są odporne dopiero po zabezpieczeniu lakierem 2K PU Topcoat. Dzięki 2K PU Topcoat zarówno Microcement, jak i Concrete Effect mogą być stosowane np. pod prysznicem. Nie zalecamy używania Concrete Effect wewnątrz basenu.

Nie, nie zalecamy aplikacji Microcementu ani Concrete Effect wewnątrz pojazdów, ponieważ drgania pojazdu mogą prowadzić do pękania Microcementu lub Concrete Effect.

Tak, można zastosować Concrete Effect na meblach. Należy jednak pamiętać, że Microcement jest bardziej odporny niż Concrete Effect, dlatego do mebli narażonych na intensywne użytkowanie zalecamy Microcement.

Zestaw do wykonania efektu betonu architektonicznego to zestaw zawierający mikrocement lub concrete effect oraz naszą folię do wygładzania do uzyskania surowego wyglądu betonu.

Wykończenie imituję surowy beton.

Jeśli chcesz uzyskać efekt betonu architektonicznego na podłodze, zalecamy zakup zestawu do podłóg z mikrocementem oraz osobno folii beton architektoniczny.
Aby osiągnąć pożądany efekt, należy nałożyć dwie warstwy mikrocementu, zaczynając od gruboziarnistego.

Tak, folię do efektu betonu architektonicznego można kupić oddzielnie. Jest dostępna w zestawie 5 sztuk.

Każda folia ma wymiary 140 × 100 cm, a jeden zestaw zawiera pięć takich folii.

Nie zalecamy ponownego użycia folii, ponieważ podczas zdejmowania mogą przyklejać się do niej drobinki materiału.

Folia beton architektoniczny może być użyta tylko raz – z jednej strony.

Nie należy jej stosować dwustronnie, ponieważ nie została zaprojektowana do takiego użycia..

Tak, folię można usunąć w dowolnym momencie po całkowitym wyschnięciu mikrocementu lub concrete effect. Nie ma ograniczenia czasowego co do jej usunięcia.

Opcja 1 zestawu zawiera mikrocement i folię do wygładzania, natomiast opcja 2 – concrete effect oraz folię do wygładzania.

Aby uzyskać wodoodporne wykończenie w stylu betonu architektonicznego, należy nałożyć nasz lakier poliuretanowy.

Jedna warstwa mikrocementu wystarczy do osiągnięcia efektu betonu architektonicznego.
Zestaw z mikrocementem zawiera odpowiednią ilość materiału do nałożenia jednej, grubszej niż standardowa, warstwy.

Również jedna warstwa concrete effect wystarcza do uzyskania pożądanego wyglądu – zestaw zawiera dokładnie tyle produktu, ile potrzeba na jedną aplikację.

Jeśli chcesz uzyskać wykończenie przypominające beton architektoniczny przy użyciu mikrocementu drobnoziarnistego, zalecamy zakup zestawu mikrocementu do ścian z wykończeniem drobnoziarnistym oraz folii beton architektoniczny osobno.
Należy pamiętać, że aby osiągnąć efekt betonu architektonicznego na ścianach przy użyciu mikrocementu drobnoziarnistego, zalecamy nałożenie dwóch warstw mikrocementu, zaczynając od warstwy o średniej granulacji.

Tak, możliwe jest uzyskanie efektu betonu architektonicznego na ścianach przy użyciu jednej warstwy mikrocementu gruboziarnistego. Zalecamy zakup poszczególnych komponentów osobno.
Jeśli potrzebujesz pomocy w skompletowaniu zestawu do wykończenia beton architektoniczny na ściany z mikrocementem gruboziarnistym, prosimy o otwarcie zgłoszenia, podając preferowane kolory oraz powierzchnię do pokrycia.

Podkład przed nałożeniem mikrocementu, aby uzyskać wykończenie beton architektoniczny
1. Podłoże musi być stabilne, suche, wolne od zabrudzeń, środków rozdzielających oraz dużych nierówności przed nałożeniem mikrocementu i folii beton architektoniczny.
2. Zeszlifuj wszelkie nierówności.
3. Nałóż podkład (primer) przed zastosowaniem mikrocementu i folii beton architektoniczny:
• W przypadku płytek ściennych zalecamy gruntowanie płytek i spoin specjalnym primerem i masą szpachlową oraz wypełnienie spoin przed nałożeniem mikrocementu i folii beton architektoniczny.
• Na ścianach bez płytek rekomendujemy zastosowanie naszego Deep Primer przed nałożeniem mikrocementu i folii beton architektoniczny.
Wszystkie rodzaje primerów znajdziesz w sekcji Akcesoria na stronie produktu do wykończenia beton architektoniczny z mikrocementem.
4. Pozwól, aby primer całkowicie wyschnął przed nałożeniem mikrocementu i folii beton architektoniczny.

Główna powłoka — mikrocement i folia beton architektoniczny
1. Wymieszaj składnik A mikrocementu o średniej granulacji z LIQUID B w proporcji 5:1, np. 7 kg proszku mikrocementu (A) z 1,4 kg żywicy akrylowej LIQUID B.
2. Dodaj do mieszanki pigment WB, aby zabarwić mikrocement. Użyj około 2% pigmentu WB, np. 2 buteleczki po 100 g na 7 kg proszku mikrocementu średnioziarnistego i 1,4 kg żywicy akrylowej.
3. Nałóż mikrocement na ścianę za pomocą pacy.
4. Zwilż jedną stronę folii beton architektoniczny spryskiwaczem z wodą i przyłóż ją do świeżo pokrytej mikrocementem ściany. Dociskaj folię pacą.
5. Pozwól, aby mikrocement wraz z folią beton architektoniczny wyschły. Czas schnięcia przy 20°C wynosi około 24 godzin.
6. Po wyschnięciu ostrożnie usuń folię beton architektoniczny.

Lakierowanie wykończenia z efektem betonu architektonicznego z mikrocementu
Uwaga: Do pomieszczeń wilgotnych, powierzchni mających bezpośredni kontakt z wodą oraz miejsc intensywnie eksploatowanych (wysokie obciążenia mechaniczne, czyszczenie silnymi detergentami itp.) zalecamy zabezpieczenie wykończenia mikrocementowego lakierem poliuretanowym EPODEX (żywica PU).
1. Wymieszaj żywicę PU z utwardzaczem w określonych proporcjach i wlej do kuwety malarskiej.
2. Nałóż cienką warstwę żywicy poliuretanowej za pomocą wałka piankowego, wykonując ruchy krzyżowe, i pozostaw do utwardzenia. Zalecamy dwie warstwy.

Główna powłoka wykończenia beton architektoniczny z concrete effect
1. Podłoże musi być stabilne, suche, wolne od zabrudzeń, środków rozdzielających oraz nierówności. Concrete effect można również nakładać bezpośrednio na płytki, bez konieczności stosowania dodatkowego podkładu. Należy jednak pamiętać, że w przypadku wypełniania fug między płytkami concrete effect, może być potrzebna większa ilość produktu.
2. Wymieszaj proszek CONCRETE EFFECT z wodą w stosunku wagowym 5:2, np. 1 kg proszku z 400 ml wody.
3. Dodaj dostarczony pigment WB, aby zabarwić concrete effect. Użyj około 2% pigmentu WB, np. 2 buteleczek po 100 g na 5 kg proszku EFFECT i 2 litry wody.
4. Nałóż concrete effect pacą. Czas pracy z produktem wynosi około 30 minut. Zużycie concrete effect wynosi około 1 kg/m² przy grubości warstwy 1 mm.
5. Zwilż jedną stronę folii do efektu betonu spryskiwaczem z wodą i przyłóż ją do świeżo pokrytej concrete effect powierzchni. Dociskaj folię pacą.
6. Pozwól concrete effect wraz z folią do efektu betonu wyschnąć. Czas schnięcia przy 20°C to około 24 godziny.
7. Po wyschnięciu ostrożnie usuń folię do efektu betonu.

Zabezpieczenie wykończenia beton architektoniczny z concrete effect
Uwaga: Do pomieszczeń wilgotnych, powierzchni mających bezpośredni kontakt z wodą oraz intensywnie eksploatowanych (np. przy wysokim obciążeniu mechanicznym czy czyszczeniu agresywnymi środkami) zalecamy zabezpieczenie wykończenia concrete effect lakierem poliuretanowym EPODEX (żywica PU).
1. Wymieszaj żywicę PU z utwardzaczem w określonych proporcjach i wlej do kuwety malarskiej.
2. Nałóż cienką warstwę żywicy poliuretanowej wałkiem piankowym, wykonując ruchy krzyżowe, i pozostaw do utwardzenia. Zalecamy nałożenie dwóch warstw.

Nie zalecamy pozostawiania dużych odstępów między foliami do efektu betonu, ponieważ nie uzyska się wówczas tradycyjnego wyglądu betonu surowego.

Nie polecamy także nakładania folii do efektu betonu na siebie, ponieważ nie powstanie wówczas charakterystyczna ostra linia między nimi, typowa dla efektu betonu surowego. Zalecamy układanie folii obok siebie, bez pozostawiania dużych przerw.

