Recomendamos a utilização da pasta EP Colour Paste no prazo de 6 meses após a abertura.
Pode fazer um pequeno teste com a pasta EP Colour Paste aberta com uma pequena quantidade de resina epóxi antes de iniciar um grande projeto ou de a deitar fora.

Utilize a nossa calculadora para determinar a quantidade exacta de resina e endurecedor das séries ECO e PRO de que necessita com base nas dimensões do seu projeto. Basta introduzir o comprimento, a largura e a altura do seu molde na calculadora para obter resultados exactos. A calculadora está a mostrar a quantidade de resina e endurecedor. Para o revestimento, recomendamos uma espessura de camada de pelo menos 1,5 mm com o nosso sistema ECO ou PRO.

O rácio de mistura das nossas séries ECO e PRO é de 2:1 (A:B) por peso. Utilize sempre uma balança para medir a quantidade correta de produto que está a misturar para obter precisão. A utilização de uma balança precisa garante os melhores resultados e evita problemas com a cura.

Sim, oferecemos uma variedade de equipamento para trabalhar com epóxi das séries ECO e PRO, incluindo jarros de mistura, bidões, luvas, balanças, materiais de lixagem, fita adesiva e spray.

Não, não vendemos moldes de silicone ou qualquer molde pré-fabricado. No entanto, se estiver a trabalhar num projeto maior, como a criação de uma mesa personalizada, oferecemos tudo o que precisa para construir o seu próprio molde, incluindo fita adesiva, silicone e outras ferramentas essenciais. Também vendemos borracha de silicone RTV, que é um silicone líquido de 2 partes para fazer o seu próprio molde reutilizável.

A diferença entre as séries ECO e PRO é que a série PRO (PRO, PRO+ e PRO MAX) é cristalina, como a água.
Além disso, a série PRO é estabilizada contra os raios UV, pelo que tem um aditivo adicional contra o amarelecimento e as alterações de cor devidas à luz solar. A série ECO (ECO, ECO+ e ECO MAX) também é límpida, mas não cristalina, e não tem aditivos estabilizadores de UV.

A nossa série PRO é formulada com inibidores avançados de UV (o que dá uma tonalidade azul/púrpura clara ao componente A PRO), proporcionando o nível mais elevado de proteção UV disponível no mercado. Em contrapartida, a nossa série ECO não é estabilizada contra os raios UV e, por conseguinte, é mais adequada para aplicações que envolvam cores mais escuras. Note-se que nenhuma resina epóxi é totalmente resistente aos raios UV, podendo ocorrer um ligeiro amarelecimento ao longo do tempo.

Recomendamos trabalhar a 20°C quando não exceder a altura máxima de vazamento para cada resina das séries ECO e PRO.

A temperatura mínima quando se trabalha com a nossa resina epóxi das séries ECO e PRO é de 15°C, esta é também a temperatura de trabalho recomendada quando se trabalha com os nossos sistemas ECO+, ECO MAX, PRO+ e PRO MAX em camadas mais espessas.

A temperatura de trabalho não significa apenas a temperatura ambiente! É importante que o substrato e o próprio epóxi também estejam à temperatura correta.

É necessário forrar o molde de madeira com a nossa fita separadora e depois pulverizar a superfície com o nosso spray separador antes de deitar a resina epóxi das nossas séries ECO e PRO.

É importante colocar a fita de separação ao lado uma da outra e não sobreposta no molde. A sobreposição da fita separadora no molde resultará em irregularidades na superfície e será trabalhoso lixar após a cura das séries ECO e PRO.

Se estiver a verter as séries ECO e PRO num molde de silicone, o spray de libertação é suficiente.
Ao fazer o seu próprio molde para verter as séries ECO e PRO, por exemplo para uma mesa de rio, recomendamos tanto a fita de separação como o spray para facilitar a desmoldagem das séries ECO e PRO. É possível utilizar apenas a fita de separação, mas a resina das séries ECO e PRO será difícil de libertar do molde.

A aplicação do spray separador no molde de silicone aumenta a longevidade do molde de silicone e facilita a desmoldagem das séries ECO e PRO. Ao utilizar o nosso spray separador, é importante limpar o excesso antes de deitar a resina epóxi das séries ECO e PRO.

