FAQ - résine époxy des séries ECO & PRO

Il est possible d'utiliser notre calculatrice pour calculer la quantité de résine époxy nécessaire pour votre projet. Entrez la longueur, la largeur et la hauteur de la zone à couler ou à enduire et notre calculatrice vous indiquera directement la quantité totale de résine et durcisseur nécessaire. Pour les revêtements, nous recommandons une épaisseur minimale de 1,5mm.

Le ratio de mélange de nos séries ECO et PRO est de 2:1 au poids, par exemple, 2 kg de résine composant A avec 1 kg de durcisseur composant B. 

La série PRO (PRO, PRO+ et PRO MAX) est cristalline et stabilisée aux UV. Elle contient donc un additif supplémentaire contre le jaunissement. La série ECO (ECO, ECO+ et ECO MAX) est transparente, mais pas cristalline, et ne contient aucun additif anti-UV.
Veuillez noter qu’aucune résine époxy n’est totalement résistante aux UV ; un léger jaunissement peut apparaître avec le temps.

Nous recommandons une température de traitement entre 17 °C et 20 °C.
Pour les fortes épaisseurs de coulée sur une petite surface, il est également possible de travailler la résine époxy à 15 °C. La température de traitement ne concerne pas uniquement la température ambiante ! Il est important que le support ainsi que la résine époxy soient également à la bonne température.

Nous recommandons d’utiliser la pâte pigmentaire dans les 6 mois suivant son ouverture. Avant de l’utiliser pour un grand projet ou de la jeter, vous pouvez faire un petit test avec une petite quantité de résine époxy pour vérifier si elle est encore utilisable.

Oui, nous proposons une large gamme d’accessoires : coupelles de mélange, bidons, gants, balances, abrasifs, ruban de démoulage et spray.

Non, nous ne vendons pas de moules en silicone ni de moules préfabriqués.Cependant, pour les projets plus grands, comme la fabrication de tables en résine, nous proposons tout le nécessaire pour fabriquer votre propre coffrage : ruban de démoulage, silicone et autres outils essentiels.
Nous vendons également du silicone RTV bi-composant liquide, idéal pour créer vos propres moules réutilisables.

Nous recommandons de recouvrir votre moule en bois avec notre bande antiadhésive pour le démoulage, puis pulvériser la surface avec notre spray de démoulage avant de couler la résine époxy. Il est important de poser les bandes antiadhésive bord à bord, sans les superposer dans le moule. Si vous les superposez, cela entraînera des irrégularités à la surface, difficiles à poncer après durcissement.

Si vous coulez la résine époxy dans un moule en silicone, le spray de démoulage suffit. Lorsque vous fabriquez votre propre coffrage, par exemple pour une table rivière, nous recommandons d’utiliser à la fois la bande et le spray de démoulage.

Appliquer le spray de démoulage sur le moule en silicone augmente la longévité de celui-ci et facilite le démoulage de la résine époxy.

La résine époxy adhère à tout, sauf au silicone et à certains plastiques.
C’est pourquoi il est important d’utiliser un moule en silicone pour les travaux avec la résine époxy.

Pour recouvrir une surface de résine époxy transparente, nous recommandons de procéder en deux couches. Nous recommandons de prévoir 1/4 du poids total pour la première couche et le 3/4 restant pour la deuxième couche. Une application en deux couches minimise l'absorption, et la perte de résine.
 

Pour recouvrir une surface avec une résine époxy métallique, nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K. Laissez l'apprêt sécher avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Mélangez la résine et le durcisseur dans un ratio de 2:1 au poids. Puis, ajoutez 1,5 % de pigment métallique au mélange de résine durcisseur. Versez la résine colorée sur la surface à revêtir immédiatement après mélange. Étalez la résine époxy colorée sur toute la surface et laissez durcir.
 

Pour recouvrir une surface avec de la résine époxy dans deux couleurs, nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K. Laissez l'apprêt sécher avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Prévoyez la quantité de résine et de durcisseur que vous désirez utiliser pour chacune des couleurs. Mélangez la résine et le durcisseur pour la couleur principale et colorez le mélange. Versez la résine époxy dans la couleur principale sur la surface à revêtir, puis étalez-la. Immédiatement par la suite, mélangez la résine époxy pour la couleur secondaire et colorez le mélange. Utilisez la deuxième résine colorée pour faire les accents de couleur sur la couleur principale. Il est important de travailler les deux résines mouillées sur mouillées afin de pouvoir mélanger les couleurs et obtenir des nuances. 

 

Pour recouvrir une surface avec une résine époxy RAL, nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K. Laissez l'apprêt sécher avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Mélangez la résine et le durcisseur dans un ratio de 2:1 au poids. Puis, ajoutez 1 % de pâte pigmentaire au mélange de résine durcisseur. Versez la résine colorée sur la surface à revêtir immédiatement après mélange. Étalez la résine époxy colorée sur toute la surface et laissez durcir.
 

Pour recouvrir une surface avec une résine époxy marbrée, nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K dans la couleur désirée. Laissez l'apprêt sécher et utilisez le spray effet marbré pour tracer les marbrures sur l'apprêt. Laissez les marbrures séchées avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Mélangez la résine et le durcisseur dans un ratio de 2:1 au poids. Puis, versez la résine époxy transparente sur la surface à revêtir immédiatement après mélange. Étalez la résine époxy sur toute la surface et laissez durcir.
 

Oui, il est possible d'appliquer de la résine époxy sur un sol équipé d'un chauffage au sol.

En règle générale, il n’est pas nécessaire d’ajouter des joints de dilatation pour l'application d'une résine époxy. Cependant, si des joints de dilatation sont déjà présents dans le support, ceux-ci doivent être laissés ouverts dans la résine.

Non, la résine époxy ne convient pas pour une application sur des surfaces verticales ou inclinées.

Pour réaliser une table avec des capsules de bouteilles et de la résine époxy, commencez par remplir les capsules creuses avec de l’acrylique, puis collez-les sur la table. Par la suite, nous recommandons d’appliquer une première fine couche de résine époxy pour sceller l’ensemble. Une fois cette première couche durcie, versez de la résine pour recouvrir les capsules ; nous recommandons de verser jusqu’à obtenir au moins 2 mm de résine époxy au-dessus des capsules.

Oui, la résine époxy est résistante aux produits chimiques après son durcissement complet. Veuillez noter que la résine peut devenir mate si elle est nettoyée avec des produits chimiques agressifs.

La résine époxy n’est pas classée comme dangereuse pour la santé selon la norme GHS08 pour la conformité REACH et n’est pas toxique selon la norme GHS06. Il est possible de mettre la résine époxy en contact avec des aliments après son durcissement chimique complet. Veuillez noter que couper directement sur la résine époxy peut laisser des microparticules sur vos ustensiles.

Oui, vous pouvez utiliser notre résine époxy pour fabriquer ou recouvrir des décors d’aquarium. Il est important d’attendre le durcissement chimique complet avant de placer la résine dans l’aquarium. Veuillez noter que la résine époxy n’est pas recommandée pour construire l’aquarium lui-même.

Commencez par fabriquer un moule étanche aux dimensions souhaitées de la table rivière. Placez et fixez les planches de bois dans votre moule. Ensuite, appliquez une couche de 2 mm d'épaisseur de résine époxy et de durcisseur entre les planches ainsi que sur les zones des planches qui seront en contact avec la résine époxy. Une fois cette couche d’apprêt durcie, vous pouvez remélanger de la résine et la couler pour remplir la rivière. Laissez durcir, puis démoulez votre table. Au besoin, vous pouvez poncer et polir la surface après le durcissement complet.

Pour poncer la résine époxy, le ponçage à l’eau après durcissement chimique complet est recommandé. Commencez avec un disque de ponçage à grain P100 et progressez jusqu’au grain P3000 ou plus. Il est important de ne pas sauter de grains et de vous assurer que toutes les marques ou rayures laissées par le grain précédent sont éliminées avant de continuer. Nettoyez et inspectez la surface entre chaque grain pour vous assurer que tout est bien poncé. Prenez régulièrement des pauses pour éviter que la résine époxy ne surchauffe.

La densité de nos séries ECO et PRO est d’environ 1,1 g/cm³. Pour convertir un poids en volume, multipliez le poids en kilogrammes par 0,9. À l’inverse, pour connaître le poids requis en fonction d’un volume en litres, multipliez le volume par 1,1.

En principe, il est possible d’appliquer la résine époxy des surfaces huilées ou cirées. Cependant, il est essentiel que ces produits soient entièrement absorbés et secs avant l’application de la résine époxy. Nous recommandons fortement d’effectuer un test sur une petite zone au préalable pour vérifier la compatibilité.

L’humidité résiduelle du bois ne doit pas dépasser 12 % et celui du béton ne doit pas dépasser 3 % avant application de la résine époxy.

Il est possible de construire un coffrage pour réaliser une table rivière avec du MDF ou du contreplaqué. Il est recommandé de visser les parties ensemble et d'étanchéifier le coffrage avec du silicone. Recouvrez le coffrage de notre bande antiadhésive et de notre spray de démoulage. Assurez-vous que le coffrage soit à niveau avec de l'utiliser.

Oui, il est possible d'incorporer des objets dans la résine époxy. Afin d'éviter que les objets ne changent de couleur, nous recommandons de les sceller au préalable avec un spray acrylique transparent. 

La résine époxy peut être conservée jusqu’à un an avant ouverture et jusqu’à six mois après ouverture. La température de stockage optimale pour la série ECO se situe entre 10 °C et 30 °C, tandis que pour la série PRO, elle est comprise entre 15 °C et 30 °C. Les bidons doivent être bien fermés et stockés dans un endroit sombre et sec.

Le temps d’attente entre les couches des séries ECO et PRO dépend du système de résine époxy que vous utilisez. Vous trouverez toutes les informations pertinentes, y compris les temps d’attente, sur les pages produits respectives, via le bouton « Propriétés ». En général, la couche suivante peut être coulée une fois que la première couche n’est plus collante au toucher.

Attendez que la résine époxy atteigne une consistance similaire à celle du miel liquide pour dessiner des motifs, garantissant ainsi que les pigments ne retombent plus au fond.

Une fois entièrement durcie, votre résine époxy peut être facilement rabotée et tournée. Nous recommandons d’utiliser une lame pour métal lors de la découpe de la résine durcie.

Pour polir la résine époxy, utilisez un chiffon en microfibre propre ou un tampon de polissage, puis appliquez une petite quantité de polish EPODEX sur la surface à polir. Étalez doucement le polish en effectuant des mouvements circulaires, sans exercer une pression excessive. Une fois la surface polie, utilisez un chiffon doux et propre pour éliminer l’excès de polish et obtenir une finition lisse et brillante.

Les couleurs semi-transparentes sont composées de deux drop-ins: le drop-in transparent dans la couleur souhaitée et du drop-in transparent blanc. En ajoutant du blanc au drop-in transparent, vous obtiendrez une teinte semi-transparente. Voici les recommandations pour obtenir les couleurs visibles sur notre site web :
•    Couleurs semi-transparentes (sauf blanc) : 40 gouttes (1,2 g) de drop-in coloré et 20 gouttes (0,6 g) de drop-in blanc pour 1 kg de résine époxy
•    Blanc semi-transparent : 60 gouttes de drop-in blanc (1,8 g) pour 1 kg de résine époxy

Nettoyez les pinceaux et les rouleaux rapidement après utilisation avec de l’acétone. Les bâtons de mélange peuvent être essuyés avec un essuie-tout, et toute résine durcie présente dans les coupelles de mélange peut être retirée en la pressant.

Il est important de trouver le bon moment pour retirer le ruban de masquage. La résine époxy doit avoir déjà réagi et ne plus être assez liquide pour couler lorsque vous enlevez le ruban. 

Les sols en résine époxy sont classés avec une résistance au glissement de catégorie R9, ce qui est comparable au carrelage standard. Pour obtenir une finition antidérapante, il est possible d’appliquer une couche de vitrificateur PU avec microbilles de verre en tant que finition.

La résine époxy peut fissurer si elle surchauffe ou si elle subit trop de contraintes pendant le durcissement. Un support instable peut également provoquer des fissures. Si des fissures se forment, elles peuvent être comblées avec de la résine époxy. Une fois durcie, seule une fine ligne presque invisible restera.

Les bulles peuvent apparaître si la résine devient trop chaude ou trop froide, si elle épaissit, ou si elle est versée sur des surfaces ou matériaux poreux. Elles peuvent aussi se former si l’on marche dessus avec des semelles cloutées. Si la résine est encore liquide ou gélifiée, chauffez doucement la surface (sèche-cheveux, décapeur thermique, briquet ou chalumeau) pour faire éclater les bulles, sans rester trop longtemps au même endroit. Si la résine est déjà durcie, poncez pour ouvrir les bulles, puis appliquez une nouvelle couche pour les combler.

Notre résine est pesée et remplie automatiquement, mais une petite quantité peut rester collée aux parois du contenant, surtout dans les grands formats ou lorsque la résine est plus épaisse ou froide.
Pour de meilleurs résultats, laissez le produit atteindre la température ambiante (env. 20 °C) avant utilisation afin d’assurer une manipulation plus fluide et des performances optimales.

Des cratères peuvent se former si trop peu de résine est utilisée ou si le support est très poreux et absorbe une grande partie de la résine.Ils peuvent aussi apparaître si des semelles cloutées pointues sont utilisées, car elles peuvent percer l’apprêt et créer des trous par lesquels la résine s’infiltre. Nous recommandons d’appliquer une nouvelle couche d’au moins 1,5 mm d’épaisseur sur une surface présentant des cratères. 

Le jaunissement peut survenir en cas de surchauffe, provoquant un jaunissement immédiat, ou après une exposition prolongée aux UV, entraînant un jaunissement progressif. Cela peut même se produire en intérieur, car la lumière du soleil qui passe par une fenêtre suffit à provoquer ce phénomène.

Les résines époxy rétrécissent d’environ 1 % après durcissement, ce qui peut être visible sur de grands projets comme les tables rivière. Dans les moules en bois, la résine s’affaisse souvent dans les coins ; dans les moules en silicone, les bords peuvent légèrement remonter et le centre s’affaisser. Ce phénomène est normal et inévitable, mais il peut être corrigé par ponçage ou en appliquant une nouvelle couche de résine.

Pour obtenir un bon effet lumineux avec les pigments phosphorescents, nous recommandons une épaisseur de couche d’au moins 1 cm. 

Si la résine ne durcit pas complètement, cela peut provenir d’un mauvais ratio de mélange, d’une couche trop fine, d’une température ambiante trop basse ou d’un produit mal adapté ou mal mélangé. Si la réaction est encore en cours, augmentez la température de la pièce pour favoriser le durcissement. Si rien ne change après 24 à 48 heures, la résine collante devra être retirée.

Si la résine n’a pas durci dans le délai prévu, cela peut venir d’un mélange insuffisamment homogène, d’une surface irrégulière avec des zones trop fines, d’un ratio de mélange incorrect (ou mesuré en volume plutôt qu’en poids), ou encore de résine mal raclée laissant du matériau non mélangé. Si certaines zones restent collantes, grattez-les, nettoyez-les à l’acétone et laissez sécher quelques heures. Ensuite, poncez la surface, retirez la poussière et appliquez une nouvelle couche.

Il est possible d’appliquer de la résine époxy sur des surfaces poreuses, mais celles-ci doivent être soigneusement apprêtées. Les surfaces très absorbantes nécessitent plusieurs couches d’apprêt. Prévoyez davantage de résine et appliquez autant de couches que nécessaire pour bien sceller la surface.

Oui, la résine époxy peut être appliquée sur le bois, mais il doit être correctement apprêté. Certains bois nécessitent plusieurs couches jusqu’à ce que la surface soit entièrement scellée. Si la première couche est absorbée, appliquez-en une autre, laissez durcir, puis réalisez le coulage principal.

Lorsque la température de traitement et la hauteur maximale de coulée sont respectées, la résine époxy  ne dépasse pas 60 °C pendant le durcissement.

Une fois totalement durcies, nos résines époxy résistent jusqu’à 60 °C. Cette résistance peut être augmentée en chauffant la résine durcie par étapes : chauffez-la jusqu’à ce qu’elle devienne souple, laissez-la refroidir, puis répétez en augmentant progressivement la température (65 °C, 70 °C, 75 °C…). Ainsi, une résistance d’environ 80 °C peut être atteinte. Pour les pièces volumineuses difficiles à chauffer, une couche de finition résistante à la chaleur, comme notre vitrificateur PU (jusqu’à 80 °C), est recommandée.

Non, les pigments WB ne sont pas compatibles avec la résine époxy des séries ECO et PRO. Les pigments WB sont inclus dans certains kits pour plans de travail et sols, uniquement pour colorer le PRIMER 1K.

Oui, vous pouvez intégrer des LED dans la résine époxy des séries ECO et PRO. Nous recommandons de les insérer dans une résine incolore, ou dans une résine colorée transparente ou semi-transparente. Pour les couches épaisses, utilisez moins de colorant, car les couleurs paraissent plus foncées.

Attendez que la résine commence à gélifier. Surveillez attentivement : lorsqu’elle atteint une consistance de miel épais, retirez le ruban adhésif des côtés. La résine s’écoulera alors sur les bords. Protégez bien les sols et les meubles pour éviter toute projection ou coulure de résine.

À 20 °C, le système ECO durcit en environ 6 heures, le système PRO en 12 heures, les systèmes ECO+ et PRO+ en 48 à 72 heures, et les systèmes ECO MAX et PRO MAX en 72 à 96 heures.