Najmniejszy dostępny zestaw do efektu betonu obejmuje powierzchnię 5 m². Zestaw z concrete effect o powierzchni 5 m² zawiera 5 kg concrete effect, 2x100 g pigmentu WB oraz 5 folii do efektu betonu. Zestaw z mikrocementem do efektu betonu na 5 m² zawiera 7 kg mikrocementu o średniej granulacji, 2 kg płynu B, 2x100 g pigmentu WB oraz 5 folii do efektu betonu.

Concrete effect nie jest odpowiedni do stosowania na podłogach; nie zalecamy używania zestawu do efektu betonu z concrete effect na podłogach.

Folię do efektu betonu można ciąć nożyczkami lub nożykiem. Zalecamy dokładne wymierzenie i docięcie folii przed nałożeniem jej na świeżo pokrytą powierzchnię.

Przy aplikacji efektu betonu na dużych powierzchniach rekomendujemy pracę w sekcjach, ponieważ concrete effect szybko schnie i wiąże.

Tak, nasza Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest idealna jako farba elewacyjna i farba do murów. Nasza Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint nadaje się do wszystkich stabilnych, mineralnych powierzchni, w tym do tynków zewnętrznych (MG PII, PIII), betonu, cegły, betonu komórkowego, starych powłok oraz farb krzemianowych.

1. Upewnij się, że podłoże jest stabilne, czyste i wolne od substancji, które mogą uniemożliwić prawidłowe przyczepienie Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint.
2. Dodaj dostarczony aktywator koloru WB-Pigment w określonej ilości do Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint, aby uzyskać pełną intensywność koloru (Uwaga: nie dotyczy koloru „Polar White”).
3. Dokładnie wymieszaj Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint przez około 3 minuty.
4. Nałóż zabarwioną Farby elewacyjnej Farby do Murów | Exterior Paint na elewację. Zalecamy nałożenie 2 warstw Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint dla optymalnych rezultatów.
5. Pozostaw Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint do wyschnięcia.

Zalecamy używanie wałka do malowania do aplikacji Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint może być nakładana także pędzlem.

Zużycie Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint wynosi około 200 g/m² na jedną warstwę.

Nie, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint ma niski zapach.

Zalecamy aplikację Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint w temperaturze od minimum +8°C do maksimum +25°C.

Optymalna temperatura aplikacji Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint to 20°C.

Zalecamy dodanie 400 g WB PIGMENT do 12 kg Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint Brilliant.
Zalecamy dodanie 400 g WB PIGMENT do 12 kg Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint Pastel.
Zalecamy dodanie 200 g WB PIGMENT do 12 kg Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint Pastel+.
Nie ma potrzeby dodawania WB PIGMENT do Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint Polar White, ponieważ jest ona już zabarwiona fabrycznie.

Tylko WB PIGMENTY są kompatybilne z Farbą elewacyjną / Farbą do Murów | Exterior Paint.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint dostępna jest w wiadrach o pojemności 12 kg.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest sucha w dotyku po 3–5 godzinach w temperaturze 20°C i wilgotności 65%. Całkowicie sucha jest po 3 dniach..

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest żywicą silikonową na bazie czystego kopolimeru akrylowego.

Nie, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint ma matowe wykończenie.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint ma gęstą konsystencję, co zapewnia łatwą aplikację bez kapania.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint może być rozcieńczana wodą.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint chroni przed rozwojem alg i grzybów.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint ma wysoką dyfuzyjność pary wodnej zgodnie z normą DIN EN 1062-3.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest odporna na zarysowania i ścieranie.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest dyfuzyjna.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest paroprzepuszczalna.

Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest odporna na blaknięcie i kolory nie płowieją.

Niezabarwiona Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint ma mleczny wygląd, z wyjątkiem wersji Pastel i Polar White, które są fabrycznie zabarwione na biało.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest odporna na promieniowanie UV.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest bezrozpuszczalnikowa.

Nie, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint nie jest całkowicie bezwonna (VOC-free). Zawartość lotnych związków organicznych (VOC) nie przekracza 40 g/l.

Nie, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint nie jest podatna na ślady ścierania, błyszczące plamy ani efekt „pisania”.

Tak, Farba elewacyjna / Farba do Murów | Exterior Paint jest przyjazna dla środowiska, ponieważ jest trwała i bezrozpuszczalnikowa.

Gęstość Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint wynosi 1,5 g/cm³.

Po użyciu Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint narzędzia można czyścić wodą bezpośrednio po użyciu.

Powierzchnie pomalowane Farbą elewacyjną / Farbą do Murów | Exterior Paint można czyścić wysokociśnieniowymi strumieniami wody o maksymalnej temperaturze 60°C i ciśnieniu 60 barów.

Przechowuj Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint szczelnie zamkniętą w chłodnym, lecz nie mroźnym miejscu. Trzymaj z dala od dzieci.

Okres przydatności Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint przed otwarciem, przy prawidłowym przechowywaniu, wynosi 12 miesięcy. Po otwarciu okres przydatności to 6 miesięcy.

Maksymalna temperatura przechowywania Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint to 25°C.

Minimalna temperatura przechowywania Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint to 10°C.

Dokładnie wymieszaj Farbę elewacyjną / Farbę do Murów | Exterior Paint za pomocą dołączonego mieszadła i wiertarki bezprzewodowej. Mieszaj Farbę elewacyjną / Farbę do Murów | Exterior Paint z prędkością 450 obr./min przez około 3 minuty. W przypadku większych ilości Farby elewacyjnej / Farby do Murów | Exterior Paint, w razie potrzeby można stopniowo zwiększyć prędkość do 1800 obr./min.

Aby zapewnić jednolity kolor, wymieszaj wszystkie wiadra farby razem w dużym pojemniku przed aplikacją. Zapobiega to drobnym różnicom kolorystycznym między partiami.
Jeśli nie masz wystarczająco dużego pojemnika, możesz postępować tak:
Malując, przełączaj się między wiadrami — na przykład użyj farby z jednego wiadra na określonym fragmencie, następnie przejdź do kolejnego wiadra i tak dalej. Ta technika mieszania pomaga zminimalizować widoczne różnice kolorystyczne na ścianie.

Dekoracyjny tynk metaliczny
to metaliczny tynk dekoracyjny.

Dekoracyjny tynk metaliczny
jest tynkiem, natomiast Metallic brush effect to farba.

•    • Dodaj do dekoracyjnego tynku MICROMETAL dołączony pigment metaliczny, aby nadać mu kolor, i dokładnie wymieszaj.
• Nałóż cienką warstwę zabarwionego Dekoracyjnego tynku metalicznego
•     na całą powierzchnię za pomocą pacy i pozostaw do wyschnięcia przed nałożeniem drugiej warstwy.
• Użyj obu pac do wklepywania drugiej warstwy Dekoracyjnego tynku metaliczny
•     na powierzchnię, aż uzyskasz pełną strukturę.
• Wygładź teksturowaną powierzchnię Dekoracyjnego tynku metalicznego
•    czystą pacą, używając lekkiego nacisku. Przesuwaj pacę od góry do dołu. Pozostaw MICROMETAL do całkowitego wyschnięcia.
• Porada profesjonalna: podczas pracy na dużych powierzchniach wklepuj drugą warstwę Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL fragmentami – od góry do dołu – i wygładzaj każdy fragment osobno, aby zapobiec całkowitemu wyschnięciu produktu przed zakończeniem aplikacji.

Najmniejszy dostępny rozmiar dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL to 5 kg.

Na 1 m² potrzeba około 550 g dekoracyjnego tynku metalicznego  MICROMETAL.

Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL schnie na powietrzu i nie ma czasu życia (pot life), ponieważ nie utwardza się w wyniku reakcji chemicznej. Czas obróbki MICROMETAL zależy od temperatury pomieszczenia – zalecamy pracę w temperaturze 20°C, co daje około 1 godziny na wklepanie MICROMETAL w powierzchnię i jej wygładzenie. Stosowanie dekoracyjnego tynku metalicznego  MICROMETAL w wyższej temperaturze skraca czas pracy.

Tak, możesz dodać pigment metaliczny do MICROMETAL, wymieszać, zamknąć pojemnik i użyć MICROMETAL później.

Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL jest dostępny wyłącznie w wiaderkach 5 kg.

Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL nadaje się wyłącznie do ścian. 

Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL można stosować w temperaturze od +5°C do +35°C.

Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL jest odporny na pleśń i grzyby.

Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL można stosować na betonie, metalu, plastiku, drewnie i innych rodzajach ścian.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL można stosować wewnątrz pomieszczeń.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL można stosować na zewnątrz, pod warunkiem zastosowania naszej powłoki poliuretanowej.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny MICROMETAL można stosować w pomieszczeniach wilgotnych, takich jak łazienki i piwnice, z zastosowaniem naszej powłoki poliuretanowej.

Zalecamy nakładanie Dekoracyjnego tynku metalicznego  MICROMETAL za pomocą pacy.

Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL ma niski poziom zapachu podczas aplikacji.

Zalecamy dodanie 2,5% pigmentu do Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL, czyli 125 g pigmentu metalicznego na 5 kg tynku.

Nie, pod Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL nie jest wymagany podkład.. 

