Non, nous ne proposons pas encore d’échantillons ou de nuanciers. Nous vous recommandons de commander la plus petite quantité de base non pigmentée avec les pigments WB souhaités pour tester les couleurs. Les pigments WB ouverts ne sont pas repris.

Non, nous n’avons pas de showroom ou magasin actuellement. Il est toutefois possible d’obtenir des conseils et d’acheter nos produits à notre siège à Krefeld (Allemagne), sur rendez-vous préalable par e-mail ou téléphone.

Les instructions d’utilisation se trouvent sur chaque page produit, en bas de page. Nous proposons également de nombreux tutoriels vidéo sur YouTube pour l’application, la préparation du support et le choix du système.

Vous disposez de 14 jours après réception des articles pour exercer votre droit de rétractation, sans justification, en nous en informant par e-mail. Le délai est respecté si la demande est envoyée dans les 14 jours.
Les conditions complètes, frais, remboursements et le formulaire de rétractation sont disponibles sur notre page dédiée.
⚠️ Les retours de professionnels et les produits ouverts ne sont pas acceptés.

Les frais de retour sont à la charge du client.
Pour les produits qui ne peuvent pas être retournés par voie postale (transport par palette), les frais sont estimés à un maximum de 80 €.

Nous vous prions de nous envoyer par e-mail des photos des produits endommagés, en précisant si possible les éléments à remplacer ainsi que votre numéro de commande. Notre équipe s’assurera que les produits soient remplacés dans les plus brefs délais.

Oui, nous proposons une remise de 10 % pour les professionnels.
Pour en bénéficier, veuillez nous envoyer un justificatif d’activité par e-mail. Notre équipe vous transmettra un code de réduction valable un an, renouvelable.

Nous sommes une entreprise basée en Allemagne et nous ne fermons que les jours fériés allemands. Nous sommes ouverts entre Noël et le Nouvel An. Veuillez noter que les livraisons peuvent prendre plus de temps pendant cette période.

Nous sommes une entreprise allemande. Nous produisons et distribuons nos propres produits.

Oui, nous vendons aussi bien aux particuliers qu’aux professionnels.

Oui, le champ du numéro de TVA au moment du paiement est facultatif. Laissez-le vide si vous n’avez pas de numéro de TVA.

Non, nous sommes une boutique en ligne et nos produits ne sont disponibles que sur notre site internet.

Il est uniquement possible de venir à notre adresse à Krefeld, en Allemagne. Tous nos autres bureaux sont des bureaux administratifs qui ne sont pas ouverts au public.

Non, nous n’expédions pas les week-ends ni les jours fériés allemands.
Notre entrepôt est ouvert du lundi au vendredi.

La livraison le jour même signifie que votre commande est préparée et expédiée dès réception du paiement. L’entrepôt est ouvert du lundi au vendredi. Les commandes passées le week-end sont expédiées le lundi, celles passées en semaine après 13 h le jour ouvrable suivant. En cas de jour férié en Allemagne, l’expédition a lieu le jour ouvrable suivant. Cette option est uniquement disponible pour les commandes avec expédition vers l’Allemagne et la France.

Selon votre région, votre commande sera expédiée par FedEx (TNT), DPD ou DHL.

Des frais d’importation peuvent s’appliquer pour les livraisons vers des pays hors UE (Norvège, Suisse), sauf pour le Royaume-Uni.
Toutes les livraisons vers le Royaume-Uni incluent les frais d’importation, aucun coût supplémentaire ne sera facturé à la livraison.

Oui, les personnes ou entreprises disposant d’un numéro de TVA permettant les achats hors taxe dans l’UE peuvent saisir leur numéro de TVA au moment du paiement pour obtenir une facture sans TVA.
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Non, vous n’avez pas besoin de créer un compte pour commander. Vous pouvez commander en tant qu’invité sur notre site web.

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Nous proposons plusieurs moyens de paiement sécurisés : virement bancaire, carte bancaire (MasterCard, Visa, American Express via Stripe), PayPal, Amazon Pay, Klarna, iDEAL (Pays-Bas) et Przelewy24 (Pologne).

Notre équipe marketing examine les demandes de partenariat et de collaboration individuellement. Nous vous prions de bien vouloir nous envoyer un e-mail avec les détails de votre projet et vos attentes concernant la collaboration.

Il n’est pas possible de choisir un point relais directement sur notre site. Une fois le colis expédié, vous pouvez demander sa redirection vers un point relais via le lien de suivi du transporteur.

Pour recouvrir une surface de résine époxy transparente, nous recommandons de procéder en deux couches. Nous recommandons de prévoir 1/4 du poids total pour la première couche et le 3/4 restant pour la deuxième couche. Une application en deux couches minimise l'absorption, et la perte de résine.
 

1. Nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K. 

2. Laissez l'apprêt sécher avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Mélangez la résine et le durcisseur dans un ratio de 2:1 au poids. Puis, ajoutez 1,5 % de pigment métallique au mélange de résine durcisseur. 

3. Versez la résine colorée sur la surface à revêtir immédiatement après mélange. Étalez la résine époxy colorée sur toute la surface et laissez durcir.
 

1. Nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K. 

2. Laissez l'apprêt sécher avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Prévoyez la quantité de résine et de durcisseur que vous désirez utiliser pour chacune des couleurs. 

3. Mélangez la résine et le durcisseur pour la couleur principale et colorez le mélange. Versez la résine époxy dans la couleur principale sur la surface à revêtir, puis étalez-la. 

4. Immédiatement par la suite, mélangez la résine époxy pour la couleur secondaire et colorez le mélange. Utilisez la deuxième résine colorée pour faire les accents de couleur sur la couleur principale. Il est important de travailler les deux résines mouillées sur mouillées afin de pouvoir mélanger les couleurs et obtenir des nuances. 

 

1. Nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K. 

2. Laissez l'apprêt sécher avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. Mélangez la résine et le durcisseur dans un ratio de 2:1 au poids. Puis, ajoutez 1 % de pâte pigmentaire au mélange de résine durcisseur. 

3. Versez la résine colorée sur la surface à revêtir immédiatement après mélange. Étalez la résine époxy colorée sur toute la surface et laissez durcir.
 

1. Nous recommandons d'abord d'apprêter la surface avec notre apprêt PRIMER 1K dans la couleur désirée. 

2. Laissez l'apprêt sécher et utilisez le spray effet marbré pour tracer les marbrures sur l'apprêt. Laissez les marbrures séchées avant de continuer avec le revêtement principal en résine époxy. 

3. Mélangez la résine et le durcisseur dans un ratio de 2:1 au poids. Puis, versez la résine époxy transparente sur la surface à revêtir immédiatement après mélange. Étalez la résine époxy sur toute la surface et laissez durcir.

Non, la résine époxy ne convient pas pour une application sur des surfaces verticales ou inclinées.

Le ratio de mélange de nos séries ECO et PRO est de 2:1 au poids, par exemple, 2 kg de résine composant A avec 1 kg de durcisseur composant B. 

Il est possible d'utiliser notre calculatrice pour calculer la quantité de résine époxy nécessaire pour votre projet. Entrez la longueur, la largeur et la hauteur de la zone à couler ou à enduire et notre calculatrice vous indiquera directement la quantité totale de résine et durcisseur nécessaire. Pour les revêtements, nous recommandons une épaisseur minimale de 1,5mm.

La série PRO (PRO, PRO+ et PRO MAX) est cristalline et stabilisée aux UV. Elle contient donc un additif supplémentaire contre le jaunissement. 

La série ECO (ECO, ECO+ et ECO MAX) est transparente, mais pas cristalline, et ne contient aucun additif anti-UV.
Veuillez noter qu’aucune résine époxy n’est totalement résistante aux UV ; un léger jaunissement peut apparaître avec le temps.

Nous recommandons une température de traitement entre 17 °C et 20 °C.
Pour les fortes épaisseurs de coulée sur une petite surface, il est également possible de travailler la résine époxy à 15 °C. La température de traitement ne concerne pas uniquement la température ambiante ! Il est important que le support ainsi que la résine époxy soient également à la bonne température.

Oui, la résine époxy est résistante aux produits chimiques après son durcissement complet. Veuillez noter que la résine peut devenir mate si elle est nettoyée avec des produits chimiques agressifs.

La résine époxy n’est pas classée comme dangereuse pour la santé selon la norme GHS08 pour la conformité REACH et n’est pas toxique selon la norme GHS06. Il est possible de mettre la résine époxy en contact avec des aliments après son durcissement chimique complet. Veuillez noter que couper directement sur la résine époxy peut laisser des microparticules sur vos ustensiles.

1. Commencez par fabriquer un moule étanche aux dimensions souhaitées de la table rivière. 

2. Placez et fixez les planches de bois dans votre moule. 

3. Appliquez une couche de 2 mm d'épaisseur de résine époxy et de durcisseur entre les planches ainsi que sur les zones des planches qui seront en contact avec la résine époxy. 

Une fois cette couche d’apprêt durcie, vous pouvez remélanger de la résine et du durcisseur et couler pour remplir la rivière. 

4. Laissez durcir, puis démoulez votre table. Au besoin, vous pouvez poncer et polir la surface après le durcissement complet.

Pour poncer la résine époxy, le ponçage à l’eau après durcissement chimique complet est recommandé. Commencez avec un disque de ponçage à grain P100 et progressez jusqu’au grain P3000 ou plus. Il est important de ne pas sauter de grains et de vous assurer que toutes les marques ou rayures laissées par le grain précédent sont éliminées avant de continuer. Nettoyez et inspectez la surface entre chaque grain pour vous assurer que tout est bien poncé. Prenez régulièrement des pauses pour éviter que la résine époxy ne surchauffe.

Pour polir la résine époxy, utilisez un chiffon en microfibre propre ou un tampon de polissage, puis appliquez une petite quantité de polish EPODEX sur la surface à polir. Étalez doucement le polish en effectuant des mouvements circulaires, sans exercer une pression excessive. Une fois la surface polie, utilisez un chiffon doux et propre pour éliminer l’excès de polish et obtenir une finition lisse et brillante.

La densité de nos séries ECO et PRO est d’environ 1,1 g/cm³. Pour convertir un poids en volume, multipliez le poids en kilogrammes par 0,9. À l’inverse, pour connaître le poids requis en fonction d’un volume en litres, multipliez le volume par 1,1.

L’humidité résiduelle du bois ne doit pas dépasser 12 % et celui du béton ne doit pas dépasser 3 % avant application de la résine époxy.

Il est possible de construire un coffrage pour réaliser une table rivière avec du MDF ou du contreplaqué. Il est recommandé de visser les parties ensemble et d'étanchéifier le coffrage avec du silicone. Recouvrez le coffrage de notre bande antiadhésive et de notre spray de démoulage. Assurez-vous que le coffrage soit à niveau avec de l'utiliser.

Oui, il est possible d'incorporer des objets dans la résine époxy. Afin d'éviter que les objets ne changent de couleur, nous recommandons de les sceller au préalable avec un spray acrylique transparent. 

La résine époxy peut être conservée jusqu’à un an avant ouverture et jusqu’à six mois après ouverture. La température de stockage optimale pour la série ECO se situe entre 10 °C et 30 °C, tandis que pour la série PRO, elle est comprise entre 15 °C et 30 °C. Les bidons doivent être bien fermés et stockés dans un endroit sombre et sec.

Le temps d’attente entre les couches des séries ECO et PRO dépend du système de résine époxy que vous utilisez. Vous trouverez toutes les informations pertinentes, y compris les temps d’attente, sur les pages produits respectives, via le bouton « Propriétés ». En général, la couche suivante peut être coulée une fois que la première couche n’est plus collante au toucher.

Attendez que la résine époxy atteigne une consistance similaire à celle du miel liquide pour dessiner des motifs, garantissant ainsi que les pigments ne retombent plus au fond.

Une fois entièrement durcie, votre résine époxy peut être facilement rabotée et tournée. Nous recommandons d’utiliser une lame pour métal lors de la découpe de la résine durcie.

Les couleurs semi-transparentes sont composées de deux drop-ins: le drop-in transparent dans la couleur souhaitée et du drop-in transparent blanc. En ajoutant du blanc au drop-in transparent, vous obtiendrez une teinte semi-transparente. Voici les recommandations pour obtenir les couleurs visibles sur notre site web :
•    Couleurs semi-transparentes (sauf blanc) : 40 gouttes (1,2 g) de drop-in coloré et 20 gouttes (0,6 g) de drop-in blanc pour 1 kg de résine époxy
•    Blanc semi-transparent : 60 gouttes de drop-in blanc (1,8 g) pour 1 kg de résine époxy

Nettoyez les pinceaux et les rouleaux rapidement après utilisation avec de l’acétone. Les bâtons de mélange peuvent être essuyés avec un essuie-tout, et toute résine durcie présente dans les coupelles de mélange peut être retirée en la pressant.

Il est important de trouver le bon moment pour retirer le ruban de masquage. La résine époxy doit avoir déjà réagi et ne plus être assez liquide pour couler lorsque vous enlevez le ruban. 

La résine époxy peut fissurer si elle surchauffe ou si elle subit trop de contraintes pendant le durcissement. Un support instable peut également provoquer des fissures. Si des fissures se forment, elles peuvent être comblées avec de la résine époxy. Une fois durcie, seule une fine ligne presque invisible restera.

Les bulles peuvent apparaître si la résine devient trop chaude ou trop froide, si elle épaissit, ou si elle est versée sur des surfaces ou matériaux poreux. Si la résine est encore liquide ou gélifiée, chauffez doucement la surface (sèche-cheveux, décapeur thermique, briquet ou chalumeau) pour faire éclater les bulles, sans rester trop longtemps au même endroit. Si la résine est déjà durcie, poncez pour ouvrir les bulles, puis appliquez une nouvelle couche pour les combler.

Des cratères peuvent se former si trop peu de résine est utilisée ou si le support est très poreux et absorbe une grande partie de la résine.Ils peuvent aussi apparaître si des semelles cloutées pointues sont utilisées, car elles peuvent percer l’apprêt et créer des trous par lesquels la résine s’infiltre. Nous recommandons d’appliquer une nouvelle couche d’au moins 1,5 mm d’épaisseur sur une surface présentant des cratères. 

Le jaunissement peut survenir en cas de surchauffe, provoquant un jaunissement immédiat, ou après une exposition prolongée aux UV, entraînant un jaunissement progressif. Cela peut même se produire en intérieur, car la lumière du soleil qui passe par une fenêtre suffit à provoquer ce phénomène.

Les résines époxy rétrécissent d’environ 1 % après durcissement, ce qui peut être visible sur de grands projets comme les tables rivière. Dans les moules en bois, la résine s’affaisse souvent dans les coins ; dans les moules en silicone, les bords peuvent légèrement remonter et le centre s’affaisser. Ce phénomène est normal et inévitable, mais il peut être corrigé par ponçage ou en appliquant une nouvelle couche de résine.

Pour obtenir un bon effet lumineux avec les pigments phosphorescents, nous recommandons une épaisseur de couche d’au moins 1 cm. 

Si la résine ne durcit pas complètement, cela peut provenir d’un mauvais ratio de mélange, d’une couche trop fine, d’une température ambiante trop basse ou d’un produit mal adapté ou mal mélangé. Si la réaction est encore en cours, augmentez la température de la pièce pour favoriser le durcissement. Si rien ne change après 24 à 48 heures, la résine collante devra être retirée.