Pour colorer votre résine époxy, respectez les dosages suivants pour 1 kg de résine + durcisseur : les pigments métalliques, néon et phosphorescents doivent être dosés à 1,5 % du poids total (15 g). Les Drop-Ins transparents, à l’exception du blanc et du gris, nécessitent 60 gouttes (1,8 g). Les Drop-Ins blancs, gris et noirs se dosent à 20 gouttes (0,6 g). Pour les Drop-Ins semi-transparents (sauf blanc), utilisez 40 gouttes de couleur (1,2 g) et 20 gouttes de blanc (0,6 g), tandis que le blanc semi-transparent nécessite 60 gouttes de blanc (1,8 g). La pâte pigmentaire (RAL) ne doit pas dépasser 1 % du poids total (10 g).

Il s’agit du bleuissement d’amine (amine blush), une réaction entre la résine époxy non durcie et l’humidité. Ce phénomène peut survenir en cas de basse température, forte humidité, couches très fines ou durcissement incomplet, même plusieurs mois après l’application. Il peut également apparaître si l’époxy est appliquée sur une peinture ou un primaire à base d’eau encore humide.

La résine époxy durcie ne peut être enlevée que par ponçage. Si la résine a été absorbée par le support et que vous souhaitez la retirer complètement, il faudra également retirer une partie du support où la résine a pénétré.

Il est possible de racler la résine liquide et d’enlever les zones collantes avec de l’acétone.

Toutes les commandes sont emballées dans le plus grand format de bidon disponible pour atteindre cette quantité. Il n’est pas possible de modifier la taille du contenant pour votre commande. Si vous souhaitez recevoir votre commande en petites quantités, nous vous invitons à commander plusieurs petits conditionnements. 

Nous recommandons de nettoyer la résine durcie avec des tensioactifs doux. Nous ne recommandons pas l’utilisation de nettoyants à base d’acide, contenant du chlore ou d’alcalis, car ils peuvent rendre la surface mate voire l’endommager.

La viscosité de ECO est de 700 mPa·s, celle de PRO est de 530 mPa·s, et celle de ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX est de 350 mPa·s.

La dureté SHORE après durcissement (D1) de notre résine ECO est de 87, celle de la résine PRO est de 82, et celle de ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX est de 80.

Lorsque la résine époxy durcie est exposée à des températures supérieures à 60 °C, elle peut commencer à se ramollir, se déformer ou perdre ses propriétés mécaniques

Oui, vous pouvez fabriquer un porte-bougie avec notre résine époxy. Veuillez noter que la résine va ramollir lors des premières utilisations du porte-bougie. C’est normal, n’appliquez pas de pression sinon la résine va se déformer. Laissez la résine refroidir afin qu’elle ne se déforme pas. Après quelques utilisations, la résistance à la chaleur de la résine va augmenter et elle ne ramollira plus à l’usage.

Nous ne recommandons pas de mettre la résine époxy au lave-vaisselle.

Nous ne recommandons pas de mettre la résine époxy au micro-ondes.

Même 1°C au-dessus de la température de traitement recommandée peut provoquer une surchauffe de la résine. Si vous ne pouvez pas maintenir la température ambiante à 20°C, nous vous conseillons de ne pas couler une couche proche de l’épaisseur maximale.

Non, au-delà de 5 cm, nous recommandons d’utiliser ECO MAX ou PRO MAX. Même un dépassement de 0,1 mm de l’épaisseur maximale peut entraîner une surchauffe.

Oui, les composants individuels sont disponibles séparément. 

Non, vous ne pouvez pas ajouter plus de durcisseur que recommandé. En ajouter davantage ne fera pas durcir la résine plus vite, cela l’empêchera de durcir. Il est important de toujours respecter le ratio de mélange.

Ajouter un agent épaississant comme des microbilles de verre rendra la résine non transparente. La seule manière d’obtenir une résine plus épaisse et transparente est de la laisser commencer à s'épaissir avant de l’utiliser. Attention avec cette méthode, vous devez surveiller la résine de près car elle peut surchauffer rapidement. Mélangez-la et restez à proximité jusqu’à ce que la consistance souhaitée soit atteinte.

Non, nous ne recommandons pas d’utiliser la résine lorsque le taux d’humidité dépasse 60 %.

Oui, vous pouvez utiliser nos produits à l’intérieur sans problème. Il est important de respecter la température recommandée et l’épaisseur maximale pour éviter la surchauffe. Lorsqu’elle est utilisée correctement, la résine ne dégage pas d’odeur ni de vapeur. Toutes nos résines époxy des séries ECO et PRO sont sans solvant et non dangereuses pour la santé.

Il est important de ne pas ouvrir la fenêtre tant que la résine n’est pas durcie. Les variations de température et d’humidité peuvent provoquer un blanchiment de la résine, aussi appelé un bleuissement d’amine.

Deux solutions existent : soit poncer entre les couches après durcissement complet et nettoyer la surface avant de recouler, soit appliquer la couche suivante lorsque la précédente est encore légèrement gélifiée. Dans ce cas, il faut couler des couches plus fines et réduire la température, car elles réagissent entre elles. Sans ponçage ou en appliquant trop tard, une ligne peut apparaître, visible seulement à 90°.

Non, polissez uniquement à la fin, une fois que la dernière couche est durcie chimiquement, si vous souhaitez polir.

Non, nous ne recommandons pas notre cire pour la résine époxy. Notre cire est conçue pour protéger la peinture à la craie. Pour la résine époxy, nous recommandons notre polish.

Nous recommandons d’appliquer le polish uniquement sur la partie en résine de la table. Pour le bois, nous conseillons d’utiliser une huile pour bois.

Si votre résine devient laiteuse et mate après le ponçage et le polissage, cela signifie que le ponçage n’a pas été correctement réalisé ou que trop de polish a été appliqué.

Il est important de n’utiliser qu’une petite quantité de polish à la fois. Prenez une noisette de la taille d’une pièce de 10 centimes et appliquez-la sur la surface. Si la table nécessite plus de polissage, ajoutez une autre petite quantité. N’utilisez jamais trop de polish en une fois, cela rend l’application difficile et peut donner un aspect laiteux et flou au lieu d’un effet miroir.

La résine de nos séries ECO et PRO a une finition brillante. Si vous souhaitez une finition encore plus brillante, vous pouvez poncer et polir.

Non, ne polissez jamais entre deux couches.

Pour poncer entre les couches d’époxy, utilisez un grain P180 à P320. Cela garantit une bonne adhérence sans laisser de rayures visibles. Après le ponçage, nettoyez toujours la surface avant d’appliquer la couche suivante.

Non, nous ne recommandons pas l’utilisation de la résine époxy pour recouvrir un sol ou d’autres surfaces en blanc. Si vous souhaitez une finition blanche, nous vous recommandons d’utiliser notre peinture PU blanche.

Nous recommandons de poncer avec un grain P240–P320 entre les couches. Un grain plus grossier pourrait rester visible entre les couches.

Il est important d’utiliser un moule en silicone brillant si vous souhaitez une finition brillante. Un moule en silicone mat rendra la résine mate.
Si votre résine est mate, vous pouvez la polir pour obtenir une finition brillante. Si le moule est irrégulier et difficile à polir, vous pouvez également appliquer un spray acrylique transparent pour la rendre brillante. Assurez-vous d’attendre le durcissement chimique complet avant de polir ou d’appliquer le spray.

La résine composant A ECO est compatible avec les durcisseurs composant B ECO, ECO+ et ECO MAX.

La résine composant A PRO est compatible avec les durcisseurs composant B PRO, PRO+ et PRO MAX.

Non, il n’existe qu’une résine composant A ECO et une résine composant A PRO.

Nous ne recommandons pas de mélanger les séries ECO et PRO dans une seule coulée. Il est possible d’appliquer une couche du système PRO sur une couche du système ECO. Mais nous ne recommandons pas de les mélanger dans une seule coulée.

Oui, vous pouvez mélanger des pigments. Veuillez noter que les pigments métalliques et les couleurs RAL sont opaques et peuvent se masquer mutuellement. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour trouver le bon ratio.

Oui, vous pouvez mélanger différents pigments métalliques. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour obtenir l’effet souhaité.

Oui, vous pouvez mélanger différentes pâtes colorées ensemble.
Nos colorants Drop-in suivent la théorie des couleurs. Par exemple, mélanger du jaune et du bleu donne du vert. Notez que l’ajout de blanc donnera une couleur semi-transparente.

Oui, vous pouvez mélanger pigment métallique et colorant drop-in.
Notez que les pigments métalliques sont opaques à 1,5 % et qu’ils peuvent recouvrir les colorants drop-in. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour trouver le bon ratio.

Oui, c’est possible en théorie, mais ce n’est pas nécessaire. Toutes les couleurs sont disponibles en drop-in transparent et en pâte pigmentaire RAL. Les pâtes pigmentaires RAL étant opaques, elles masquent les drop-ins. Nous recommandons donc de choisir directement une couleur RAL plutôt que de les mélanger.

Non, les pigments néon ne brillent pas dans le noir. Seuls les pigments glow-in-the-dark phosphorescents brillent dans le noir.

Pour obtenir des couleurs séparées, préparez plusieurs mélanges ou divisez un mélange transparent que vous colorez ensuite. Pour éviter que les couleurs se mélangent, attendez que la résine soit légèrement gélifiée avant de couler. Surveillez attentivement la résine afin d’éviter toute surchauffe.

Il est essentiel de travailler à la bonne température avec la résine époxy. Assurez-vous que la température recommandée (20 °C) soit maintenue en continu, de jour comme de nuit.

Oui, nous recommandons de retirer l’écorce ou toute pièce de bois détachée avant de l’utiliser dans une table rivière. Laisser l’écorce ou des morceaux de bois détachés compromettra l’adhérence entre la résine et le bois.

Pour recouvrir un parquet en bois, nous recommandons l’utilisation de notre vitrificateur PU, qui est mieux adapté que la résine époxy.

Oui, un kit de sol en résine époxy peut être appliqué sur un sol en vinyle. Il est aussi possible d’ajouter un autocollant en vinyle avant l’époxy pour créer un sol 3D.

Non, la résine époxy ne peut pas être appliquée sur un sol en PVC. Le PVC doit être retiré au préalable.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer la résine époxy sur un sol stratifié. Celui-ci doit être retiré avant l’application. Pour simplement protéger un sol stratifié avec une fine couche transparente, nous recommandons notre vitrificteur PU au lieu de la résine époxy.

Non, nous ne recommandons pas l’utilisation de la résine époxy en extérieur, car la température et l’humidité ne peuvent pas être contrôlées. Pour un usage extérieur, nous recommandons notre vitrificateur PU ou notre peinture PU.

Oui, toutes nos résines des séries ECO et PRO sont auto-nivelantes.

Oui, vous pouvez mélanger différentes pâtes pigmentaires entre elles. Nos pâtes pigmentaires RAL suivent la théorie des couleurs (par exemple, jaune + bleu = vert).

La résine est disponible en bouteilles et bidons de 1kg, 2kg, 3kg, 5kg, 10kg. Le durcisseur est disponible en bouteilles et bidons de 0,5kg, 1kg, 2kg, 3kg, 5kg, 10kg.

La hauteur de coulée maximale du système ECO est de 1 cm à 20°C.

Non, les pigments WB sont à base d’eau et compatibles uniquement avec nos produits à base d’eau, tandis que les pâtes pigmentaires sont destinées à nos produits non aqueux, comme les résines époxy des séries ECO et PRO.

La hauteur de coulée maximale du système PRO est de 2 cm à 20°C.

Le temps de vie en pot du système ECO est de 25 minutes pour 100 g à 20°C. Pour des quantités plus importantes ou à des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.

Une couche de 1 cm du système ECO nécessite 6 h à 20°C avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche d’ECO. Si la couche est inférieure à 1 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le temps d’attente sera plus long.

Une épaisseur de 1,5 à 3 mm du système ECO a un temps de gélification de 120 minutes à 20°C. Une épaisseur de 1 cm a un temps de gélification de 25 minutes à 20°C.

Le système ECO peut être touché et légèrement sollicité après 20 à 24 h à 20 °C. Il atteint sa polymérisation complète après 7 jours, période durant laquelle il reste sensible à l’eau et aux rayures. À des températures inférieures à 20 °C, le temps de durcissement est prolongé.

Le temps de vie en pot du système PRO est de 65 minutes pour 145 g à 20°C. Pour des quantités plus importantes ou des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.

Une couche de 2 cm du système PRO nécessite 12 h à 20°C avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche de PRO. Si la couche est inférieure à 2 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le temps sera plus long.

Le système PRO peut être touché et piétiné après 20 à 24 h à 20 °C. Il atteint sa polymérisation complète après 7 jours, période durant laquelle il reste sensible à l’eau et aux rayures. À des températures inférieures à 20 °C, le temps de durcissement est prolongé.

Le temps de vie en pot du système PRO+ et du système ECO+ est de 6 heures pour 10 kg à 20°C. Pour des quantités plus grandes ou des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.

Une couche de 5 cm du système PRO+ et du système ECO+ nécessite 48 à 72 h à 20°C avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche. Si la couche fait moins de 5 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le délai sera plus long.

À 20 °C, le temps de gélification des systèmes PRO+ et ECO+ est de 360 minutes pour des couches de 1,5 mm à 2 cm, et de 240 minutes pour des couches plus épaisses de 2 à 5 cm.

Les systèmes PRO+ et ECO+ peuvent être touchés et piétinés après 48 à 72 h à 20 °C. Ils atteignent leur polymérisation complète après 14 jours, période durant laquelle ils restent sensibles à l’eau et aux rayures. À des températures inférieures à 20 °C, le temps de durcissement est prolongé.

Pour couler les systèmes PRO+ et ECO+ sur une petite surface (max. 10 × 10 cm) avec une épaisseur comprise entre 5 et 30 cm, la température recommandée est de 15 °C. Cette température doit être respectée pour le support, la résine, le durcisseur et la pièce.

La température doit être constante jour et nuit jusqu’à la polymérisation complète de la résine époxy.

Le temps de vie en pot du système PRO MAX et ECO MAX est de 8 heures pour 10 kg à 20°C. Pour des quantités plus importantes et des températures plus élevées, le temps de vie en pot est plus court.

Une couche de 10 cm du système PRO MAX et ECO MAX nécessite 72 h à 96 h à 20°C avant que vous puissiez appliquer une nouvelle couche du système PRO MAX et ECO MAX. Si la couche est inférieure à 10 cm ou si la température est inférieure à 20°C, le temps avant de pouvoir appliquer une nouvelle couche sera plus long.

À 20 °C, le temps de gélification des systèmes PRO MAX et ECO MAX est de 480 minutes pour des couches de 1,5 mm à 5 cm, et de 360 minutes pour des couches de 5 à 10 cm.

Les systèmes PRO MAX et ECO MAX peuvent être touchés et piétinés après 72 à 96 h à 20 °C. Ils atteignent leur polymérisation complète après 14 jours, période durant laquelle ils restent sensibles à l’eau et aux rayures. À des températures inférieures à 20 °C, le temps de durcissement est prolongé.

Pour une coulée des systèmes PRO MAX et ECO MAX de 10 à 50 cm d’épaisseur sur une petite zone (max. 10 × 10 cm), la température recommandée est de 15 °C pour le support, la résine, le durcisseur et l’environnement.

Oui, les encres à alcool peuvent être utilisées uniquement jusqu’à une épaisseur maximale de 1,5 cm, et uniquement avec les systèmes ECO et PRO.

Vous pouvez utiliser des colorants ou pigments d’une autre marque s’ils ne sont pas à base d’eau. Faites toujours un test préalable, car la couleur peut changer après durcissement. Pour un résultat optimal, nous recommandons nos pigments et colorants, testés pour une excellente stabilité des couleurs.

Pour créer un effet encre à alcool, combinez une couleur avec l’encre à alcool Selenite White. Ajoutez d’abord l’encre colorée dans le mélange résine-durcisseur encore liquide, puis ajoutez quelques gouttes de Selenite White. Les encres réagissent entre elles et forment un motif unique. Plus vous ajoutez de gouttes blanches sur la couleur, plus l’effet sera profond et intense.

Non, les colorants transparents drop-in et les encres à alcool ne sont pas identiques. Les drop-ins donnent une couleur transparente et uniforme à la résine, tandis que les encres à alcool ne colorent pas uniformément mais créent des motifs décoratifs, appelés effet « Petri ».

Mélangez la résine époxy jusqu’à obtenir un mélange homogène et sans stries, en raclant bien les bords et le fond de la coupelle de mélange, car la résine et le durcisseur ont des densités différentes. Une fois le mélange uniforme, transvasez-le dans une nouvelle coupelle et mélangez à nouveau pour garantir une parfaite homogénéité.

Non, ne dépassez jamais la quantité recommandée de colorant liquide drop-in ou de pâte pigmentaire , car un excès peut empêcher la résine de durcir correctement.

La résine époxy durcie n’est pas dangereuse et peut être jetée avec les plastiques ou dans un centre de recyclage, selon les règles locales. Les composants non mélangés doivent être mélangés et laissés à durcir avant élimination. Ne versez jamais la résine ou le durcisseur dans les canalisations ou les eaux pluviales. Les contenants peuvent être recyclés conformément aux réglementations locales.

Un masque FFP2 est suffisant lors du travail avec la résine époxy. Nous recommandons de porter des gants en nitrile. Les gants en latex ne sont pas adaptés, car l’époxy peut les traverser.