A resina epóxi das séries ECO e PRO adere a tudo, exceto ao silicone e a alguns plásticos. Por conseguinte, recomendamos a utilização de um molde de silicone quando trabalhar com a resina epóxi das séries ECO e PRO. Não recomendamos a utilização de moldes de látex, fibra de vidro ou fibra de carbono, uma vez que a resina epóxi das séries ECO e PRO adere a estes materiais.

Em geral, a resina epóxi das séries ECO (transparente) e PRO (ultra transparente) é aplicada deitando a resina misturada na superfície e espalhando-a uniformemente. Pode utilizar um pincel, rolo ou rodo para distribuir a resina epóxi das séries ECO e PRO pela superfície. Para arestas ou áreas detalhadas, um pincel é muitas vezes a melhor ferramenta de precisão para aplicar a resina epóxi das séries ECO e PRO.
Esta é uma resposta geral, pois o método exato pode variar dependendo do tipo de projeto em que está a trabalhar com a nossa resina epóxi das séries ECO e PRO. (por exemplo, pavimentos, bancadas, moldes ou obras de arte).

O revestimento principal ECO pode ser pisado/tocado após cerca de 20 horas e ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de manchas de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi ECO até este estar completamente curado (pelo menos 7 dias). No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Certifique-se de que o substrato está seco, estável, nivelado e sem sujidade ou agentes separadores antes de aplicar o epóxi. Embora seja possível nivelar o substrato com epóxi, é necessário utilizar mais material do que a quantidade padrão recomendada.

Instruções de utilização do sistema ECO com 1 cor metálica

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilize o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal da sua bancada/pavimento metálico.
Misture a resina (A) ECO com o endurecedor (B) ECO numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Idealmente, transfira a resina-endurecedor ECO Sytem para um balde de mistura limpo e mexa novamente. Isto irá garantir que a resina (A) e o endurecedor (B) ECO System estão completamente misturados.
Adicione o pigmento metálico fornecido à mistura de resina/endurecedor ECO System. Recomendamos uma proporção de cor de aproximadamente 1,5%, por exemplo, 15g de pigmento metálico para 1kg de resina + endurecedor ECO System.
Verter o sistema ECO colorido sobre o substrato imediatamente após a mistura, uma vez que o produto pode ferver no balde de mistura.
Aplicar o sistema ECO colorido com um rodo e um rolo de espuma, inundando todo o substrato. 
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado/tocado após aproximadamente 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após aproximadamente 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de manchas de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do sistema ECO com 2 cores

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilize o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal do seu pavimento/banco em várias cores.
Divida a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) proporcionalmente entre as duas cores fornecidas no seu conjunto de pavimento ou bancada ANTES DE MISTURAR! É importante planear a quantidade para cada cor antes de misturar. 
Misture a resina (A) ECO com o endurecedor (B) ECO para a cor principal numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Idealmente, transfira o sistema ECO misturado para um balde de mistura limpo e mexa novamente. Isto irá garantir que a resina (A) e o endurecedor (B) estão completamente misturados.
Adicione a COR PRINCIPAL fornecida à mistura de resina/endurecedor ECO.
Verter o sistema ECO colorido sobre o substrato imediatamente após a mistura, uma vez que o produto pode ferver no balde de mistura.
Aplicar o sistema ECO colorido com um rodo e um rolo de espuma, inundando todo o pavimento. Recomendamos uma espessura de camada de 1,5 mm.
Agora, misture e aplique a cor de realce do seu sistema ECO de bancada ou de pavimento da mesma forma e trabalhe a cor húmida sobre húmida na cor de base como um realce.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de manchas de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Quantidade recomendada de pigmento/pasta de cor:
Pó metálico: 1,5%, por exemplo, adicionar 15g a 1kg de resina+endurecedor ECO 
Pasta de cor sólida RAL: 1%, por exemplo, adicionar 10g a 1kg de resina+endurecedor ECO 