Si la résine n’a pas durci dans le délai prévu, cela peut venir d’un mélange insuffisamment homogène, d’une surface irrégulière avec des zones trop fines, d’un ratio de mélange incorrect (ou mesuré en volume plutôt qu’en poids), ou encore de résine mal raclée laissant du matériau non mélangé. Si certaines zones restent collantes, grattez-les, nettoyez-les à l’acétone et laissez sécher quelques heures. Ensuite, poncez la surface, retirez la poussière et appliquez une nouvelle couche.

Il est possible d’appliquer de la résine époxy sur des surfaces poreuses, mais celles-ci doivent être soigneusement apprêtées. Les surfaces très absorbantes nécessitent plusieurs couches d’apprêt. Prévoyez davantage de résine et appliquez autant de couches que nécessaire pour bien sceller la surface.

Lorsque la température de traitement et la hauteur maximale de coulée sont respectées, la résine époxy  ne dépasse pas 60 °C pendant le durcissement.

Une fois totalement durcies, nos résines époxy résistent jusqu’à 60 °C. Cette résistance peut être augmentée en chauffant la résine durcie par étapes : chauffez-la jusqu’à ce qu’elle devienne souple, laissez-la refroidir, puis répétez en augmentant progressivement la température (65 °C, 70 °C, 75 °C…). Ainsi, une résistance d’environ 80 °C peut être atteinte. Pour les pièces volumineuses difficiles à chauffer, une couche de finition résistante à la chaleur, comme notre vitrificateur PU (jusqu’à 80 °C), est recommandée.

Non, les pigments WB ne sont pas compatibles avec la résine époxy des séries ECO et PRO. Les pigments WB sont inclus dans certains kits, uniquement pour colorer le PRIMER 1K.

Oui, vous pouvez intégrer des LED dans la résine époxy des séries ECO et PRO. Nous recommandons de les insérer dans une résine incolore, ou dans une résine colorée transparente ou semi-transparente. Pour les couches épaisses, utilisez moins de colorant, car les couleurs paraissent plus foncées.

Attendez que la résine commence à gélifier. Surveillez attentivement : lorsqu’elle atteint une consistance de miel épais, retirez le ruban adhésif des côtés. La résine s’écoulera alors sur les bords. Protégez bien les sols et les meubles pour éviter toute projection ou coulure de résine.

À 20 °C, le système ECO durcit en environ 6 heures, le système PRO en 12 heures, les systèmes ECO+ et PRO+ en 48 à 72 heures, et les systèmes ECO MAX et PRO MAX en 72 à 96 heures.

Pour colorer votre résine époxy, respectez les dosages suivants pour 1 kg de résine + durcisseur : les pigments métalliques, néon et phosphorescents doivent être dosés à 1,5 % du poids total (15 g). Les Drop-Ins transparents, à l’exception du blanc et du gris, nécessitent 60 gouttes (1,8 g). Les Drop-Ins blancs, gris et noirs se dosent à 20 gouttes (0,6 g). Pour les Drop-Ins semi-transparents (sauf blanc), utilisez 40 gouttes de couleur (1,2 g) et 20 gouttes de blanc (0,6 g), tandis que le blanc semi-transparent nécessite 60 gouttes de blanc (1,8 g). La pâte pigmentaire (RAL) ne doit pas dépasser 1 % du poids total (10 g).

Il s’agit du bleuissement d’amine (amine blush), une réaction entre la résine époxy non durcie et l’humidité. Ce phénomène peut survenir en cas de basse température, forte humidité, couches très fines ou durcissement incomplet, même plusieurs mois après l’application. Il peut également apparaître si l’époxy est appliquée sur une peinture ou un primaire à base d’eau encore humide.

La résine époxy durcie ne peut être enlevée que par ponçage. Si la résine a été absorbée par le support et que vous souhaitez la retirer complètement, il faudra également retirer une partie du support où la résine a pénétré.

Il est possible de racler la résine liquide et d’enlever les zones collantes avec de l’acétone.

Toutes les commandes sont emballées dans le plus grand format de bidon disponible pour atteindre cette quantité. Il n’est pas possible de modifier la taille du contenant pour votre commande. Si vous souhaitez recevoir votre commande en petites quantités, nous vous invitons à commander plusieurs petits conditionnements. 

Nous recommandons de nettoyer la résine durcie avec des tensioactifs doux. Nous ne recommandons pas l’utilisation de nettoyants à base d’acide, contenant du chlore ou d’alcalis, car ils peuvent rendre la surface mate voire l’endommager.

La viscosité de ECO est de 700 mPa·s, celle de PRO est de 530 mPa·s, et celle de ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX est de 350 mPa·s.

La dureté SHORE après durcissement (D1) de notre résine ECO est de 87, celle de la résine PRO est de 82, et celle de ECO+, PRO+, ECO MAX et PRO MAX est de 80.

Lorsque la résine époxy durcie est exposée à des températures supérieures à 60 °C, elle peut commencer à se ramollir, se déformer ou perdre ses propriétés mécaniques.

Nous ne recommandons pas de mettre la résine époxy au lave-vaisselle.

Nous ne recommandons pas de mettre la résine époxy au micro-ondes.

Même 1°C au-dessus de la température de traitement recommandée peut provoquer une surchauffe de la résine. Si vous ne pouvez pas maintenir la température ambiante à 20°C, nous vous conseillons de ne pas couler une couche proche de l’épaisseur maximale.

Non, vous ne pouvez pas ajouter plus de durcisseur que recommandé. En ajouter davantage ne fera pas durcir la résine plus vite, cela l’empêchera de durcir. Il est important de toujours respecter le ratio de mélange.

Ajouter un agent épaississant comme des microbilles de verre rendra la résine non transparente. La seule manière d’obtenir une résine plus épaisse et transparente est de la laisser commencer à s'épaissir avant de l’utiliser. Attention avec cette méthode, vous devez surveiller la résine de près car elle peut surchauffer rapidement. Mélangez-la et restez à proximité jusqu’à ce que la consistance souhaitée soit atteinte.

Non, nous ne recommandons pas d’utiliser la résine lorsque le taux d’humidité dépasse 60 %.

Oui, vous pouvez utiliser nos produits à l’intérieur sans problème. Il est important de respecter la température recommandée et l’épaisseur maximale pour éviter la surchauffe. Lorsqu’elle est utilisée correctement, la résine ne dégage pas d’odeur ni de vapeur. Toutes nos résines époxy des séries ECO et PRO sont sans solvant et non dangereuses pour la santé.

Il est important de ne pas ouvrir la fenêtre tant que la résine n’est pas durcie. Les variations de température et d’humidité peuvent provoquer un blanchiment de la résine, aussi appelé un bleuissement d’amine.

Deux solutions existent : soit poncer entre les couches après durcissement complet et nettoyer la surface avant de recouler, soit appliquer la couche suivante lorsque la précédente est encore légèrement gélifiée. Dans ce cas, il faut couler des couches plus fines et réduire la température, car elles réagissent entre elles. Sans ponçage ou en appliquant trop tard, une ligne peut apparaître, visible seulement à 90°.

Non, polissez uniquement à la fin, une fois que la dernière couche est durcie chimiquement, si vous souhaitez polir.

Non, nous ne recommandons pas notre cire pour la résine époxy. Notre cire est conçue pour protéger la peinture à la craie. Pour la résine époxy, nous recommandons notre polish.

Nous recommandons d’appliquer le polish uniquement sur la partie en résine de la table. Pour le bois, nous conseillons d’utiliser une huile pour bois.

Si votre résine devient laiteuse et mate après le ponçage et le polissage, cela signifie que le ponçage n’a pas été correctement réalisé ou que trop de polish a été appliqué.

Il est important de n’utiliser qu’une petite quantité de polish à la fois. Prenez une noisette de la taille d’une pièce de 10 centimes et appliquez-la sur la surface. Si la table nécessite plus de polissage, ajoutez une autre petite quantité. N’utilisez jamais trop de polish en une fois, cela rend l’application difficile et peut donner un aspect laiteux et flou au lieu d’un effet miroir.

Non, ne polissez jamais entre deux couches.

Pour poncer entre les couches d’époxy, utilisez un grain P180 à P320. Cela garantit une bonne adhérence sans laisser de rayures visibles. Après le ponçage, nettoyez toujours la surface avant d’appliquer la couche suivante.

Non, nous ne recommandons pas l’utilisation de la résine époxy pour recouvrir un plan de travail ou d’autres surfaces en blanc. Si vous souhaitez une finition blanche, nous vous recommandons d’utiliser notre peinture PU blanche.

Il est important d’utiliser un moule en silicone brillant si vous souhaitez une finition brillante. Un moule en silicone mat rendra la résine mate.
Si votre résine est mate, vous pouvez la polir pour obtenir une finition brillante. Si le moule est irrégulier et difficile à polir, vous pouvez également appliquer un spray acrylique transparent pour la rendre brillante. Assurez-vous d’attendre le durcissement chimique complet avant de polir ou d’appliquer le spray.

La résine composant A ECO est compatible avec les durcisseurs composant B ECO, ECO+ et ECO MAX.

La résine composant A PRO est compatible avec les durcisseurs composant B PRO, PRO+ et PRO MAX.

Nous ne recommandons pas de mélanger les séries ECO et PRO dans une seule coulée. Il est possible d’appliquer une couche du système PRO sur une couche du système ECO. Mais nous ne recommandons pas de les mélanger dans une seule coulée.

Il est essentiel de travailler à la bonne température avec la résine époxy. Assurez-vous que la température recommandée (20 °C) soit maintenue en continu, de jour comme de nuit.

Non, nous ne recommandons pas l’utilisation de la résine époxy en extérieur, car la température et l’humidité ne peuvent pas être contrôlées. Pour un usage extérieur, nous recommandons notre vitrificateur PU ou notre peinture PU.

Oui, toutes nos résines des séries ECO et PRO sont auto-nivelantes.

Oui, vous pouvez mélanger différentes pâtes pigmentaires entre elles. Nos pâtes pigmentaires RAL suivent la théorie des couleurs (par exemple, jaune + bleu = vert).

La résine est disponible en bouteilles et bidons de 1kg, 2kg, 3kg, 5kg, 10kg. Le durcisseur est disponible en bouteilles et bidons de 0,5kg, 1kg, 2kg, 3kg, 5kg, 10kg.

Non, les pigments WB sont à base d’eau et compatibles uniquement avec nos produits à base d’eau, tandis que les pâtes pigmentaires sont destinées à nos produits non aqueux, comme les résines époxy des séries ECO et PRO.

À 20 °C, le temps de vie en pot est de 25 min pour le système ECO (100 g), 65 min pour le système PRO (145 g), 6 h pour les systèmes ECO+ et PRO+ (10 kg) et 8 h pour les systèmes ECO MAX et PRO MAX (10 kg) ; des quantités plus importantes ou des températures plus élevées réduisent ce temps.

À 20 °C, une couche d’ECO de 1 cm nécessite 6 h avant recouvrement, une couche de PRO de 2 cm 12 h, une couche de PRO+ ou ECO+ de 5 cm 48 à 72 h et une couche de PRO MAX ou ECO MAX de 10 cm 72 à 96 h ; des épaisseurs plus faibles ou des températures inférieures à 20 °C allongent ces délais. 

Pour des coulées de PRO+, ECO+, PRO MAX ou ECO MAX sur de petites surfaces (max. 10 × 10 cm), une température de 15 °C est recommandée pour le support, la résine, le durcisseur et la pièce. Le temps d'attente entre les couches restent les mêmes.

À 20 °C, le temps de gélification est de 60 min pour le système ECO (1,5–3 mm) et de 25 min à 1 cm, de 120 min pour le système PRO (1,5–3 mm), 90 min jusqu’à 1 cm et 60 min entre 1 et 2 cm, de 360 min pour les systèmes ECO+ et PRO+ (1,5 mm à 2 cm) puis 240 min entre 2 et 5 cm, et de 480 min pour les systèmes ECO MAX et PRO MAX (1,5 mm à 5 cm) puis 360 min entre 5 et 10 cm.

À 20 °C, les systèmes ECO et PRO peuvent être touchés et légèrement sollicités après 20 à 24 h et atteignent leur polymérisation complète après 7 jours, tandis que les systèmes ECO+ et PRO+ sont praticables après 48 à 72 h et les systèmes ECO MAX et PRO MAX après 72 à 96 h, tous atteignant leur polymérisation complète après 14 jours ; durant ces périodes, ils restent sensibles à l’eau et aux rayures, et le temps de durcissement est prolongé à des températures inférieures à 20 °C.

La température doit être constante jour et nuit jusqu’à la polymérisation complète de la résine époxy.

Oui, les encres à alcool peuvent être utilisées uniquement jusqu’à une épaisseur maximale de 1,5 cm, et uniquement avec les systèmes ECO et PRO.

Vous pouvez utiliser des colorants ou pigments d’une autre marque s’ils ne sont pas à base d’eau. Faites toujours un test préalable, car la couleur peut changer après durcissement. Pour un résultat optimal, nous recommandons nos pigments et colorants, testés pour une excellente stabilité des couleurs.

Pour créer un effet encre à alcool, combinez une couleur avec l’encre à alcool Selenite White. Ajoutez d’abord l’encre colorée dans le mélange résine-durcisseur encore liquide, puis ajoutez quelques gouttes de Selenite White. Les encres réagissent entre elles et forment un motif unique. Plus vous ajoutez de gouttes blanches sur la couleur, plus l’effet sera profond et intense.

Non, les colorants transparents drop-in et les encres à alcool ne sont pas identiques. Les drop-ins donnent une couleur transparente et uniforme à la résine, tandis que les encres à alcool ne colorent pas uniformément mais créent des motifs décoratifs, appelés effet « Petri ».

Mélangez la résine époxy jusqu’à obtenir un mélange homogène et sans stries, en raclant bien les bords et le fond de la coupelle de mélange, car la résine et le durcisseur ont des densités différentes. Une fois le mélange uniforme, transvasez-le dans une nouvelle coupelle et mélangez à nouveau pour garantir une parfaite homogénéité.

Non, ne dépassez jamais la quantité recommandée de colorant liquide drop-in ou de pâte pigmentaire , car un excès peut empêcher la résine de durcir correctement.

La résine époxy durcie n’est pas dangereuse et peut être jetée avec les plastiques ou dans un centre de recyclage, selon les règles locales. Les composants non mélangés doivent être mélangés et laissés à durcir avant élimination. Ne versez jamais la résine ou le durcisseur dans les canalisations ou les eaux pluviales. Les contenants peuvent être recyclés conformément aux réglementations locales.

Un masque FFP2 est suffisant lors du travail avec la résine époxy. Nous recommandons de porter des gants en nitrile. Les gants en latex ne sont pas adaptés, car l’époxy peut les traverser.

Utiliser de la résine époxy périmée peut entraîner un durcissement incomplet ou l'absence totale de durcissement.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Nevada, prévoyez les proportions suivantes : 18 % Platinum Silver, 18 % Sapphire Blue, 18 % Bronze Brown, 18 % Havana Bronze, 18 % Pearl White et 10 % Signal White. 

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Ammonit, prévoyez les proportions suivantes : 23,75 % Dark Brown, 23,75 % Bronze Red, 23,75 % Bronze Brown, 23,75 % Pearl White, 5 % Signal White. 

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Rust Grey, prévoyez les proportions suivantes : 25 % Satin Grey, 25 % Flame Copper, 25 % Bronze Brown, 25 % Pearl White.