Utiliser de la résine époxy périmée peut entraîner un durcissement incomplet ou l'absence totale de durcissement.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Nevada, prévoyez les proportions suivantes : 18 % Platinum Silver, 18 % Sapphire Blue, 18 % Bronze Brown, 18 % Havana Bronze, 18 % Pearl White et 10 % Signal White. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Ammonit, prévoyez les proportions suivantes : 23,75 % Dark Brown, 23,75 % Bronze Red, 23,75 % Bronze Brown, 23,75 % Pearl White, 5 % Signal White. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Rust Grey, prévoyez les proportions suivantes : 25 % Satin Grey, 25 % Flame Copper, 25 % Bronze Brown, 25 % Pearl White. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Moon, prévoyez les proportions suivantes : 30 % Satin Grey, 30 % Platinum Silver, 30 % Pearl White, 10 % Signal White. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Spice Brown, prévoyez les proportions suivantes : 30 % Bronze Brown, 30 % Havana Bronze, 30 % Pearl White, 10 % Jet Black. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Onyx, prévoyez les proportions suivantes : 45 % Intense Anthracite, 45 % Pearl White, 5 % Jet Black, 5 % Signal White. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Granit, prévoyez les proportions suivantes : 45 % Platinum Silver, 45 % Pearl White, 5 % Jet Black, 5 % Signal White. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. Puis, procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Rust Black, prévoyez les proportions suivantes : 45 % Bronze Brown, 45 % Pearl White, 10 % Jet Black. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Non, la résine époxy seule ne suffit pas : elle bloque la surface mais n’empêche pas durablement les remontées capillaires. Il faut d’abord traiter la cause (barrière étanche, drainage, injection, etc.).

Pour un sol en vinyle, vous pouvez utiliser notre peinture carrelage 2K (changement de couleur uniquement, sans masquer les défauts) ou notre système ECO pour sols.

Non, les résines UV durcissent sous lampe UV et EPODEX n’en propose pas. Les résines résistantes aux UV contiennent un additif pour limiter le jaunissement.

Oui, vous pouvez appliquer le kit résine époxy ECO pour sol sur un sol carrelé, mais il est recommandé de d’abord niveler les joints puis d’utiliser notre kit ECO pour sol. Si vous souhaitez uniquement peindre le sol carrelé avec une résine, nous recommandons d’utiliser notre peinture carrelage 2k.

Nous ne disposons pas de certificat car nous ne vendons les produits qu’à l’état liquide ; l’époxy est sans BPA une fois correctement durcie chimiquement.

Non, nous n’avons pas de résine époxy à haute viscosité ; il est possible de laisser épaissir la résine des séries ECO et PRO avant utilisation, mais il est important de surveiller de près pour éviter la surchauffe.

Oui, la résine époxy est résistante aux carburants après durcissement complet.

L’épaisseur du kit de résine époxy pour le revêtement de sols est de 1,5 mm.

Pour protéger un plan de travail stratifié, comptoir ou table, nous recommandons notre kit résine époxy pour plan de travail.

L’épaisseur maximale de couche est déterminée par le durcisseur ; vous pouvez couler l’épaisseur indiquée sur votre durcisseur.

Non, le kit sol époxy n’est pas recommandé au-delà de 1,5 mm. Pour une épaisseur supérieure, achetez la résine et l’apprêt séparément.

La résine époxy est faite pour durer. Elle peut avoir des rayures superficielles qui peuvent être facilement polies.

Non, nous n’avons pas de résine époxy mate. Il est possible de poncer la résine sans la polir pour obtenir une finition mate, ou d’appliquer une couche de finition polyuréthane mate.

Nous n’avons aucune résine qui sèche sous lampe UV. Nos résines époxy durcissent par réaction chimique entre la résine et le durcisseur.

Non, notre résine époxy ne durcira pas plus vite sous lampe UV.

Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur des meubles, mais veuillez noter qu’il est très difficile d’appliquer correctement la résine sur les parties verticales.

Pour obtenir une finition antidérapante, nous recommandons soit d’appliquer un vernis polyuréthane avec 1 % de microbilles de verre, soit de saupoudrer des microbilles de verre sur la résine époxy encore liquide. 

Oui, notre vitrificateur PU brillant peut être appliqué sur la résine époxy pour lui donner une finition brillante.

Oui, vous pouvez appliquer notre vitrificateur PU par-dessus votre résine époxy poncée pour lui redonner une finition brillante sans avoir besoin de polir.

Oui, la résine époxy peut être appliquée sur du verre poncé et propre. Un joint silicone est recommandé pour éviter les coulures.

Oui, après durcissement chimique complet, la résine époxy est résistante à l’eau et aux variations d’humidité.

La résine époxy adhère à presque tous les matériaux, sauf le silicone et le polypropylène. Le ponçage des surfaces lisses est recommandé pour une bonne adhérence.

Les séries ECO et PRO sont sans BPA, mais seule la série PRO est sans COV (composés organiques volatils).

Nos résines époxy résistent à la plupart des produits chimiques, carburants et huiles. Certains acides peuvent attaquer la surface, un test préalable est donc recommandé.

Il n’est pas possible d’empêcher la résine époxy de jaunir. Nous recommandons d’utiliser des colorants pour teinter la résine époxy et masquer le jaunissement.

Vous pouvez augmenter la résistance aux rayures de votre résine époxy en appliquant notre vitrificateur PU.

Vous pouvez augmenter la résistance à la chaleur de votre résine époxy en appliquant notre vitrifcateur PU 2K.

Notre 2K Levelling Compound peut être utilisé comme mortier époxy. 

Nos séries ECO et PRO ne sont pas pré-teintées, ce qui vous donne la possibilité de personnaliser votre résine époxy selon vos besoins.

Oui, si la résine époxy a été rendue résistante à la chaleur avec un produit adapté.

Le béton ciré est un enduit décoratif bi-composant (béton ciré A + résine acrylique B), applicable sur de nombreuses surfaces intérieures et extérieures. 

La température de traitement du béton ciré doit être comprise entre 10°C et 25°C, avec une température optimale de 20°C.

À 20 °C, le béton ciré sèche et atteint sa résistance mécanique en environ 8 heures. Le durcissement chimique complet est obtenu après 7 jours.

Le béton ciré ne possède pas de durée de vie en pot. S’il épaissit, un simple mélange suffit pour lui redonner une consistance fluide.

Pour les murs et meubles, comptez env. 1,2 kg/m² pour la première couche et 1 à 1,2 kg/m² pour la seconde. Pour les sols, la première couche nécessite env. 1,6 kg/m², la seconde 1,2 kg/m², et une troisième couche optionnelle env. 1 kg/m².

Le temps d’attente entre deux couches est de 8 à 24 h à 20 °C. Au-delà de 24 h, il faut poncer, appliquer au rouleau un peu de liquide B sur toute la surface et poser immédiatement la couche de béton ciré suivante. À température élevée, le séchage est plus rapide.

Le rapport de mélange est de 100:35 pour le grain fin, 100:20 pour le grain moyen et 100:25 pour le gros grain (poudre béton ciré : liquid B, avec ajout de WB Pigment). Vous pouvez ajouter 2 à 10 % de WB Pigment : 2 % est inclus dans les sets et correspond aux couleurs du site, jusqu’à 10 % pour des teintes plus intenses avec pigment supplémentaire.

Le béton ciré s’applique à la truelle et ne doit jamais être dilué à l’eau. Évitez tout contact avec l’eau pendant 24 h après application, ainsi que les sources de chaleur ou le soleil direct, qui peuvent altérer la couleur ou provoquer des fissures. Le chauffage au sol doit rester éteint pendant au moins 48 h après les dernières couches, et un apprêt adapté est toujours indispensable avant application.

Seuls les pigments WB sont compatibles avec le béton ciré.

Le vitrificateur PU peut être appliqué au moins 48 heures après la dernière couche de béton ciré.

Oui, nous proposons des plaques d’échantillons de béton ciré (10 × 10 cm) pour vous aider à choisir la couleur. Vous pouvez sélectionner jusqu’à 48 échantillons, tous disponibles en grain moyen, afin de voir et tester le rendu final.

Oui ! Nous proposons un kit d’échantillons de béton ciré en grain moyen avec jusqu’à 10 couleurs personnalisées, idéal pour tester et choisir la teinte adaptée à votre projet.

Oui, c’est possible. Nous proposons les composants du béton ciré séparément : le liquide B seul ou la poudre A en grain fin, moyen ou gros, idéal pour compléter un projet.

Oui ! Nous proposons une large gamme d’outils pour le béton ciré, dont rouleaux, truelles, pinceaux, seaux de mélange et sets complets pour sols ou murs.

Le béton ciré s’applique en deux couches avec le liquid B et convient aux murs, sols, plafonds et meubles. Disponible en trois tailles de grain, il offre un rendu texturé unique et une excellente résistance. Avec un vernis PU, il peut être utilisé dans les pièces humides et en extérieur.
L’enduit décoratif effet béton est une alternative plus économique, adaptée uniquement aux surfaces peu sollicitées comme les murs. Il s’applique en une seule couche, existe en un seul grain et se ponce facilement, ce qui le rend idéal pour des projets décoratifs temporaires.

Il ne faut pas utiliser le chauffage au sol pendant l’application et le séchage du béton ciré. Attendez au moins 48 h après la dernière couche avant de le remettre en marche afin d’assurer une bonne adhérence et un durcissement optimal.

Le ratio de mélange de notre enduit de rebouchage est le suivant : 5kg d'enduit pour 2 litres d’eau.

Le ratio de mélange de l'apprêt & enduit de ragréage pour sols 2K est le suivant : 100 parts de sable de quartz + 60 parts de résine/durcisseur. Par exemple : 10kg de sable de quartz + 4kg de résine (A) + 2kg de durcisseur (B).

Le rapport de mélange du primaire d’adhérence 2K est de 5:1.
Par exemple : 500g de résine pour 100g de durcisseur.

Le Deep Primer est prêt à l’emploi et ne nécessite aucun mélange. 

La couleur du béton ciré varie selon l’éclairage : une lumière froide la rend plus claire et froide, tandis qu’une lumière chaude lui donne un aspect plus chaud et légèrement jaunâtre.

Juste après l’application, le béton ciré peut sembler plus foncé et irrégulier en raison d’un séchage non uniforme. Après 24 à 48 heures de séchage complet des deux couches, la couleur finale se révèle.

Le béton ciré n’est étanche que s’il est scellé avec notre vitrificateur PU.

Appliquez d’abord un apprêt adapté (enduit de rebouchage, Bonding Primer 2K ou Deep Primer). Une fois sec, appliquez la première couche de béton ciré grain moyen avec une truelle (ratio 100:20 avec le liquide B et pigments WB). Après 8 à 24 h de séchage à 20 °C, appliquez la seconde couche en grain moyen ou fin selon la finition souhaitée. Respectez toujours le ratio de mélange propre à chaque grain. En extérieur ou en zone humide, protégez le béton ciré avec un vitrificateur PU.

Nous recommandons 2 % de pigment par mélange. En mettre plus ou moins peut modifier la couleur finale, tout comme la méthode d’application, qui influence l’intensité et la texture.

Appliquez d’abord un apprêt adapté (apprêt & enduit de ragréage pour sol 2K, Bonding Primer 2K ou Deep Primer). Une fois sec, appliquez la première couche de béton ciré gros grain avec une truelle ou une spatule de lissage (ratio 100:25 avec le liquide B et pigments WB). Après 8 à 24 h de séchage à 20 °C, appliquez la seconde couche en grain moyen ou gros selon la finition souhaitée. Respectez toujours le ratio de mélange propre à chaque grain. Attendez au moins 48 h avant d'appliquer notre vitrificateur PU pour protéger votre sol en béton ciré. 

Appliquez d’abord un apprêt adapté (enduit de rebouchage, Bonding Primer 2K ou Deep Primer). Une fois sec, appliquez la première couche de béton ciré grain moyen avec une truelle (ratio 100:20 avec le liquide B et pigments WB). Après 8 à 24 h de séchage à 20 °C, appliquez la seconde couche en grain moyen de la même façon. En extérieur ou en zone humide, protégez le béton ciré avec un vitrificateur PU.

Si le béton ciré est trop épais, vous pouvez ajouter du liquide B pour ajuster la consistance. Les ratios recommandés sont de 100:25 à 100:28 pour le gros grain, 100:20 à 100:23 pour le grain moyen et 100:35 à 100:40 pour le grain fin. Attention, un ajout de liquide B peut légèrement éclaircir la teinte finale.

Nous proposons trois tailles de grain pour le béton ciré : gros grain (80 µm), grain moyen (330 µm) et grain fin (450 µm).

Non. Pour les sols, il faut impérativement commencer par une couche de béton ciré gros grain, qui offre une meilleure résistance à la compression et à l'usure.

L’enduit décoratif effet béton est un enduit décoratif à base de résine et de fibres, conçu pour imiter le béton brut. Principalement destiné aux murs, il se mélange à l’eau et au pigment WB, s’applique à la truelle et offre un rendu moderne à coût réduit.

Le ratio de l’enduit décoratif effet béton est de 5:2 en poids (ex. : 1kg de poudre pour 400ml d’eau).

L’épaisseur maximale de l’enduit décoratif effet béton est de 10 cm par application à 20°C.

Le durcissement mécanique de l’enduit décoratif effet béton prend environ 20 à 24h, le durcissement chimique complet prend 7 jours.

Vous avez environ 30 minutes de temps de travail après mélange de l’enduit décoratif effet béton.

La temperature idéale pour travailer l’enduit décoratif effet béton est entre 10°C et 25°C, idéalement 20°C pour obtenir de meilleurs résultats. 

L’enduit décoratif effet béton est vendu en sac de 5kg.

L’enduit décoratif effet béton est non pigmenté, avec une finition mate, sans COV, résistant aux UV, durable et écologique.

Seuls les pigments WB sont compatibles avec notre enduit décoratif effet béton.

Non, l'enduit décoratif effet béton ne convient pas pour une application sur les sols. Pour les sols, nous recommandons le béton ciré, plus résistant et adapté aux zones à fort trafic.

Non, l’enduit de rebouchage ne peut pas être utilisé sur les sols car il n’est pas résistant à une usure importante.

Non, vous devez toujours appliquer un apprêt avant d’appliquer le béton ciré. 

Non, aucun apprêt n’est nécessaire sous l’enduit décoratif effet béton. Il suffit de bien nettoyer et dégraisser le support. Pour niveler des murs carrelés, vous pouvez utiliser un enduit de rebouchage ou appliquer une couche plus épaisse d’enduit décoratif effet béton.

Non, l'enduit décoratif effet béton n'est pas étanche. Pour le rendre étanche, nous recommandons d'appliquer deux couches de vitrificateur PU.

Non, le béton ciré n'est pas étanche. Pour le rendre étanche, nous recommandons d'appliquer deux couches de vitrificateur PU.

Le béton ciré peut être appliqué dans une piscine uniquement s’il est scellé avec un vitrificateur PU. Appliquez au moins deux couches et attendez le durcissement complet avant de remplir la piscine.

Oui, le béton ciré peut être appliqué en extérieur. Protégez-le du soleil pendant le séchage et évitez toute pluie pendant l’application et les 48 h suivantes, car l’humidité peut provoquer des taches permanentes. Nous recommandons de sceller le béton ciré en extérieur avec notre vitrificateur PU.

Le vitrificateur PU brillant fonce légèrement la couleur du béton ciré, tandis que le vitrificateur PU mat ne modifie pas significativement la teinte.

En présence d’un joint de dilatation, deux solutions sont possibles avant l’application du béton ciré. Soit conserver le joint visible et le sceller après durcissement avec du silicone ou de l’acrylique pour éviter l’accumulation de saletés, soit le renforcer avant application. Dans ce cas, le joint doit être nettoyé, débarrassé de tout mastic, puis rempli avec un mélange de résine ECO System et de sable de quartz. Après durcissement, stabilisez la surface avec deux fines couches de résine ECO, en intégrant une trame en fibre de verre (env. 300 g/m²) entre les couches. Une seule trame suffit. Une stabilisation insuffisante peut entraîner des fissures dans le béton ciré final.

Nous recommandons d’imperméabiliser le carrelage avant d’appliquer le béton ciré.

Lors de l’application du béton ciré dans plusieurs pièces, il est conseillé de créer un joint de dilatation uniquement dans le béton ciré. Découpez un joint d’environ 2 mm à l’emplacement des portes, puis scellez-le avec du silicone ou de l’acrylique afin d’éviter l’accumulation de poussière et de débris.

Oui, mais il est essentiel d’attendre que le béton, la chape ou le ragréage soit parfaitement sec et stable avant d’appliquer le béton ciré. Dans les constructions neuves, certains supports peuvent bouger jusqu’à un an ; il est donc recommandé de demander conseil au professionnel ayant réalisé le support.

Non, le béton ciré ne doit pas être utilisé pour combler des fissures. C’est une couche de finition et non un produit de réparation ; le support doit d’abord être réparé et stabilisé avant application.

Appliquer une seconde couche sur une première encore humide peut provoquer des fissures, car l’humidité résiduelle remonte dans la couche supérieure.

Si la première couche est trop sèche, l’application de la seconde peut provoquer des bulles, car l’air emprisonné dans le béton ciré poreux remonte à la surface.

Appliquer le béton ciré sur un apprêt encore humide peut provoquer des fissures, car l’humidité remonte dans la couche de finition.

L’absence d’apprêt avant l’application du béton ciré peut provoquer un décollement, ainsi que des bulles et des fissures.

Le béton ciré s’applique à la truelle et peut être appliqué sur des surfaces verticales et en pente.