Podłoże pod Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL powinno być gładkie, suche, czyste, bez środków antyadhezyjnych i nierówności.

Aby nałożyć Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL na płytki lub inne nierówne powierzchnie, zalecamy wcześniejsze wyrównanie przy użyciu Podkładu /masy szpachlowej.

Wymagane są 2 warstwy Dekoracyjnego tynku metalicznego  MICROMETAL, aby uzyskać efekt widoczny na naszej stronie internetowej.

Czas schnięcia Dekoracyjnego tynku metalicznego  MICROMETAL wynosi 24 godziny w temperaturze 20°C. Czas schnięcia MICROMETAL może się różnić w zależności od nasłonecznienia i temperatury pomieszczenia.

Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL to dekoracyjna zaprawa akrylowa.

Nie zalecamy nakładania MICROMETAL za pomocą pędzla lub wałka.

Zalecamy nałożenie żywicy poliuretanowej na suchy Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL, aby uzyskać wodoodporne wykończenie i łatwiejsze czyszczenie.

Nie, dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL n nie można rozcieńczać.

Nie, Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL nie jest odporny na zarysowania ani ścieranie. Aby uzyskać odporną powierzchnię, należy zastosować powłokę poliuretanową.

Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL jest paroprzepuszczalny, chyba że zostanie pokryty powłoką poliuretanową.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL jest odporny na blaknięcie.

Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL bez pigmentu jest biały, lekko metaliczny.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL jest odporny na promieniowanie UV.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL nie zawiera rozpuszczalników.

Nie posiadamy informacji na temat zawartości LZO (lotnych związków organicznych) w MICROMETAL.

Tak, Dekoracyjny tynk metaliczny    MICROMETAL jest przyjazny dla środowiska.

Gęstość Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL wynosi 1,1 g/cm³.

Zalecamy czyszczenie narzędzi i akcesoriów wodą bezpośrednio po użyciu Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL.

Zalecamy ścierać kurz ze ścian pokrytych dekoracyjnym tynkiem metalicznym  MICROMETAL (bez powłoki PU) za pomocą ściereczki z mikrofibry.

Zalecamy czyścić powierzchnię dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL z powłoką poliuretanową łagodnymi środkami czyszczącymi (nie stosować środków kwaśnych, chlorowanych ani zasadowych).

Wartość pH Dekoracyjnego tynku metalicznego    MICROMETAL wynosi 7,9.

Zalecamy przechowywać Dekoracyjny tynk metaliczny  MICROMETAL w szczelnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze pokojowej, bez ekspozycji na światło słoneczne.

Okres przydatności Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL przed otwarciem wynosi 12 miesięcy przy odpowiednim przechowywaniu.

Okres przydatności Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL po otwarciu wynosi 6 miesięcy przy odpowiednim przechowywaniu.

Maksymalna temperatura przechowywania Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL to 25°C.

Minimalna temperatura przechowywania Dekoracyjnego tynku metalicznego MICROMETAL to 10°C.

Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL stosowany na zewnątrz lub w pomieszczeniach wilgotnych bez powłoki poliuretanowej nie będzie odpowiednio odporny.

Niepożądane nierówności można wygładzić, gdy materiał jest jeszcze wilgotny. Ekspozycja na słońce i wysoka temperatura mogą powodować pęknięcia.

Ekspozycja na słońce i wysoka temperatura mogą powodować różnice kolorystyczne w Dekoracyjnym tynku metalicznym   MICROMETAL.

Ważne jest, aby wygładzić Dekoracyjny tynk metaliczny   MICROMETAL pacą, gdy jest jeszcze wilgotny. Po wyschnięciu można go już tylko szlifować.

PU PRIMER/podkład do kamiennego dywanu ma zużycie na poziomie 150–250 g/m² w zależności od porowatości podłoża.
Warstwa główna kamiennego dywanu na podłogach ma zużycie 13,3 kg/m², w tym 12,5 kg/m² kruszywa kamiennego i 0,8 kg PU BINDER.

Możliwe jest wypełnienie szczelin między kamieniami za pomocą PU FILLER/uszczelniaczem , którego zużycie przy użyciu kruszywa EPODEX wynosi ok. 0,8 kg/m².
Warstwa główna kamiennego dywanu na podstopnicach i powierzchniach pionowych ma zużycie 10,7 kg/m², w tym 10 kg/m² kruszywa kamiennego i 0,7 kg PU VERTICAL BINDER.

Tak, nasz kamienny dywan nadaje się do zastosowania wewnątrz i na zewnątrz.

Nie, nasz kamienny dywan na podłogi z PU BINDER nie nadaje się do powlekaniu powierzchni pionowych, takich jak podstopnice. Powierzchnie pionowe i podstopnice należy powlekać PU VERTICAL BINDER.

Tak, kamienny dywan można aplikować na płytki.

Tak, kamienny dywan można aplikować na ogrzewanie podłogowe.

Tak, kamienny dywan nadaje się do garaży, podjazdów, hal przemysłowych – po utwardzeniu może być użytkowany przez pojazdy.

Tak, kamienny dywan można stosować wewnątrz basenu. Zalecamy użycie zestawu kamiennego dywanu na podłogi do wykonania powłoki dna basenu i poziomej części schodów. Na ściany i podstopnice zalecamy zastosowanie PU VERTICAL BINDER.

PU PRIMER/podkład do kamiennego dywanu może być stosowany na wszystkich chłonnych i niechłonnych podłożach, niezależnie od tego, czy są mokre, czy suche.
Przed aplikacją PU PRIMER/podkład do kamiennego dywanu należy oczyścić powierzchnię, najlepiej za pomocą myjki wysokociśnieniowej. Przed aplikacją należy usunąć zanieczyszczenia olejem, smarem i woskiem. Należy także usunąć mleczko cementowe, luźne cząstki, środki antyadhezyjne i utwardzone membrany.
PU PRIMER do kamiennego dywanu należy aplikować wałkiem na całą powierzchnię, która ma być pokryta kamiennym dywanem.
Zalecamy aplikację PU PRIMER w temperaturze od +10°C do +25°C. Czas życia (pot life) PU PRIMER w temperaturze 20°C wynosi 25 minut. Pozostaw PU PRIMER do wyschnięcia przez około 1 h przed aplikacją warstwy głównej kamiennego dywanu.
PU PRIMER do kamiennego dywanu nie wymaga mieszania, jest gotowy do użycia.

PU PRIMER /podkład do kamiennego dywanu to w pełni alifatyczny poliuretan. PU PRIMER to rzadka ciecz o intensywnym, charakterystycznym zapachu, służąca do gruntowania powierzchni przed aplikacją kamiennego dywanu.

PU PRIMER do kamiennego dywanu jest trwale elastyczny, szybko utwardzający się i wysoce odporny. Jest odporny na zarysowania, chemikalia, promieniowanie UV i wolny od LZO. Ma lepkość 75–115 mPas (w 20°C) i gęstość 0,95–1,05 g/cm³.

PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER i PU VERTICAL BINDER do kamiennego dywanu mają trwałość 12 miesięcy w zamkniętym opakowaniu, przechowywane w chłodnym, bezmroźnym i ciemnym miejscu. W przypadku nieprawidłowego przechowywania trwałość może się skrócić. Zalecamy zużycie PU PRIMER do kamiennego dywanu możliwie szybko po otwarciu.

Podczas stosowania produktów PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER i PU VERTICAL BINDER do kamiennego dywanu zalecamy noszenie rękawic nitrylowych (klasa 3 do krótkiego kontaktu, klasa 5 przy dłuższym lub powtarzalnym kontakcie). Dodatkowo zalecamy stosowanie maski ochronnej klasy M3 lub wyższej podczas mieszania i aplikacji tych produktów.

Zalecamy natychmiastowe czyszczenie narzędzi i akcesoriów po użyciu PU PRIMER do kamiennego dywanu, PU BINDER do kamiennego dywanu, PU FILLER do kamiennego dywanu oraz PU VERTICAL BINDER do kamiennego dywanu wodą i rozcieńczalnikiem.

Nie można rozcieńczać PU PRIMER do kamiennego dywanu, PU BINDER do kamiennego dywanu, PU FILLER do kamiennego dywanu ani PU VERTICAL BINDER do kamiennego dywanu.

Optymalna temperatura aplikacji PU PRIMER do kamiennego dywanu, PU BINDER do kamiennego dywanu, PU FILLER do kamiennego dywanu oraz PU VERTICAL BINDER do kamiennego dywanu to 20°C.