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Moon, prévoyez les proportions suivantes : 30 % Satin Grey, 30 % Platinum Silver, 30 % Pearl White, 10 % Signal White.

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Spice Brown, prévoyez les proportions suivantes : 30 % Bronze Brown, 30 % Havana Bronze, 30 % Pearl White, 10 % Jet Black. 

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Onyx, prévoyez les proportions suivantes : 45 % Intense Anthracite, 45 % Pearl White, 5 % Jet Black, 5 % Signal White.

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Granit, prévoyez les proportions suivantes : 45 % Platinum Silver, 45 % Pearl White, 5 % Jet Black, 5 % Signal White. 

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

1. Commencez par appliquer le PRIMER 1K et laissez-le sécher. 

2, Procéder avec le revêtement principal de résine époxy. Pour obtenir l’effet Rust Black, prévoyez les proportions suivantes : 45 % Bronze Brown, 45 % Pearl White, 10 % Jet Black. 

3. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un rapport 2:1 en poids. Divisez le mélange transparent en plusieurs coupelles et colorez-les. 

4. Versez ensuite les couleurs dans un grand récipient sans les remélanger, puis coulez directement sur la surface. 

5. Répétez jusqu’à utilisation complète du produit et laissez sécher.

Oui, vous pouvez peindre sur notre résine époxy après polymérisation complète. Il est recommandé de poncer la surface avant application.

Non, les résines UV durcissent sous lampe UV et EPODEX n’en propose pas. Les résines résistantes aux UV contiennent un additif pour limiter le jaunissement.

Nous ne disposons pas de certificat car nous ne vendons les produits qu’à l’état liquide ; l’époxy est sans BPA une fois correctement durcie chimiquement.

Non, nous n’avons pas de résine époxy à haute viscosité ; il est possible de laisser épaissir la résine des séries ECO et PRO avant utilisation, mais il est important de surveiller de près pour éviter la surchauffe.

La résine mélangée doit être utilisée immédiatement et ne peut pas être conservée après mélange.

Oui, la résine époxy est résistante aux carburants après durcissement complet.

Pour protéger un plan de travail stratifié, comptoir ou table, nous recommandons notre kit résine époxy pour plan de travail.

L’épaisseur maximale de couche est déterminée par le durcisseur ; vous pouvez couler l’épaisseur indiquée sur votre durcisseur.

La résine époxy est faite pour durer. Elle peut avoir des rayures superficielles qui peuvent être facilement polies.

Non, nous n’avons pas de résine époxy mate. Il est possible de poncer la résine sans la polir pour obtenir une finition mate, ou d’appliquer une couche de vitrificateur PU mat.

Nous n’avons aucune résine qui sèche sous lampe UV. Nos résines époxy durcissent par réaction chimique entre la résine et le durcisseur.

Non, notre résine époxy ne durcira pas plus vite sous lampe UV.

Oui, vous pouvez appliquer de la résine époxy sur des meubles, mais veuillez noter qu’il est très difficile d’appliquer correctement la résine sur les parties verticales.

Pour obtenir une finition antidérapante, nous recommandons soit d’appliquer un vitrificateur PU avec 1 % de microbilles de verre, soit de saupoudrer des microbilles de verre sur la résine époxy encore liquide. 

Oui, notre vitrificateur PU brillant peut être appliqué sur la résine époxy pour lui donner une finition brillante.

Oui, vous pouvez appliquer notre vitrificateur PU par-dessus votre résine époxy poncée pour lui redonner une finition brillante sans avoir besoin de polir.

Oui, la résine époxy peut être appliquée sur du verre poncé et propre. Un joint silicone est recommandé pour éviter les coulures.

Oui, après durcissement chimique complet, la résine époxy est résistante à l’eau et aux variations d’humidité.

La résine époxy adhère à presque tous les matériaux, sauf le silicone et le polypropylène. Le ponçage des surfaces lisses est recommandé pour une bonne adhérence.

Les séries ECO et PRO sont sans BPA, mais seule la série PRO est sans COV (composés organiques volatils).

Nos résines époxy résistent à la plupart des produits chimiques, carburants et huiles. Certains acides peuvent attaquer la surface, un test préalable est donc recommandé.

Il n’est pas possible d’empêcher la résine époxy de jaunir. Nous recommandons d’utiliser des colorants pour teinter la résine époxy et masquer le jaunissement.

Non, le vitrificateur PU 2K ne bloque pas le jaunissement de la résine époxy, il le ralentit seulement.

Vous pouvez augmenter la résistance aux rayures de votre résine époxy en appliquant notre vitrificateur PU.

Vous pouvez augmenter la résistance à la chaleur de votre résine époxy en appliquant notre vitrifcateur PU.

Notre apprêt et enduit de ragréage pour sols 2K peut être utilisé comme mortier époxy. 

Nos séries ECO et PRO ne sont pas pré-teintées, ce qui vous donne la possibilité de personnaliser votre résine époxy selon vos besoins.

Si la résine n’est pas encore durcie, la chaleur (par ex. un sèche-cheveux à distance) fait remonter les bulles. Une fois durcie, elles ne peuvent plus être éliminées.

Nous recommandons d’utiliser la pâte pigmentaire dans les 6 mois suivant son ouverture. Avant de l’utiliser pour un grand projet ou de la jeter, vous pouvez faire un petit test avec une petite quantité de résine époxy pour vérifier si elle est encore utilisable.

Non, nous ne vendons pas de moules en silicone ni de moules préfabriqués.Cependant, pour les projets plus grands, comme la fabrication de tables en résine, nous proposons tout le nécessaire pour fabriquer votre propre coffrage : ruban de démoulage, silicone et autres outils essentiels.
Nous vendons également du silicone RTV bi-composant liquide, idéal pour créer vos propres moules réutilisables.

Nous recommandons de recouvrir votre moule en bois avec notre bande antiadhésive pour le démoulage, puis pulvériser la surface avec notre spray de démoulage avant de couler la résine époxy. Il est important de poser les bandes antiadhésive bord à bord, sans les superposer dans le moule. Si vous les superposez, cela entraînera des irrégularités à la surface, difficiles à poncer après durcissement.

Appliquer le spray de démoulage sur le moule en silicone augmente la longévité de celui-ci et facilite le démoulage de la résine époxy.

Oui, vous pouvez utiliser notre résine époxy pour fabriquer ou recouvrir des décors d’aquarium. Il est important d’attendre le durcissement chimique complet avant de placer la résine dans l’aquarium. Veuillez noter que la résine époxy n’est pas recommandée pour construire l’aquarium lui-même.

En principe, il est possible d’appliquer la résine époxy des surfaces huilées ou cirées. Cependant, il est essentiel que ces produits soient entièrement absorbés et secs avant l’application de la résine époxy. Nous recommandons fortement d’effectuer un test sur une petite zone au préalable pour vérifier la compatibilité.

1. Commencez par remplir les capsules creuses avec de l’acrylique, puis collez-les sur la table. 

2. Mélangez la résine et le durcisseur, puis appliquez une première fine couche de résine époxy pour sceller l’ensemble. 

3. Une fois cette première couche durcie, remélangez de la résine et durcisseur, puis versez de le mélange pour recouvrir les capsules ; nous recommandons de verser jusqu’à obtenir au moins 2 mm de résine époxy au-dessus des capsules.

Notre résine est pesée et remplie automatiquement, mais une petite quantité peut rester collée aux parois du contenant, surtout dans les grands formats ou lorsque la résine est plus épaisse ou froide.
Pour de meilleurs résultats, laissez le produit atteindre la température ambiante (env. 20 °C) avant utilisation afin d’assurer une manipulation plus fluide et des performances optimales.

Oui, la résine époxy peut être appliquée sur le bois, mais il doit être correctement apprêté. Certains bois nécessitent plusieurs couches jusqu’à ce que la surface soit entièrement scellée. Si la première couche est absorbée, appliquez-en une autre, laissez durcir, puis réalisez le coulage principal.

Oui, nous recommandons de retirer l’écorce ou toute pièce de bois détachée avant de l’utiliser dans une table rivière. Laisser l’écorce ou des morceaux de bois détachés compromettra l’adhérence entre la résine et le bois.

Non, les pigments néon ne brillent pas dans le noir. Seuls les pigments glow-in-the-dark phosphorescents brillent dans le noir.

Oui, c’est possible en théorie, mais ce n’est pas nécessaire. Toutes les couleurs sont disponibles en drop-in transparent et en pâte pigmentaire RAL. Les pâtes pigmentaires RAL étant opaques, elles masquent les drop-ins. Nous recommandons donc de choisir directement une couleur RAL plutôt que de les mélanger.

Oui, vous pouvez mélanger des pigments. Veuillez noter que les pigments métalliques et les couleurs RAL sont opaques et peuvent se masquer mutuellement. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour trouver le bon ratio.

Oui, vous pouvez mélanger différents pigments métalliques. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour obtenir l’effet souhaité.

Oui, vous pouvez mélanger différentes pâtes colorées ensemble.
Nos colorants Drop-in suivent la théorie des couleurs. Par exemple, mélanger du jaune et du bleu donne du vert. Notez que l’ajout de blanc donnera une couleur semi-transparente.

Oui, vous pouvez mélanger pigment métallique et colorant drop-in.
Notez que les pigments métalliques sont opaques à 1,5 % et qu’ils peuvent recouvrir les colorants drop-in. Nous recommandons de faire un test sur une petite quantité pour trouver le bon ratio.

Pour obtenir des couleurs séparées, préparez plusieurs mélanges ou divisez un mélange transparent que vous colorez ensuite. Pour éviter que les couleurs se mélangent, attendez que la résine soit légèrement gélifiée avant de couler. Surveillez attentivement la résine afin d’éviter toute surchauffe.

1. Appliquez d’abord un apprêt adapté (enduit de rebouchage, Bonding Primer 2K ou Deep Primer). 

2. Une fois sec, appliquez la première couche de béton ciré grain moyen avec une truelle (ratio 100:20 avec le liquide B et pigments WB). 

3. Appliquez la seconde couche en grain moyen ou fin après un temps de séchage de 8 h minimum et 24 h maximum à 20 °C.Respectez toujours le ratio de mélange propre à chaque grain. 

4. En extérieur ou en zone humide, protégez le béton ciré avec un vitrificateur PU.

Astuce : Appliquez une fine couche de Liquid B pur au rouleau sur la première couche durcie avant d’appliquer la deuxième couche de béton ciré afin d’assurer une bonne adhérence et de minimiser le risque de bulles.

1. Appliquez d’abord un apprêt adapté (apprêt & enduit de ragréage pour sol 2K, Bonding Primer 2K ou Deep Primer). 

2. Une fois sec, appliquez la première couche de béton ciré gros grain avec une truelle ou une spatule de lissage (ratio 100:25 avec le liquide B et pigments WB). 

3. Appliquez la seconde couche en grain moyen ou gros grain après un temps de séchage de 8 h minimum et 24 h maximum à 20 °C. Respectez toujours le ratio de mélange propre à chaque grain. 

4. Attendez au moins 48 h avant d'appliquer notre PU Finish mat pour protéger votre sol en béton ciré. 

Astuce : Appliquez une fine couche de Liquid B pur au rouleau sur la première couche durcie avant d’appliquer la deuxième couche de béton ciré afin d’assurer une bonne adhérence et de minimiser le risque de bulles.

1. Appliquez d’abord un apprêt adapté (enduit de rebouchage, Bonding Primer 2K ou Deep Primer). 

2. Une fois sec, appliquez la première couche de béton ciré grain moyen avec une truelle (ratio 100:20 avec le liquide B et pigments WB). 

3. Appliquez la seconde couche en grain moyen de la même façon après un temps de séchage de 8 h minimum et 24 h maximum à 20 °C. En extérieur ou en zone humide, protégez le béton ciré avec le PU Finish.

Astuce : Appliquez une fine couche de Liquid B pur au rouleau sur la première couche durcie avant d’appliquer la deuxième couche de béton ciré afin d’assurer une bonne adhérence et de minimiser le risque de bulles.

1. Mélangez la poudre d’enduit décoratif effet béton avec de l’eau dans un ratio 5:2 (par ex. 1 kg de poudre pour 400 ml d’eau), puis ajoutez env. 2 % de WB Pigment. 

2. Appliquez à la truelle.

Astuce : préparez de petites quantités et utilisez de l’eau froide pour prolonger le temps de travail.

Le béton ciré ne possède pas de durée de vie en pot. S’il épaissit, un simple mélange suffit pour lui redonner une consistance fluide. Nous recommandons de ne jamais mélanger plus d'un sac à la fois.

Le temps d’attente entre deux couches est de 8 à 24 h à 20 °C. Au-delà de 24 h, il faut poncer, appliquer au rouleau un peu de liquide B sur toute la surface et poser immédiatement la couche de béton ciré suivante. À température élevée, le séchage est plus rapide.

Le rapport de mélange est de 100:35 pour le grain fin, 100:20 pour le grain moyen et 100:25 pour le gros grain (poudre béton ciré : liquid B, avec ajout de WB Pigment). Vous pouvez ajouter 2 à 10 % de WB Pigment : 2 % est inclus dans les sets et correspond aux couleurs du site, jusqu’à 10 % pour des teintes plus intenses avec pigment supplémentaire.

Le béton ciré s’applique à la truelle et ne doit jamais être dilué à l’eau. Évitez tout contact avec l’eau pendant 24 h après application, ainsi que les sources de chaleur ou le soleil direct, qui peuvent altérer la couleur ou provoquer des fissures. Le chauffage au sol doit rester éteint pendant au moins 48 h après les dernières couches, et un apprêt adapté est toujours indispensable avant application.

Seuls les pigments WB sont compatibles avec le béton ciré et l'enduit décoratif effet béton.

Le PU Finish peut être appliqué au moins 48 heures après la dernière couche de béton ciré.

Le ratio de mélange de notre enduit de rebouchage est le suivant : 5kg d'enduit pour 2 litres d’eau.

Le ratio de mélange de l'apprêt & enduit de ragréage pour sols 2K est le suivant : 100 parts de sable de quartz + 60 parts de résine/durcisseur. Par exemple : 10kg de sable de quartz + 4kg de résine (A) + 2kg de durcisseur (B).

Le rapport de mélange du primaire d’adhérence 2K est de 5:1.
Par exemple : 500g de résine pour 100g de durcisseur.

Le Deep Primer est prêt à l’emploi et ne nécessite aucun mélange. 

Le ratio de l’enduit décoratif effet béton est de 5:2 en poids (ex. : 1kg de poudre pour 400ml d’eau).

Non, vous devez toujours appliquer un apprêt avant d’appliquer le béton ciré. 

Non, aucun apprêt n’est nécessaire sous l’enduit décoratif effet béton. Il suffit de bien nettoyer et dégraisser le support. Pour niveler des murs carrelés, vous pouvez utiliser un enduit de rebouchage ou appliquer une couche plus épaisse d’enduit décoratif effet béton.

Non, l'enduit décoratif effet béton et le béton ciré ne sont pas étanches. Pour les rendre étanches, nous recommandons d'appliquer deux couches de PU Finish.

Le béton ciré peut être appliqué dans une piscine uniquement s’il est scellé avec le vitrificateur PU (pas le PU Finish). Appliquez au moins deux couches et attendez le durcissement complet avant de remplir la piscine.