Non, le béton ciré ne peut pas devenir auto-nivelant. Ajouter trop de liquid B, au-delà du ratio recommandé, peut entraîner une décoloration.

Une application près d’une source de chaleur ou en plein soleil accélère le durcissement du béton ciré, ce qui peut provoquer des variations de couleur et des fissures.

Le béton ciré peut être appliqué sur une surface non stable uniquement après une préparation et une stabilisation adéquates. Sans stabilisation préalable, des fissures apparaîtront.

Si vous ne souhaitez pas conserver le joint existant, il doit être renforcé avant l’application du béton ciré. Nettoyez le joint, retirez tout mastic ou silicone, puis remplissez-le avec un mélange de résine époxy ECO System et de sable de quartz, et laissez durcir. Après durcissement, stabilisez la zone en appliquant deux fines couches de résine ECO, en intégrant une trame en fibre de verre (env. 300 g/m²) entre les couches, puis recouvrez d’une dernière fine couche de résine. Une seule trame suffit. Une stabilisation insuffisante peut entraîner des fissures dans le béton ciré final.

Le même pigment WB peut apparaître différemment selon la taille de grain du béton ciré, avec des variations visibles lorsqu’elles sont comparées côte à côte.

La taille de grain de l’enduit décoratif effet béton se situe entre le grain fin et le grain moyen.

Non, la couleur du pigment WB a un aspect légèrement différent selon la taille de grain du béton ciré et dans l’enduit décoratif effet béton.

Oui, vous pouvez appliquer une couche de béton ciré grain moyen par-dessus une couche de béton ciré grain fin. Assurez-vous de respecter le délai entre les couches de béton ciré, ou poncez et appliquez une fine couche de liquide B pour éviter les bulles.

Oui, vous pouvez utiliser le set de béton ciré pour sol sur les murs si vous le souhaitez, mais nous recommandons d’acheter le set de béton ciré pour murs, car il est plus économique pour les murs.

Non, vous devez utiliser le set de béton ciré pour sol sur votre sol. Il est important pour la stabilité du sol de commencer avec un béton ciré à gros grain. Le gros grain n’est disponible que dans le set de béton ciré pour sol.

Oui, il est possible de sélectionner n’importe lequel de nos pigments WB et de l’ajouter à notre béton ciré non coloré.

Il est normal que votre béton ciré gros grain semble granuleux et présente de petits points noirs, c’est l’aspect normal du béton ciré gros grain.

Le set de béton ciré pour salle de bains vous donne la possibilité de choisir un set pour murs ou sols avec une finition à grain moyen et inclut déjà le vitrificateur PU. L'apprêt n’est pas inclus. Nous recommandons d’acheter séparément l'apprêt adapté.

Le set de béton ciré pour carrelage est disponible pour murs ou sols carrelés. Il inclut l'apprêt adapté (enduit de rebouchage pour murs ou l'apprêt & enduit de ragréage pour sols 2K) ainsi que le béton ciré dans le grain choisi. Le vitrificateur PU est proposé en option.

Ne pas appliquer d'apprêt sous le béton ciré peut empêcher le béton ciré d’adhérer au support. Si un support poreux n’est pas apprêté, cela peut provoquer des bulles dans le béton ciré.

Nous recommandons d’appliquer le béton ciré sur toute la zone le même jour. Il est possible de travailler mur par mur sur différents jours, mais les reprises ou réparations partielles peuvent rester visibles et demandent une grande maîtrise.

Oui, vous pouvez appliquer du béton ciré au plafond. Nous recommandons d’utiliser le set de béton ciré pour murs sur les plafonds.

Si le béton ciré est mouillé par la pluie avant séchage complet, laissez-le sécher, poncez, appliquez une fine couche de liquide B puis une nouvelle couche de béton ciré. Les taches causées par la pluie ne disparaissent pas d’elles-mêmes.

Nous recommandons de protéger les zones non concernées avec du ruban de masquage et une bâche plastique. Retirez le ruban avant le séchage complet pour obtenir des bordures nettes.

Si des bulles apparaissent uniquement sur la seconde couche, cela signifie généralement que la première était trop sèche et que l’air est remonté. Cela peut aussi venir d’un mélange trop rapide de la deuxième couche, insuffisamment ventilé.

Si des bulles apparaissent dès la première couche, le support était probablement mal apprêté et trop poreux. Cela peut aussi être dû à un mélange trop rapide, insuffisamment ventilé.

Non, malheureusement, seule la plaque d’échantillon en béton ciré grain moyen est disponible.

Il est important de mélanger le béton ciré lentement pour éviter les bulles. Utilisez une perceuse à basse vitesse, gardez le mélangeur immergé et évitez les mouvements rapides. Après mélange, laissez reposer 5 minutes pour permettre à l’air emprisonné de s’échapper.

Le béton ciré doit être stocké à une température supérieure à 10 °C. Si le liquid B gèle, il devient inutilisable. Les sacs de poudre ouverts doivent être bien refermés afin d’éviter l’absorption d’humidité.

Les bulles dans le béton ciré peuvent être dues à un support poreux ou humide, à un mélange trop épais ou à un temps d’attente incorrect entre les couches. Une fois sec, elles ne peuvent pas être enlevées. Pour corriger le problème, poncez la surface, appliquez une fine couche de liquide B pour sceller, puis posez une nouvelle couche de béton ciré.

Non, vous ne pouvez pas appliquer du béton ciré sur un support humide car cela provoquera des fissures ou des bulles lors du séchage du support.

Pour des murs carrelés, utilisez l’enduit de rebouchage comme apprêt, puis le set de béton ciré salle de bain (option mur). Pour un sol carrelé, appliquez d’abord l'apprêt & enduit de ragréage pour sol 2K, puis le set de béton ciré salle de bain (option sol).

Vous devez mélanger votre béton ciré et enduit décoratif effet béton jusqu’à obtenir un mélange homogène.

Si de petits grumeaux apparaissent lors de l’application, il suffit de les écraser à la truelle jusqu’à disparition.

Non, vous devez retirer le vinyle avant d’appliquer le béton ciré.

Les marques noires sur le béton ciré sont des brûlures dues à l’utilisation d’une truelle inadaptée. Il est important d’utiliser une truelle arrondie d’une épaisseur maximale de 3 mm.

L’épaisseur totale du béton ciré pour sol est d’environ 3 mm.

L’épaisseur d’une couche de béton ciré grain moyen est de 1,5 mm.

L’épaisseur d’une couche de béton ciré grain fin est de 1 mm.

Oui, il est possible d’appliquer l’enduit décoratif effet béton avec notre vitrificateur PU sur les murs de la douche.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer du béton ciré ou de l’enduit décoratif effet béton dans un véhicule car les vibrations provoqueraient des mouvements dans la surface, ce qui entraînerait des fissures.

Oui, vous pouvez appliquer l’enduit décoratif effet béton sur des meubles. Veuillez noter que le béton ciré est plus résistant que l’enduit décoratif effet béton, nous le recommandons pour les meubles soumis à une forte usure.

Le kit effet béton brut est un kit comprenant soit du béton ciré, soit l’enduit décoratif effet béton et notre film effet béton brut pour obtenir un aspect béton brut.

La finition en effet béton brut est une imitation de béton brut.

Pour un effet béton brut sur un sol, nous recommandons d’acheter séparément le kit de revêtement de sol en béton ciré et le film effet béton brut. Appliquez deux couches de béton ciré en commençant par le gros grain.

Oui, il est possible d'acheter le film pour effet béton brut seul. Le film pour effet béton brut est disponible en paquet de 5.

Chaque film de l’effet béton brut mesure 140cmx100cm, chaque ensemble de films de l’effet béton brut comprend 5 films.

Non, nous ne recommandons pas de réutiliser le film effet béton brut, car des particules y adhèrent lors du retrait, ce qui peut altérer le résultat.

Nous ne recommandons pas d'utiliser les deux faces du film pour effet béton brut car le film n'est pas conçu pour une application recto-verso.

Oui, il est seulement important d'attendre que l'enduit décoratif ciré/béton soit sec avant d'enlever le film. Il n'y a pas de limite de temps pour retirer le film.

Il est possible d'obtenir une finition imperméable sur l'aspect effet béton brut en appliquant notre vitrificateur PU. 

Une seule couche d’enduit décoratif suffit pour obtenir l’effet béton brut. Le set contient la quantité nécessaire pour cette application.

Oui, l’effet béton brut peut être obtenu sur les murs avec une seule couche de béton ciré gros grain. Les composants doivent être achetés séparément. 

Commencez par appliquer l’apprêt adapté à votre support (Deep Primer, enduit de rebouchage ou 2K Bonding Primer). Laissez sécher l’apprêt, puis mélangez le béton ciré grain moyen avec le liquid B dans un ratio 5:1 (par ex. 7 kg de poudre pour 1,4 kg de liquid B) et ajoutez env. 2 % de pigment WB. Appliquez le béton ciré à la truelle sur le mur. Humidifiez un côté du film effet béton brut à l’aide d’un pulvérisateur, posez-le sur le béton ciré frais et pressez-le fermement à la truelle. Laissez sécher 24 h à 20 °C avant de retirer le film.

Si le support présente des irrégularités, nous recommandons de mettre la surface à niveau avant d'appliquer notre kit effet béton brut. Mélangez la poudre effet béton brut avec de l’eau dans un ratio 5:2 (par ex. 1 kg de poudre pour 400 ml d’eau), puis ajoutez env. 2 % de pigment WB. Appliquez l’enduit décoratif à la truelle. Humidifiez un côté du film effet béton brut, appliquez-le sur l’enduit frais et pressez-le fermement à la truelle. Laissez sécher 24 h à 20 °C, puis retirez le film.

Il est déconseillé de laisser un grand espace entre le film de l’effet béton brut, car cela ne donnera pas l'aspect traditionnel de l’effet béton brut.

Le plus petit set effet béton brut couvre 5 m². La version avec enduit décoratif comprend 5 kg d’enduit, 2 × 100 g de pigment WB et 5 films.
La version avec béton ciré comprend 7 kg de béton ciré grain moyen, 2 kg de liquid B, 2 × 100 g de pigment WB et 5 films.

Oui, il est possible de couper le film de l’effet béton brut avec des ciseaux ou un cutter. Nous recommandons de le mesurer et de le couper avant de l'appliquer sur le mur enduit.

Lors de l’application de l’effet béton brut sur une grande surface, il est recommandé de travailler par sections, car le film doit être posé sur l’enduit décoratif ou le béton ciré encore frais.

L’enduit décoratif effet pierre pour murs est une technique décorative utilisant le CONCRETE EFFECT pour obtenir une finition rocheuse sur les murs.

1.    Le CONCRETE EFFECT s’applique en 2 couches pour réaliser l’enduit décoratif effet pierre pour murs. Chaque couche nécessite approximativement la même quantité de matériau.
2.    Nous ne recommandons pas de mélanger plus de 2,5 kg de CONCRETE EFFECT à la fois, car le matériau épaissit rapidement. Le temps de travail du CONCRETE EFFECT est d’environ 30 minutes.
3.    Mélangez la poudre CONCRETE EFFECT avec de l’eau dans un ratio de 5:2 (par exemple, 2,5 kg de poudre avec 1 L d’eau).
4.    Colorez le béton en ajoutant environ 2 % de pigment WB (par exemple, 1x 100 g de pigment WB pour 2,5 kg de poudre EFFECT et 1 L d’eau).
5.    Appliquez une couche fine de CONCRETE EFFECT à l’aide d’une taloche.
6.    Laissez sécher le CONCRETE EFFECT au moins 30 minutes avant d’appliquer la deuxième couche pour obtenir l’enduit décoratif effet pierre pour murs.
7.    Préparez un nouveau mélange frais de CONCRETE EFFECT et utilisez 2 taloches pour tapoter la surface jusqu’à obtenir une texture complète.
8.    Lissez la texture avec une taloche propre en exerçant une légère pression. Déplacez la taloche de haut en bas pour réaliser l’enduit décoratif effet pierre pour murs.
9.    Enfin, tapotez légèrement la surface avec une brosse à poils raides pour créer une texture supplémentaire sur votre enduit décoratif effet pierre pour murs.

En déplaçant la taloche dans une autre direction, vous obtiendrez une texture différente et la finition ne correspondra pas à celle visible sur notre site pour l’enduit décoratif effet pierre pour murs.
Nous recommandons des taloches arrondies d’une épaisseur maximale de 3 mm lors de l’utilisation du CONCRETE EFFECT pour l’enduit décoratif effet pierre pour murs.

Nous recommandons des taloches arrondies d’une épaisseur maximale de 3 mm lors de l’utilisation de notre CONCRETE EFFECT pour l’enduit décoratif effet pierre pour murs.

Nous recommandons d’appliquer 2 couches pour obtenir l’enduit décoratif effet pierre pour murs.

L’enduit décoratif effet pierre pour murs est une technique utilisant le CONCRETE EFFECT.

Non, nous ne recommandons pas d’utiliser notre kit effet pierre sur les sols, ce kit est uniquement prévu pour les murs.

5 kg de CONCRETE EFFECT et 2 x 100 g de pigment WB suffisent pour couvrir 3 m² en réalisant l’effet effet pierre.

Oui, vous pouvez utiliser une taloche pour appliquer le CONCRETE EFFECT en le tapotant avec une spatule au lieu d’utiliser 2 taloches pour la deuxième couche. L’utilisation de 2 taloches pour la deuxième couche est cependant plus rapide que l’association taloche + spatule.

Pour appliquer l’effet pierre sur une grande surface, nous recommandons de travailler par sections de haut en bas, car le CONCRETE EFFECT sèche rapidement.

Nous recommandons d’attendre au minimum 30 minutes avant d’appliquer la deuxième couche de CONCRETE EFFECT pour réaliser l’effet pierre. La première couche de CONCRETE EFFECT doit être sèche avant d’appliquer la seconde couche afin d’obtenir l’effet pierre. Il n’y a pas de limite maximale de temps entre les couches de CONCRETE EFFECT pour réaliser l’effet pierre.

Oui, la première couche de CONCRETE EFFECT doit couvrir entièrement le mur et être opaque avant d’appliquer la deuxième couche de CONCRETE EFFECT pour réaliser l’effet pierre.

Oui, il est possible d’appliquer le kit effet pierre avec CONCRETE EFFECT directement sur du carrelage, veuillez noter que cela peut nécessiter un produit supplémentaire pour reboucher les joints. Il est également possible de reboucher les joints des murs carrelés avec un enduit de rebouchage avant d’utiliser notre kit effet pierre.

Non, il n’est pas nécessaire d’appliquer un primaire avant d’utiliser le CONCRETE EFFECT. Veuillez noter que l’enduit de rebouchage peut être utilisé pour reboucher les joints de carrelage afin de réduire la quantité de CONCRETE EFFECT nécessaire par la suite.

Le plus petit kit effet pierre disponible est de 5 kg de CONCRETE EFFECT pour 3 m².

Nous recommandons de réaliser l’enduit décoratif effet pierre pour murs avec CONCRETE EFFECT plutôt qu’avec du microciment. L’aspect est plus facilement obtenu avec CONCRETE EFFECT, car c’est un produit monocomposant. CONCRETE EFFECT est également plus facile à poncer et à réparer si l’effet pierre doit être retiré.

MICROMETAL est un enduit décoratif métallique.

MICROMETAL est un enduit, tandis que metallic brush effect.

• Ajoutez le pigment métallique fourni dans l’enduit décoratif MICROMETAL pour le colorer, puis mélangez bien.
• Appliquez une fine couche de MICROMETAL coloré sur toute la surface à l’aide d’une taloche, puis laissez sécher le MICROMETAL avant de continuer avec la deuxième couche.
• Utilisez les deux taloches pour tapoter la deuxième couche de MICROMETAL sur la surface jusqu’à obtenir la texture complète désirée.
• Lissez le MICROMETAL texturé à l’aide d’une taloche propre en exerçant une légère pression. Faites glisser la taloche de haut en bas. Laissez sécher complètement le MICROMETAL.
• Astuce professionnelle : Pour de grandes surfaces, appliquez la deuxième couche de MICROMETAL en sections, de haut en bas, et lissez chaque section avant que le MICROMETAL ne sèche complètement.

La plus petite quantité de MICROMETAL disponible est de 5 kg.

Il faut environ 550 g de MICROMETAL par m².

MICROMETAL sèche à l’air, il n’a pas de pot life car il ne durcit pas par réaction chimique. Le temps de travail dépend de la température ambiante ; nous recommandons de travailler à 20 °C, ce qui vous donne environ 1 heure pour tapoter le MICROMETAL sur la surface et le lisser. À une température plus élevée, le temps de travail est réduit.

Oui, vous pouvez ajouter le pigment métallique dans votre MICROMETAL, mélanger, refermer le pot et utiliser le MICROMETAL plus tard.

Le MICROMETAL est disponible uniquement en seaux de 5 kg.

Non, le MICROMETAL est uniquement destiné aux murs.

Le MICROMETAL peut être utilisé à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C.

Le MICROMETAL est résistant aux moisissures et aux champignons.

Le MICROMETAL peut être appliqué sur du béton, du métal, du plastique, du bois et d’autres types de murs.

Oui, le MICROMETAL peut être utilisé en intérieur.

Oui, le MICROMETAL peut être utilisé en extérieur avec notre couche de finition polyuréthane.

Oui, le MICROMETAL peut être utilisé dans les pièces humides comme les salles de bains et les sous-sols avec notre couche de finition polyuréthane.

Nous recommandons d’appliquer le MICROMETAL à la taloche.