Przed położeniem warstwy zasadniczej kamiennego dywanu ważne jest rozpoczęcie od PU PRIMER do kamiennego dywanu.
Po wyschnięciu PU PRIMER do kamiennego dywanu można przystąpić do aplikacji warstwy zasadniczej kamiennego dywanu na podłogach, używając naszych kruszyw kamiennych oraz PU BINDER do kamiennego dywanu. Temperatura przetwarzania dla warstwy zasadniczej kamiennego dywanu z kruszywem kamiennym i PU BINDER powinna wynosić od min. +5°C do max. +40°C. Nie stosować PU BINDER podczas deszczu lub śniegu. W razie potrzeby przed położeniem warstwy zasadniczej kamiennego dywanu zamontuj listwy krawędziowe, aby wyznaczyć obszar i uzyskać czystą krawędź. Do mocowania listew krawędziowych można użyć np. naszego kleju montażowego.
Przygotuj mieszankę wody i płynu do mycia naczyń w sprayu, aby czyścić paca i ułatwić aplikację kamiennego dywanu.
Wymieszaj kruszywo kamienne z dostarczonym PU BINDER. Do tego dodaj 6% PU BINDER do suchego kruszywa, na przykład 12,5 kg kruszywa kamiennego z 0,75 kg PU BINDER.
Mieszaninę kruszywa kamiennego i PU BINDER natychmiast po zmieszaniu wylej na powierzchnię do pokrycia.
Rozprowadź mieszankę kamiennego dywanu za pomocą pacy. Użyj sprayu z mieszanką wody i płynu do mycia naczyń, aby czyścić pacę i łatwo wygładzać kamienny dywan.
Pozwól, aby warstwa zasadnicza kamiennego dywanu utwardzała się około 24 godziny w temperaturze 25°C.
Nasz PU BINDER do kamiennego dywanu ma czas otwarcia (pot life) 45 minut w 20°C. Grubość warstwy zasadniczej kamiennego dywanu z kruszywem EPODEX i PU BINDER wynosi około 8 mm. Kruszywo kamienne EPODEX ma wielkość ziaren od 2 do 4 mm. PU BINDER należy nakładać przy wilgotności poniżej 85%.

PU BINDER do kamiennego dywanu to w pełni alifatyczny poliuretan. PU PRIMER do kamiennego dywanu to lepka ciecz o silnym, charakterystycznym zapachu, służąca do wiązania kruszywa kamiennego w kamiennym dywanie na podłogach i innych powierzchniach poziomych.

Zalecamy warstwę o grubości dwóch ziaren kruszywa podczas układania kamiennego dywanu na podłogach i innych powierzchniach poziomych. Zalecamy warstwę o grubości 1,5 ziaren podczas układania kamiennego dywanu na podstopnicach schodów i powierzchniach pionowych. Kruszywo kamienne EPODEX ma wielkość ziaren 2-4 mm, dlatego zalecana grubość warstwy to 8 mm na podłogach i powierzchniach poziomych oraz 6 mm na podstopnicach i powierzchniach pionowych.

Tak, można stosować PU BINDER, PU VERTICAL BINDER i PU FILLER z innymi kruszywami kamiennymi. Zalecamy stosowanie kruszywa o wielkości ziaren min. 0,4-0,8 mm i max. 6-8 mm.

Nasze kamienne dywany są specjalnie zaprojektowane do podłoży takich jak wylewka, beton, ceramika, drewno, metal oraz wszystkie podłogi elastyczne i ruchome. Dzięki elastycznym właściwościom kamiennego dywanu, bardzo mocno łączy się ze wszystkimi powierzchniami materiałów budowlanych bez potrzeby wzmacniania. Przed aplikacją kamiennego dywanu konieczne jest szlifowanie i zmatowienie powierzchni za pomocą maszyny szlifierskiej. Najważniejszym krokiem jest usunięcie słabej, pylistej warstwy, zwanej "martwą powierzchnią", na starszych powierzchniach betonowych za pomocą szlifierki, a następnie dokładne oczyszczenie z pyłu przed nałożeniem PU PRIMER do kamiennego dywanu. Nie ma potrzeby stosowania maty szklanej przed układaniem kamiennego dywanu, nawet na elastycznych podłożach.

Jeśli szczeliny dylatacyjne nie są oddzielone specjalnymi profilami dylatacyjnymi (listwami krawędziowymi), można je wypełnić PU VERTICAL BINDER lub PU FILLER po oczyszczeniu szczeliny i przed położeniem kamiennego dywanu. Pozwala to na wykonanie kamiennego dywanu jako jednej, ciągłej powierzchni.
Uwaga: W wielopoziomowych parkingach i podobnych konstrukcjach, jeśli na wyższych piętrach betonowa płyta wykazuje nadmierne ugięcia, zalecamy stosowanie profilu wykończeniowego dylatacji przy układaniu kamiennego dywanu.

Klasa antypoślizgowości kamiennego dywanu z PU BINDER to R11. Dzięki właściwościom chemicznym kamienne dywany oferują doskonałą odporność na poślizg w porównaniu z podobnymi materiałami podłogowymi. To czyni kamienny dywan szczególnie odpowiednim na powierzchnie zewnętrzne i miejsca o dużym natężeniu ruchu, zapewniając wysoki poziom bezpieczeństwa. Zdecydowanie odradzamy stosowanie mikroszklanych kulek w kamiennym dywanie. Niezależnie, czy są mieszane z kruszywem i spoiwem, czy posypywane na powierzchnię, kuleczki te wykonane są z materiałów pochodzących z recyklingu, co może negatywnie wpłynąć na strukturę chemiczną i działanie kamiennego dywanu. Dodatkowo, na powierzchni mogą powodować nierówności i różnice kolorystyczne. Z tych powodów nie zalecamy stosowania mikroszklanych kulek z kamiennym dywanem.

Klasa antypoślizgowości kamiennego dywanu z PU BINDER to R11. Dzięki właściwościom chemicznym kamienne dywany oferują doskonałą odporność na poślizg w porównaniu z podobnymi materiałami podłogowymi. To czyni kamienny dywan szczególnie odpowiednim na powierzchnie zewnętrzne i miejsca o dużym natężeniu ruchu, zapewniając wysoki poziom bezpieczeństwa. Zdecydowanie odradzamy stosowanie mikroszklanych kulek w kamiennym dywanie. Niezależnie, czy są mieszane z kruszywem i spoiwem, czy posypywane na powierzchnię, kuleczki te wykonane są z materiałów pochodzących z recyklingu, co może negatywnie wpłynąć na strukturę chemiczną i działanie kamiennego dywanu. Dodatkowo, na powierzchni mogą powodować nierówności i różnice kolorystyczne. Z tych powodów nie zalecamy stosowania mikroszklanych kulek z kamiennym dywanem. Do dziś nie spotkaliśmy się z problemem odpadania kamieni w żadnym z naszych profesjonalnie wykonanych kamiennych dywanów. Nawet w kamiennych dywanach wykonanych lata temu przez naszych partnerów nie otrzymaliśmy żadnych zgłoszeń dotyczących odpadania, pękania lub rozsypywania się kruszywa. Kamienie nie powinny odpadać, jeśli kamienny dywan jest położony prawidłowo i ma odpowiednią grubość.

Nasze produkty do kamiennego dywanu są wykonane z w pełni alifatycznych i wysoce hydrofobowych surowców, co czyni je odpornymi na plamy.
Do ogólnej pielęgnacji polecamy następujące metody czyszczenia kamiennego dywanu:
• Gorąca woda z łagodnym środkiem myjącym – idealna do regularnego czyszczenia kamiennego dywanu.
• Myjka ciśnieniowa (max 100 barów) – odpowiednia do czyszczenia powierzchni zewnętrznych kamiennego dywanu.
• Odkurzacz, mop z mikrofibry, miękkie szczotki – doskonałe do usuwania kurzu i brudu z kamiennych dywanów.

Nasze systemy kamiennego dywanu są formułowane z 100% alifatycznych spoiw o wysokiej hydrofobowości, zapewniając doskonałą odporność na wodę basenową, chlor, wodę morską oraz inne chemikalia. Specjalnie opracowany system uszczelniający PU FILLER do zastosowań basenowych skutecznie zamyka pory kamiennego dywanu, zapewniając nieprzemakalność i długotrwałą trwałość.
Przy odpowiedniej pielęgnacji oczekujemy, że kamienny dywan zachowa swoje oryginalne właściwości w basenach i ich otoczeniu przez co najmniej 10 lat.

Nie zalecamy nakładania naszego kamiennego dywanu na kamienne dywany wykonane produktami innych firm! Kamienny dywan musi mieć mocne połączenie z solidnym podłożem. Kamienny dywan innej firmy już na powierzchni może nie zapewnić takiego samego poziomu przyczepności.
Jeśli klient zastosował kamienny dywan EPODEX i chce zmienić kolor istniejącego kamiennego dywanu EPODEX po kilku latach, należy postępować według następujących kroków, aby nałożyć nowy kamienny dywan na stary:
• Dla powierzchni zewnętrznych zaleca się umycie starego kamiennego dywanu EPODEX myjką ciśnieniową.
• Dla powierzchni wewnętrznych zaleca się odkurzenie starego kamiennego dywanu EPODEX.
W obu przypadkach zdecydowanie zaleca się nałożenie warstwy PU PRIMER na starą powierzchnię kamiennego dywanu EPODEX przed nałożeniem nowego kamiennego dywanu.

Pierwszym etapem każdego projektu kamiennego dywanu jest aplikacja na powierzchniach pionowych. Szczególnie latem, gdy poziom wilgotności jest wysoki z powodu warunków pogodowych i klimatycznych, kamienny dywan na powierzchniach pionowych wysycha około 2-3 godziny po aplikacji. Możesz sprawdzić suchą powierzchnię kamiennego dywanu, naciskając na nią dłonią; gdy jest sucha, można rozpocząć aplikację kamiennego dywanu na podłogach/powierzchniach poziomych. Zimą zaleca się odczekać około 6-8 godzin przed przystąpieniem do kamiennego dywanu na powierzchniach poziomych. Możliwe jest również dłuższe odczekanie między aplikacją kamiennego dywanu pionowego i poziomego.