Oui, le béton ciré peut être appliqué en extérieur. Protégez-le du soleil pendant le séchage et évitez toute pluie pendant l’application et les 48 h suivantes, car l’humidité peut provoquer des taches permanentes. Nous recommandons de sceller le béton ciré en extérieur avec notre PU Finish mat.

La température de traitement du béton ciré doit être comprise entre 10°C et 25°C, avec une température optimale de 20°C.

À 20 °C, le béton ciré sèche et atteint sa résistance mécanique en environ 8 heures. Le durcissement chimique complet est obtenu après 7 jours.

Pour les murs et meubles, comptez env. 1,2 kg/m² pour la première couche et 1 à 1,2 kg/m² pour la seconde. 

Pour les sols, la première couche nécessite env. 1,6 kg/m², la seconde 1,2 kg/m², et une troisième couche optionnelle env. 1 kg/m².

Oui, nous proposons des plaques d’échantillons de béton ciré (10 × 10 cm) pour vous aider à choisir la couleur. Vous pouvez sélectionner jusqu’à 48 échantillons, tous disponibles en grain moyen, afin de voir et tester le rendu final.

Oui ! Nous proposons un kit d’échantillons de béton ciré en grain moyen avec jusqu’à 10 couleurs personnalisées, idéal pour tester et choisir la teinte adaptée à votre projet.

Oui, c’est possible. Nous proposons les composants du béton ciré séparément : le liquide B seul ou la poudre A en grain fin, moyen ou gros, idéal pour compléter un projet.

Le béton ciré s’applique en deux couches avec le liquid B et convient aux murs, sols, plafonds et meubles. Disponible en trois tailles de grain, il offre un rendu texturé unique et une excellente résistance. Avec un vernis PU, il peut être utilisé dans les pièces humides et en extérieur.
L’enduit décoratif effet béton est une alternative plus économique, adaptée uniquement aux surfaces peu sollicitées comme les murs. Il s’applique en une seule couche, existe en un seul grain et se ponce facilement, ce qui le rend idéal pour des projets décoratifs temporaires.

Oui, il est possible d'appliquer le béton ciré un chauffage au sol. Attendez au moins 48 h après la dernière couche avant de le remettre en marche afin d’assurer une bonne adhérence et un durcissement optimal.

La couleur du béton ciré varie selon l’éclairage : une lumière froide la rend plus claire et froide, tandis qu’une lumière chaude lui donne un aspect plus chaud et légèrement jaunâtre.

Nous recommandons 2 % de pigment WB par mélange. En mettre plus ou moins peut modifier la couleur finale, tout comme la méthode d’application, qui influence l’intensité et la texture.

Juste après l’application, le béton ciré peut sembler plus foncé et irrégulier en raison d’un séchage non uniforme. Après 24 à 48 heures de séchage complet des deux couches, la couleur finale se révèle.

Il est normal que l’effet béton ciré soit discret après une seule couche. Le rendu texturé s’obtient généralement avec deux couches, la première servant de base et la seconde renforçant l’aspect final.

Si le béton ciré est trop épais, vous pouvez ajouter du liquide B pour ajuster la consistance. Les ratios recommandés sont de 100:25 à 100:28 pour le gros grain, 100:20 à 100:23 pour le grain moyen et 100:35 à 100:40 pour le grain fin. Attention, un ajout de liquide B peut légèrement éclaircir la teinte finale.

Non. Pour les sols, il faut impérativement commencer par une couche de béton ciré gros grain, qui offre une meilleure résistance à la compression et à l'usure.

Nous proposons trois tailles de grain pour le béton ciré : gros grain (80 µm), grain moyen (330 µm) et grain fin (450 µm).

L’épaisseur maximale de l’enduit décoratif effet béton est de 10 cm par application à 20°C.

Le durcissement mécanique de l’enduit décoratif effet béton prend environ 20 à 24h, le durcissement chimique complet prend 7 jours.

Vous avez environ 30 minutes de temps de traitement après mélange de l’enduit décoratif effet béton.

La temperature idéale pour travailer l’enduit décoratif effet béton est entre 10°C et 25°C, idéalement 20°C pour obtenir de meilleurs résultats. 

L’enduit décoratif effet béton est vendu en sac de 5kg.

Non, l'enduit décoratif effet béton ne convient pas pour une application sur les sols. Pour les sols, nous recommandons le béton ciré, plus résistant et adapté aux zones à fort trafic.

Non, l’enduit de rebouchage ne peut pas être utilisé sur les sols car il n’est pas résistant à une usure importante.

Le PU Finish mat ne modifie pas significativement la teinte du béton ciré.

En présence d’un joint de dilatation, deux solutions sont possibles avant l’application du béton ciré. 

1. Soit conserver le joint visible et le sceller après durcissement avec du silicone ou de l’acrylique pour éviter l’accumulation de saletés.

2.  Soit le renforcer avant application. Dans ce cas, le joint doit être nettoyé, débarrassé de tout mastic, puis rempli avec un mélange de résine ECO System et de sable de quartz. Après durcissement, stabilisez la surface avec deux fines couches de résine ECO, en intégrant une trame en fibre de verre (env. 300 g/m²) entre les couches. Une seule trame suffit. Une stabilisation insuffisante peut entraîner des fissures dans le béton ciré final.

Si le sol est stable et conforme aux normes, aucun joint de dilatation ou bande de rive supplémentaire n’est nécessaire avant d’appliquer le béton ciré.

Le béton ciré est une couche de finition. La salle de bain doit donc être imperméabilisée au préalable, conformément à la réglementation, avant son application.

Lors de l’application du béton ciré dans plusieurs pièces, il est conseillé de créer un joint de dilatation uniquement dans le béton ciré. Découpez un joint d’environ 2 mm à l’emplacement des portes, puis scellez-le avec du silicone ou de l’acrylique afin d’éviter l’accumulation de poussière et de débris.

Oui, mais il est essentiel d’attendre que le béton, la chape ou le ragréage soit parfaitement sec et stable avant d’appliquer le béton ciré. Dans les constructions neuves, certains supports peuvent bouger jusqu’à un an ; il est donc recommandé de demander conseil au professionnel ayant réalisé le support.

Non, le béton ciré ne doit pas être utilisé pour combler des fissures. C’est une couche de finition et non un produit de réparation ; le support doit d’abord être réparé et stabilisé avant application.

Appliquer une seconde couche sur une première encore humide peut provoquer des fissures, car l’humidité résiduelle remonte dans la couche supérieure.

Si la première couche est trop sèche, l’application de la seconde peut provoquer des bulles, car l’air emprisonné dans le béton ciré poreux remonte à la surface.

Appliquer le béton ciré sur un apprêt encore humide peut provoquer des fissures, car l’humidité remonte dans la couche de finition.

L’absence d’apprêt avant l’application du béton ciré peut provoquer un décollement, ainsi que des bulles et des fissures.

Le béton ciré s’applique à la truelle et peut être appliqué sur des surfaces verticales et en pente.

Non, le béton ciré ne peut pas devenir auto-nivelant. Ajouter trop de liquid B, au-delà du ratio recommandé, peut entraîner une décoloration.

Une application près d’une source de chaleur ou en plein soleil accélère le durcissement du béton ciré, ce qui peut provoquer des variations de couleur et des fissures.

Une température trop basse ralentit le durcissement du béton ciré, voire empêche son séchage, et peut provoquer des variations de couleur. Il est donc essentiel de travailler à une température adaptée et constante.

Le béton ciré peut être appliqué sur une surface non stable uniquement après une préparation et une stabilisation adéquates. Sans stabilisation préalable, des fissures apparaîtront.

Pour une finition sans joint entre plusieurs surfaces, utilisez la même taille de grain pour la couche de finition. Même avec la même couleur, des grains différents peuvent entraîner de légères différences de teinte.

Le même pigment WB peut apparaître différemment selon la taille de grain du béton ciré, avec des variations visibles lorsqu’elles sont comparées côte à côte.

La taille de grain de l’enduit décoratif effet béton se situe entre le grain fin et le grain moyen.

Non, la couleur du pigment WB a un aspect légèrement différent selon la taille de grain du béton ciré et dans l’enduit décoratif effet béton.

Oui, vous pouvez appliquer une couche de béton ciré grain moyen par-dessus une couche de béton ciré grain fin. Assurez-vous de respecter le délai entre les couches de béton ciré, ou poncez et appliquez une fine couche de liquide B pour éviter les bulles.

Oui, vous pouvez utiliser le set de béton ciré pour sol sur les murs si vous le souhaitez, mais nous recommandons d’acheter le set de béton ciré pour murs, car il est plus économique pour les murs.

Non, vous devez utiliser le set de béton ciré pour sol sur votre sol. Il est important pour la stabilité du sol de commencer avec un béton ciré à gros grain. Le gros grain n’est disponible que dans le set de béton ciré pour sol.

Oui, il est possible de sélectionner n’importe lequel de nos pigments WB et de l’ajouter à notre béton ciré non coloré.

Il est normal que votre béton ciré gros grain semble granuleux et présente de petits points noirs, c’est l’aspect normal du béton ciré gros grain.

Le set de béton ciré pour salle de bains vous donne la possibilité de choisir un set pour murs ou sols avec une finition à grain moyen et inclut déjà le vitrificateur PU. L'apprêt n’est pas inclus. Nous recommandons d’acheter séparément l'apprêt adapté.

Le set de béton ciré pour carrelage est disponible pour murs ou sols carrelés. Il inclut l'apprêt adapté (enduit de rebouchage pour murs ou l'apprêt & enduit de ragréage pour sols 2K) ainsi que le béton ciré dans le grain choisi. Le vitrificateur PU est proposé en option.

Nous recommandons d’appliquer le béton ciré sur toute la zone le même jour. Il est possible de travailler mur par mur sur différents jours, mais les reprises ou réparations partielles peuvent rester visibles et demandent une grande maîtrise.

Oui, vous pouvez appliquer du béton ciré au plafond. Nous recommandons d’utiliser le set de béton ciré pour murs sur les plafonds.

Si le béton ciré est mouillé par la pluie avant séchage complet, laissez-le sécher, poncez, appliquez une fine couche de liquide B puis une nouvelle couche de béton ciré. Les taches causées par la pluie ne disparaissent pas d’elles-mêmes.

Nous recommandons de protéger les zones non concernées avec du ruban de masquage et une bâche plastique. Retirez le ruban avant le séchage complet pour obtenir des bordures nettes.

Si des bulles apparaissent uniquement sur la seconde couche, cela signifie généralement que la première était trop sèche et que l’air est remonté. Cela peut aussi venir d’un mélange trop rapide de la deuxième couche, insuffisamment ventilé.

Si des bulles apparaissent dès la première couche, le support était probablement mal apprêté et trop poreux. Cela peut aussi être dû à un mélange trop rapide, insuffisamment ventilé.

Non, le béton ciré grain fin ne peut pas être appliqué directement sur du gros grain. Chaque couche doit être de même grain ou d’un grain plus fin : moyen sur gros, fin sur moyen, ou grain identique sur grain identique.

Nos sets de béton ciré pour sol sont fournis en grain moyen, mais vous pouvez commander du grain fin séparément pour une finition plus lisse.

La couleur du béton ciré peut varier selon le dosage du pigment WB, l’épaisseur d’application, la taille de grain, la vitesse de séchage, la quantité de liquid B et la qualité du mélange du pigment.

Non, malheureusement, seule la plaque d’échantillon en béton ciré grain moyen est disponible.

Il est important de mélanger le béton ciré lentement pour éviter les bulles. Utilisez une perceuse à basse vitesse, gardez le mélangeur immergé et évitez les mouvements rapides. Après mélange, laissez reposer 5 minutes pour permettre à l’air emprisonné de s’échapper.

Le béton ciré doit être stocké à une température supérieure à 10 °C. Si le liquid B gèle, il devient inutilisable. Les sacs de poudre ouverts doivent être bien refermés afin d’éviter l’absorption d’humidité.

Les bulles dans le béton ciré peuvent être dues à un support poreux ou humide, à un mélange trop épais ou à un temps d’attente incorrect entre les couches. Une fois sec, elles ne peuvent pas être enlevées. Pour corriger le problème, poncez la surface, appliquez une fine couche de liquide B pour sceller, puis posez une nouvelle couche de béton ciré.

Non, vous ne pouvez pas appliquer du béton ciré sur un support humide car cela provoquera des fissures ou des bulles lors du séchage du support.

Pour des murs carrelés, utilisez l’enduit de rebouchage comme apprêt, puis le set de béton ciré salle de bain (option mur). Pour un sol carrelé, appliquez d’abord l'apprêt & enduit de ragréage pour sol 2K, puis le set de béton ciré salle de bain (option sol).

Vous devez mélanger votre béton ciré et enduit décoratif effet béton jusqu’à obtenir un mélange homogène.

Si de petits grumeaux apparaissent lors de l’application, il suffit de les écraser à la truelle jusqu’à disparition.

Non, vous devez retirer le vinyle avant d’appliquer le béton ciré.

Les marques noires sur le béton ciré sont des brûlures dues à l’utilisation d’une truelle inadaptée. Il est important d’utiliser une truelle arrondie d’une épaisseur maximale de 3 mm.

L’épaisseur totale du béton ciré pour sol est d’environ 3 mm.

L’épaisseur d’une couche de béton ciré grain moyen et gros grain est de 1,5 mm, celle du grain fin est de 1 mm.

Oui, il est possible d’appliquer l’enduit décoratif effet béton avec notre PU Finish sur les murs de la douche.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer du béton ciré ou de l’enduit décoratif effet béton dans un véhicule car les vibrations provoqueraient des mouvements dans la surface, ce qui entraînerait des fissures.

Oui, vous pouvez appliquer l’enduit décoratif effet béton sur des meubles. Veuillez noter que le béton ciré est plus résistant que l’enduit décoratif effet béton, nous le recommandons pour les meubles soumis à une forte usure.

Le PU PRIMER pour moquette de pierre s’applique sur surfaces absorbantes ou non, humides ou sèches. Nettoyez soigneusement le support et éliminez toute contamination avant application. Appliquez le PU PRIMER au rouleau entre 10 °C et 25 °C. À 20 °C, le temps d’utilisation est d’environ 25 minutes. Laissez sécher environ 1 heure avant d’appliquer la moquette de pierre. Le produit est prêt à l’emploi et ne nécessite pas de mélange.

1. Apprêtez la surface avec le PU PRIMER et laissez sécher. 

2. Si souhaité, posez des profilés de finition. 

3. Préparez de l’eau savonneuse pour nettoyer la truelle. 

4. Mélangez les granulats de pierre avec 6 % de PU BINDER (ex. 12,5 kg d’agrégats + 0,75 kg de liant PU BINDER), versez immédiatement, puis étalez à la truelle en la nettoyant avec l’eau savonneuse. 

5. Laissez durcir.

Appliquez le PU FILLER au moins 24 h après la couche principale. Prêt à l’emploi, il s’utilise sur surfaces horizontales et verticales. Étalez à la spatule puis retirez l’excès à la raclette en caoutchouc, en angle faible, pour combler les pores sans recouvrir les pierres. Laissez durcir 24 h. Une mauvaise application peut provoquer des ondulations.

La moquette de pierre peut être appliquée entre 5 °C et 40 °C avec une température optimale de 20°C. Attention! Le PU PRIMER lui doit être appliqué entre 10 °C et 25 °C.