Non, le MICROMETAL n’a pas d’odeur forte. Le MICROMETAL dégage une faible odeur pendant l’application.

Nous recommandons d’ajouter 2,5 % de pigment dans le MICROMETAL. Ajoutez 125 g de pigment métallique dans un seau de 5 kg de MICROMETAL.

Non, il n’est pas nécessaire d’appliquer un primaire sous le MICROMETAL.

Le support sur lequel vous appliquerez le MICROMETAL doit être lisse, sec, exempt de saleté, de démoulants et d’irrégularités.

Pour appliquer le MICROMETAL sur du carrelage ou d’autres surfaces irrégulières, nous recommandons de niveler avec notre Putty Primer avant d’appliquer le MICROMETAL.

Deux couches de MICROMETAL sont nécessaires pour obtenir la finition présentée sur notre site internet.

Le temps de séchage du MICROMETAL est de 24 heures à 20 °C. Le temps de séchage peut varier en fonction de l’exposition au soleil et de la température ambiante.

Le MICROMETAL est un enduit décoratif à base d’acrylique.

Nous ne recommandons pas d’appliquer le MICROMETAL au pinceau ou au rouleau.

Nous recommandons d’appliquer une résine polyuréthane sur le MICROMETAL une fois sec pour le rendre étanche, facile à nettoyer et à entretenir.

Non, le MICROMETAL ne peut pas être dilué ou fluidifié.

Non, le MICROMETAL n’est pas résistant à l’abrasion ni aux rayures. Pour obtenir une surface résistante aux rayures, il faut appliquer une couche de polyuréthane sur le MICROMETAL.

Le MICROMETAL est ouvert à la diffusion sauf si une couche de finition polyuréthane est appliquée.

Oui, le MICROMETAL est stable en couleur.

Le MICROMETAL non pigmenté est blanc, légèrement métallique.

Oui, le MICROMETAL est résistant aux UV.

Oui, le MICROMETAL est sans solvant.

Nous ne disposons pas d’informations concernant la teneur en COV du MICROMETAL.

Oui, le MICROMETAL est respectueux de l’environnement.

Le MICROMETAL a une densité de 1,1 g/cm³.

Nous recommandons de nettoyer les outils et accessoires à l’eau immédiatement après utilisation du MICROMETAL

Nous recommandons de dépoussiérer les murs recouverts de MICROMETAL sans couche de finition polyuréthane avec un chiffon microfibre.

Nous recommandons de nettoyer le MICROMETAL avec couche de finition polyuréthane avec des détergents doux (ne pas utiliser de produits acides, chlorés ou alcalins).

La valeur du pH du MICROMETAL est de 7,9.

Nous recommandons de stocker le MICROMETAL fermé hermétiquement à température ambiante. Ne pas exposer le MICROMETAL à la lumière du soleil.

La durée de conservation du MICROMETAL avant ouverture est de 12 mois lorsqu’il est stocké correctement.

La durée de conservation du MICROMETAL après ouverture est de 6 mois lorsqu’il est stocké correctement.

La température maximale de stockage du MICROMETAL est de 25 °C.

Quelle est la température minimale de stockage du MICROMETAL ?

Oui, le MICROMETAL utilisé en extérieur ou dans des pièces humides sans couche de finition ou de protection en polyuréthane n’aura pas une bonne résistance.

Toute irrégularité non souhaitée peut être lissée ou nivelée tant que le matériau est encore humide.
L’exposition au soleil et la chaleur peuvent provoquer des fissures dans le MICROMETAL.

L’exposition au soleil et la chaleur peuvent aussi entraîner des variations de couleur du MICROMETAL.

Il est important de lisser le MICROMETAL avec une taloche tant qu’il est encore humide. Une fois sec, le MICROMETAL ne peut être corrigé que par ponçage.

Le PU PRIMER pour la moquette de pierre a un volume de consommation de 150 à 250 g/m² selon la porosité du support.
la couche principale de la moquette de pierre pour les sols a un volume de consommation de 13,3 kg/m², comprenant 12,5 kg/m² de granulats de pierre et 0,8 kg de PU BINDER.
Il est possible de combler les espaces entre les granulats avec notre PU FILLER, qui a un volume de consommation d’environ 0,8 kg/m² avec les granulats EPODEX.

la couche principale de la moquette de pierre sur les contremarches et surfaces verticales a un volume de consommation de 10,7 kg/m², comprenant 10 kg/m² de granulats de pierre et 0,7 kg de PU VERTICAL BINDER.

Oui, notre la moquette de pierre convient pour une utilisation intérieure et extérieure.

Non, notre la moquette de pierre pour sols avec le PU BINDER ne peut pas être utilisé sur des surfaces verticales telles que les contremarches. Les surfaces verticales et contremarches doivent être recouvertes avec notre PU VERTICAL BINDER.

Oui, le la moquette de pierre peut être appliqué sur du carrelage.

Oui, le la moquette de pierre peut être appliqué sur un chauffage au sol.

Oui, le la moquette de pierre convient pour les garages, les allées, les halls industriels et les véhicules peuvent circuler dessus après durcissement.

Oui, le la moquette de pierre peut être utilisé pour recouvrir l’intérieur d’une piscine. Nous recommandons d’utiliser notre kit la moquette de pierre Floor pour le sol et les parties horizontales des escaliers. Pour les murs et les contremarches, nous recommandons d’utiliser notre PU Vertical Binder.

Le PU PRIMER pour la moquette de pierre peut être appliqué sur toutes surfaces absorbantes ou non, qu’elles soient humides ou sèches.
Avant d’appliquer le PU PRIMER pour la moquette de pierre, nettoyez la surface avec un nettoyeur haute pression si possible. Enlevez les contaminations telles que l’huile, la graisse et la cire avant l’application du PU PRIMER pour la moquette de pierre. Les laitances de ciment, particules détachées, agents de démoulage et membranes durcies doivent également être éliminés avant l’application.
Vous pouvez appliquer le PU PRIMER pour la moquette de pierre avec un rouleau sur toute la surface à recouvrir.
Nous recommandons d’appliquer le PU PRIMER à une température comprise entre +10°C et +25°C. Le temps d’utilisation (pot life) du PU PRIMER pour la moquette de pierre à 20°C est de 25 minutes. laissez sécher le PU PRIMER environ 1 heure avant d’appliquer la couche principale de la moquette de pierre.
Le PU PRIMER pour la moquette de pierre est prêt à l’emploi et ne nécessite pas de mélange.

Le PU PRIMER pour la moquette de pierre est un polyuréthane entièrement aliphatique. C’est un liquide fin avec une forte odeur caractéristique, destiné à primer les surfaces avant l’application du la moquette de pierre.

Le PU PRIMER pour la moquette de pierre est élastique en permanence, à durcissement rapide et durable. Il est résistant aux rayures, aux produits chimiques, aux UV, et ne contient pas de COV (composés organiques volatils). Sa viscosité est comprise entre 75 et 115 mPas à 20°C, et sa densité entre 0,95 et 1,05 g/cm³.

la durée de conservation du PU PRIMER pour la moquette de pierre, du PU BINDER pour la moquette de pierre, du PU FILLER pour la moquette de pierre et du PU VERTICAL BINDER pour la moquette de pierre est de 12 mois avant ouverture, à condition d’être stockés dans leur emballage d’origine dans un endroit frais, à l’abri du gel et de la lumière. Cette durée peut être significativement réduite si les conditions de stockage ne sont pas respectées. Nous recommandons d’utiliser le PU PRIMER rapidement après ouverture.

Nous recommandons de porter des gants en nitrile (classe 3 pour une utilisation de courte durée et classe 5 pour un contact prolongé ou répété) lors de l'utilisation du PU PRIMER pour la moquette de pierre, PU BINDER pour la moquette de pierre, PU FILLER pour la moquette de pierre, PU VERTICAL BINDER pour la moquette de pierre.
De plus, nous recommandons le port d’un masque respiratoire de classe M3 ou supérieure pendant le mélange et l’application de ces produits.

Nous recommandons de nettoyer immédiatement les outils et accessoires après utilisation du PU PRIMER pour la moquette de pierre, PU BINDER pour la moquette de pierre, PU FILLER pour la moquette de pierre, PU VERTICAL BINDER pour la moquette de pierre, à l’aide d’eau et de diluant.

Non, vous ne pouvez pas diluer le PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER ou PU VERTICAL BINDER pour la moquette de pierre.

la température de traitement optimale pour ces produits est de 20°C.

Avant d’appliquer la couche principale de la moquette de pierre, il est important de commencer par l’application du PU PRIMER pour la moquette de pierre.
Une fois le PU PRIMER sec, vous pouvez procéder à la couche principale pour les sols avec nos agrégats de pierre et le PU BINDER pour la moquette de pierre. la température de traitement pour cette couche principale doit être comprise entre +5°C et +40°C. N’appliquez pas le PU BINDER en cas de pluie ou de neige.
Si vous le souhaitez, installez des profilés de finition pour délimiter la zone et obtenir des bords nets avant d’appliquer la couche principale de la moquette de pierre. Pour fixer les profilés, vous pouvez par exemple utiliser notre colle de montage.
Préparez un mélange d’eau et de liquide vaisselle dans un pulvérisateur pour nettoyer votre taloche et faciliter l’application du la moquette de pierre.
Mélangez les agrégats de pierre avec le PU BINDER fourni. Pour cela, ajoutez 6 % de PU BINDER aux agrégats secs, par exemple : mélangez 12,5 kg d’agrégats avec 0,75 kg de PU BINDER.
Versez immédiatement le mélange de pierre et de PU BINDER sur la surface à recouvrir.
Étalez le la moquette de pierre à l’aide d’une taloche. Utilisez le pulvérisateur avec l’eau savonneuse pour nettoyer la taloche et lisser facilement la surface.
laissez la couche principale de la moquette de pierre durcir pendant environ 24 h à 25 °C.
Le PU BINDER pour la moquette de pierre a un temps de pot (pot life) de 45 minutes à 20 °C.
L’épaisseur de couche du la moquette de pierre avec les agrégats EPODEX et le PU BINDER est d’environ 8 mm.
Les agrégats de pierre EPODEX ont une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm.
Le PU BINDER doit être appliqué lorsque l’humidité ambiante est inférieure à 85 %.

Le PU BINDER pour la moquette de pierre est un polyuréthane entièrement aliphatique. Le PU PRIMER pour la moquette de pierre est un liquide visqueux avec une forte odeur caractéristique, utilisé pour lier les agrégats de pierre dans les sols en la moquette de pierre et autres surfaces horizontales.

Nous recommandons une épaisseur de couche correspondant à deux hauteurs de pierres lors de l’application de la moquette de pierre sur les sols et autres surfaces horizontales.
Nous recommandons une épaisseur d’une hauteur et demie de pierre pour les contremarches d’escaliers et les surfaces verticales.
Les agrégats de pierre EPODEX ont une granulométrie de 2 à 4 mm ; nous recommandons donc une épaisseur de couche de 8 mm pour les sols et surfaces horizontales, et de 6 mm pour les contremarches et surfaces verticales.

Oui, il est possible d’utiliser nos produits PU BINDER, PU VERTICAL BINDER et PU FILLER avec d’autres agrégats de pierre.
Nous recommandons des pierres ayant une granulométrie comprise entre 0,4–0,8 mm minimum et 6–8 mm maximum.

Notre la moquette de pierres sont spécialement conçus pour des supports tels que la chape, le béton, la céramique, le bois, le métal, ainsi que tous les sols mobiles et flexibles. Grâce à leurs propriétés élastiques, les la moquette de pierres adhèrent très fortement à tous les matériaux de construction sans nécessité de renfort.
Avant d’appliquer le la moquette de pierre, il est essentiel de poncer et de rendre la surface rugueuse à l’aide d’une ponceuse.
L’étape la plus importante consiste à éliminer la couche superficielle faible et poudreuse, appelée « laitance », sur les anciennes surfaces en béton à l’aide d’une ponceuse, puis à bien nettoyer la poussière avant d’appliquer le PU PRIMER pour la moquette de pierre.
Il n’est pas nécessaire d’appliquer une toile en fibre de verre, même sur des supports flexibles, avant de poser le la moquette de pierre.

Si les joints de dilatation ne sont pas séparés à l’aide de profilés de dilatation spéciaux (profilés de finition), ils peuvent être remplis avec du PU VERTICAL BINDER ou du PU FILLER après avoir nettoyé le joint de dilatation et avant la pose du la moquette de pierre. Cela permet d’obtenir une surface continue et homogène.
Remarque : dans les parkings à plusieurs étages et autres structures similaires, s’il y a une flexion excessive du béton de la dalle aux étages supérieurs, nous recommandons l’utilisation d’un profilé de finition de joint de dilatation lors de la pose du la moquette de pierre.

la classification antidérapante du la moquette de pierre avec PU BINDER est R11. Grâce à ses propriétés chimiques, le la moquette de pierre offre une excellente résistance au glissement par rapport à des revêtements de sol similaires. Cela le rend particulièrement adapté aux zones extérieures et aux zones à fort passage, garantissant ainsi un haut niveau de sécurité.
Nous déconseillons fortement l’utilisation de billes de verre microscopiques dans le la moquette de pierre. Qu’elles soient mélangées aux agrégats et au liant, ou saupoudrées en surface, ces billes, généralement issues de matériaux recyclés, peuvent altérer la structure chimique du liant et nuire à la performance du la moquette de pierre. En outre, si elles sont appliquées en surface, elles peuvent provoquer des accumulations irrégulières et des différences de couleur. Pour toutes ces raisons, nous ne recommandons pas l’utilisation de billes de verre avec le la moquette de pierre.

Jusqu’à aujourd’hui, nous n’avons jamais rencontré ce type de problème sur aucun de nos la moquette de pierres réalisés de manière professionnelle. Même pour des la moquette de pierres achevés il y a plusieurs années par nos partenaires, nous n’avons reçu aucun retour indiquant que des pierres se seraient détachées. Plus précisément, aucun retour négatif ne nous est parvenu concernant des particules d’agrégats qui se détacheraient, se fissureraient ou se disperseraient avec notre la moquette de pierre.
Aucune pierre ne devrait se détacher si le la moquette de pierre est correctement appliqué et présente l’épaisseur recommandée.

Nos produits la moquette de pierre sont fabriqués à partir de liants entièrement aliphatiques et dotés de propriétés hautement hydrophobes, ce qui les rend résistants aux taches.
Pour l’entretien général, voici les méthodes de nettoyage recommandées :
•    Eau chaude et solution savonneuse douce – Idéales pour le nettoyage régulier du la moquette de pierre.
•    Nettoyeur haute pression (maximum 100 bars) – Convient au nettoyage des surfaces en la moquette de pierre en extérieur.
•    Aspirateur, serpillère en microfibre, brosses douces – Parfaits pour éliminer la poussière et la saleté sur les surfaces en la moquette de pierre.

Nos systèmes la moquette de pierre sont formulés avec des liants 100 % aliphatiques et des propriétés hydrophobes élevées, offrant une excellente résistance à l’eau de piscine, au chlore, à l’eau salée et à d’autres produits chimiques. Le système de scellement PU Filler, spécialement développé pour les piscines, permet de fermer efficacement les pores du la moquette de pierre, assurant ainsi l’étanchéité et la durabilité à long terme.
Avec un entretien approprié, nous estimons que notre la moquette de pierre conservera ses performances initiales pendant au moins 10 ans à l’intérieur des piscines et dans les zones environnantes.
With proper maintenance, we expect our la moquette de pierre to maintain its original performance in pool interiors and surrounding areas for at least 10 years.

Nous ne recommandons pas d’appliquer notre la moquette de pierre sur des la moquette de pierre installés avec des produits d’autres entreprises ! Le la moquette de pierre doit avoir une forte adhérence avec un substrat solide. Un la moquette de pierre d’une autre entreprise déjà présent sur la surface peut ne pas offrir le même niveau d’adhérence.
Si le client a appliqué le la moquette de pierre d’EPODEX et souhaite changer la couleur d’un la moquette de pierre d’EPODEX existant après quelques années, les étapes suivantes doivent être suivies pour appliquer un nouveau la moquette de pierre sur l’ancien :
• Pour les surfaces extérieures, un nettoyage à haute pression de l’ancien la moquette de pierre d’EPODEX est recommandé.
• Pour les surfaces intérieures, utilisez un aspirateur pour enlever la poussière sur l’ancien la moquette de pierre d’EPODEX.
Dans les deux cas, il est fortement recommandé d’appliquer une couche de PU Primer pour la moquette de pierre sur l’ancien la moquette de pierre d’EPODEX avant d’appliquer le nouveau la moquette de pierre.

la première étape dans chaque projet de la moquette de pierre est l’application des surfaces verticales. Surtout pendant l’été, lorsque les niveaux d’humidité sont élevés en raison des conditions météorologiques et climatiques, le la moquette de pierre sur les surfaces verticales sèche environ 2-3 heures après l’application verticale. Vous pouvez vérifier la sécheresse du la moquette de pierre en pressant votre paume contre celui-ci, et une fois qu’il est sec, l’application de la moquette de pierre pour les sols/surfaces horizontales peut commencer. En hiver, il est recommandé d’attendre environ 6-8 heures avant de continuer avec le la moquette de pierre pour les surfaces horizontales. Il est possible d’attendre plus longtemps entre l’application du la moquette de pierre vertical et du la moquette de pierre horizontal.