Instruções de utilização do sistema ECO com a pasta de cor RAL EP

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal do conjunto de cores sólidas para bancadas ou pavimentos.
Misture a resina (A) ECO com o endurecedor (B) ECO numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Idealmente, transfira o sistema ECO misturado para um balde de mistura limpo e mexa novamente. Isto irá garantir que a resina (A) e o endurecedor (B) ECO estão completamente misturados.
Adicione a pasta RAL fornecida à mistura de resina/endurecedor ECO. Recomendamos uma proporção de cor de aproximadamente 1%, por exemplo, 10g de pasta de pigmento para 1kg de resina + endurecedor ECO.
Verter o sistema ECO colorido sobre o substrato imediatamente após a mistura, uma vez que o produto pode ferver no balde de mistura.
Aplicar o sistema ECO colorido com um rodo e um rolo de espuma, inundando todo o substrato. 
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado/tocado após aproximadamente 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após aproximadamente 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de manchas de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização Pavimentos em mármore / Bancadas em mármore

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente os buracos, os desníveis e as inclinações com um composto de nivelamento adequado.
No conjunto de resina epóxi para mármore com o Sistema ECO, o Primário 1K deve ser tingido. Tingir o 1K PRIMER do conjunto de resina epóxi para mármore com a nossa pasta WB PIGMENT fornecida e misturar bem. Recomendamos uma proporção de cor de aproximadamente 10%, por exemplo, 100g de pasta de cor para 1kg de 1K PRIMER. É muito importante nunca adicionar o WB PIGMENT na resina epóxi das séries ECO e PRO.
Verter o primário colorido 1k num tabuleiro de pintura após a mistura.
Passar o primário colorido 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas).
Pulverizar o marmoreado desejado na superfície preparada com o Spray Efeito Mármore e deixar secar.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilize o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal do seu conjunto de mármore.
Misture a resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Idealmente, transfira a mistura de resina e endurecedor para um balde de mistura limpo e mexa novamente. Isto irá assegurar que a resina (A) e o endurecedor (B) estão completamente misturados.
Verter a mistura de resina e endurecedor ECO System sobre o substrato imediatamente após a mistura, uma vez que o produto pode ferver no balde de mistura.
O revestimento principal do Sistema ECO pode ser pisado/tocado após aproximadamente 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após aproximadamente 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de manchas de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Os nossos sistemas de resina epóxi dos sistemas ECO e PRO podem ser aplicados com segurança sobre o aquecimento do chão. Recomendamos a ativação do sistema de aquecimento após a cura completa da resina dos sistemas ECO e PRO e o seu funcionamento contínuo durante vários dias. Este processo melhora a reação química do sistema de resina ECO ou PRO, acelerando assim a sua cura. Além disso, o funcionamento do aquecimento na sua capacidade máxima melhora a resistência da resina ao calor e aos riscos.

Para obter resultados óptimos, sugerimos que se mantenha um período de cura da superfície de 24 horas a 20°C quando se trabalha num pavimento com os nossos sistemas ECO e PRO. Quando a superfície revestida com o nosso sistema ECO ou PRO já não estiver pegajosa, aumente a temperatura do pavimento para 23-25°C durante os 6 dias seguintes. Este procedimento irá garantir uma excelente dureza final e durabilidade do pavimento revestido com o sistema ECO ou PRO.

Regra geral, as juntas de dilatação não precisam de ser adicionadas quando se aplica a resina epóxi ECO ou o sistema PRO. No entanto, se já existirem juntas de dilatação no substrato a ser revestido com o sistema ECO ou PRO, estas devem ser deixadas abertas na resina. As juntas de dilatação podem ser coladas com a nossa fita adesiva. Quando a resina começar a gelificar (aproximadamente 6 horas após a aplicação), a fita adesiva deve ser removida para evitar que se una à resina epóxi.

É crucial assegurar que a estrutura subjacente do pavimento seja completada profissionalmente antes da aplicação da resina epóxi da série ECO ou PRO ou do microcimento. Especificamente, as betonilhas flutuantes nunca devem estar em contacto direto com as paredes para acomodar qualquer expansão potencial da betonilha. Por isso, recomendamos a instalação de "tiras de isolamento dos bordos" durante a construção inicial do pavimento, utilizando betonilha ou massa de nivelamento. Durante a aplicação do sistema ECO ou PRO de resina epóxi, é essencial garantir que as juntas dos bordos não ficam seladas.