La moquette de pierre avec PU BINDER est classée antidérapante R11, offrant une excellente résistance au glissement, idéale pour les zones extérieures et à fort passage. Nous déconseillons l’utilisation de billes de verre, car elles peuvent altérer le liant, réduire les performances et provoquer des irrégularités et des différences de couleur.

La moquette de pierre est résistante aux taches grâce à ses liants aliphatiques hydrophobes. Pour l’entretien, utilisez de l’eau chaude avec un savon doux, un nettoyeur haute pression jusqu’à 100 bars pour l’extérieur, ou un aspirateur, une serpillère microfibre ou des brosses douces pour le nettoyage courant.

Nous ne recommandons pas d’appliquer notre moquette de pierre sur une moquette de pierre d’un autre fabricant, car l’adhérence ne peut être garantie. En revanche, pour recouvrir une ancienne moquette de pierre EPODEX, nettoyez soigneusement la surface (nettoyage haute pression à l’extérieur, aspiration à l’intérieur), puis appliquez une couche de PU PRIMER avant de poser la nouvelle moquette de pierre.

Oui, notre la moquette de pierre convient pour une utilisation intérieure et extérieure.

Non, le PU BINDER ne convient pas aux surfaces verticales. Les contremarches et surfaces verticales doivent être réalisées avec le PU VERTICAL BINDER.

Oui, le la moquette de pierre peut être appliqué sur du carrelage.

Oui, le la moquette de pierre peut être appliqué sur un chauffage au sol.

Oui, le la moquette de pierre convient pour les garages, les allées, les halls industriels et les véhicules peuvent circuler dessus après durcissement.

Oui, la moquette de pierre peut être utilisée à l’intérieur d’une piscine. Il est important pour se faire de sceller la moquette de pierre avec notre PU FILLER.

La durée de conservation du PU PRIMER, du PU BINDER, du PU FILLER et du PU VERTICAL BINDER est de 12 mois avant ouverture, s’ils sont stockés dans leur emballage d’origine, au frais et à l’abri du gel et de la lumière. Une mauvaise conservation peut réduire cette durée. Le PU PRIMER doit être utilisé rapidement après ouverture.

Nous recommandons de porter des gants en nitrile (classe 3 pour un usage court, classe 5 pour un contact prolongé) ainsi qu’un masque respiratoire de classe M3 ou supérieure lors du mélange et de l’application de la moquette de pierre.

Nettoyez immédiatement les outils et accessoires à l’eau et au diluant après utilisation.

Non, vous ne pouvez pas diluer le PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER ou PU VERTICAL BINDER pour la moquette de pierre.

Nous recommandons une épaisseur d’environ 8 mm pour les sols et surfaces horizontales, et de 6 mm pour les contremarches et surfaces verticales. Cette épaisseur est calculée en fonction des granulats de pierre EPODEX d’une dimension comprise entre 2 et 4 mm.

Oui, il est possible d’utiliser les PU BINDER, PU VERTICAL BINDER et PU FILLER avec d’autres agrégats de pierre. Nous recommandons une granulométrie comprise entre 0,4–0,8 mm minimum et 6–8 mm maximum.

Oui, notre moquette de pierre convient aux supports rigides ou flexibles.  Aucune toile en fibre de verre n’est nécessaire, même sur des supports flexibles.

Les joints de dilatation peuvent être remplis avec du PU VERTICAL BINDER ou du PU FILLER après nettoyage, afin d’obtenir une surface homogène, sauf s’ils sont séparés par des profilés. En cas de forte flexion du support, comme dans les parkings à étages, l’utilisation de profilés de dilatation est recommandée.

La première étape est toujours l’application de la moquette de pierre sur les surfaces verticales. En été, elle sèche en environ 2 à 3 heures ; en hiver, comptez 6 à 8 heures. Une fois sèche au toucher, vous pouvez appliquer la moquette de pierre sur les surfaces horizontales. Il est possible d’attendre plus longtemps entre les deux étapes.

La moquette de pierre ne contient aucune substance nocive ou toxique. Après application dans une piscine, un bassin ou un aquarium, elle doit durcir à l’air et à l’humidité. N’ajoutez pas d’eau pendant 3 jours afin qu’elle atteigne environ 70 % de dureté. Passé ce délai, le remplissage en eau et l’introduction de poissons sont possibles.

La consommation de PU FILLER dépend de la granulométrie des granulats de pierre et de la technique d’application. Il est important de bien compresser les pierres à la truelle pour limiter les espaces. Le PU FILLER est conçu pour fermer complètement les pores des granulats de pierre de 0,4-0,8 mm à 6–8 mm en une seule application.

Un silicone de haute qualité peut adhérer à notre la moquette de pierre.

Le ratio de mélange du PU BINDER est de 100:6, soit 6 kg de liant pour 100 kg de granulats de pierre.

La couche principale de la moquette de pierre est sèche au toucher et peut être utilisée après environ 24 heures.

Oui, le PU BINDER pour la moquette de pierre a un aspect brillant.

Oui, le PU BINDER pour la moquette de pierre est résistant aux rayures et aux produits chimiques.

La moquette de pierre peut résister à des températures allant de -40 °C à +80 °C.

Le PU FILLER pour la moquette de pierre est nécessaire dans les zones humides, les douches et les piscines. Il peut être appliqué lorsque l’on souhaite que la surface soit plus facile à nettoyer.

Le PU PRIMER consomme environ 150 à 250 g/m² selon la porosité du support. La couche principale de moquette de pierre consomme 13,3 kg/m² (12,5 kg de granulats de pierre et 0,8 kg de PU BINDER). 

Le PU FILLER permet de combler les espaces entre les granulats de pierre, avec une consommation d’environ 0,8 kg/m². 

Pour les contremarches et autres surfaces verticales,le volume de consommation du revêtement principal est de 10,7 kg/m² (10 kg de granulat de pierre et 0,7 kg de PU VERTICAL BINDER). Un supplément de 0,3 kg/m² de PU VERTICAL BINDER est nécessaire pour l’application pure sur la surface.

Oui, tous nos produits pour la moquette de pierre sont des polyuréthanes entièrement aliphatiques, avec une odeur forte. Ils sont résistants aux UV et ne jaunissent pas en extérieur.

Non, nous ne recommandons pas d’utiliser notre PU FILLER pour autre chose que la moquette de pierre.

Le PU FILLER pour la moquette de pierre n’est pas ouvert à la diffusion. Sans le PU FILLER, la moquette de pierre reste perméable.

Oui, nos moquettes de pierre sont résistantes aux UV et adaptées à une utilisation en extérieur.

À partir du 24 août 2023, une formation appropriée est obligatoire avant toute utilisation industrielle ou professionnelle de la moquette de pierre.

Les granulats de pierre sont disponibles en sacs de 12,5 kg. Le PU PRIMER est en bidons de 0,5 kg, et le PU BINDER, PU FILLER et PU VERTICAL BINDER en bidons de 1 kg. Ces formats sont conçus pour couvrir 1 m² par bidon ou sac (le PU PRIMER couvre 2 m²).

Nous recommandons d’utiliser une truelle entièrement arrondie pour la pose de la moquette de pierre, car elle est plus facile à manier lors de l’application.

Le masque respiratoire est livré avec deux filtres remplaçables de classe A2.

Oui, la moquette de pierre est parfaitement adaptée aux surfaces en pente, car elle n’est pas auto-nivelante.

1. Mélangez le composant A et le composant B du vitrificateur PU dans un ratio de 2:1, en remuant soigneusement, y compris les bords et le fond du récipient. Pour un mélange homogène, transvasez dans un récipient propre et mélangez à nouveau. 

2. Appliquez en couche fine au rouleau, en croisant les passes. 

3. Appliquez une deuxième couche après 6 à 20 heures. 

Astuce pour les sols : Évitez les semelles en caoutchouc pendant la préparation du support, l’application du vitrificateur PU et le séchage.

1. Mélangez séparément puis combinez les composants A et B de la peinture PU dans un ratio de 3:1, puis ajoutez 5 % de pâte pigmentaire. Mélangez soigneusement, en raclant les bords et le fond, puis transvasez dans un récipient propre et remélangez jusqu’à obtenir un mélange homogène. 

2. Appliquez en couche fine au rouleau, en croisant les passes. 

3. Appliquez une seconde couche après 3 à 20 heures. 

Astuce pour les sols : Évitez les semelles en caoutchouc pendant la préparation du support, l’application de la peinture PU et le séchage.

Nous ne recommandons pas d’ajouter des pigments métalliques à la peinture PU car elle est pré-teintée en blanc, ce qui rendrait le pigment peu visible. 

Bien que ce soit possible, l’ajout de pigments métalliques au vitrificateur PU n’apporte qu’un léger scintillement et ne permet pas d’obtenir un aspect entièrement métallique, comme avec de la résine époxy.

Oui, appliquer le vitrificateur PU sur de la résine époxy n’empêche pas complètement le jaunissement. Cela permet toutefois de le réduire et de le ralentir.

Non, il n'est pas possible de couler le vitrificateur PU ou la peinture PU.

Non, il n'est pas nécessaire d'appliquer le vitrificateur PU sur la peinture PU.

Le support doit être stable, sec, et exempt de poussière, saleté ou agents de démoulage. Un ponçage est recommandé.

100 g/m² de peinture PU et 60g/m² de vitrificateur PU sont nécessaires par couche. Deux couches sont recommandées. Le volume de consommation peut varier selon le support.

La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre 5 °C et 30 °C pour le vitrificateur PU et entre 5 °C et 35 °C pour la peinture PU. La température idéale d’application est de 20 °C.

Oui, le taux d'humidité ne doit pas dépasser 75 % lors de l’application.

Appliquez la deuxième couche après au moins 6 heures et au plus tard 20 heures. Pour les sols, attendez qu’il soit marchable, soit environ 12 heures pour le vitrificateur PU et 6 heures pour la peinture PU. Si la deuxième couche est appliquée après plus de 20 heures, il est recommandé de poncer la surface pour améliorer l’adhérence.

Le vitrificateur PU et la peinture PU sont disponibles en finition mate ou brillante.

Oui, ils peuvent être dilués avec un solvant PU (environ 10 %). Nous ne vendons pas ce solvant.

Le vitrificateur PU peut être soumis à des charges après 72 heures et la peinture PU après 24 heures.

Le PU est entièrement durci après 6 jours.

Oui, ils sont résistants aux rayures et à l’abrasion.

Oui, le vitrificateur PU et la peinture PU sont résistants aux UV.

La viscosité du vitrificateur PU est de 1200 à 1400 mPas à 25 °C et celle de la peinture PU est de 400 à 500 mPas.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après utilisation avec un diluant adapté.

Une fois complètement durci, nettoyez avec des produits doux. Évitez les nettoyants acides, chlorés ou alcalins et ne nettoyez pas avant durcissement complet.

Oui, ils peuvent être utilisés sur des surfaces horizontales ou verticales, en intérieur comme en extérieur.

Nous recommandons d’ajouter 5 % de pâte pigmentaire, soit 100 g de pâte pigmentaire pour 2 kg de peinture PU (1,5 kg de résine A et 0,5 kg de durcisseur B).

Oui, la peinture PU est stable dans le temps (non décolorante).

La peinture PU est pré-teintée en blanc.

Conservez la peinture PU et le vitrificateur PU bien fermés dans leurs emballages d’origine, à l’abri du gel, de la lumière et du soleil, entre 10 °C et 25 °C.

La durée de conservation de la peinture PU et du vitrificateur PU est de 12 mois avant ouverture si les conditions de stockage sont respectées, et de 6 mois après ouverture. Une mauvaise conservation peut réduire ces délais.

Nous recommandons d’attendre que la résine époxy soit complètement durcie avant d’appliquer le vitrificateur PU.

Oui, il est possible de mettre le vitrificateur PU ou la peinture PU en contact avec des aliments après durcissement chimique complet.

Oui, il est possible d’appliquer le vitrificateur PU 2K mat sur le vitrificateur PU 2K brillant, et inversement.

Oui, le vitrificateur PU donne une finition lisse, comparable à celle de la résine époxy.

Nous recommandons de porter des gants en nitrile (classe 3 ou 5 selon la durée d’exposition) et un masque respiratoire de classe M3 ou supérieure lors du mélange et de l’application du vitrificateur PU ou de la peinture PU.

La résistance à la chaleur du vitrificateur PU et de la peinture PU est de 80 °C.

Oui, vous pouvez ajouter 1 % de microbilles de verre au vitrificateur PU ou à la peinture PU pour obtenir une finition antidérapante (ex. 10 g pour 1 kg de mélange).

Oui, vous pouvez appliquer une résine époxy sur la peinture PU ou le vitrificateur, mais cela n’apporte aucun avantage, car ils sont résistants aux UV et ne jaunissent pas.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU sur une résine époxy.

Oui, vous pouvez appliquer le vitrificateur PU sur une peinture acrylique. Nous recommandons d’attendre que la peinture soit complètement sèche avant l’application.

Oui, le vitrificateur PU et la peinture PU sont résistants au chlore. Ils peuvent être utilisés dans une piscine. Pour assurer leur durabilité, veillez à maintenir le pH de l’eau entre 7,2 et 7,6.

Non, la peinture PU est pré-teintée en blanc et disponible uniquement en blanc ou en teintes pastel.

Nous ne recommandons pas d’ajouter de la pâte pigmentaire  au vitrificateur PU, car la teinte restera translucide. Vous n’obtiendrez jamais un revêtement opaque en ajoutant de la pâte pigmentaire au vitrificateur PU.

Le type de rouleau à utiliser dépend du support. Nous recommandons un rouleau mousse sur surface très lisse et non absorbante, et un rouleau à poil sans peluches sur surfaces irrégulières et absorbantes.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU sur du béton ciré si vous souhaitez le recouvrir.

Il est possible de peindre une moquette de pierre avec la peinture PU. Pour obtenir une surface lisse, nous recommandons de remplir la moquette de pierre avec notre PU FILLER avant d’appliquer la peinture PU.

Oui, vous pouvez utiliser le vitrificateur PU pour protéger une peinture ou une fresque.

Non, la peinture PU et le vitrificateur PU ne peuvent pas servir de ragréage étanche. Ils n’empêchent pas la remontée d’eau par capillarité. Si de l’eau remonte, ils se décolleront.

Si le vitrificateur PU ou la peinture PU sont appliqués sur un support humide ou mouillé, ils se décolleront.

La peinture PU se mélange dans un ratio de 3:1, soit 1,5 kg de résine (A) pour 0,5 kg de durcisseur (B). 

Le vitrificateur PU se mélange dans un ratio de 2:1, soit 1 kg de composant A pour 0,5 kg de composant B.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture PU ou le vitrificateur PU sur un ancien revêtement PU. Nous recommandons de poncer et nettoyer l’ancien revêtement avant l’application.

Oui, la peinture PU et le vitrificateur PU sont élastiques et peuvent être appliqués sur des supports mouvants ou déformables.

Pour le pulvériser, vous pouvez utiliser un pistolet HVLP (High Volume Low Pressure), un pistolet conventionnel ou un pistolet airless. Nous recommandons une buse de 1,7 mm à 2 mm. Si le PU est dilué avec un solvant PU, une buse de 1,3 mm à 1,5 mm peut convenir.

Non, la peinture PU ne peut pas être utilisée comme ragréage étanche. Votre piscine doit être étanche avant l’application de la peinture PU.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture PU ou le vitrificateur PU sur du verre, à condition de poncer et nettoyer le verre avant l’application.