Nos la moquette de pierres sont totalement exempts de substances nocives ou toxiques pouvant affecter la santé humaine. Par conséquent, après l’application du la moquette de pierre dans les piscines, bassins naturels ou aquariums, il est essentiel que le la moquette de pierre entre en contact avec l’oxygène et l’humidité. Nous insistons sur le fait que le la moquette de pierre doit atteindre une dureté de 70 %. Après la fin de l’application du la moquette de pierre, il ne faut pas ajouter d’eau pendant 3 jours. Passé ce délai, l’eau peut être remplie et les poissons peuvent être introduits dans l’aquarium ou le bassin revêtu de la moquette de pierre.

la consommation de PU Filler dépend de la granulométrie des agrégats et de la technique d’application utilisée pour poser le la moquette de pierre. Il est important de bien compresser les agrégats du la moquette de pierre à l’aide de la taloche afin qu’ils s’emboîtent parfaitement entre eux. Si les pierres du la moquette de pierre ne sont pas suffisamment compressées, de plus grands espaces peuvent subsister entre les agrégats. Le PU FILLER est spécialement conçu pour fermer à 100 % les pores des agrégats dont la taille varie de 0,4/0,8 mm à 6-8 mm en une seule application.

Un silicone de haute qualité peut adhérer à notre la moquette de pierre.

Le ratio de mélange du PU BINDER pour la moquette de pierre est de 100:6, par exemple, 1000 kg d’agrégats de pierre avec 60 kg de PU BINDER.

la couche principale de la moquette de pierre réalisée avec le PU BINDER et les agrégats de pierre est praticable et sèche au toucher après 24 heures.

Oui, le PU BINDER pour la moquette de pierre a un aspect brillant.

Les propriétés du PU BINDER pour la moquette de pierre sont : résistant aux intempéries, durable, très résistant à la charge, résistant à l’abrasion et aux rayures. Sa viscosité à 20°C est de 900-1200 mPas et sa densité est de 0,95-1,05 g/cm³. la dureté Shore D1 après durcissement est de 60.

Oui, le PU BINDER pour la moquette de pierre est résistant aux rayures et aux produits chimiques.

Les agrégats de pierre avorio, sabbia, verano, sahara, primavera, arancia, rosso, bianco, ferro, grigio, granite, verde et nero d’EPODEX sont des pierres naturelles de marbre.
Les agrégats acqua sont des pierres bleues teintées avec du polyuréthane.

Les la moquette de pierres (PU BINDER, PU FILLER, et PU VERTICAL BINDER) peuvent résister à des températures allant de -40 °C à +80 °C.

Le PU FILLER pour la moquette de pierre est nécessaire dans les zones humides, les douches et les piscines. Il peut être appliqué lorsque l’on souhaite que la surface soit plus facile à nettoyer.

Il s’applique minimum 24 heures après la pose de la couche principale de la moquette de pierre.
Le PU FILLER peut être appliqué sur surfaces horizontales et verticales.
Le PU FILLER pour la moquette de pierre ne nécessite pas de mélange, il est prêt à l’emploi.
Appliquez le PU FILLER à l’aide d’une spatule ou d’un outil similaire pour combler les espaces du la moquette de pierre.
Étalez uniformément le PU FILLER sur le la moquette de pierre et retirez l’excès avec une raclette en caoutchouc, en veillant à bien boucher toutes les fissures (pores) entre les agrégats de pierre.
Utilisez la raclette à un angle faible pour enlever l’excès de PU FILLER, et veillez à ne pas appliquer une couche supplémentaire de PU FILLER sur les agrégats.
Si l’application du PU FILLER n’est pas réalisée avec soin, des ondulations peuvent apparaître.
Appliquez le PU FILLER à des températures comprises entre +5 °C et +40 °C.
Ne pas appliquer en cas de pluie ou de neige.
la température de traitement optimale est de 20 °C et le taux d’humidité maximum est de 85 %.
Le PU FILLER est sec au toucher et praticable après 24 heures.

Oui, tous nos produits pour la moquette de pierre (PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER et PU VERTICAL BINDER) sont des polyuréthanes entièrement aliphatiques et présentent une odeur forte. Les produits entièrement aliphatiques sont résistants aux UV, ce qui signifie qu’ils ne jaunissent pas à l’extérieur.

Le PU FILLER pour la moquette de pierre est une pâte de polyuréthane entièrement aliphatique. Il est transparent et brillant une fois durci. Le PU FILLER est résistant aux intempéries, durable, résistant à l’abrasion, aux rayures, imperméable et résistant aux produits chimiques. Le PU FILLER présente une finition brillante.
la viscosité du PU FILLER est de 2000-3000 mPas et sa densité est de 1g/cm³. Sa dureté Shore est de 60.

Nous ne recommandons pas d’utiliser notre PU FILLER pour autre chose que le la moquette de pierre.

Le PU FILLER pour la moquette de pierre n’est pas ouvert à la diffusion. Sans le PU FILLER, le la moquette de pierre reste perméable à la diffusion.

Utilisez votre raclette en caoutchouc avec un angle faible et veillez à ne pas appliquer de couche supplémentaire sur les agrégats. Si l’étape d’application du PU FILLER n’est pas effectuée correctement, des ondulations peuvent apparaître.

Oui, nos la moquette de pierres sont résistants aux UV et adaptés à une utilisation en extérieur.

À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle de nos produits la moquette de pierre.

Les agrégats de pierre sont disponibles en sacs de 12,5 kg, le PU PRIMER est disponible en bidons de 0,5 kg, le PU BINDER en bidons de 1 kg, le PU FILLER en bidons de 1 kg, et le PU VERTICAL BINDER en bidons de 1 kg. Nous ne proposons pas d'autres formats pour nos produits la moquette de pierre. Les produits sont conditionnés de manière à couvrir 1 m² par bidon/sac (le PU PRIMER couvre 2 m²).

Nous recommandons l'utilisation d'une taloche entièrement arrondie pour la pose du la moquette de pierre.
Les taloches arrondies sont plus faciles à manier lors de l'application du revêtement.

Le masque respiratoire est livré avec deux filtres remplaçables de classe A2.

Oui, le la moquette de pierre est parfaitement adapté aux surfaces en pente, car il n’est pas auto-nivelant. Il est également idéal pour l’extérieur car il est entièrement résistant aux UV.

Nous recommandons vivement l’utilisation de profilés de finition lors de la pose du la moquette de pierre, afin de garantir la bonne hauteur jusqu’aux bords de la zone. Les profilés de finition sont indispensables pour l’application sur escaliers.

Un sac de pierre pour la moquette de pierre pèse 12,5 kg.

Le vitrificateur PU 2K est une résine polyuréthane entièrement aliphatique.

La peinture PU 2K est une résine polyuréthane entièrement aliphatique.

La peinture PU 2K brillante se mélange selon un ratio de 3 pour 1, par exemple : 1,5 kg de résine (composant A) pour 0,5 kg de durcisseur (composant B).

Le vitrificateur PU 2K atteint en moyenne une épaisseur de couche de 70 µm. Le volume de consommation et l’épaisseur de la couche peuvent varier en fonction de la porosité et de l’absorption du support.

Le vitrificateur PU 2K peut être appliqué sur les sols, les murs et les meubles en béton, bois, métal, carrelage, microciment, résine époxy, effet béton, etc. Il est compatible avec tous les supports propres et secs, à l’exception de certains plastiques.

Le support doit être stable, sec, et exempt de poussière, saleté ou agents de démoulage. Un ponçage est recommandé avant l’application du vitrificateur PU 2K.

Il est recommandé d’appliquer 2 couches en croisant les passes afin d’assurer une parfaite étanchéité de la surface.

En moyenne, 100 g/m² de vitrificateur PU 2K sont nécessaires par couche. Deux couches sont recommandées. Le volume peut varier selon la porosité et l’absorption du support.

Le vitrificateur PU 2K se mélange dans un ratio de 2:1. Par exemple, 1 kg de composant A avec 0,5 kg de composant B.

Le vitrificateur PU 2K convient pour les surfaces horizontales et verticales, aussi bien en intérieur qu’en extérieur.

La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +5 °C et +30 °C. La température idéale d’application est de 20 °C.

Il peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou au pistolet.

Oui, le vitrificateur PU 2K dégage une forte odeur.

Oui, l’humidité de l’air ne doit pas dépasser 75 % lors de l’application.

Oui, le vitrificateur PU 2K est transparent.

Nous recommandons d’appliquer la deuxième couche de vitrificateur PU 2K après un minimum de 6 heures, mais pas au-delà de 20 heures. Lorsqu’il s’agit d’un sol, il faut attendre que le vitrificateur PU 2K soit praticable (environ 12 heures) avant d’appliquer la deuxième couche.

Si la deuxième couche de vitrificateur PU 2K est appliquée après plus de 20 heures, il est recommandé de poncer la surface pour améliorer l’adhérence entre les couches.

La durée de vie en pot du vitrificateur PU 2K est de 90 minutes à 25 °C.

Le vitrificateur PU 2K est disponible en finition mate ou brillante.

La consistance du vitrificateur PU 2K est lisse.

Le vitrificateur PU 2K devient sec au toucher (hors poussière) après 60 minutes à 25 °C et 60 % d’humidité relative.

Oui, il peut être dilué avec un solvant PU (environ 10 %). Nous ne commercialisons pas ce solvant.

Le vitrificateur PU 2K est sec au toucher et praticable après 12 heures.

Le vitrificateur PU 2K peut être soumis à des charges après 72 heures.

Le vitrificateur PU 2K est entièrement durci après 6 jours.

Le vitrificateur PU 2K est résistant aux UV, ne jaunit pas, est élastique (ne fissure pas même en cas de déformation du support), résistant aux rayures, étanche, résistant aux produits chimiques, et très durable.

Oui, il est résistant aux rayures et à l’abrasion. Une perte de poids de 65 mg a été enregistrée lors du test d’abrasion Taber après 6 jours (1000 rotations avec une roue abrasive sous 1000 g de pression).

Non, le vitrificateur PU 2K n’est pas respirant.

Oui, le vitrificateur PU 2K est résistant aux UV.

Non, le vitrificateur PU 2K contient des solvants.

Non, le vitrificateur PU 2K est résistant à ce type de marques.

La viscosité du vitrificateur PU 2K est de 1200 à 1400 mPas à 25 °C.

La densité est de 1,2 ± 0,05 g/cm³ à 25 °C.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après utilisation avec un diluant adapté.

Une fois le vitrificateur PU 2K complètement durci, il peut être nettoyé avec des produits doux (tensioactifs légers). Nous déconseillons l’utilisation de nettoyants acides, chlorés ou de solutions alcalines. Ne pas nettoyer avant durcissement chimique complet.

Il doit être stocké dans son emballage d’origine, bien fermé, dans un endroit frais, à l’abri du gel et de la lumière. Protéger de l’exposition au soleil.

La durée de conservation est de 12 mois avant ouverture du vitrificateur PU 2K, si les conditions de stockage sont respectées. Elle peut être fortement réduite en cas de mauvaises conditions.

Après ouverture du vitrificateur PU 2K, la durée de conservation est de 6 mois. Elle peut aussi être réduite si les conditions de stockage ne sont pas idéales.

Stockez le vitrificateur PU 2K entre 10 °C minimum et 25 °C maximum.

Le vitrificateur PU 2K est un vernis polyuréthane transparent bicomposant. C’est un vitrificateur universel, car il peut être utilisé sur de nombreux types de supports.

La peinture PU 2K est une peinture polyuréthane colorée bicomposant. C’est une peinture universelle, adaptée à différents types de supports.

La peinture PU 2K peut être appliquée sur les sols, les murs et les meubles en béton, bois, métal, carrelage, etc. Elle est compatible avec tout support propre et sec, sauf certains plastiques.

Oui, la peinture PU 2K peut être utilisée sur des surfaces horizontales ou verticales, en intérieur comme en extérieur.

Elle peut être appliquée au pinceau, au rouleau ou au pistolet.

En moyenne, 100 g/m² sont nécessaires par couche. Deux couches sont recommandées. Le volume peut varier en fonction de la porosité et de l’absorption du support.

Oui, la peinture PU 2K dégage une forte odeur.

La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +5 °C et +30 °C. La température idéale d’application est de 20 °C.

Oui, l’humidité de l’air ne doit pas dépasser 75 %.

Nous recommandons d’ajouter 5 % de pâte colorante EP, soit 100 g de pâte pour 2 kg de peinture PU 2K (1,5 kg de résine A et 0,5 kg de durcisseur B).

En moyenne, une couche de peinture PU 2K atteint 70 µm. Cela peut varier selon la porosité et l’absorption du support.

Le support doit être stable, sec, propre, sans poussière, saleté ou agents de démoulage. Un ponçage est recommandé avant application de la peinture PU 2K.

Nous recommandons d’appliquer la deuxième couche de peinture PU 2K après minimum 3 heures, mais au plus tard après 20 heures. Pour les sols, il faut attendre que la peinture soit praticable (environ 6 heures) avant d'appliquer la deuxième couche.

La peinture PU 2K est de 90 minutes à 25 °C.

La peinture PU 2K est disponible en finition mate ou brillante.

La consistance de la peinture PU 2K est lisse.

Oui, la peinture PU 2K peut être diluée avec un solvant PU (5 à 10 %).

Le vitrificateur PU 2K est hors poussière après 40 minutes à 25 °C et 60 % d’humidité.

La peinture PU 2K est sèche au toucher et praticable après 6 heures.

La peinture PU 2K est résistante aux charges après 24 heures.

La peinture PU 2K est complètement durcie après 6 jours.

La peinture PU 2K est résistante aux UV, ne jaunit pas, est élastique (ne se fissure pas même sur des supports soumis à des déformations), résistante aux rayures, imperméable, résistante aux produits chimiques et très durable.

Oui, la peinture PU 2K est résistante aux rayures et à l’abrasion. Une perte de poids de 65 mg a été enregistrée lors du test d’abrasion Taber effectué sur la peinture PU 2K après 6 jours (1000 rotations avec une roue abrasive sous une pression de 1000 g).

Non, la peinture PU 2K n’est pas respirante.

Oui, la peinture PU 2K est stable dans le temps (non décolorante).

La peinture PU 2K est pré-teintée en blanc.

Oui, la peinture PU 2K est résistante aux UV.

Non, la peinture PU 2K contient des solvants.

Non, la peinture PU 2K est résistante aux marques d’abrasion.

La peinture PU 2K a une viscosité de 400 à 500 mPas à 20 °C.

La densité de la peinture PU 2K est de 1,2 ± 0,05 g/cm³ à 20 °C.

La peinture PU 2K doit être stockée uniquement dans son emballage d’origine, hermétiquement fermé, dans un endroit frais, à l’abri du gel et de la lumière. Protéger la peinture PU 2K de la lumière directe du soleil.

Nous recommandons de nettoyer la peinture PU 2K complètement durcie avec des détergents doux (tensioactifs légers). Nous déconseillons l’utilisation de produits nettoyants acides, chlorés ou de solutions alcalines. Ne pas nettoyer la peinture PU 2K avant son durcissement chimique complet.

Les outils peuvent être nettoyés immédiatement après l’application de la peinture PU 2K avec un diluant.

La durée de conservation de la peinture PU 2K avant ouverture est de 12 mois. Elle peut être considérablement réduite si les conditions de stockage ne sont pas respectées.

Après ouverture, la peinture PU 2K se conserve 6 mois. Cette durée peut aussi être raccourcie en cas de mauvaises conditions de stockage.

Stocker la peinture PU 2K entre 10 °C minimum et 25 °C maximum.

Nous recommandons d’attendre que la résine époxy soit complètement durcie avant d’appliquer le vitrificateur PU 2K.

Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K brillant sur une résine époxy durcie.

Oui, il est possible d’appliquer le vitrificateur PU 2K brillant sur le vitrificateur PU 2K mat.

Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K mat par-dessus le vitrificateur PU 2K brillant.

Oui, le vitrificateur PU 2K donne une finition lisse, comparable à celle de la résine époxy.

Nous recommandons de porter des gants en nitrile (Classe 3 pour une utilisation de courte durée, Classe 5 pour un contact prolongé ou répété) lors de l’utilisation du vitrificateur PU 2K ou de la peinture PU 2K. Nous recommandons également de porter un masque respiratoire de classe M3 ou supérieure lors du mélange et de l'application.

Oui, il est possible de mettre le vitrificateur PU en contact avec des aliments après durcissement chimique complet.

Oui, il est possible de mettre le peinture PU en contact avec des aliments après durcissement chimique complet.

Malheureusement, nous ne vendons pas de solvant PU pour le vitrificateur PU 2K. En général, le vitrificateur PU 2K ne nécessite pas de dilution.

Malheureusement, nous ne vendons pas de solvant PU pour la peinture PU 2K. En général, la peinture PU 2K ne nécessite pas de dilution.

La résistance à la chaleur du vitrificateur PU 2K est de 80 °C.

La résistance à la chaleur de la peinture PU 2K est de 80 °C.

Oui, vous pouvez ajouter 1 % de microbilles de verre dans le vitrificateur PU 2K pour obtenir une finition antidérapante. Par exemple, ajoutez 15 g de microbilles dans un mélange de 1,5 kg de vitrificateur PU 2K (1 kg de composant A et 0,5 kg de composant B). L’ajout de microbilles peut altérer la transparence du vitrificateur PU 2K. Ajouter des microbilles dans le vitrificateur PU 2K brillant peut le rendre mat.

Oui, vous pouvez ajouter 1 % de microbilles de verre dans la peinture PU 2K pour obtenir une finition antidérapante. Par exemple, ajoutez 15 g de microbilles dans un mélange de 1,5 kg de peinture PU 2K (1 kg de composant A et 0,5 kg de composant B). L’ajout de microbilles peut modifier la couleur de la peinture PU 2K. Ajouter des microbilles dans la peinture PU 2K brillante peut la rendre mate.