Nasze kamienne dywany są całkowicie wolne od szkodliwych, toksycznych substancji, które mogłyby wpływać na zdrowie człowieka. Dlatego po aplikacji kamiennego dywanu w basenach, naturalnych oczkach wodnych czy akwariach, ważne jest, aby kamienny dywan miał kontakt z tlenem i wilgocią. Podkreślamy, że kamienny dywan musi osiągnąć twardość 70%. Po zakończeniu aplikacji kamiennego dywanu nie należy przez 3 dni dolewać wody. Po tym czasie można napełnić wodę i wprowadzić ryby do akwarium/oczka pokrytego kamiennym dywanem.

Zużycie PU FILLER zależy od wielkości kruszywa oraz techniki aplikacji kamiennego dywanu. Ważne jest, aby dobrze docisnąć kruszywo kamienne pacą, zapewniając ich wzajemne złączenie. Jeśli kamienie kamiennego dywanu nie są dobrze dociśnięte, mogą pozostać większe przerwy między ziarnami. PU FILLER jest specjalnie zaprojektowany do całkowitego zamknięcia porów w kruszywie o wielkości ziaren od 0,4/0,8 mm do 6-8 mm w jednej aplikacji.

Wysokiej jakości silikon dobrze przylega do naszego kamiennego dywanu.

Proporcja mieszania PU BINDER do kamiennego dywanu wynosi 100:6, na przykład 1000 kg kruszywa kamiennego i 60 kg PU BINDER.

Warstwa zasadnicza kamiennego dywanu wykonana z PU BINDER i kruszywa jest możliwa do chodzenia i dotykania po 24 godzinach.

Tak, PU BINDER do kamiennego dywanu ma połysk.

Właściwości PU BINDER do kamiennego dywanu to odporność na warunki atmosferyczne, trwałość, wysoka nośność, odporność na ścieranie oraz na zarysowania. Lepkość PU BINDER do kamiennego dywanu w 20°C wynosi 900-1200 mPas, a gęstość 0,95-1,05 g/cm³. Twardość Shore D1 PU BINDER do kamiennego dywanu po utwardzeniu to 60.

Tak, PU BINDER do kamiennego dywanu jest odporny na zarysowania i chemikalia.

Kruszywa kamienne avorio, sabbia, verano, sahara, primavera, arancia, rosso, bianco, ferro, grigio, granite, verde i nero od EPODEX to naturalne marmury. Kruszywo kamienne acqua to niebieski kamień barwiony poliuretanem.

Kamienne dywany (PU BINDER, PU FILLER i PU VERTICAL BINDER) są odporne na temperatury od min. -40°C do max. +80°C.

PU FILLER do kamiennego dywanu jest niezbędny w miejscach mokrych, prysznicach i basenach. PU FILLER można stosować, gdy powierzchnia ma być łatwiejsza do czyszczenia.

Nakładać minimum 24 godziny po nałożeniu warstwy zasadniczej kamiennego dywanu. PU FILLER można stosować na powierzchnie poziome i pionowe. PU FILLER do kamiennego dywanu nie wymaga mieszania, jest gotowy do użycia. Nakładaj PU FILLER szpachelką lub podobnym narzędziem na kamienny dywan w celu wypełnienia. Rozprowadź PU FILLER równomiernie i usuń nadmiar za pomocą gumowej ściągaczki, upewniając się, że wszystkie szczeliny (pory) między ziarnami kruszywa są uszczelnione. Używaj gumowej ściągaczki pod małym kątem, aby usunąć nadmiar PU FILLER i nie nakładaj dodatkowej warstwy PU FILLER na kruszywo. Jeśli etap PU FILLER nie zostanie wykonany starannie, mogą pojawić się faliste nierówności. Nakładaj PU FILLER w temperaturze od min. +5°C do max. +40°C. Nie stosować PU FILLER podczas deszczu lub śniegu. Optymalna temperatura aplikacji PU FILLER to 20°C, maksymalna wilgotność to 85%. PU FILLER jest możliwy do dotykania i chodzenia po 24 godzinach.

Tak, wszystkie nasze produkty Stone carpet (PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER oraz PU VERTICAL BINDER) to w pełni alifatyczne poliuretany o intensywnym zapachu. Produkty w pełni alifatyczne są odporne na promieniowanie UV, co oznacza, że nie żółkną na zewnątrz.

PU FILLER do stone carpet to w pełni alifatyczna pasta poliuretanowa, która po utwardzeniu jest błyszcząca i przezroczysta. PU FILLER jest odporny na warunki atmosferyczne, trwały, odporny na ścieranie, zarysowania, wodoodporny oraz odporny na działanie chemikaliów. PU FILLER ma błyszczące wykończenie.
Lepkość PU FILLER wynosi 2000-3000 mPas, a gęstość to 1 g/cm³. Twardość Shore PU FILLER wynosi 60.

Nie zalecamy stosowania PU FILLER do innych zastosowań niż stone carpet.

PU FILLER do stone carpet nie jest przepuszczalny dla dyfuzji. Bez PU FILLER stone carpet jest otwarty na dyfuzję.

Używaj gumowej szpachelki pod małym kątem i uważaj, aby nie nałożyć dodatkowej warstwy ponad kamienie. Niewłaściwe wykonanie warstwy PU FILLER może powodować widoczne nierówności i falowania.

Tak, nasze stone carpet są odporne na UV i odpowiednie do stosowania na zewnątrz.

Od 24 sierpnia 2023 r. wymagane jest odpowiednie szkolenie przed przemysłowym lub profesjonalnym użyciem naszych produktów stone carpet.

Kruszywa kamienne dostępne są w workach po 12,5 kg, PU PRIMER w puszkach 0,5 kg, PU BINDER w puszkach 1 kg, PU FILLER w puszkach 1 kg, a PU VERTICAL BINDER również w puszkach 1 kg. Nie oferujemy innych rozmiarów opakowań dla produktów stone carpet. Produkty stone carpet są zapakowane tak, aby jedna puszka lub worek wystarczały na 1 m² (PU PRIMER na 2 m²).

Zalecamy używanie szpachelki całkowicie zaokrąglonej przy układaniu stone carpet.
Zaokrąglone szpachelki są łatwiejsze w użyciu podczas instalacji stone carpet.

Maska ochronna wyposażona jest w dwa wymienne filtry A2.

Tak, stone carpet jest świetną alternatywą na pochyłe powierzchnie, ponieważ produkt nie jest samopoziomujący. Stone carpet to także doskonały wybór na zewnątrz, gdyż jest całkowicie odporny na promieniowanie UV.

Zalecamy stosowanie profili krawędziowych przy układaniu stone carpet, ponieważ zapewniają one odpowiednią wysokość do krawędzi powierzchni. Profile krawędziowe są niezbędne przy aplikacji stone carpet na schodach.

Worek z kamieniami do stone carpet waży 12,5 kg.

2K lakier poliuretanowy to w pełni alifatyczna żywica poliuretanowa.

2K farba poliuretanowa to w pełni alifatyczna żywica poliuretanowa.

2K farba poliuretanowa w wersji połysk ma stosunek mieszania 3:1, na przykład 1,5 kg komponentu A (żywica 2K farba poliuretanowa) z 0,5 kg komponentu B (utwardzacz 2K farba poliuretanowa).

2K lakier poliuretanowy osiąga średnią grubość warstwy na poziomie 70 µm. Zużycie i grubość warstwy 2K lakieru poliuretanowego mogą się różnić w zależności od porowatości i chłonności podłoża.

2K lakier poliuretanowy może być aplikowany na podłogi, ściany i meble wykonane z betonu, drewna, metalu, płytek, mikrocementu, żywicy epoksydowej, Concrete Effect (dekoracyjna masa szpachlowa) i innych materiałów. 2K lakier poliuretanowy jest kompatybilny ze wszystkimi czystymi, suchymi podłożami, z wyjątkiem niektórych tworzyw sztucznych.

Aby użyć 2K lakieru poliuretanowego, podłoże powinno być stabilne, suche, wolne od kurzu, brudu i środków antyadhezyjnych. Zaleca się przeszlifowanie przed użyciem 2K lakieru poliuretanowego.
Zalecamy nałożenie 2 warstw 2K lakieru poliuretanowego metodą krzyżową (na krzyż), aby zapewnić idealne uszczelnienie powierzchni.

Zalecamy nałożenie 2 warstw 2K lakieru poliuretanowego metodą krzyżową (na krzyż), aby zapewnić idealne uszczelnienie powierzchni.

Średnio potrzeba 100 g/m² 2K lakieru poliuretanowego na jedną warstwę. Zalecamy nałożenie dwóch warstw 2K lakieru poliuretanowego. Zużycie 2K lakieru poliuretanowego może się różnić w zależności od porowatości i chłonności podłoża.