Il n’est généralement pas recommandé de recouvrir un panneau photovoltaïque, car cela peut réduire son efficacité et la dissipation de chaleur. Toutefois, si cela ne pose pas de problème, le vitrificateur PU peut y adhérer.

Oui, ils résistent aux plastifiants et peuvent être en contact avec divers plastiques et caoutchoucs sans décoloration ni détérioration.

Oui, il est possible de peindre un bateau avec la peinture PU ou le vitrificateur PU. 

Une couche de peinture PU et du vitrificateur PU atteint en moyenne 70 µm, selon la porosité et l’absorption du support.

Oui, pour les surfaces carrelées en contact avec l’eau ou exposées à une forte usure, utilisez notre peinture pour carrelage 2K, qui offre une meilleure durabilité et résistance.

Pour les sols et escaliers intérieurs, utilisez notre peinture pour carrelage 2K.

Pour les sols et escaliers extérieurs, utilisez notre peinture PU.

Pour peindre du carrelage en extérieur, nous recommandons notre peinture PU.

Pour peindre une piscine ou toutes autres surfaces en contact permanent avec de l'eau, nous recommandons notre Peinture PU.

1. Poncez le carrelage, protégez les zones à ne pas peindre et nettoyez la surface avec le EPODEX PRE-CLEANER. 

2. Mélangez bien la peinture et ajoutez le pigment WB si nécessaire (la teinte Polar White est déjà pré-teintée). 

3. Appliquez une première couche au rouleau, laissez sécher puis appliquez une seconde couche. Deux couches suffisent généralement. 

4. En option, vous pouvez retracer les joints avec le marqueur pour joints EPODEX une fois la peinture sèche.

1. Poncez le carrelage, protégez les zones à ne pas peindre et nettoyez-les avec la surface avec EPODEX PRE-CLEANER. Retirez tous les joints en silicone avant l’application. 

2. Mélangez la résine (A) et le durcisseur (B) dans un ratio de 5:1, en petites quantités, puis ajoutez le pigment WB si nécessaire (la teinte Polar White est déjà pré-teintée). 

3. Appliquez au rouleau en croisant les passes, laissez sécher environ 12 heures à 20 °C, puis appliquez au moins une seconde couche. 

4. En option, retracez les joints avec le marqueur pour joints EPODEX une fois la peinture sèche.

Le volume de consommation de la peinture pour carrelage est d’environ 120 g/m² par couche. Nous recommandons deux couches.

À 20 °C, le délai entre deux couches de peinture pour carrelage 1K est de 4 à 6 heures ; au-delà de 6 à 7 jours, un ponçage est nécessaire.
Pour la peinture pour carrelage 2K, le délai est de 12 à 48 heures ; au-delà, un ponçage est requis pour garantir l’adhérence.

Oui, il est recommandé de dégraisser, poncer et nettoyer le carrelage avant peinture. Utilisez un papier de verre P80–P120 et poncez uniformément jusqu’à obtenir des rayures superficielles visibles, y compris dans les coins. Il n’est pas nécessaire de rendre la surface complètement mate, mais un ponçage insuffisant peut nuire à l’adhérence.

Non, n'utilisez jamais un apprêt avant d'appliquer la peinture pour carrelage EPODEX. 

Non, la peinture pour carrelage ne permet pas de combler les fissures ou les trous. Il s’agit d’une peinture à appliquer au rouleau, et non d’un mastic ou produit de rebouchage.

Non, vous ne pouvez pas mélanger la peinture 2K à l’avance : dès que la résine et le durcisseur sont mélangés, le produit durcit. Mélangez seulement de petites quantités à la fois.

Non, il n'est pas nécessaire d'appliquer le vitrificateur PU en finition sur la peinture pour carrelage, mais cela est possible.

À 20 °C, la peinture pour carrelage 1K est sèche au toucher après 4 à 6 h et totalement sèche après 6 à 7 jours.
La peinture pour carrelage 2K est sèche au toucher après 12 h, circulable après 24 h et totalement durcie après 7 jours.
Le séchage est plus long à basse température ou en cas de forte humidité.

Non, la peinture carrelage 2K ne peut pas être appliquée sur une peinture carrelage 1K. En revanche, la peinture carrelage 1K peut être appliquée sur une peinture carrelage 2K.

Nous ne recommandons pas d’appliquer la peinture pour carrelage 2K sur une ancienne peinture. La peinture pour carrelage 1K peut généralement être appliquée après ponçage et test préalable de compatibilité.

Nous vous recommandons d’utiliser du ruban de masquage et une bâche de protection en plastique pour couvrir les surfaces que vous ne souhaitez pas peindre.

Retirez le ruban de masquage tant que la peinture est encore fraîche.
Si vous attendez qu’elle soit sèche, le ruban pourrait arracher la peinture en l’enlevant.

Oui, vous pouvez peindre directement sur les joints de carrelage traditionnels.

La  peinture pour carrelage n’adhère pas au silicone. Il est impératif de retirer tous les joints en silicone avant d’appliquer la peinture. Il est cependant possible de peindre sur un joint acrylique avec la peinture pour carrelage.

La peinture pour carrelage 1K peut être retirée avec un diluant (ex. acétone), par ponçage ou grattage.
La peinture pour carrelage 2K s’enlève à l’acétone tant qu’elle n’est pas sèche ; une fois durcie, seul le ponçage est possible.

Non, la peinture pour carrelage ne peut pas être utilisée comme produit d’étanchéité.

Non, nous ne recommandons pas l’application de la peinture pour carrelage au pistolet.

Pour obtenir une finition blanche brillante, nous vous recommandons notre peinture PU blanche brillante. 

Pour une peinture carrelage pastel brillante, nous vous recommandons notre peinture PU.

La peinture pour carrelage a une finition satinée, à l’exception des versions blanc polaire et pastel, qui sont mates.

Oui, notre peinture pour carrelage résiste à des températures allant jusqu’à 60°C.

Oui, la peinture pour carrelage 2K peut être appliquée sur un chauffage au sol. Allumez le chauffage une fois la surface non collante et laissez-le fonctionner pendant 7 jours.

Non, nous ne proposons pas d’échantillons ni de catalogue papier.
Toutes les photos et vidéos disponibles sur notre site internet présentent la peinture pour carrelage le plus fidèlement possible.

Oui, il est possible de commander notre peinture pour carrelage 1K ou 2K non-pigmentée, et d’y ajouter le pigment WB de votre choix.

Il est important de bien mélanger la résine composant A avant de l’associer au durcisseur B. Sinon, le liant peut rester au fond du bidon et la première couche risque de mal couvrir.

Il est possible d'utiliser notre vitrificateur PU en tant que peinture pour carrelage transparente.

La peinture pour carrelage peut se décoller si le support est mal préparé (ponçage/nettoyage insuffisant) ou si elle est appliquée sur des joints en silicone.

Oui, notre peinture pour carrelage est très versatile et peut être utilisée sur différents supports.

Non, vous ne pouvez pas mélanger la peinture 2K à l’avance : dès que la résine et le durcisseur sont mélangés, le produit durcit. Mélangez seulement de petites quantités à la fois.

Oui, vous pouvez ajouter le pigment WB dans votre peinture 1K et l’utiliser plus tard.

Oui, vous pouvez teindre le mélange résine-durcisseur ou teindre à l’avance le composant A. Dans ce cas, tenez-en compte lors du mélange avec le composant B.

Ajoutez toujours la même quantité de pigment WB. Nous recommandons de peser les proportions afin d’obtenir une couleur uniforme.

La peinture pour carrelage 1K s’applique entre 8 °C et 30 °C (idéalement 20 °C).
La peinture pour carrelage 2K s’utilise entre 8 °C et 25 °C, avec des composants à au moins 15 °C. La température idéale d’application et de séchage est de 20 °C.

La peinture pour carrelage doit être appliquée avec une humidité idéale de 65 % et jamais au-delà de 80 %.

Non, le pigment WB aura une apparence différente lorsqu’il sera mélangé dans chaque liant (base de peinture).

Non, il est seulement possible d'ajouter les pigments WB dans notre peinture pour carrelage 1K et 2K.

Nos peintures pour carrelage sont conçues pour durer. Avec une application correcte et un entretien adapté, elles durent de nombreuses années.

La quantité nécessaire dépend de la taille des joints et de la pression exercée. En général, un set de marqueurs pour joints suffit pour une petite salle de bain.

Nous recommandons d’utiliser une règle pour obtenir des lignes droites avec le marqueur pour joints. 

Nous recommandons d’ajouter 10 % de pigment WB à la peinture pour carrelage 1K (ex. 100 g pour 1 kg) et 5 % de pigment WB à la peinture pour carrelage 2K (ex. 30 g pour 0,6 kg).

La durée de mélange varie selon la méthode et la vitesse. L’essentiel est de mélanger la peinture jusqu’à obtenir un mélange homogène.

La peinture pour carrelage 1K peut être nettoyée avec un chiffon ou une éponge humide. La peinture pour carrelage 2K doit être nettoyée avec des nettoyants doux à base de surfactants.

Peignez d’abord finement au pinceau dans les coins et joints difficiles d’accès, puis passez le rouleau sur toute la surface pour uniformiser. Ne laissez pas sécher la peinture avant d’utiliser le rouleau.

C’est normal : le pigment WB seul n’a pas la couleur finale. La vraie teinte apparaît uniquement une fois la peinture sèche.

Ajoutez l’activateur de couleur et mélangez bien. La couleur dans le seau n’est pas définitive : elle change après séchage.

Oui, la peinture pour carrelage couvrira les marques laissées par un papier abrasif P80 et plus fin.

Non, nous ne recommandons pas de diluer la peinture pour carrelage, car cela impactera l'opacité.

Nous recommandons de porter un masque FFP2 lors du mélange et de l’utilisation de la peinture pour carrelage 2K.

Non, nous ne recommandons pas d’ouvrir une fenêtre avant que la peinture pour carrelage soit sèche.

Non, respectez toujours le bon ratio de mélange, sinon la peinture pour carrelage 2K ne durcira pas correctement. Ajouter plus de durcisseur n’accélère pas le séchage.

Le ratio de mélange de la peinture pour carrelage 2K est de 5:1 (A:B) en poids, par exemple 500 g de composant A et 100 g de composant B. Utilisez toujours une balance précise pour garantir un bon durcissement.

À 20 °C, le temps de vie en pot et le temps de traitement de 1 kg de peinture pour carrelage 2K est d’environ 90 minutes.
La peinture pour carrelage 1K n’a pas de temps de vie en pot, car il s’agit d’une peinture acrylique prête à l’emploi.

La peinture pour carrelage 2K est disponible avec le composant A en 1,5 kg ou 5 kg, et le composant B en 0,3 kg ou 1 kg.

Non, si la couleur choisie nécessite un pigment, il sera automatiquement inclus dans votre commande.

Non, notre peinture pour carrelage est faible en COV, ce qui signifie une odeur minimale comparée aux peintures à base de solvant.

La peinture peut être retirée avec de l’acétone en imbibant les carreaux plusieurs fois et en laissant agir. Elle peut ensuite être décollée ou grattée. Les joints absorbants demandent plus de temps. Le ponçage est également possible.

Cela dépend de la quantité appliquée et vaporisée sur la même surface, mais une bombe en spray de Pre-Cleaner suffit pour environ 10 m² en usage normal.

Oui, le composant B est identique pour les versions brilliant, blanc polaire et pastel.

Vous pouvez ajouter des microbilles de verre dans notre peinture 2K pour obtenir une finition antidérapante. Selon le résultat souhaité, vous pouvez ajouter entre 5 et 35 g pour 1 kg de peinture 2K.

La peinture pour carrelage 2K se conserve 1 an non ouverte, à température ambiante et à l’abri de la lumière. Après ouverture, elle se conserve jusqu’à 6 mois si le pot est bien refermé et correctement stocké.

La peinture pour carrelage 1K est une peinture acrylique prête à l’emploi, idéale pour les murs carrelés peu sollicités et non exposés à l’eau (crédences, murs de salle de bain hors zone de projection, pièces de vie). Elle peut être utilisée en intérieur et en extérieur, mais pas dans les zones à forte usure.

La peinture pour carrelage 2K est une peinture époxy bicomposante, plus résistante, conçue pour les sols carrelés, les murs de douche et les zones humides ou très sollicitées. Elle s’utilise en intérieur et en extérieur couvert, à l’abri d’une forte exposition au soleil.

Les pigments WB ne sont pas pastel. Pour une peinture pour carrelage pastel, vous recevez un pigment WB standard et une base de peinture pastel ; la mention “pastel” doit apparaître sur la peinture et non le pigment WB.

Les commandes sont livrées dans le plus grand contenant disponible correspondant à la quantité commandée. Il n’est pas possible de changer la taille du contenant. Pour des quantités plus petites, veuillez commander plusieurs petits emballages, dont le coût est plus élevé en raison de la production, de l’emballage et de l’expédition.

Le Metallic Brush Effect est une peinture décorative haut de gamme pour murs et sols, offrant une finition texturée aux reflets métalliques, durable, lavable, sans solvant et satinée, idéale pour un style moderne ou industriel.

Le kit Metallic Brush Effect pour murs comprend le Primer 1K avec pigment WB et la peinture Metallic Brush Effect.
Le kit Metallic Brush Effect pour sols comprend le Primer 1K avec pigment WB, la peinture Metallic Brush Effect et le vitrificateur PU.
Aucun produit supplémentaire n’est nécessaire pour obtenir l’effet présenté sur le site.

Non, un apprêt n’est pas nécessaire sous nos peintures.

Avec 1 kg de peinture, vous pouvez couvrir en moyenne 7 à 9 m² par couche, selon le type de peinture et la surface.

Nous recommandons de mélanger la peinture EPODEX avec un agitateur sur perceuse sans fil : 3 minutes à env. 450 tr/min. Pour de plus grandes quantités, augmentez progressivement la vitesse.
Les peintures fluides (peinture pour carrelage 2K) jusqu’à 1000 tr/min, les peintures épaisses (peinture pour façade) jusqu’à 1800 tr/min.

1. Protégez les surfaces à ne pas peindre. 

2. Mélangez bien la peinture murale intérieure et ajoutez le pigment WB si nécessaire (le blanc polaire est préteinté), 

3. Appliquez environ deux couches en commençant par le plafond, puis les murs. Évitez les surfaces chaudes ou le plein soleil, diluez si besoin jusqu’à 5 % d’eau.

4. Retirez le ruban de masquage avant séchage complet. 

1. Poncez le support pour améliorer l’adhérence, puis nettoyez-le soigneusement (utilisez le Pre-Cleaner pour le métal, le plastique ou les meubles). 

2. Mélangez l’Acrylic Protect et ajoutez le pigment WB.

3. Appliquez la peinture au pinceau ou au rouleau en mousse et laissez sécher environ 8 h à 20 °C. Appliquez environ deux couches pour une bonne opacité. Sur le métal, éliminez d’abord la rouille et appliquez une protection antirouille.

1. Poncez le support pour améliorer l’adhérence, puis nettoyez-le soigneusement.

2. Mélangez l’Acrylic Protect+ et ajoutez le pigment WB.

3. Appliquez la peinture au pinceau ou au rouleau en mousse et laissez sécher environ 8 h à 20 °C. Appliquez environ deux couches pour une bonne opacité.