Não recomendamos a aplicação da nossa resina epóxi das séries ECO e PRO em superfícies verticais ou em declives. Devido à sua baixa viscosidade, a resina das séries ECO e PRO tende a escorrer, resultando em estrias. Embora seja possível aplicar o epóxi das séries ECO e PRO em várias camadas em declives ou superfícies verticais, esta técnica requer conhecimentos e precisão significativos, razão pela qual não recomendamos a aplicação da resina epóxi das séries ECO e PRO em superfícies verticais ou declives.

É possível aplicar a resina epóxi das séries ECO e PRO nos painéis horizontalmente e depois montar os painéis verticalmente. Também é possível desmontar uma porta e aplicar epóxi das séries ECO e PRO antes de a deixar curar e montar novamente a porta após a cura das séries ECO e PRO.

Para o seu projeto, recomendamos a utilização do sistema PRO com uma espessura de camada até 2 cm, ou do sistema PRO+ com uma espessura de camada até 5 cm. Tanto o sistema PRO como o PRO+ curam de forma cristalina e oferecem a mais elevada proteção contra o amarelecimento, graças às suas propriedades de resistência aos raios UV. Sugerimos que a resina do sistema PRO ou PRO+ seja aplicada a um nível que cubra totalmente as tampas de garrafa (aproximadamente 2 mm sobre a tampa).

Para fazer a moldura da sua mesa de tampas de garrafa, recomendamos a utilização de uma tira de alumínio, que pode ser revestida com a nossa fita adesiva e o nosso spray de libertação. Adicionalmente, necessitará de acessórios como copos de mistura, varas de agitação e luvas para a sua mesa de tampas de garrafa.

Aconselhamos uma temperatura de processamento de 17-20°C com o nosso sistema PRO e PRO+ para a sua mesa de tampas de garrafa. É crucial manter este intervalo de temperatura com o nosso sistema PRO e PRO+, uma vez que exceder ou ficar abaixo dele pode resultar numa cura incorrecta ou na ebulição do epóxi.

Para fixar as tampas de garrafa, pode pressioná-las na primeira camada de epóxi gelificante ou colá-las previamente. Tenha em atenção que as tampas das garrafas são ocas, o que pode permitir a libertação de ar para a resina. Por conseguinte, recomendamos o enchimento prévio das tampas com epóxi, acrílico, adesivo para azulejos ou massa para juntas para evitar este problema.

As nossas resinas epóxi das séries ECO e PRO são resistentes a quase todos os produtos químicos após a cura química completa. No entanto, dada a vasta gama de produtos químicos, recomendamos a realização prévia de testes pontuais para verificar a compatibilidade com as nossas séries ECO e PRO. Tenha em atenção que a resina das séries ECO e PRO pode ficar mate quando lavada com produtos químicos agressivos. É possível repolir a resina mate das séries ECO e PRO em qualquer altura após a cura. Em alternativa, pode aplicar o nosso revestimento PU 2K sobre a resina epóxi para lhe dar um acabamento brilhante.

A resina epóxi não é classificada como perigosa para a saúde de acordo com a norma GHS08 para conformidade com o REACH e não é tóxica de acordo com a norma GHS06. As nossas resinas das séries ECO e PRO são isentas de solventes e inodoras. No entanto, recomendamos vivamente a utilização de uma máscara FFP2 e de luvas de nitrilo durante o manuseamento das séries ECO e PRO. Uma vez completamente curada, a nossa resina das séries ECO e PRO é segura para o contacto com alimentos. Tenha em atenção que o corte na resina das séries ECO e PRO pode resultar na permanência de micropartículas nos seus utensílios.

As nossas resinas epóxi das séries ECO e PRO são resistentes à maioria dos produtos químicos e ácidos, incluindo os que se encontram habitualmente nos alimentos. No entanto, é possível que os componentes das séries ECO e PRO curados que não se destinam ao consumo possam ser dissolvidos por ácidos ou substâncias semelhantes.

A resina epóxi não é classificada como perigosa para a saúde de acordo com a norma GHS08 para conformidade com o REACH e não é tóxica de acordo com a norma GHS06. Pode utilizar a nossa resina epóxi das séries ECO e PRO para fazer algumas decorações para aquários. Aguarde até à cura química completa das séries ECO e PRO antes de colocar a resina no seu aquário. Não recomendamos a construção do próprio aquário a partir de resina das séries ECO e PRO.