Oui, vous pouvez appliquer une peinture époxy sur la peinture PU 2K, mais cela n’apporte aucun avantage, car la peinture PU 2K est déjà résistante aux UV et ne jaunit pas.

Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur le vitrificateur PU 2K, mais cela n’apporte aucun avantage, car le vitrificateur PU 2K est déjà résistant aux UV et ne jaunit pas.

Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur le vitrificateur PU 2K, mais cela n’apporte aucun avantage, car le vitrificateur PU 2K est déjà résistant aux UV et ne jaunit pas.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur une peinture époxy. Nous recommandons de nettoyer et de poncer la peinture époxy avant l’application.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur une résine époxy. Nous recommandons d’attendre que la résine soit complètement durcie, puis de poncer avant d’appliquer la peinture PU 2K.

Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy. Nous recommandons d’attendre que la résine soit complètement durcie, puis de poncer avant d’appliquer le vitrificateur PU 2K.

Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K sur une peinture acrylique. Nous recommandons d’attendre que la peinture soit complètement sèche avant l’application.

Oui, le vitrificateur PU 2K est résistant au chlore. Il peut être utilisé dans une piscine. Pour assurer sa durabilité, veillez à maintenir le pH de l’eau entre 7,2 et 7,6.

Oui, la peinture PU 2K – Peinture piscine est résistante au chlore. Pour assurer sa durabilité, veillez à maintenir le pH de l’eau entre 7,2 et 7,6.

Oui, la peinture PU 2K – Peinture piscine peut être utilisée dans tout type de piscine : eau chlorée, eau salée ou eau minérale, en intérieur comme en extérieur.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur votre ancien sol en résine époxy. La peinture PU 2K est opaque et recouvrira la couleur de l'ancien sol.

Non, la peinture PU 2K est pré-teintée en blanc et disponible uniquement en blanc ou en teintes pastel.

Nous ne recommandons pas d’ajouter de la pâte colorante EP au vitrificateur PU 2K, car la teinte restera translucide. Vous n’obtiendrez jamais un revêtement opaque en ajoutant de la pâte colorante EP au vitrificateur PU 2K.

Le type de rouleau à utiliser dépend du support. Nous recommandons un rouleau mousse sur surface très lisse et non absorbante, et un rouleau à poil sans peluches sur surfaces irrégulières et absorbantes.

Le type de rouleau dépend du support. Nous recommandons un rouleau mousse sur surface très lisse et non absorbante, et un rouleau à poil sans peluches sur surfaces irrégulières et absorbantes.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur du béton ciré si vous souhaitez le recouvrir.

Il est possible de recouvrir une moquette de pierre avec la peinture PU 2K. Pour obtenir une surface lisse, nous recommandons de remplir la moquette de pierre avec un mastic PU avant d’appliquer la peinture PU 2K.

Oui, vous pouvez utiliser le vitrificateur PU 2K pour protéger une peinture ou une fresque.

Non, la peinture PU 2K ne peut pas servir de ragréage étanche. Elle n’empêche pas la remontée d’eau par capillarité. Si l’eau remonte, la peinture PU 2K se décollera.

Non, le vitrificateur PU 2K ne peut pas servir de ragréage étanche. Il n’empêche pas la remontée d’eau par capillarité. Si l’eau remonte, le vitrificateur PU 2K se décollera.

Si le vitrificateur PU 2K est appliqué sur un support humide ou mouillé, il va se décoller.

Si la peinture PU 2K est appliquée sur un support humide ou mouillé, elle va se décoller.

Nous ne recommandons pas d’ajouter des pigments métalliques à la peinture PU 2K car elle est pré-teintée en blanc, ce qui rendrait le pigment peu visible.

Bien que ce soit possible, l’ajout de pigments métalliques au vitrificateur PU 2K n’apporte qu’un léger scintillement et ne permet pas d’obtenir un aspect entièrement métallique, comme avec de la résine époxy.

Oui, appliquer le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy n’empêche pas complètement le jaunissement. Cela permet toutefois de le réduire et de le ralentir.

Couper sur le vitrificateur PU peut laisser les microplastiques sur les couverts et dans la nourriture.

Vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K brillant sur une surface rayée. Le vitrificateur PU 2K masquera les rayures superficielles et donnera un effet brillant.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K ou le vitrificateur PU 2K sur un ancien revêtement PU. Nous recommandons de poncer et nettoyer l’ancien revêtement avant l’application.

Oui, la peinture PU 2K et le vitrificateur PU 2K sont élastiques et peuvent être appliqués sur des supports mouvants ou déformables (par exemple à l’intérieur d’un van ou sur du bois déformable).

Pour le pulvériser, vous pouvez utiliser un pistolet HVLP (High Volume Low Pressure), un pistolet conventionnel ou un pistolet airless. Nous recommandons une buse de 1,7 mm à 2 mm. Si le vitrificateur PU 2K est dilué avec un solvant PU, une buse de 1,3 mm à 1,5 mm peut convenir.

Les mêmes types de pistolet sont applicables : HVLP, conventionnel ou airless. Nous recommandons une buse de 1,7 mm à 2 mm. Si la peinture PU 2K est diluée avec un solvant PU, une buse de 1,3 mm à 1,5 mm peut être utilisée.

Oui, il est possible de poser des stickers sur la peinture PU 2K. Si vous souhaitez protéger les stickers avec le vitrificateur PU 2K, nous recommandons de tester sur un sticker pour vérifier la compatibilité.

Oui, il est possible de poser des stickers sur la résine époxy. Si vous souhaitez les protéger avec le vitrificateur PU 2K, effectuez d’abord un test de compatibilité.

Oui, la peinture PU 2K et le vitrificateur PU 2K peuvent être pulvérisés sur de l’asphalte, du béton, du bois, etc.

Non, la peinture PU 2K – Peinture piscine ne peut pas être utilisée comme ragréage étanche. Votre piscine doit être étanche avant l’application.

Non, la peinture PU 2K – Peinture piscine ne permet pas l’étanchéité. Le support doit être étanche avant application.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU 2K sur du verre, à condition de poncer et nettoyer le verre avant l’application.

Oui, il est possible d’appliquer le vitrificateur PU 2K sur du verre, à condition de poncer et nettoyer le verre avant l’application.

Il n’est en général pas recommandé de recouvrir un panneau photovoltaïque, car cela peut réduire son efficacité et perturber l’expansion thermique et la dissipation de chaleur. Toutefois, si cela ne vous dérange pas, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU 2K, car il adhère au panneau.

Oui, la peinture PU 2K résiste aux plastifiants. Elle peut être en contact avec différents types de plastique et caoutchouc (par exemple des roues) sans décoloration ni détérioration.

Oui, le vitrificateur PU 2K résiste aux plastifiants. Il peut être en contact avec du plastique ou du caoutchouc (par exemple des roues) sans décoloration ni dégradation.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K sur des peintures 1K comme Metallic Brush Effect ou Acrylic Protect.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K sur des peintures 1K comme Metallic Brush Effect ou Acrylic Protect.

Oui, vous pouvez utiliser la peinture PU 2K pour votre bateau, elle est adaptée au contact avec l’eau de mer et l’eau douce.

Non, vous ne pouvez pas la couler, mais vous pouvez appliquer plusieurs couches. L’épaisseur moyenne d’une couche est de 100 µm.

Yes, you can use the 2K PU Paint for your boat, it’s suitable for a contact with sea water and freshwater.

Oui, vous pouvez utiliser le vitrificateur PU 2K pour votre bateau, il est adapté au contact avec l’eau de mer et l’eau douce.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU 2K ou le vitrificateur PU 2K sur de la résine époxy et de la fibre de verre après durcissement.

Mode d’emploi – Vitrificateur PU 2K
1. Préparation du support : Assurez-vous que le support soit stable, propre, sec et exempt de toute substance pouvant empêcher l’adhérence. Il est recommandé de poncer pour améliorer l’accroche.
2. Mélange des composants : Mélangez le composant A (résine) et le composant B (durcisseur) du vitrificateur PU 2K dans un rapport de 2:1 (par exemple 1 kg de composant A avec 0,5 kg de composant B).
3. Mélange homogène : Remuez bien en insistant sur les bords et le fond du récipient, car les composants ont tendance à s’y déposer. Idéalement, transférez le mélange dans un récipient propre et remuez à nouveau jusqu’à ce que le mélange soit homogène (sans stries).
4. Application : Versez le mélange dans un bac à peinture et appliquez en couche fine à l’aide d’un rouleau en croisant les passes.
5. Deuxième couche : Laissez sécher la première couche, puis appliquez la seconde de la même manière. Il est conseillé d’attendre au minimum 6 heures et au maximum 20 heures entre les deux couches.
Astuce de pro: Ne portez pas de chaussures à semelles en caoutchouc pendant le ponçage, le nettoyage, ou l’application du vitrificateur PU 2K, car les microparticules de caoutchouc peuvent causer des irrégularités de surface. Attendez que la deuxième couche soit totalement sèche (environ 12 h) avant de marcher avec des semelles en caoutchouc.

Mode d’emploi – Peinture PU 2K
1. Préparation du support : Assurez-vous que le support soit stable, propre, sec et sans résidus pouvant gêner l’adhérence. Le ponçage est recommandé.
2. Mélange des composants : Agitez séparément les composants A (résine) et B (durcisseur). Mélangez-les dans un rapport de 3:1 (par exemple 1,5 kg de résine A avec 0,5 kg de durcisseur B).
Ajoutez 5 % de pâte colorante EP au mélange (ex. 100 g de pâte pour 2 kg de mélange).
3. Mélange homogène : Mélangez soigneusement en raclant les bords et le fond du récipient. Pour garantir un mélange homogène, transvasez dans un second récipient propre et remuez jusqu’à obtenir un mélange sans stries.
4. Application : Versez le mélange dans un bac à peinture et appliquez-le en couche fine au rouleau en croisant les passes.
5. Deuxième couche : Laissez sécher la première couche, puis appliquez la seconde de la même façon. Appliquer après au moins 3 heures, mais pas plus de 20 heures.
Astuce de pro: Ne portez pas de chaussures à semelles en caoutchouc pendant l’application. Attendez que la deuxième couche soit sèche (env. 6 h) pour marcher dessus.

Mode d’emploi – Peinture PU 2K – Peinture Piscine
1. Préparation du support : Vérifiez que la piscine soit étanche, stable, propre, sèche et sans résidus gênant l’adhérence. Le ponçage est recommandé.
2. Mélange des composants : Agitez les composants A (résine) et B (durcisseur) séparément. Mélangez dans un rapport de 3:1 (ex. 1,5 kg résine avec 0,5 kg durcisseur).
Ajoutez 5 % de pâte colorante EP au mélange (ex. 100 g de pâte pour 2 kg de peinture).
3. Mélange homogène : Remuez en insistant sur les bords et le fond du récipient. Transvasez et remuez de nouveau jusqu’à obtenir un mélange homogène.
4. Application : Versez dans un bac à peinture et appliquez en couches fines au rouleau en croisant les passes.
5. Deuxième couche : Appliquer la seconde couche après au minimum 3 heures, mais pas plus de 20 heures.
6. Ordre d’application : Il est recommandé de commencer par les murs avant de peindre le fond de la piscine.
Astuce de pro : Ne portez pas de semelles caoutchouc pendant le ponçage, le nettoyage ou l’application. Une fois la deuxième couche sèche (env. 6 h), vous pouvez marcher avec des semelles en caoutchouc.

PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est conçue pour les murs carrelés qui ne sont pas exposés à l’eau ni à une usure importante (par exemple, les crédences de cuisine, les murs de salle de bain non exposés à l’eau, les surfaces carrelées dans les pièces de vie).
PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est une peinture acrylique prête à l’emploi : vous pouvez l’utiliser directement depuis le pot et le refermer pour une utilisation ultérieure.
PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est une peinture plus résistante et haute performance, conçue pour les sols carrelés, les murs de douche et autres zones humides exposées à l’humidité, à une utilisation intensive et aux produits de nettoyage.
PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est une peinture à base d’époxy bicomposant, composée d’une résine (composant A) et d’un durcisseur (composant B).
PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut être utilisée en intérieur ainsi que dans les zones extérieures couvertes, à condition qu’elles ne soient pas fortement exposées au soleil.
PEINTURE POUR CARRELAGE 1K peut être utilisée en intérieur et en extérieur. Cependant, PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ne convient pas aux zones soumises à une forte usure.

Pour les sols, utilisez notre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K pour une meilleure durabilité et résistance.

Pour les surfaces carrelées en contact avec l’eau ou exposées à une forte usure, utilisez notre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K, qui offre une meilleure durabilité et résistance.

Oui, notre PEINTURE POUR CARRELAGE peut également être appliquée sur d’autres surfaces lisses et non absorbantes telles que le métal, le plastique ou le marbre.
Il est important de poncer la surface au préalable pour garantir une bonne adhérence de la peinture.

Non, notre PEINTURE POUR CARRELAGE ne convient pas aux zones en contact permanent avec l’eau, comme les piscines.

  PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut être utilisée dans des zones extérieures couvertes, à condition qu’elles ne soient pas trop exposées au soleil.
 PEINTURE POUR CARRELAGE 1K peut également être appliquée en extérieur, mais n’est pas résistante à une forte usure.

L'application de PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est simple ! Voici les étapes à suivre :
1 - Poncer les carreaux avant d’appliquer la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE.
2 - Protéger les zones que vous ne souhaitez pas peindre à l’aide d’un ruban de masquage.
3 - Nettoyer les carreaux avec le EPODEX PRE-CLEANER pour éliminer la poussière et la graisse.
4- Bien mélanger la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 1K. Colorez-la avec le pigment WB PIGMENT fourni.
Seule la couleur "Polar White" est pré-teintée et ne nécessite pas l’ajout de pigment WB.
5- Appliquer la première couche au rouleau.
6- Laisser sécher, puis appliquer une deuxième couche.
Deux couches sont généralement suffisantes.
7- Optionnel : utilisez le stylo pour joints EPODEX une fois la peinture sèche pour retracer les joints peints.

Voici comment appliquer la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K :
1 – Poncer les carreaux avant d’appliquer la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 2K.
2 – Protéger les zones à ne pas peindre avec du ruban de masquage.
3 – Nettoyer et dégraisser les carreaux avec le EPODEX PRE-CLEANER avant d’appliquer la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 2K.
Important : retirer tout joint en silicone avant l’application.
4 – Mélanger la résine (composant A) et le durcisseur (composant B) dans un rapport de 5:1 (ex. : 500 g de résine A pour 100 g de durcisseur B).
Il est déconseillé de mélanger plus de 500 g de résine A avec 100 g de durcisseur B à la fois, car la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est très réactive et durcit rapidement.
5 - Bien mélanger la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 2K.
Teintez-la avec le pigment WB PIGMENT fourni.
Seule la version "Polar White" est pré-teintée et ne nécessite pas d’ajout de pigment.
6 – Appliquer la peinture au rouleau en croisant les passes.
Laisser sécher environ 12 heures à 20 °C avant d’appliquer la couche suivante.
7 – Appliquer au moins deux couches de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K pour une bonne couverture.
8 – Optionnel : utilisez le stylo pour joints EPODEX une fois la peinture sèche pour retracer les joints peints.

Oui, deux couches de PEINTURE POUR CARRELAGE sont recommandées pour assurer une bonne couverture et une résistance optimale.

La consommation de PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est d’environ 120 g/m² par couche.
Les quantités indiquées sur la page du produit correspondent à une seule couche.

La consommation de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est également de 120 g/m² par couche.
Les quantités indiquées sur la page du produit correspondent à une seule couche.

Le temps d’attente entre deux couches de PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est de 4 à 6 heures à 20 °C, avec une humidité relative de 65 %. Si vous attendez plus de 6 à 7 jours entre les couches à 20 °C, vous devez poncer les carreaux peints avant d’appliquer la nouvelle couche, afin d’assurer une bonne adhérence.

Le temps d’attente entre deux couches de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est d’au moins 12 heures et au maximum 48 heures à 20 °C avec une humidité relative de 65 %.
Si vous dépassez les 48 heures entre les couches, vous devez poncer la première couche avant d’appliquer la seconde pour garantir une bonne adhérence.

La peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 1K devient sèche au toucher après 4 à 6 heures à 20 °C.
La peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est complètement sèche après 6 à 7 jours à 20 °C.
Un temps de séchage plus long est à prévoir si la température est inférieure à 20 °C ou si le taux d’humidité dépasse 65 %.

La PEINTURE POUR CARRELAGE 2K nécessite 12 heures à 20 °C avec une humidité relative de 65 % pour être sèche au toucher.
Une peinture de sol réalisée avec la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est circulable après au moins 24 heures à 20 °C avec une humidité relative de 65 %.
La PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est complètement sèche et durcie après 7 jours à 20 °C avec une humidité relative de 65 %.
Le temps de séchage est plus long si la température est inférieure à 20 °C et/ou si le taux d’humidité est élevé.

Nous ne recommandons pas d’utiliser ni de laisser sécher la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K en dessous de 8 °C.

Nous ne recommandons pas d’utiliser ni de laisser sécher/durcir la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K en dessous de 8 °C.
Les composants de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K doivent être à au moins 15 °C.

La température de travail recommandée est 20 °C pour la Peinture pour carrelage 1K.

La température de travail et de séchage recommandée pour l'utilisation de la Peinture pour carrelage 2K est de 20°C.

Nous ne recommandons pas d’utiliser la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K au-dessus de 30 °C.