1. Protégez les surfaces à ne pas peindre. 

2. Mélangez bien la peinture latex et ajoutez le pigment WB si nécessaire (le blanc polaire est préteinté), 

3. Appliquez environ deux couches en commençant par le plafond, puis les murs. Évitez les surfaces chaudes ou le plein soleil, diluez si besoin jusqu’à 5 % d’eau.

4. Retirez le ruban de masquage avant séchage complet. 

1. Poncez le support pour améliorer l’adhérence, puis nettoyez-le avec le Pre-Cleaner. 

2. Appliquez la  peinture à la craie au pinceau ou au rouleau et laissez sécher environ 6 h à 20 °C. Appliquez environ deux couches pour obtenir l’opacité souhaitée. 

3. Pour un effet vieilli, poncez légèrement après séchage. 

4. Protégez la surface avec la cire EPODEX (env. 40 g/m²) ou, en alternative, avec la peinture Acrylic Protect non pigmentée, en tenant compte qu’elle n’est pas transparente et modifiera la couleur.

Ajoutez 100 g de pigment WB pour 3 kg de peinture murale intérieure Pastel+, 200 g pour 6 kg. 

Pour peinture murale intérieure Pastel ou Brilliant, Acrylic Protect, Acrylic Protect+, peinture latex et peinture à la craie, ajoutez 300 g pour 3 kg, 600 g pour 6 kg et 1 200 g pour 12 kg. 

Pour les formats 1 kg d’Acrylic Protect, Acrylic Protect+, peinture à la craie et peinture latex, ajoutez 100 g. 

Ajoutez 10 % de pigment WB au Primer 1K non teinté en gris. 

N’ajoutez pas de pigment WB à la peinture Metallic Brush Effect et la teinte Blanc Polaire.

Acrylic Protect est une peinture rigide destinée aux supports dimensionnellement stables, comme les portes et fenêtres.

Acrylic Protect+ est une peinture flexible conçue pour les surfaces déformables et non dimensionnellement stables.

Nous ne recommandons pas l’application au pistolet pour la peinture Metallic Brush Effect ni pour la peinture à la craie. 

Les peintures Acrylic Protect, Acrylic Protect+, peinture latex et peinture murale intérieure peuvent être appliquées au pistolet et diluées jusqu’à 5 % d’eau si nécessaire.

Nos peintures non pigmentées sont laiteuses et ne conviennent pas comme revêtements transparents. Pour une finition transparente, nous recommandons le vitrificateur PU.

Nos peintures doivent être appliquées à une température minimale de 8 °C. En dessous de cette température, des problèmes de couvrance et de séchage peuvent survenir.

Les peintures Metallic Brush Effect, peinture murale intérieure, Acrylic Protect et Acrylic Protect+ ont une finition satinée. Toutes les peintures pastel et blanc polaire ont une finition mate. La peinture latex et la peinture à la craie ont une finition mate.

Non, la peinture Metallic Brush Effect ne masque pas les imperfections et ne nivelle pas le sol ; elle apporte uniquement une nouvelle couleur.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer Metallic Brush Effect sur du carrelage. L’effet métallique ne cachera pas la texture ni les joints du carrelage. 

Non, nous ne recommandons pas d’utiliser Acrylic Protect sur un sol.

Chaque peinture peut être personnalisée avec des pigments WB supplémentaires. Vous pouvez aussi acheter la peinture non teintée, acheter les pigments séparément et les mélanger pour créer une couleur sur mesure.

La peinture peut craquer principalement pour deux raisons : elle a été appliquée sur un support flexible alors qu’elle est rigide, ou elle n’est pas résistante aux UV et a été utilisée en extérieur.

Notre peinture à la craie, peinture murale intérieure, peinture latex, Acrylic Protect et Acrylic Protect+ sont résistantes aux UV et ne craquent pas en extérieur.

Le même pigment WB peut varier selon la base de peinture utilisée, en raison de sa composition. Pour une couleur homogène, nous recommandons d’utiliser la même base de peinture sur toutes les surfaces.

Notre peinture murale est une peinture à base d’acrylique.

Notre peinture latex est une peinture à base d’acrylique.

Acrylic Protect est une peinture à base d’acrylique.

Acrylic Protect+ est une peinture à base d’acrylique.

Metallic Brush Effect est une peinture à base d’acrylique.

Primer 1K est une peinture à base d’acrylique.

Notre peinture à la craie est une peinture à base de craie.

Non, nous ne recommandons pas Acrylic Protect ni Acrylic Protect+ pour les plans de travail ou les tables. Notre résine époxy pour les plans de travail est une meilleure alternative. Pour une peinture transparente, le vitrificateur PU est un excellent choix.

Nous ne recommandons pas de mélanger le pigment WB avec un pigment métallique, car les deux sont opaques et l’effet ne sera pas visible.

Non, notre peinture au latex ne contient pas de latex. C'est une peinture acrylique.

La peinture murale et la peinture latex sont des peintures intérieures de haute qualité. La peinture latex est spécialement conçue pour les pièces humides, comme les salles de bain et les sous-sols.

Nous recommandons de stocker nos peintures dans un endroit frais, sec et à l’abri du gel. La température de stockage ne doit pas dépasser 25 °C.

Vous pouvez conserver la peinture non ouverte jusqu’à 1 an et la peinture ouverte jusqu’à 6 mois dans des conditions optimales. Si les conditions de stockage ne sont pas respectées, la durée de vie peut être réduite.

1. Commencez par appliquer l’apprêt adapté à votre support (Deep Primer, enduit de rebouchage ou 2K Bonding Primer). Laissez sécher l’apprêt.  

2. Mélangez le béton ciré grain moyen avec le liquid B dans un ratio 5:1 (par ex. 7 kg de poudre pour 1,4 kg de liquid B) et ajoutez env. 2 % de pigment WB. 

3. Appliquez le béton ciré à la truelle sur le mur. 

4. Humidifiez un côté du film effet béton brut à l’aide d’un pulvérisateur, posez-le sur le béton ciré frais et pressez-le fermement à la truelle. 

5. Laissez sécher 24 h à 20 °C avant de retirer le film.

1. Si le support présente des irrégularités, nous recommandons de mettre la surface à niveau avant d'appliquer notre kit effet béton brut. 

2. Mélangez la poudre effet béton brut avec de l’eau dans un ratio 5:2 (par ex. 1 kg de poudre pour 400 ml d’eau), puis ajoutez env. 2 % de pigment WB. Appliquez l’enduit décoratif à la truelle. 

3. Humidifiez un côté du film effet béton brut, appliquez-le sur l’enduit frais et pressez-le fermement à la truelle. 

4. Laissez sécher 24 h à 20 °C, puis retirez le film.

Oui, l’effet béton brut peut être obtenu sur les murs avec une seule couche de béton ciré gros grain. Les composants doivent être achetés séparément. 

Il est déconseillé de laisser un grand espace entre le film de l’effet béton brut, car cela ne donnera pas l'aspect traditionnel de l’effet béton brut.

Non, nous ne recommandons pas de faire chevaucher les films effet béton brut, car cela empêche d’obtenir les lignes nettes caractéristiques. Il est préférable de les poser bord à bord, sans espace important.

Le plus petit set effet béton brut couvre 5 m². La version avec enduit décoratif comprend 5 kg d’enduit, 2 × 100 g de pigment WB et 5 films.
La version avec béton ciré comprend 7 kg de béton ciré grain moyen, 2 kg de liquid B, 2 × 100 g de pigment WB et 5 films.

Oui, il est possible de couper le film de l’effet béton brut avec des ciseaux ou un cutter. Nous recommandons de le mesurer et de le couper avant de l'appliquer sur le mur enduit.

Lors de l’application de l’effet béton brut sur une grande surface, il est recommandé de travailler par sections, car le film doit être posé sur l’enduit décoratif ou le béton ciré encore frais.

Une seule couche d’enduit décoratif suffit pour obtenir l’effet béton brut. Le set contient la quantité nécessaire pour cette application.

Une seule couche de béton ciré suffit pour obtenir l’effet béton brut. Le kit contient la quantité nécessaire pour cette couche, qui est plus épaisse qu’une application de béton ciré classique. 

Le kit effet béton brut est un kit comprenant soit du béton ciré, soit l’enduit décoratif effet béton et notre film effet béton brut pour obtenir un aspect béton brut.

La finition en effet béton brut est une imitation de béton brut.

Pour un effet béton brut sur un sol, nous recommandons d’acheter séparément le kit de revêtement de sol en béton ciré et le film effet béton brut. Appliquez deux couches de béton ciré en commençant par le gros grain.

Oui, il est possible d'acheter le film pour effet béton brut seul. Le film pour effet béton brut est disponible en paquet de 5.

Chaque film de l’effet béton brut mesure 140cmx100cm, chaque ensemble de films de l’effet béton brut comprend 5 films.

Non, nous ne recommandons pas de réutiliser le film effet béton brut, car des particules y adhèrent lors du retrait, ce qui peut altérer le résultat.

Nous ne recommandons pas d'utiliser les deux faces du film pour effet béton brut car le film n'est pas conçu pour une application recto-verso.

Oui, il est seulement important d'attendre que l'enduit décoratif ciré/béton soit sec avant d'enlever le film. Il n'y a pas de limite de temps pour retirer le film.

Il est possible d'obtenir une finition imperméable sur l'aspect effet béton brut en appliquant notre vitrificateur PU. 

Le Concrete Effect s’applique en 2 couches pour obtenir un mur effet pierre. Chaque couche nécessite environ la même quantité de matériau.

Ne pas mélanger plus de 2,5 kg à la fois, car le produit épaissit rapidement (temps de travail : env. 30 min). Mélanger la poudre avec l’eau dans un ratio de 5:2 (ex. 2,5 kg de poudre pour 1 L d’eau), puis ajouter env. 2 % de pigment WB pour la coloration (ex. 100 g de pigment pour 2,5 kg de poudre et 1 L d’eau).

Appliquer une première couche fine à la truelle, puis laisser sécher au moins 30 min avant la seconde couche. Préparer un nouveau mélange pour la deuxième couche, puis le tamponner sur la surface avec deux truelles pour créer la texture pierre. Lisser légèrement de haut en bas avec une truelle propre, puis terminer en tapotant doucement avec une brosse pour renforcer l’effet pierre.

Nous recommandons d’utiliser des truelles arrondies d’une épaisseur maximale de 3 mm lors de l’application du Concrete Effect pour réaliser un mur effet pierre.

Non, nous ne recommandons pas d’utiliser le kit effet pierre au sol. Ce kit est uniquement destiné aux murs.

Non, l’application d’un apprêt n’est pas nécessaire avant le Concrete Effect. Toutefois, un apprêt de type enduit peut être utilisé pour remplir les joints de carrelage afin de réduire la consommation de Concrete Effect par la suite.

Oui, il est possible d’utiliser une truelle et de tamponner le Concrete Effect sur une spatule au lieu de deux truelles lors de l’application de la deuxième couche pour le mur effet pierre. Toutefois, l’utilisation de deux truelles est plus rapide que l’utilisation d’une truelle et d’une spatule.

Nous recommandons d’attendre au minimum 30 minutes avant d’appliquer la deuxième couche de Concrete Effect pour obtenir un effet pierre. La première couche doit être sèche avant l’application de la seconde. Il n’y a pas de délai maximum entre les couches.

Le rendu est plus facile à obtenir avec le Concrete Effect, car il s’agit d’un produit monocomposant. Il est également plus simple à poncer et à corriger si l’effet pierre doit être retiré.

Oui, la première couche de Concrete Effect doit couvrir entièrement le mur et être opaque avant l’application de la deuxième couche afin d’obtenir l’effet pierre.

1. Ajoutez le pigment métallique dans le Micrometal et mélangez bien. 

2. Appliquez une fine première couche à la truelle et laissez sécher. 

3. Appliquez ensuite la deuxième couche en tapotant avec deux truelles pour créer la texture, puis lissez légèrement de haut en bas avec une truelle propre. 

4. Laissez sécher complètement. Pour les grandes surfaces, travaillez par sections et lissez avant séchage.

Le Micrometal est un enduit décoratif métallique.

Le Micrometal est un enduit, tandis que le Metallic Brush Effect est une peinture à effet.

Il faut environ 550 g de Micrometal par m².

La plus petite quantité de Micrometal disponible est 5 kg.

Oui, vous pouvez ajouter le pigment métallique dans votre Micrometal, mélanger, refermer le pot et l'utilisser plus tard.

Nous recommandons d’ajouter 2,5 % de pigment, soit 125 g pour un pot de 5 kg de MICROMETAL.

Non, il n’est pas nécessaire d’appliquer un apprêt sous le Micrometal.

Non, le Micrometal est uniquement destiné aux murs.

Le Micrometal peut être utilisé à des températures comprises entre 5 °C et 35 °C.

Le Micrometal sèche à l’air et n’a pas de vie en pot. À 20 °C, vous disposez d’environ 1 heure pour l’appliquer et le lisser. À des températures plus élevées, le temps de traitement est plus court.

Le Micrometal peut être appliqué sur du béton, du métal, du plastique, du bois et d’autres types de murs.

Oui, le Micrometal peut être utilisé en extérieur lorsqu'il est vitrifié avec notre vitrificateur PU.

Oui, le Micrometal peut être utilisé dans les pièces humides comme les salles de bains et les sous-sols s'il est vitrifié avec notre vitrificateur PU.

Non, le Micrometal n’a pas d’odeur forte. Il dégage une faible odeur pendant l’application.

Le support doit être lisse, sec, exempt de saleté, d'agents démoulants et d’irrégularités.

Pour appliquer le Micrometal sur du carrelage ou d’autres surfaces irrégulières, nous recommandons de niveler au préalable avec un enduit de rebouchage.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer le Micrometal au pinceau ou au rouleau.

Si vous désirez appliquer une couche de protection sur votre Micrometal, nous recommandons notre vitrificateur PU.

Non, le Micrometal ne peut pas être dilué.

Non, le Micrometal n'est pas résistant aux rayures et à l'abrasion. Pour protéger le Micrometal, il est possible d'appliquer notre vitrificateur PU.

Le Micrometal est ouvert à la diffusion et respirant sauf s'il est protégé avec notre vitrificateur PU.

Le Micrometal non pigmenté est blanc, légèrement métallique.

Oui, le Micrometal est résistant aux UV.

Oui, le Micrometal est sans solvant.

Oui, le Micrometal est respectueux de l’environnement.

Le Micrometal a une densité de 1,1 g/cm³.

Nous recommandons de nettoyer les outils et accessoires à l’eau immédiatement après utilisation.

La valeur du pH du Micrometal est de 7,9.

Le temps de séchage est d’environ 24 heures à 20 °C et peut varier selon la température et l’exposition au soleil.

Conservez le Micrometal bien fermé, à température ambiante, à l’abri de la lumière du soleil, entre 10 °C et 25 °C.

La durée de conservation du Micrometal avant ouverture est de 12 mois et de 6 mois après ouverture lorsqu’il est stocké correctement.

L’exposition au soleil et à la chaleur peut provoquer des fissures dans le Micrometal.

L’exposition au soleil et la chaleur peuvent entraîner des variations de couleur du Micrometal.

Mélangez la peinture pour façade avec le mélangeur fourni sur une perceuse sans fil à 450 tr/min pendant environ 3 minutes. Pour de plus grandes quantités, la vitesse peut être augmentée progressivement jusqu’à 1800 tr/min.