2K lakier poliuretanowy należy mieszać w proporcji 2:1. Na przykład 1 kg komponentu A (2K lakier poliuretanowy) z 0,5 kg komponentu B (2K lakier poliuretanowy).

2K lakier poliuretanowy nadaje się do powierzchni poziomych i pionowych, zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Podłoże oraz temperatura otoczenia podczas aplikacji 2K lakieru poliuretanowego powinny wynosić minimum +5°C i maksimum +30°C. Zalecana temperatura aplikacji to 20°C.

2K lakier poliuretanowy można aplikować pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym.

Tak, 2K lakier poliuretanowy ma intensywny zapach.

Tak, maksymalna wilgotność powietrza podczas stosowania 2K lakieru poliuretanowego wynosi 75%.

Tak, 2K lakier poliuretanowy jest transparentny.

Zalecamy aplikację drugiej warstwy 2K lakieru poliuretanowego po min. 6 h, ale nie później niż po 20 h.
W przypadku aplikacji na podłodze należy poczekać, aż 2K lakier poliuretanowy będzie odporny na chodzenie (ok. 12 h), zanim nałoży się drugą warstwę.

Jeśli drugą warstwę 2K lakieru poliuretanowego nałożysz po więcej niż 20 h, zalecamy przeszlifowanie powierzchni w celu poprawy przyczepności między warstwami.

Pot life (czas przydatności po zmieszaniu) dla 2K lakieru poliuretanowego wynosi 90 minut w temperaturze 25 °C.

2K lakier poliuretanowy jest dostępny w wersji matowej lub z połyskiem.

Konsystencja 2K lakieru poliuretanowego jest gładka.

2K lakier poliuretanowy staje się bezpyłowy po 60 minutach przy 25 °C i wilgotności powietrza 60 %.

Tak, 2K lakier poliuretanowy można rozcieńczać rozpuszczalnikiem PU (ok. 10 %). Nie oferujemy tego rozpuszczalnika w sprzedaży.

2K lakier poliuretanowy jest suchy w dotyku i odporny na chodzenie po 12 godzinach.

Można go w pełni obciążać po 72 godzinach.

Pełne utwardzenie następuje po 6 dniach.

2K lakier poliuretanowy jest odporny na promieniowanie UV, nieżółknący, elastyczny (nie pęka nawet przy odkształceniach podłoża), odporny na zarysowania, wodoodporny, chemoodporny i bardzo trwały.

Tak, 2K lakier poliuretanowy jest odporny na zarysowania i ścieranie. Po 6 dniach w teście ścieralności Tabera odnotowano ubytek masy 65 mg (1000 obrotów, kółko 1000 g).

Nie, 2K lakier poliuretanowy nie jest paroprzepuszczalny (nieprzepuszczalny dla dyfuzji pary wodnej).

Tak, 2K lakier poliuretanowy jest odporny na promieniowanie UV.

Nie, 2K lakier poliuretanowy nie jest bezrozpuszczalnikowy.

Nie, 2K lakier poliuretanowy jest odporny na ślady ścierania.

Lepkość 2K lakieru poliuretanowego wynosi 1200–1400 mPas (25 °C).

Gęstość 2K lakieru poliuretanowego wynosi 1,2 ± 0,05 g/cm³ (25 °C).

Narzędzia należy czyścić bezpośrednio po użyciu rozpuszczalnikiem.

Utwardzoną powłokę 2K lakieru poliuretanowego zalecamy czyścić łagodnymi środkami powierzchniowo czynnymi. Nie należy używać środków kwaśnych, chlorowanych ani zasadowych. Nie należy czyścić przed pełnym utwardzeniem chemicznym.

2K lakier poliuretanowy należy przechowywać wyłącznie w oryginalnym, szczelnie zamkniętym opakowaniu, w chłodnym, wolnym od mrozu i ciemnym miejscu. Chronić przed słońcem.

Okres trwałości przed otwarciem: 12 miesięcy (może ulec skróceniu w przypadku nieprawidłowego przechowywania).

Okres trwałości po otwarciu: 6 miesięcy (może ulec skróceniu w przypadku nieprawidłowego przechowywania).

Przechowywać w temperaturze od min. 10 °C do maks. 25 °C.

2K lakier poliuretanowy to przezroczysty, dwuskładnikowy lakier poliuretanowy. Jest to produkt uniwersalny, który można stosować na różnych podłożach.

2K farba poliuretanowa to barwna, dwuskładnikowa farba poliuretanowa. Jest to produkt uniwersalny, który można stosować na różnych podłożach.

2K farba poliuretanowa może być stosowana na podłogach, ścianach i meblach wykonanych z betonu, drewna, metalu, płytek i innych materiałów. Nadaje się do wszystkich czystych, suchych podłoży, z wyjątkiem niektórych tworzyw sztucznych..

2K farba poliuretanowa jest odpowiednia do powierzchni poziomych i pionowych, do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.

2K farba poliuretanowa może być aplikowana pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym.

Średnie zużycie 2K farby poliuretanowej to 100 g/m² na warstwę. Zalecamy aplikację dwóch warstw. Zużycie może się różnić w zależności od porowatości i chłonności podłoża.

Tak, 2K farba poliuretanowa ma intensywny zapach.

Podczas aplikacji temperatura podłoża i otoczenia powinna wynosić min. +5 °C i maks. +30 °C. Zalecana temperatura to 20 °C.

Maksymalna dopuszczalna wilgotność powietrza podczas aplikacji 2K farby poliuretanowej wynosi 75 %.

Zalecane dodanie 5% EP Koloryzującej  Paste do mieszanki 2K Farby poliuretanowej (np. 100 g EP Colour Paste na 2 kg 2K Farby poliuretanowej – 1,5 kg komponent A i 0,5 kg komponent B).

Średnia grubość suchej powłoki około 70 µm. Zużycie i grubość warstwy mogą się różnić w zależności od porowatości i chłonności podłoża.

Podłoże powinno być stabilne, suche oraz wolne od kurzu, brudu i środków antyadhezyjnych. Zalecane jest przeszlifowanie podłoża przed aplikacją 2K Farby poliuretanowej.

Drugi lakier 2K PU Topcoat należy nałożyć po minimum 3 godzinach, maksymalnie do 20 godzin od pierwszej warstwy. Na podłogach należy poczekać, aż powłoka będzie możliwa do chodzenia (ok. 6 godzin) przed nałożeniem kolejnej warstwy.

Czas życia mieszanki (pot life) dla 2K Farby poliuretanowej wynosi 90 minut w 25°C.

2K Farba poliuretanowa jest dostępna w wersji matowej lub błyszczącej.

Konsystencja 2K Farby poliuretanowej jest gładka.

Tak, 2K Farba poliuretanowa może być rozcieńczana rozpuszczalnikiem PU (5–10%).

2K PU Topcoat jest bezpyłowy w 25°C i przy 60% wilgotności po 40 minutach od nałożenia.

2K Farba poliuretanowa jest sucha w dotyku / możliwa do chodzenia po 6 godzinach.

2K Farba poliuretanowa jest obciążalna po 24 godzinach.

2K Farba poliuretanowa jest w pełni utwardzona po 6 dniach.

2K Farba poliuretanowa jest odporna na UV, nie żółknie, elastyczna (nie pęka nawet na powierzchniach odkształcających się), odporna na zarysowania, wodoodporna, chemoodporna i bardzo trwała.

Tak, 2K PU Topcoat jest odporny na zarysowania i ścieranie. Test ścieralności Taber wykazał ubytek masy 65 mg po 6 dniach dla 2K Farby poliuretanowej (1000 obrotów, koło ścierne, nacisk 1000 g).

Nie, 2K Farba poliuretanowa nie jest dyfuzyjna / nie jest przepuszczalna dla pary wodnej.

Tak, 2K Farba poliuretanowa jest odporna na blaknięcie koloru.

2K Farba poliuretanowa jest fabrycznie biała.

Tak, 2K Farba poliuretanowa jest odporna na UV.

Nie, 2K Farba poliuretanowa nie jest bezrozpuszczalnikowa.

Nie, 2K Farba poliuretanowa  jest odporna na ślady ścierania.

2K Farba poliuretanowa ma lepkość 400–500 mPas w 20°C.

Gęstość 2K Farby poliuretanowej wynosi 1,2 ± 0,05 g/cm³ w 20°C.

Narzędzia można czyścić natychmiast po użyciu rozcieńczalnikiem.

Zalecamy czyszczenie w pełni utwardzonej 2K Farby poliuretanowej za pomocą łagodnych detergentów. Nie zalecamy używania środków kwaśnych, chlorowanych ani zasadowych do czyszczenia 2K Farby poliuretanowej. Nie czyścić przed całkowitym chemicznym utwardzeniem.

2K Farba poliuretanowa może być przechowywana tylko w oryginalnym, szczelnie zamkniętym opakowaniu, w chłodnym, bezmroźnym i ciemnym miejscu. Chronić 2K Farby poliuretanowej przed światłem słonecznym.

Okres przydatności do użycia przed otwarciem wynosi 12 miesięcy. Okres ten może ulec znacznemu skróceniu, jeśli warunki przechowywania nie są właściwe.