Etapa 1: Preparação
Tenha todos os materiais e ferramentas prontos e certifique-se de que a resina epóxi das séries ECO e PRO está à temperatura ambiente e que o ambiente em que está a trabalhar está limpo e a temperatura ronda os 20°C antes de iniciar a sua mesa rio.

Etapa 2: Construir o molde da sua mesa rio
Comece por fazer um molde com as dimensões desejadas para a mesa de resina epóxi. Para isso, precisa de quatro tiras de madeira lisas e uma placa de madeira como peças moldadas. De seguida, cola a fita adesiva em todas as peças. Certifique-se de que a fita não se sobrepõe. Cole silicone nos bordos das molduras e aparafuse as peças. Deixe o silicone curar. Em seguida, pulverize uniformemente o molde com o nosso spray desmoldante e espalhe-o com um pano. De seguida, coloque as tábuas de madeira da mesma altura no molde.

Etapa 3: Preparar a sua mesa rio
Antes de começar a colocar a sua mesa rio, deve pincelar as áreas das suas tábuas de madeira que entram em contacto com a resina das séries ECO e PRO, bem como o espaço entre as tábuas de madeira onde o rio ficará, com uma camada fina de resina epóxi das séries ECO e PRO.
Isto evita a perda de material e a formação de bolhas. Pode calcular as quantidades das séries ECO e PRO de que necessita com a nossa calculadora de quantidades ou indicando-me a dimensão e a altura que pretende verter.
Para a camada de primário, recomendamos uma espessura de camada de 0,2 cm feita com as séries ECO e PRO. Pesar a resina e o endurecedor das séries ECO e PRO na proporção correta e misturar os componentes com um agitador. De seguida, aplique a camada de primário das séries ECO e PRO lateralmente nos lados interiores das tábuas de madeira com um pincel. Verter o resto do primário das séries ECO e PRO sobre o substrato entre as tábuas de madeira. Também aqui, a espessura da camada das séries ECO e PRO deve ser de 0,2-0,3 cm. Isto evita câmaras de ar e bolhas. Deixar a camada de primário feita com as séries ECO e PRO curar.

Passo 4: Verter a sua mesa rio
Depois de o primário feito com as séries ECO e PRO ter curado, pode misturar a resina epóxi das séries ECO e PRO para o verter principal. Agora pode misturar os corantes ou pigmentos para além da resina e do endurecedor das séries ECO e PRO. Pode controlar a intensidade adicionando mais ou menos pigmentos de cor à sua resina epóxi das séries ECO e PRO. Misture a resina, o endurecedor das séries ECO e PRO e os pigmentos exatamente como especificado e verta sobre uma vareta de agitação entre as tábuas de madeira. Certifique-se de que não excede a altura máxima de vazamento do sistema de resina epóxi que está a utilizar. Deixar a resina curar completamente no molde.

Passo 5: Selagem e polimento
Retire o molde, desapertando todos os parafusos e cortando o silicone com um cortador. De seguida, bata em todas as partes do molde com um martelo. Agora pode lixar, polir e selar o tampo da mesa. Necessita de uma máquina de polir, como uma lixadeira orbital aleatória com os acessórios adequados, ou de um bloco de lixar, uma lixa húmida e um pouco de água. Também vai precisar de uma pasta de polimento. Coloque a máscara de pó fino e comece a lixar do grão mais grosso para o mais fino. Se trabalhar com uma lixa húmida, lembre-se de a regar de vez em quando. Quando tiver terminado com os 3000 grãos, limpe a mesa uma vez. Agora pode continuar com o polimento da resina epóxi da série ECO ou PRO. Aplique a pasta de polimento no acessório da máquina ou num pano. Polir as séries ECO e PRO com pouca pressão em movimentos circulares. Quando atingir o nível de brilho pretendido, está terminado. Aparafuse agora as pernas da mesa à sua mesa de rio. Como selante final, pode agora aplicar óleo, verniz ou cera como selante na sua mesa de rio. Se pretender uma superfície ainda mais duradoura, recomendamos a aplicação de uma camada de resina de poliuretano mate na sua mesa de rio. Deixe o selante curar antes de utilizar a mesa de epóxi pela primeira vez.