1. Assurez-vous que le support est stable, propre et exempt de substances nuisant à l’adhérence. 

2. Ajoutez la quantité indiquée de pigment WB (sauf pour blanc polaire), puis mélangez soigneusement la peinture pendant environ 3 minutes. 

3. Appliquez ensuite la peinture sur la façade en deux couches pour un résultat optimal et laissez sécher.

Nous recommandons d’utiliser un rouleau à peinture pour appliquer la peinture pour façade.

Oui, vous pouvez appliquer la peinture pour façade au pinceau.

Le volume de consommation est d’environ 200g/m² par couche.

Nous recommandons d’appliquer la peinture pour façade entre 8 °C et 25 °C, avec une température idéale d’environ 20 °C.

La peinture pour façade est sèche au toucher après 3 à 5h à 20°C et 65% d’humidité. Elle est complètement sèche après 3 jours.

La peinture pour façade est disponible en seaux de 12kg.

La peinture pour façade est une peinture à base de résine silicone et de copolymère acrylique pur.

Non, la peinture pour façade a une finition mate.

La peinture pour façade a une consistance visqueuse pour une application facile sans coulures.

La peinture pour façade peut être diluée avec de l’eau.

Oui, la peinture pour façade est respirante. Elle présente une haute diffusivité de vapeur d’eau selon la norme DIN EN 1062-3.

La peinture pour façade de EPODEX protège contre les algues et la formation de champignons.

Non, la peinture pour façade a une faible odeur.

Après utilisation de la peinture pour façade, vous pouvez nettoyer les outils à l’eau immédiatement.

Les surfaces peintes avec la peinture pour façade peuvent être nettoyées avec un jet haute pression à température maximale de 60°C et une pression maximale de 60 bars.

Oui, la peinture pour façade est résistante aux rayures et à l’abrasion.

Oui, la peinture pour façade est résistante à la décoloration et conserve sa couleur.

La peinture pour façade non pigmentée a un aspect laiteux, sauf pour les versions Pastel et Blanc Polaire qui sont pré-teintées en blanc.

Oui, la peinture pour façade est résistante aux UV.

Oui, la peinture pour façade est sans solvant.

Non, la peinture pour façade n’est pas sans COV. Elle contient jusqu’à 40g/L de COV.

Oui, la peinture pour façade est respectueuse de l’environnement car elle est durable et sans solvant.

La densité de la peinture pour façade est de 1,5 g/cm³.

Seuls les pigments WB sont compatibles avec la peinture pour façade.

Pour 12 kg de peinture pour façade : ajoutez 400 g de pigment WB pour Brilliant et Pastel, 200 g pour Pastel+, et aucun pigment pour Blanc Polaire (pré-teintée).

Pour une couleur uniforme, mélangez tous les seaux dans un grand récipient avant application. À défaut, alternez les seaux pendant la peinture afin d’éviter les différences visibles de teinte.

Conservez la peinture pour façade bien fermée, dans un endroit frais, à l’abri du gel, entre 10 °C et 25 °C, et hors de portée des enfants.

La peinture pour façade se conserve 12 mois non ouverte et 6 mois après ouverture, si elle est stockée correctement.

1. Appliquez si nécessaire une sous-couche de peinture intérieure Blanc Polaire et laissez-la sécher jusqu’à obtenir un support uniforme, mat et blanc. 

2. Préparez le mélange en versant 4 L d’eau dans un seau, ajoutez 2 kg de poudre de peinture à la chaux et 100 g de pigment WB. Mélangez soigneusement jusqu’à dissolution complète, laissez reposer 5 minutes, puis remuez régulièrement avant et pendant l’application. 

3. Appliquez la peinture à la chaux au pinceau à poils fins, sans surcharger, en mouvements croisés et « mouillé sur mouillé », en estompant les bords pour un rendu homogène. 

4. Laissez sécher la première couche au moins 3 heures avant d’appliquer la suivante. Nettoyez le pinceau à l’eau entre les couches.

Si le résultat vous convient après une seule couche, il n’est pas nécessaire d’en appliquer une seconde. Toutefois, pour obtenir l’aspect typique de la limewash et le rendu visible sur notre site, nous recommandons généralement deux couches. Il est également possible d’appliquer plus de deux couches.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer la peinture à la chaux avec un rouleau.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture à la chaux avec n’importe quel pinceau mais pour un meilleur résultat, nous recommandons d’utiliser un pinceau à poils fins. Un pinceau à poils moyens ou larges peut laisser des traces visibles dans la peinture à la chaux.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer un vitrificateur PU sur la peinture à la chaux, car il assombrit fortement la couleur.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer peinture à la chaux à l’extérieur.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer à la chaux dans la douche.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer la peinture à la chaux dans la salle de bain.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer la peinture à la chaux sur un sol.

Appliquer la peinture à la chaux sur un mur d’une autre couleur que le blanc modifiera la couleur finale de la peinture à la chaux.

Oui, vous pouvez utiliser la peinture à la chaux sur un enduit. Assurez-vous que le support soit blanc afin d'obtenir la même teinte que sur notre site internet. 

Oui, il est possible d’appliquer la peinture à la chaux sur des briques. Assurez-vous que le support soit blanc afin d'obtenir la même teinte que sur notre site internet. 

Si vous appliquez la peinture à la chaux sur du plâtre ou du plâtre de gypse, vous devez d’abord l’apprêter avec la peinture murale blanc polaire.

Si vous appliquez la peinture à la chaux sur du placoplâtre vous devez d’abord l’apprêter avec la peinture murale blanc polaire.

Non, nous ne recommandons pas d’appliquer la peinture à la chaux sur des métaux.

Sur de la terre cuite blanche, aucune sous-couche n’est nécessaire. Humidifiez légèrement le support avant application pour faciliter la pose et éviter un séchage trop rapide. Sur une terre cuite non blanche, l’application est possible, mais la couleur finale sera différente de celle sur notre site internet.

Si vous appliquez la peinture à la chaux sur du papier peint, vous devez d’abord l’apprêter avec la peinture murale Blanc polaire.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture à la chaux sur des tissus tels que la toile de coton (calicot) ou le lin. Appliquer la peinture à la chaux directement sur des tissus qui ne sont pas blancs est possible, mais cela modifiera la couleur finale.

Oui, il est possible d’appliquer la peinture à la chaux sur du bois. Assurez-vous que le support soit blanc afin d'obtenir la même teinte que sur notre site internet. 

Sur de la pierre blanche, aucune sous-couche n’est nécessaire. Humidifiez légèrement la surface avant application pour faciliter la pose et éviter un séchage trop rapide.
Sur une pierre non blanche, l’application est possible mais la couleur sera modifiée. Pour obtenir la teinte visible sur notre site, appliquez d’abord une sous-couche de peinture murale Blanc Polaire.

Si vous appliquez la peinture à la chaux sur du béton, vous devez d’abord l’apprêter avec la peinture murale Blanc Polaire. Appliquer la peinture à la chaux directement sur du béton brut sans apprêt peut modifier la couleur finale.

Oui, il est possible de combiner plusieurs couleurs de peinture à la chaux pour créer un effet dégradé (ombré). Pour fondre les teintes, utilisez un pinceau légèrement humidifié à l’eau afin d’adoucir les transitions.

Non, d’autres techniques permettent d’obtenir différents rendus avec la peinture à la chaux. Par exemple, la technique du « drag down », en peignant uniquement de haut en bas, crée un effet naturel de mur lavé par la pluie.

La peinture à la chaux peut paraître blanche et poudreuse (phénomène appelé voile de chaux) si elle a été appliquée en trop grande quantité.

Laissez sécher pendant 24 heures la couche de peinture à la chaux présentant un « voile de chaux » dû à une application excessive, puis appliquez une nouvelle couche en utilisant moins de peinture à la chaux.

Pour éviter une surcharge de peinture à la chaux, observez régulièrement la surface à la lumière rasante. Regardez le mur sous un angle afin de repérer les traces de pinceau visibles, les stries ou les zones où la peinture est trop épaisse avant que la peinture soit sèche.

Oui, nous recommandons d’utiliser une éponge rugueuse pour estomper les bords de la zone à refaire avec la peinture à la chaux en forme de « nuage » naturel à l’endroit de la retouche. Appliquez ensuite la peinture à la chaux  sur la zone à corriger et fondez les bords pour qu’ils se mêlent au reste du support.

Oui, vous pouvez ajuster la quantité d’eau : plus d’eau réduit l’opacité, moins d’eau l’augmente.

Oui, lors de la sélection d’une peinture à la chaux colorée, les pigments WB nécessaires à la coloration sont inclus.

Oui, la quantité de pigment WB peut être ajustée : plus de pigment modifie la couleur, moins de pigment modifie la couleur et l’opacité.

Non, nous ne recommandons pas d’ajouter de pigment métallique à la peinture à la chaux.

La poudre de peinture à la chaux est une poudre minérale à base de carbonate de calcium amélioré.

La peinture à la chaux est conçue pour une utilisation sur les murs et plafonds intérieurs.

Nous recommandons d’appliquer la peinture à la chaux à une température d’au moins 5 °C.

Il faut attendre au moins 3 heures entre chaque couche de peinture à la chaux.

Non, la peinture à la chaux n’est pas résistante à l’abrasion ni aux rayures.

Non, la peinture à la chaux n’est pas résistante à l’eau.

La peinture à la chaux a une valeur de pH supérieure à 10,5.

Nous recommandons de nettoyer les surfaces peintes avec de la peinture à la chaux avec un chiffon sec pour enlever la poussière.

La peinture à la chaux doit être stockée entre 0 °C et 40 °C.

La peinture à la chaux se conserve 12 mois avant ouverture et 6 mois après ouverture. La durée de conservation peut être considérablement réduite si les conditions de stockage ne sont pas respectées.

La peinture à la chaux est respirante, absorbe le CO₂ pendant le séchage, régule l’humidité et est exempte de produits chimiques nocifs.

L’EP Primer s’applique sur les sols rigides en béton, chape cimentée et revêtements existants (p. ex. anciens revêtements en résine époxy). 

Il n’est pas compatible avec l’asphalte coulé, les chapes magnésiennes ou anhydrites, ni avec les sols souples, vibrants, fissurés ou devant rester ouverts à la diffusion. Il ne peut pas non plus être appliqué sur des sols présentant des remontées capillaires d’eau, une pression hydrostatique ou d’humidité ascendante, des supports instables ou des sols non nivelés.

L'EP Primer est un apprêt pour les sols compatible avec EP Levelling Compound, EP Industry, EP Design, PU Flex et PU Design. 

L'EP Primer n'est pas compatible avec le béton ciré, la peinture pour carrelage, la peinture pour béton, la moquette de pierre, l'EP Allrounder, l'EP Allrounder Plus, la peinture PU et la résine transparente telle que le PU Topcoat ou PU Finish.

Le EP Primer peut être appliqué sur les murs et autres surfaces verticales, mais veuillez noter qu'aucun de nos produits autolissants ne peut être appliqué sur les murs ou surfaces verticales par la suite.

Avant d'appliquer le EP Primer, le support doit être plan, porteur, sec, doté d'une résistance suffisante à la traction et à la compression, et propre. 

La poussière, l'huile, la graisse et les agents de démoulage doivent être éliminés à l'aide de méthodes appropriées (méthode préconisée : grenaillage ; alternativement, ponçage au diamant avec aspiration minutieuse). 

L'application de l'EP Primer doit être faite à une température de 10 à 30 °C (température ambiante et température du support) et à une humidité relative maximale de 70%.

Pour mélanger le EP Primer, versez l'intégralité du contenu du composant B EP Primer dans le récipient du composant A EP Primer et mélangez lentement et soigneusement avec un agitateur pendant environ 3 minutes à 300–400 tr/min. 

Immédiatement après le mélange du EP Primer, versez le mélange du EP Primer sur le sol, étalez-le avec une raclette en caoutchouc, puis passez le rouleau pour obtenir une surface uniforme et conserver la texture du sol. 

Les revêtements suivants peuvent être appliqués à 20 °C au plus tôt 14 heures et au plus tard 36 heures après l’application de l’EP Primer. 

Important : si le revêtement suivant n’est pas appliqué dans les 36 heures, l’EP Primer doit être saupoudré de sable quartz tant qu’il est encore frais/liquide (quantité recommandée : environ 300 g/m²). Avant l’application du revêtement suivant, tout excès de sable quartz doit être retiré à l’aide d’un balai.

L'EP Primer est un apprêt étanche et rigide à base de résine époxy. 

L'EP Primer ne peut pas être mis en contact avec de l'eau stagnante. Le EP Primer peut être mis en contact avec de l'eau pendant une courte période ; l'eau ne doit pas être stagnante. Il ne convient pas pour les piscines et les douches. 

Une seule couche d’EP Primer suffit. Il est toutefois possible d’appliquer plusieurs couches d’EP Primer. Dans ce cas, à une température de 20 °C, la couche suivante doit être appliquée au plus tôt 14 heures et au plus tard 36 heures après l’application de la couche précédente.

Si le revêtement ultérieur n’est pas appliqué dans ce délai de 36 heures, l’EP Primer doit être saupoudré de sable de quartz tant qu’il est encore frais/liquide, à raison d’environ 300 g/m².

Le temps de traitement de l'EP Primer est de 40 min à 20 °C.

Non, nous ne recommandons pas de diluer l'EP Primer. 

Si l’EP Primer n’a pas été saupoudré de sable de quartz et que plus de 36 h se sont écoulées, il est nécessaire de poncer le revêtement durci jusqu’à obtenir une surface entièrement mate (voile blanc), puis d’appliquer la couche suivante.

Ajouter 0,100 kg EP Booster au composant B EP Primer. Mélanger ensuite le composant B lentement et soigneusement avec une perceuse pendant environ 3 minutes à 300-400 tr/min.

Verser le composant B mélangé avec EP Booster dans le composant A correspondant et mélanger lentement et soigneusement avec une perceuse pendant environ 3 minutes à 300-400 tr/min. 

Ajouter le sable de quartz et mélanger à nouveau soigneusement. Utiliser immédiatement le mélange, car l’EP Booster réduit de moitié le temps de traitement.

Si EP Booster est utilisé avec EP Primer, la couche doit être saupoudrée de sable de quartz alors qu’elle est encore fraîche/liquide (quantité recommandée : environ 300 g/m² pour EP Primer). Avant d’appliquer le revêtement suivant, retirez à l’aide d’un balai tout excédent de sable de quartz non adhérent.

L'EP Booster permet de réduire le temps de durcissement de l'EP Primer d’environ 14 heures à environ 8 heures à 20 °C, sans modifier ses propriétés mécaniques et chimiques.

Le temps de traitement de l'EP Primer avec EP Booster à 20 °C est de 25 min.

Non, il est important de toujours ajouter exactement 0,100 kg d'EP Booster dans un composant B EP Primer. Ajouter moins de 0,100 kg d'EP Booster ne produira pas d'effet visible. Ajouter plus de 0,100 kg d'EP Booster, l'EP Primer sera trop épais et ne pourra pas être appliqué. 

L'EP Primer est pré-teinté en gris et ne peut pas être coloré. 

Non, nous ne recommandons pas d'appliquer seulement l'EP Primer sans revêtement principal. 

Le volume de consommation de l'EP Primer est d'environ 330 g/m², ce qui correspond à une épaisseur d'environ 0,3 mm. 

Non, l'EP Primer convient pour une utilisation à l'intérieur seulement.