Okres przydatności do użycia po otwarciu wynosi 6 miesięcy. Okres ten może ulec znacznemu skróceniu, jeśli warunki przechowywania nie są właściwe.

Przechowywać 2K Farby poliuretanowej w temperaturze min. 10°C i maks. 25°C.

Zalecamy odczekać, aż żywica epoksydowa będzie całkowicie utwardzona, zanim nałożysz 2K lakier poliuretanowy.

Tak, można nałożyć błyszczący 2K lakier poliuretanowy na utwardzoną żywicę epoksydową.

Tak, można nałożyć błyszczący 2K lakier poliuretanowy na matowy 2K lakier poliuretanowy.

Tak, można nałożyć matowy 2K lakier poliuretanowy na błyszczący 2K lakier poliuretanowy.

Tak, 2K lakier poliuretanowy zapewnia gładkie wykończenie, podobne do żywicy epoksydowej

Zalecamy stosowanie rękawic nitrylowych (klasa 3 do krótkotrwałego użycia i klasa 5 do dłuższego lub powtarzanego kontaktu) podczas używania 2K lakieru poliuretanowego lub 2K Farby poliuretanowej. Zalecamy również noszenie maski ochronnej klasy M3 lub wyższej podczas mieszania i aplikacji 2K lakieru poliuretanowego lub 2K Farby poliuretanowej.

Tak, lakier poliuretanowy może mieć kontakt z żywnością po całkowitym utwardzeniu chemicznym.

Tak, farba poliuretanowa może mieć kontakt z żywnością po całkowitym utwardzeniu chemicznym.

Niestety, nie sprzedajemy rozcieńczalnika do 2K lakieru poliuretanowego. Generalnie 2K lakier poliuretanowy nie wymaga rozcieńczania.

Niestety, nie sprzedajemy rozcieńczalnika do 2K Farby poliuretanowej. Generalnie 2K Farba poliuretanowa nie wymaga rozcieńczania.

Odporność na ciepło 2K lakieru poliuretanowego wynosi 80°C.

Odporność na ciepło 2K Farby poliuretanowej wynosi 80°C.

Tak, można nałożyć farbę epoksydową na 2K Farbę poliuretanową, ale nie przynosi to żadnych korzyści, ponieważ 2K Farba poliuretanowa jest odporna na UV i nie żółknie.

Tak, można nałożyć żywicę epoksydową na 2K lakier poliuretanowy, ale nie przynosi to żadnych korzyści, ponieważ 2K lakier poliuretanowy jest odporny na UV i nie żółknie.

Tak, można nałożyć żywicę epoksydową na 2K Farbę poliuretanową, ale nie przynosi to żadnych korzyści, ponieważ 2K Farba poliuretanowa jest odporna na UV i nie żółknie.

Tak, można nałożyć 2K Farbę poliuretanową na farbę epoksydową. Zalecamy oczyszczenie i przeszlifowanie farby epoksydowej przed nałożeniem 2K Farby poliuretanowej.

Tak, można nałożyć 2K Farbę poliuretanową na żywicę epoksydową. Zalecamy odczekać, aż żywica epoksydowa będzie całkowicie utwardzona oraz przeszlifować przed nałożeniem 2K Farby poliuretanowej.

Tak, można nałożyć 2K lakier poliuretanowy na żywicę epoksydową. Zalecamy odczekać, aż żywica epoksydowa będzie całkowicie utwardzona oraz przeszlifować przed nałożeniem 2K lakieru poliuretanowego.

Tak, można nałożyć 2K lakier poliuretanowy na farbę akrylową. Zalecamy odczekać, aż farba będzie całkowicie sucha przed nałożeniem 2K lakieru poliuretanowego.

Tak, 2K lakier poliuretanowy jest odporny na chlor. Można go używać w basenie. Aby zapewnić trwałość 2K lakieru poliuretanowego, zawsze utrzymuj pH wody między 7,2 a 7,6.

Tak, 2K Farba poliuretanowa – farba do basenu jest odporna na chlor. Aby zapewnić trwałość 2K Farby poliuretanowej – farby do basenu, zawsze utrzymuj pH wody między 7,2 a 7,6.

Tak, farbę do basenu można stosować w każdym typie basenu. Farba do basenu może być używana w basenach chlorowanych, słonowodnych i mineralnych, wewnątrz i na zewnątrz.

Tak, można nałożyć 2K Farbę poliuretanową na starą podłogę z żywicy epoksydowej. 2K Farba poliuretanowa jest kryjąca i pokryje starą podłogę z żywicy epoksydowej.

Nie, 2K Farba poliuretanowa jest fabrycznie barwiona na biało i jest dostępna wyłącznie w białych i pastelowych kolorach.

Nie zalecamy dodawania EP pasty koloryzującej do 2K lakieru poliuretanowego, ponieważ kolor będzie zawsze przezroczysty. Nie uzyskasz kryjącej powłoki, dodając EP pasty koloryzującej do 2K lakieru poliuretanowego.

Rodzaj wałka do aplikacji 2K lakieru poliuretanowego zależy od podłoża. Zalecamy stosowanie wałka piankowego na bardzo gładkich, niechłonnych powierzchniach oraz wałka bezpyłowego na nierównych, chłonnych powierzchniach.

Rodzaj wałka do aplikacji 2K Farby poliuretanowej zależy od podłoża. Zalecamy stosowanie wałka piankowego na bardzo gładkich, niechłonnych powierzchniach oraz wałka bezpyłowego na nierównych, chłonnych powierzchniach.

Tak, można nałożyć 2K Farbę poliuretanową na mikrocement, jeśli chcesz zmienić wygląd mikrocementu.

Można użyć 2K Farby poliuretanowej do malowania kamiennego dywanu. Jeśli chcesz uzyskać gładką powierzchnię, zalecamy wypełnienie kamiennego dywanu PU Filler przed malowaniem 2K Farbą poliuretanową.

Tak, można użyć 2K lakieru poliuretanowego do zabezpieczenia obrazu lub muralu.

Nie, 2K Farba poliuretanowa nie może być używana jako zaprawa uszczelniająca. 2K Farba poliuretanowa nie zatrzyma podciągania wody kapilarnej. Jeśli woda podciąga się kapilarnie, 2K Farba poliuretanowa będzie się łuszczyć.

Nie, 2K lakier poliuretanowy (2K PU Topcoat) nie może być używany jako masa uszczelniająca. 2K lakier poliuretanowy nie powstrzyma kapilarnego podciągania wody. Jeśli woda podciąga kapilarnie, 2K lakier poliuretanowy zacznie się łuszczyć.

Jeśli nałożysz 2K lakier poliuretanowy na mokry lub wilgotny podkład, powłoka się złuszczy.

Jeśli nałożysz 2K farbę poliuretanową (2K PU Paint) na mokry lub wilgotny podkład, powłoka się złuszczy.

Chociaż można dodać pigment metaliczny do 2K lakieru poliuretanowego, należy pamiętać, że doda to tylko delikatny połysk, a nie pełny metaliczny efekt, jaki uzyskuje się z żywicą epoksydową.

Nie zalecamy dodawania pigmentu metalicznego do 2K farby poliuretanowej, ponieważ jest ona fabrycznie zabarwiona na biało i pigment metaliczny nie będzie widoczny.

Tak, nałożenie 2K lakieru poliuretanowego na żywicę epoksydową nie zatrzyma całkowicie żółknięcia, ale zmniejszy i spowolni ten proces.

Krojenie na lakierze poliuretanowym może pozostawić mikroplastik na sztućcach i w jedzeniu.

Możesz nałożyć błyszczący 2K lakier poliuretanowy na zarysowaną powierzchnię – zamaskuje drobne rysy i łatwo uzyskasz błyszczące wykończenie.

Tak, można nakładać nasz poliuretanowy system (2K lakier poliuretanowy lub 2K farba poliuretanowa) na stary lakier PU. Zalecamy wcześniejsze szlifowanie i oczyszczenie starej powłoki.

Tak, 2K farba poliuretanowa i 2K lakier poliuretanowy są elastyczne i mogą być stosowane na powierzchniach podlegających ruchom lub odkształceniom bez konieczności wzmacniania, np. w przyczepach lub na pracującym drewnie.

Podczas natrysku 2K lakieru poliuretanowego można użyć HVLP, konwencjonalnego natrysku lub natrysku bezpowietrznego. Zalecamy dysze o rozmiarze 1,7–2 mm. Przy rozcieńczaniu rozcieńczalnikiem PU można stosować dysze 1,3–1,5 mm.

Podczas natrysku 2K farby poliuretanowej można użyć HVLP, konwencjonalnego natrysku lub natrysku bezpowietrznego. Zalecamy dysze o rozmiarze 1,7–2 mm. Przy rozcieńczaniu rozcieńczalnikiem PU można stosować dysze 1,3–1,5 mm.

Tak, na 2K farbę poliuretanową można naklejać naklejki. Jeśli chcesz je zabezpieczyć 2K lakierem poliuretanowym, zalecamy wcześniejsze przetestowanie kompatybilności na jednej naklejce.