Para lixar as séries ECO e PRO, comece com uma lixa de grão P100 e suba gradualmente até ao grão P3000. Se pretender um acabamento ainda mais suave, pode continuar a lixar o seu epóxi das séries ECO e PRO até ao grão P10.000, mas evite saltar qualquer grão entre fases. Cada fase de lixagem deve ser totalmente concluída, o que significa que todas as marcas ou riscos deixados pela lixa anterior devem ser removidos da sua resina epóxi das séries ECO e PRO. Saltar uma etapa pode resultar em névoa ou irregularidade nas séries ECO e PRO.

Não existe uma regra exacta para saber quando uma fase de lixagem está terminada, uma vez que depende de factores como a velocidade de lixagem, se está a lixar a seco ou a húmido e a dureza da superfície. Após cada fase de lixagem, certifique-se de que limpa o pó das séries ECO e PRO e pulverize-as com um removedor de silicone. Depois, utilize uma luz para verificar cuidadosamente a superfície e ver se existem áreas que ainda precisam de ser lixadas.

Tenha em atenção que a resina epóxi deve estar completamente curada quimicamente antes de a lixar.

Para além disso, aqui estão algumas dicas úteis para lixar epóxi das séries ECO e PRO:

Lixagem húmida: Para um acabamento mais fino, recomenda-se a lixagem húmida das séries ECO e PRO. Isto ajuda a reduzir o pó, a evitar entupimentos e a minimizar a acumulação de calor. Também cria uma superfície mais suave e polida..

Trabalhar em secções: Lixe em pequenas secções para garantir a uniformidade e verifique frequentemente com uma luz para identificar áreas que possam necessitar de mais atenção.

Manter a superfície fresca: O sobreaquecimento pode fazer com que a resina das séries ECO e PRO amoleça e fique pegajosa. Para evitar que isso aconteça, lixe em pequenos intervalos e deixe a superfície arrefecer entre cada sessão.

Limpe a superfície regularmente: O pó pode interferir com o processo de lixagem. Utilize um pano de microfibras ou um pano de aderência para limpar a superfície após cada fase de lixagem.
Utilizar equipamento de proteção: Utilize sempre uma máscara contra o pó ou um respirador, óculos de proteção e luvas para se proteger do pó e das partículas de resina durante a lixagem.

A densidade dos nossos sistemas de resina epoxídica das séries ECO e PRO é de aproximadamente 1,1 g/cm³. Portanto, para calcular o volume em litros, multiplique o peso em quilogramas da sua série ECO e PRO por 0,9. Inversamente, se desejar determinar o peso necessário das séries ECO e PRO em quilogramas com base num volume específico em litros, multiplique o volume em litros por 1,1.

Em princípio, é possível aplicar resina epóxi das séries ECO e PRO em superfícies enceradas ou oleadas. No entanto, é essencial que estes materiais sejam totalmente absorvidos e secos antes da aplicação das séries ECO e PRO. Recomendamos vivamente a realização de um pequeno teste com antecedência para verificar a compatibilidade das séries ECO e PRO e garantir resultados óptimos.

A humidade residual na madeira não deve exceder 12% antes da aplicação das séries ECO e PRO. A humidade residual no betão não deve exceder 3% quando se aplicam as séries ECO e PRO.

Construir uma moldura para uma mesa rio é um passo crucial para criar uma peça robusta e bem formada. Aqui está um guia passo a passo para construir a estrutura:

Materiais necessários para construir uma estrutura de mesa rio:
Madeira para os painéis laterais (por exemplo, contraplacado ou MDF)
Aglomerado fino ou MDF (para a base)
Fita adesiva EPODEX
Spray de agente de libertação EPODEX
Selante de silicone
Parafusos ou pregos
Cola para madeira (opcional)
Serra (para cortar a madeira)
Berbequim e chave de fendas
Instruções passo a passo:
Desenhar e medir:

Determine as dimensões da sua mesa rio, incluindo o comprimento, a largura e a espessura da secção do rio.
Certifique-se de que deixa alguma margem à volta dos bordos para evitar que a resina transborde para os lados da cofragem.