Nous ne recommandons pas d’utiliser ni de laisser sécher/durcir la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K au-dessus de 25 °C.

Nous ne recommandons pas d’appliquer ni de laisser sécher la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K lorsque l’humidité relative dépasse 80 %.

Nous ne recommandons pas d’appliquer ni de laisser sécher/durcir la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K lorsque l’humidité relative dépasse 80 %.

Le taux d’humidité relative recommandé est de 65 % pour la Peinture pour carrelage 1K.

Le taux d’humidité relative recommandé pour l’application, le séchage et le durcissement de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est de 65 %.

Lorsqu’elle est non ouverte et stockée à température ambiante à l’abri de la lumière, la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K peut se conserver 1 an.
Le stockage à des températures trop chaudes, trop froides ou en plein soleil peut réduire sa durée de conservation.

Si votre PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est entamée, refermez bien le couvercle et conservez-la à température ambiante, à l’abri de la lumière.
Après ouverture, la Peinture pour carrelage 1K peut se conserver jusqu’à 6 mois, à condition d’être bien stockée. Une température inadaptée ou une exposition au soleil peut également réduire sa durée de vie.

Lorsqu’elle est non ouverte et stockée à température ambiante à l’abri de la lumière, la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut se conserver 1 an.
Une conservation à des températures inadéquates ou en plein soleil réduit sa durée de conservation.

Si votre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est entamée, refermez bien le couvercle et stockez-la à température ambiante, dans l’obscurité.
Après ouverture, elle se conserve jusqu’à 6 mois, selon les conditions de stockage.

Oui, nous recommandons de dégraisser, poncer et nettoyer les carreaux avant d’appliquer PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ou 2K.

Utilisez un papier abrasif gros grain (P80 à P120).
Il est important de poncer uniformément et que des rayures superficielles soient visibles.

Non, l’utilisation d’un primaire n’est pas recommandée avant d’appliquer la Peinture pour carrelage.
Il suffit de poncer et de dégraisser les carreaux avec notre pré-nettoyant avant l’application.

Non, il n’est pas nécessaire de rendre les carreaux complètement mats.
Il suffit de poncer uniformément jusqu’à ce que des rayures superficielles soient visibles.

Non, la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ne doit pas être appliquée sur de la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K.

Oui, il est possible d’appliquer la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K sur la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K.
Cependant, veuillez noter que la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est moins résistante que la 2K, et qu’il n’y a aucun avantage réel à le faire.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K sur une peinture pour carrelage existante.
Elle risque de mal adhérer. Il est donc préférable de poncer et retirer l’ancienne peinture avant d’appliquer la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K.

Il est en général possible d’appliquer la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K sur une ancienne peinture pour carrelage.
Nous recommandons cependant de poncer la surface afin d’améliorer l’adhérence de la peinture, et de faire un test sur une petite zone pour vérifier la compatibilité.

Nous déconseillons l’utilisation de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K à l’extérieur, car elle risque de se décolorer au soleil et de se décoller avec le temps.
La PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est uniquement recommandée pour une utilisation en intérieur, ou en extérieur abrité.

Nous vous recommandons d’utiliser du ruban de masquage et une bâche plastique de protection pour couvrir les surfaces que vous ne souhaitez pas peindre.

Retirez le ruban de masquage tant que la peinture est encore fraîche.
Si vous attendez qu’elle soit sèche, le ruban pourrait arracher la peinture en l’enlevant.

Oui, vous pouvez peindre directement sur les joints de carrelage traditionnels avec la PEINTURE POUR CARRELAGE.

Non, la PEINTURE POUR CARRELAGE n’adhère pas sur le silicone.
Il est impératif de retirer tous les joints en silicone avant d’appliquer la peinture.

Oui, la PEINTURE POUR CARRELAGE peut être appliquée sur un joint acrylique sans problème.

Non, il n’est pas recommandé de peindre la Peinture pour carrelage 2K à côté d’un joint en silicone.
La PEINTURE POUR CARRELAGE 2K se détachera du silicone, laissant une zone non peinte.
Cela peut entraîner des problèmes d’adhérence sur les bords et permettre à l’eau de s’infiltrer derrière la peinture, ce qui provoquerait son décollage.

Vous pouvez retirer la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K à l’aide de diluants pour peinture, comme l’acétone, ou en ponçant ou grattant la surface.

Si la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K n’est pas encore sèche, vous pouvez l’enlever avec de l’acétone.
Une fois durcie, elle ne peut être retirée que par ponçage.

Non, la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ne peut pas être utilisée comme produit d’étanchéité.
Elle est perméable à la vapeur : l’eau présente derrière le carrelage peut continuer à migrer vers la surface.
De plus, une eau stagnante sur la peinture finira par s’infiltrer dans le carrelage.

Non, la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ne permet pas de combler les fissures ou les trous.
Il s’agit d’une peinture à appliquer au rouleau, et non d’un mastic ou produit de rebouchage.

Non, nous ne recommandons pas l’application de la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K au pistolet.

Non, l’application au pistolet n’est pas recommandée pour la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K.

Pour une peinture carrelage blanche brillante, nous vous recommandons notre 2K PU Paint blanche.

Pour une peinture carrelage pastel brillante, nous vous recommandons notre 2K PU Paint.

Oui, pour une finition mate, nous vous recommandons notre PEINTURE POUR CARRELAGE polar white ou PEINTURE POUR CARRELAGE pastel.
Notre 2K PU Paint existe également en version mate et peut être utilisée sur carrelage.

La PEINTURE POUR CARRELAGE 1K a une finition satinée, à l’exception des versions polar white et pastel, qui sont mates.

La PEINTURE POUR CARRELAGE 2K a une finition satinée, sauf les versions polar white et pastel, qui ont une finition mate.

Oui, notre PEINTURE POUR CARRELAGE 1K résiste à des températures allant jusqu’à 60°C.

Oui, la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K résiste également jusqu’à 60°C.

Oui, vous pouvez l’appliquer sur un chauffage au sol.
Nous recommandons d'allumer le chauffage une fois que la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K n'est plus collante et de la laisser agir pendant 7 jours. La température de travail et de séchage recommandée pour l'utilisation de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est de 20°C.

Oui, c’est possible.
Nous recommandons d’attendre que la peinture soit bien sèche avant de rallumer le chauffage au sol.

Non, nous ne proposons pas d’échantillons ni de catalogue papier.
Toutes les photos et vidéos disponibles sur notre site internet présentent la PEINTURE POUR CARRELAGE le plus fidèlement possible.

Oui, il est possible de commander notre PEINTURE POUR CARRELAGE non-pigmentée, et d’y ajouter le pigment WB de votre choix.

Nous pouvons proposer une couleur personnalisée ou pré-teintée uniquement à partir de 500 kg de commande pour la Peinture pour carrelage.

Notre équipe utilise une technologie de pointe pour afficher les couleurs le plus fidèlement possible.  Cependant, la teinte peut apparaître légèrement différente en personne. Cela peut être dû à plusieurs facteurs, notamment les différences de réglage de l'écran et de l'éclairage.

En outre, l'aspect final de la peinture peut varier en fonction du support (la surface sur laquelle elle est appliquée) et des conditions d'éclairage de la pièce. La lumière naturelle et la lumière artificielle peuvent toutes deux affecter la perception de la couleur, de sorte que la peinture peut avoir un aspect différent selon l'heure de la journée ou l'intensité de la lumière. Pour vous aider à visualiser toutes nos teintes dans différents contextes, notre équipe a réalisé de courtes vidéos montrant chaque teinte dans différentes conditions d'éclairage.

Un problème de couverture avec la peinture Peinture pour carrelage 2K peut avoir différentes causes. Les questions suivantes sont utiles pour déterminer la raison pour laquelle la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ne couvre pas bien :

- Reste-t-il de la peinture ?
- Comment avez-vous mélangé le composant A ?
- Comment la Peinture pour carrelage 2K a-t-elle été stockée avant d'être utilisée ?

Les charges et les liants contenus dans le composant A de la peinture PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peuvent se déposer au fond du récipient au fil du temps, laissant la couche supérieure essentiellement composée d'eau. Nous recommandons de retourner le composant A de la Peinture pour carrelage 2K pendant un certain temps et de bien l'agiter avant de le mélanger avec le composant B de la Peinture pour carrelage 2K dans un rapport de 5:1.
Notre équipe utilise une technologie de pointe pour afficher les couleurs le plus fidèlement possible.  Cependant, la teinte peut sembler légèrement différente en personne. Cela peut être dû à plusieurs facteurs, notamment les différences de réglage de l'écran et de l'éclairage.

En outre, l'aspect final de la peinture peut varier en fonction du support (la surface sur laquelle elle est appliquée) et des conditions d'éclairage de la pièce. La lumière naturelle et la lumière artificielle peuvent toutes deux affecter la perception de la couleur, de sorte que la peinture peut avoir un aspect différent selon l'heure de la journée ou l'intensité de la lumière. Pour vous aider à visualiser toutes nos teintes dans différents contextes, notre équipe a réalisé de courtes vidéos montrant chaque teinte dans différentes conditions d'éclairage.

Un problème de pouvoir couvrant avec la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K peut avoir différentes causes. Les questions suivantes peuvent aider à identifier pourquoi la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ne couvre pas bien :
• Vous reste-t-il de la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ?
• Comment avez-vous mélangé la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K avant utilisation ?
• Comment la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K a-t-elle été stockée avant utilisation ?
Un mauvais stockage de la PEINTURE POUR CARRELAGE 1K, par exemple si elle a gelé, peut entraîner une séparation des composants de la peinture, la rendant inutilisable.

Toutes nos PEINTURE POUR CARRELAGE 1K et PEINTURE POUR CARRELAGE 2K non pigmentées sont laiteuses en raison des liants et charges qu'elles contiennent, et ne conviennent pas comme revêtements transparents. Nous recommandons d’utiliser notre 2K PU Topcoat si vous souhaitez peindre votre carrelage avec une peinture transparente.

Un problème de résistance aux rayures avec la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut avoir différentes causes. Les questions suivantes peuvent aider à identifier pourquoi la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K se raye facilement :

• Sur quel type de carrelage avez-vous appliqué la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
• Quelle préparation avez-vous effectuée avant l’application de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
• La surface a-t-elle été prétraitée avant l’application de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
• À quelle température la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K a-t-elle été appliquée et laissée à sécher ?
• Quelle quantité de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K avez-vous utilisée, et quelle surface avez-vous couverte (en m²) ?
• Combien de couches de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K avez-vous appliquées, et combien de temps entre chaque couche ?
• Quel était le taux d’humidité ambiant lors de l’application et du séchage de la PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
La PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut se rayer facilement si elle n’atteint pas sa polymérisation chimique complète.

Notre PEINTURE POUR CARRELAGE 1K n’est pas aussi résistante aux rayures que notre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K. Elle n’est pas faite pour une usure intense. Nous recommandons d’utiliser notre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K dans les zones à fort passage.

Un problème d’adhérence avec PEINTURE POUR CARRELAGE 1K peut avoir différentes causes. Les questions suivantes sont utiles pour déterminer pourquoi PEINTURE POUR CARRELAGE 1K n’adhère pas aux carreaux :
Sur quel type de carrelage avez-vous appliqué PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ?
Quelle préparation avez-vous faite avant d’appliquer PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ?
La surface a-t-elle été pré-traitée avant d’appliquer PEINTURE POUR CARRELAGE 1K ?
À quelle température PEINTURE POUR CARRELAGE 1K a-t-elle été appliquée et laissée à sécher ?
PEINTURE POUR CARRELAGE 1K peut se décoller si le support n’a pas été correctement poncé et nettoyé, ou si PEINTURE POUR CARRELAGE 1K est appliquée sur des joints en silicone.

Un problème d’adhérence avec PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut avoir différentes causes. Les questions suivantes sont utiles pour déterminer la raison pour laquelle PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ne colle pas aux carreaux :
Sur quel type de carreau avez-vous appliqué PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
Quelle préparation avez-vous faite avant d’appliquer PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
La surface a-t-elle été pré-traitée avant d’appliquer PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ?
À quelle température PEINTURE POUR CARRELAGE 2K a-t-il été appliqué et laissé à sécher ?
Quelle quantité de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K a été utilisée, et combien de mètres carrés ont été couverts ?
Combien de couches de PEINTURE POUR CARRELAGE 2K ont été appliquées, et combien de temps entre chaque couche ?
Quel était le niveau d’humidité dans la pièce lorsque vous avez appliqué et laissé PEINTURE POUR CARRELAGE 2K sécher ?
PEINTURE POUR CARRELAGE 2K peut se décoller si le support n’a pas été correctement poncé et nettoyé ou si PEINTURE POUR CARRELAGE 2K est appliqué sur des joints en silicone.

Oui, notre PEINTURE POUR CARRELAGE peut être utilisé sur d’autres surfaces que les carreaux.

Malheureusement, seules les quantités que vous voyez sur notre site web sont disponibles. Nous n’avons pas de plus petites quantités.

Toutes les commandes sont emballées avec la plus grande taille de bouteille / jerrican disponible pour atteindre cette quantité. Il n’est pas possible de changer la taille du contenant pour votre commande. Si vous souhaitez recevoir votre commande en plus petites quantités, nous vous demandons gentiment de commander plusieurs petits emballages. Nous savons que le prix de nombreuses petites quantités est plus élevé que le prix d’une grande quantité et nous ne pouvons pas offrir de réduction sur une commande avec beaucoup de petites quantités, et les petits emballages coûtent plus cher à produire et à expédier. Le coût de chaque bouteille et des étiquettes doit être pris en considération. De plus, les petits contenants ne tiennent souvent pas dans un seul colis, ce qui augmente aussi le prix de l’expédition que nous payons.

Les WB PIGMENT ne sont pas pastel, si vous commandez un PEINTURE POUR CARRELAGE pastel, vous recevrez un WB PIGMENT normal et une base PEINTURE POUR CARRELAGE pastel. Il devrait être écrit pastel sur votre PEINTURE POUR CARRELAGE.

Notre peinture 1K est toujours livrée avec un activateur de couleur WB PIGMENT séparé, cela vous donne la possibilité d’obtenir une couleur personnalisée. Pour obtenir la couleur vue sur notre site web, ajoutez tout le WB PIGMENT dans votre peinture 1K.

Une fois que la peinture 2K a durci, il n’y a rien que vous puissiez faire pour la rendre liquide à nouveau.

Non, vous ne pouvez pas mélanger la peinture 2K à l’avance. Dès que le composant A résine et le composant durcisseur A de la peinture 2K sont mélangés, une réaction chimique a lieu et le produit durcit. Ne mélangez qu’une petite quantité de peinture 2K à la fois.

Oui, la peinture 2K durcira si vous la mélangez et fermez le couvercle hermétiquement. La peinture 2K mélangée commence à réagir dès que les composants sont mélangés, peu importe comment elle est stockée.

Lorsque vous mélangez la résine, composant A, et le durcisseur, composant B, une réaction chimique appelée polymérisation se produit pour former un plastique solide. Comme indiqué sur notre site web, la résine et le durcisseur de la peinture 2K réagissent rapidement, il est très important de ne mélanger qu’une petite quantité à la fois.

Oui, vous pouvez ajouter le WB PIGMENT dans votre peinture 1K et l’utiliser plus tard.

Non, la peinture 1K ne durcira pas si vous ajoutez le WB PIGMENT à l’avance. Il est recommandé de teindre toute la bouteille de peinture 1K en une seule fois.

Oui, vous pouvez soit teindre le mélange résine-durcisseur de la peinture 2K, soit teindre à l’avance le composant A de votre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K. Si vous teignez à l’avance le composant A de votre PEINTURE POUR CARRELAGE 2K, vous devez en tenir compte lors du mélange avec le composant B.

Il est important d’ajouter la même quantité de WB PIGMENT dans votre peinture, nous recommandons de peser les proportions pour toujours obtenir la même couleur.

Si vous ajoutez plus de WB PIGMENT dans votre PEINTURE POUR CARRELAGE pastel, la couleur sera plus foncée que celle vue sur notre site web.

Il est possible de commander WB PIGMENT seul, si vous souhaitez avoir une autre couleur de PEINTURE POUR CARRELAGE.

Il n’est pas possible de dire exactement combien de temps la peinture 2K doit être mélangée car cela dépend de la vitesse et de la manière dont elle est mélangée. Il est important de mélanger la peinture 2K jusqu’à ce que le mélange soit homogène.

Oui, nous recommandons de mélanger la peinture 1K avant d’y ajouter le WB PIGMENT.

Oui, nous recommandons de mélanger les composants individuels de la peinture 2K avant de les mélanger ensemble.

Si vous avez des problèmes avec la couleur de votre peinture qui est différente, nous vous demandons gentiment de nous contacter par email avec des photos de la peinture et votre numéro de commande.

Si vous avez reçu le mauvais WB PIGMENT, nous vous demandons gentiment de nous contacter par email avec des photos de la peinture et votre numéro de commande.

Non, le WB PIGMENT aura une apparence différente lorsqu’il est mélangé dans chaque liant (base de peinture).

Non, nous ne recommandons pas d’ajouter un pigment métallique dans le PEINTURE POUR CARRELAGE.

Non, nous ne recommandons pas d’ajouter un autre pigment que notre WB PIGMENT dans le PEINTURE POUR CARRELAGE.

Bien qu’il soit possible de venir récupérer votre commande dans notre entrepôt et bureau à Krefeld, nous n’avons pas de showroom où vous pouvez voir les différentes couleurs de PEINTURE POUR CARRELAGE.