Tak, na żywicę epoksydową również można naklejać naklejki. W celu ich zabezpieczenia 2K lakierem poliuretanowym zalecamy test kompatybilności na pojedynczej naklejce.

Tak, 2K farba poliuretanowa i 2K lakier poliuretanowy mogą być natryskiwane na asfalt, beton, drewno i inne podłoża.

Nie, 2K farba poliuretanowa – farba do basenu nie może być stosowana jako masa uszczelniająca. Basen musi być szczelny przed malowaniem 2K farbą poliuretanową – farbą do basenu.

Nie, nie można użyć 2K farby poliuretanowej do hydroizolacji powierzchni. Powierzchnia musi być szczelna przed nałożeniem 2K farby poliuretanowej.

Tak, możesz nałożyć 2K farbę poliuretanową na szkło, ale szkło musi być wcześniej wyszlifowane i oczyszczone.

Tak, możesz nałożyć 2K lakier poliuretanowy na szkło, ale szkło musi być wcześniej wyszlifowane i oczyszczone.

Nie zaleca się nakładania powłok na panele fotowoltaiczne, ponieważ może to zmniejszyć ich efektywność i zaburzyć rozszerzalność cieplną oraz odprowadzanie ciepła. Jeśli zaakceptujesz niższą efektywność i możliwe komplikacje, 2K lakier poliuretanowy może przylegać do powierzchni panelu.

Tak, 2K farba poliuretanowa jest odporna na plastyfikatory. Pozwala na kontakt z różnymi rodzajami plastiku i gumy (np. kołami) bez odbarwień czy uszkodzeń powłoki.

Tak, 2K lakier poliuretanowy (2K PU Topcoat) jest odporny na plastyfikatory. Pozwala na kontakt z różnymi rodzajami plastiku i gumy (np. kołami) bez powodowania odbarwień lub uszkodzeń powłoki.

Tak, 2K lakier poliuretanowy (2K PU Topcoat) jest odporny na plastyfikatory. Pozwala na kontakt z różnymi rodzajami plastiku i gumy (np. kołami) bez powodowania odbarwień lub uszkodzeń powłoki.

Tak, można nałożyć 2K farbę poliuretanową (2K PU Paint) na 1K farby takie jak Metallic Brush effect, Acrylic Protect itp.

Nie, nie można lać 2K lakieru poliuretanowego, ale można nakładać kolejne warstwy. Grubość jednej warstwy to średnio 70 µm.

Nie, nie można lać 2K farby poliuretanowej, ale można nakładać kolejne warstwy. Grubość jednej warstwy to średnio 100 µm.

Tak, można używać 2K farby poliuretanowej na łódź, jest odpowiednia do kontaktu z wodą morską i słodką.

Tak, można używać 2K lakieru poliuretanowego na łódź, jest odpowiedni do kontaktu z wodą morską i słodką.

Tak, można nałożyć 2K farbę poliuretanową lub 2K lakier poliuretanowy na żywicę epoksydową i włókno szklane.

Instrukcja użycia 2K lakieru poliuretanowego
1. Upewnij się, że podłoże jest stabilne, czyste, suche i wolne od substancji mogących uniemożliwić prawidłową przyczepność. Zalecamy zwiększenie przyczepności przez szlifowanie.
2. Wymieszaj żywicę 2K lakier poliuretanowy A-komponent i utwardzacz 2K lakier poliuretanowy B-komponent w proporcji 2:1 (np. 1 kg żywicy 2K lakier poliuretanowy A-komponent z 0,5 kg utwardzacza 2K lakier poliuretanowy B-komponent).
3. Mieszaj dokładnie przy krawędziach i na dnie naczynia, ponieważ składniki 2K lakieru poliuretanowego osiadają tam. Najlepiej przelać do czystego kubka i ponownie wymieszać do uzyskania jednolitej, pozbawionej smug mieszaniny. Zapewnia to całkowite wymieszanie żywicy A-komponent i utwardzacza B-komponent.
4. Wlej mieszankę 2K lakieru poliuretanowego do kuwety i nakładaj cienko wałkiem, wykonując ruchy krzyżowe.
5. Pozwól pierwszej warstwie 2K lakieru poliuretanowego utwardzić się, następnie nałóż drugą warstwę w ten sam sposób. Zalecamy nałożenie drugiej warstwy po minimum 6 godzinach, ale nie później niż po 20 godzinach.
Pro tip przy podłogach: Nie noś butów z gumową podeszwą podczas szlifowania, czyszczenia, po czyszczeniu lub podczas aplikacji 2K lakieru poliuretanowego, ponieważ mikropłatki gumy mogą powodować nierówną powierzchnię. Buty z gumową podeszwą można założyć po utwardzeniu drugiej warstwy 2K lakieru poliuretanowego. Poczekaj, aż 2K lakier poliuretanowy będzie możliwy do chodzenia (ok. 12 godzin) przed nałożeniem drugiej warstwy.

Instrukcja użycia 2K farby poliuretanowej
1. Upewnij się, że podłoże jest stabilne, czyste, suche i wolne od substancji mogących uniemożliwić prawidłową przyczepność. Zalecamy zwiększenie przyczepności przez szlifowanie.
2. Przed użyciem dobrze wstrząśnij oba komponenty 2K farby poliuretanowej osobno. Następnie wymieszaj żywicę 2K farba poliuretanowa A-komponent i utwardzacz 2K farba poliuretanowa B-komponent w proporcji 3:1 (np. 1,5 kg żywicy 2K farba poliuretanowa A-komponent z 0,5 kg utwardzacza 2K farba poliuretanowa B-komponent). Dodaj 5% EP pasty koloryzującej do mieszanki żywicy i utwardzacza (np. 100 g EP pasty koloryzującej na 2 kg mieszanki).
3. Mieszaj dokładnie przy krawędziach i na dnie naczynia, ponieważ składniki 2K farby poliuretanowej osiadają tam. Najlepiej przelać do czystego kubka i ponownie wymieszać do uzyskania jednolitej, pozbawionej smug mieszaniny. Zapewnia to całkowite wymieszanie żywicy A-komponent i utwardzacza B-komponent.
4. Wlej mieszankę 2K farby poliuretanowej do kuwety i nakładaj cienko wałkiem, wykonując ruchy krzyżowe.
5. Pozwól pierwszej warstwie utwardzić się, następnie nałóż drugą warstwę w ten sam sposób. Zalecamy nałożenie drugiej warstwy po minimum 3 godzinach, ale nie później niż po 20 godzinach.
Pro tip przy podłogach: Nie noś butów z gumową podeszwą podczas szlifowania, czyszczenia, po czyszczeniu lub podczas aplikacji 2K farby poliuretanowej, ponieważ mikropłatki gumy mogą powodować nierówną powierzchnię. Buty z gumową podeszwą można założyć po utwardzeniu drugiej warstwy 2K farby poliuretanowej. Poczekaj, aż 2K farba poliuretanowa będzie możliwa do chodzenia (ok. 6 godzin) przed nałożeniem drugiej warstwy.

Instrukcja użycia 2K farby do basenu (2K PU Paint – Pool Paint)
1. Upewnij się, że basen jest szczelny, stabilny, czysty, suchy i wolny od substancji mogących uniemożliwić prawidłową przyczepność. Zalecamy zwiększenie przyczepności przez szlifowanie.
2. Przed użyciem dobrze wstrząśnij oba komponenty 2K farby do basenu osobno. Następnie wymieszaj żywicę 2K farba do basenu A-komponent i utwardzacz 2K farba do basenu B-komponent w proporcji 3:1 (np. 1,5 kg żywicy 2K farba do basenu A-komponent z 0,5 kg utwardzacza 2K farba do basenu B-komponent). Dodaj 5% EP pasty koloryzującej do mieszanki żywicy i utwardzacza (np. 100 g EP pasty koloryzującej na 2 kg mieszanki).
3. Mieszaj dokładnie przy krawędziach i na dnie naczynia, ponieważ składniki 2K farby do basenu osiadają tam. Najlepiej przelać do czystego kubka i ponownie wymieszać do uzyskania jednolitej, pozbawionej smug mieszaniny. Zapewnia to całkowite wymieszanie żywicy A-komponent i utwardzacza B-komponent.
4. Wlej mieszankę do kuwety i nakładaj cienko wałkiem, wykonując ruchy krzyżowe.
5. Pozwól pierwszej warstwie 2K farby do basenu utwardzić się, następnie nałóż drugą warstwę w ten sam sposób. Zalecamy nałożenie drugiej warstwy po minimum 3 godzinach, ale nie później niż po 20 godzinach.
6. Zalecamy malowanie ścian przed malowaniem dna basenu.
Pro tip przy podłogach: Nie noś butów z gumową podeszwą podczas szlifowania, czyszczenia, po czyszczeniu lub podczas aplikacji 2K farby do basenu, ponieważ mikropłatki gumy mogą powodować nierówną powierzchnię. Buty z gumową podeszwą można założyć po utwardzeniu drugiej warstwy 2K farby do basenu. Poczekaj, aż 2K farba do basenu będzie możliwa do chodzenia (ok. 6 godzin) przed nałożeniem drugiej warstwy.