Construir os lados:

Corte os painéis de madeira com a altura adequada para os lados da cofragem. Este será o limite que mantém a resina no sítio.
Se pretender um derrame de resina mais espesso, certifique-se de que a altura dos painéis laterais é suficiente para conter a resina (normalmente, os lados devem ser cerca de 5-10 cm mais altos do que a espessura esperada da resina).
Fixe os painéis laterais uns aos outros com parafusos ou pregos, formando uma estrutura de caixa retangular ou quadrada.
Preparar o fundo:

Corte um pedaço fino de aglomerado de partículas ou MDF com o tamanho da base da cofragem. Esta será a superfície sobre a qual assenta a placa de madeira.
Coloque esta placa numa superfície plana e nivelada para garantir que a resina cura uniformemente.
Selar as bordas:

Aplique selante de silicone nas bordas da cofragem, particularmente onde os painéis laterais se encontram com a base. Isto garante que não há fugas de resina durante o processo de vazamento.
Deixe o silicone curar completamente antes de prosseguir.
Aplicar a fita de proteção:

Aplicar fita adesiva EPODEX no interior da cofragem, especialmente ao longo dos bordos onde a resina vai encontrar os lados da estrutura. Isto evitará que a resina epóxi se una à cofragem e permitirá uma fácil remoção após a cura.
Pulverizar com agente de libertação:

Depois de aplicar a fita de libertação, pulverizar a superfície com o agente de libertação EPODEX para garantir que a resina não adere à cofragem.
Teste a cofragem:

Antes de deitar a resina epóxi, é uma boa ideia fazer um teste com uma pequena quantidade de resina para verificar se há fugas ou problemas com a cofragem.
Colocar as placas de madeira:

Posicione as placas de madeira de borda viva ou o material desejado para o tampo da mesa na cofragem. Certifique-se de que estão corretamente alinhadas e niveladas.
Deitar a resina epóxi:

Assim que a cofragem estiver preparada, pode começar o processo de mistura e despejo da resina epóxi no molde. Certifique-se de que deita lentamente para evitar a criação de bolhas de ar.
Dicas adicionais:
Nivelamento: Certifique-se de que toda a cofragem está nivelada, especialmente se utilizar resina com uma secção de rio, pois isso ajuda a garantir uma cura uniforme.
Ventilação: Trabalhe numa área bem ventilada quando aplicar a resina epóxi, pois os fumos podem ser prejudiciais.
Limpeza: Limpe imediatamente quaisquer derrames para evitar danos na cofragem ou nas superfícies.

Em princípio, é possível incorporar fotografias, puzzles, flores ou bilhetes de concertos na resina epoxi das séries ECO e PRO. No entanto, é essencial avaliar antecipadamente a compatibilidade, uma vez que estes objectos podem ser feitos de vários materiais, o que pode levar à degradação da cor ou a manchas quando incorporados na resina epóxi das séries ECO e PRO. Recomendamos a pré-selagem da superfície com um spray acrílico transparente em duas camadas para garantir resultados óptimos.

A temperatura óptima de armazenamento para a série ECO varia entre 10°C e 30°C, enquanto que para a série PRO varia entre 15°C e 30°C. As séries ECO e PRO devem ser fechadas de forma segura e armazenadas num ambiente escuro para manter a sua qualidade e eficácia. A resina epóxi pode ser armazenada até um ano antes da abertura e até seis meses após a abertura, desde que seja armazenada nas condições recomendadas.

Os tempos de espera entre camadas dependem do sistema de resina epóxi que está a utilizar. Pode encontrar todas as informações relevantes, incluindo os tempos de espera, para cada sistema de resina no botão "Saiba mais" nas páginas dos respectivos produtos. Geralmente, a camada seguinte pode ser aplicada quando a primeira camada já não estiver pegajosa.

A determinação do tempo ideal para a criação de padrões nas séries ECO e PRO requer a consideração de vários factores.

Em resumo, a resina das séries ECO e PRO deve atingir uma consistência semelhante à do mel líquido ao desenhar os moldes, assegurando que os pigmentos já não se depositam no fundo.

Uma vez totalmente curado, o seu projeto de resina epóxi realizado com as séries ECO e PRO pode ser facilmente aplainado e torneado. O tempo de cura varia consoante o sistema utilizado. Para os sistemas ECO e PRO, o tempo de cura típico é de 7 dias, enquanto que para os sistemas PLUS e MAX é de 14 dias. Note-se que os tempos de cura podem variar devido a flutuações de temperatura.

Para obter resultados óptimos, recomendamos a utilização de uma lâmina metálica para cortar a resina.

Nota: A resina das séries ECO e PRO só pode ser polida depois de estar totalmente curada quimicamente.

Passo 1: Limpar as séries ECO e PRO Depois de lixar, certificar-se de que a superfície está livre de pó ou detritos. Utilize um pano de microfibras ou água limpa para limpar bem a superfície.

Passo 2: Aplicar o polimento EPODEX

Utilize um pano limpo e macio ou uma almofada de polimento para aplicar uma pequena quantidade de EPODEX Polish na superfície das séries ECO e PRO.
Tenha cuidado para não utilizar demasiado polimento, pois isso pode resultar num aspeto leitoso das séries ECO e PRO. Comece com uma pequena quantidade, trabalhe-a e volte a aplicar se necessário.
Espalhe suavemente o polimento sobre a superfície em movimentos circulares. Evite uma pressão excessiva, pois o objetivo é aplicar o polimento na resina das séries ECO e PRO sem causar danos.
Passo 3: Lustre a superfície

Uma vez aplicado o polimento, utilize um pano de microfibras macio e limpo para polir a superfície em movimentos circulares. Isto ajudará a remover qualquer excesso de polimento e a obter um acabamento suave e brilhante das séries ECO e PRO.
Para obter os melhores resultados, repita o processo de polimento até atingir o nível de brilho pretendido.
Passo 4: Limpeza final
Após o polimento, limpe a superfície com um pano limpo para remover qualquer resíduo restante. Isto deixará a sua resina epóxi das séries ECO e PRO com um acabamento brilhante e lustroso.
Notas importantes:

Trabalhar sempre numa área bem ventilada.
Utilize luvas para proteger as suas mãos durante o processo de polimento.

O corante semi-transparente é composto por dois pigmentos: o tom de cor pretendido e um corante branco. É a adição do corante branco que cria o efeito de semi-transparência. Ao ajustar a quantidade de corante branco, pode controlar a intensidade do efeito de acordo com as suas preferências.
Eis as recomendações para obter as cores apresentadas no nosso sítio Web: 
Cores semi-transparentes (exceto branco): 40 gotas (1,2 g) de corante colorido e 20 gotas (0,6 g) de corante branco
Branco semi-transparente: 60 gotas de corante branco (1,8 g)

Os acessórios utilizados para misturar e aplicar a resina epóxi das séries ECO e PRO podem geralmente ser limpos imediatamente após a utilização. As varetas de mistura e os copos de mistura podem ser limpos com uma toalha de papel e qualquer resina curada das séries ECO e PRO no recipiente de mistura pode ser espremida.

Para as escovas e rolos de espuma utilizados com as séries ECO e PRO, recomendamos que sejam limpos imediatamente após a utilização com acetona para obter resultados óptimos.

É importante notar que a sub-base deve ser preparada profissionalmente antes de aplicar a resina epóxi. Especificamente, a betonilha flutuante nunca deve ter uma ligação direta à parede, de modo a evitar a expansão. Por este motivo, recomendamos a instalação de “tiras de isolamento dos bordos” aquando da colocação da betonilha ou do composto de nivelamento. Durante o processamento da resina epóxi, as juntas dos bordos não devem ser seladas. O silicone seria um material ideal para este efeito, uma vez que pode ser facilmente separado da resina epóxi das séries ECO e PRO, se necessário.

É importante encontrar o momento certo para remover a fita adesiva. A resina epóxi das séries ECO e PRO já deve ter reagido e já não deve estar tão líquida que ainda possa fluir quando se retira a fita. Se a resina epóxi das séries ECO e PRO começar a “puxar fios”, estes podem ser simplesmente cortados com uma faca enquanto ainda estão num estado macio.

Os pavimentos de resina epóxi fabricados com o sistema ECO são classificados com uma categoria de resistência ao deslizamento de R9, que é comparável aos ladrilhos normais. Para aplicações que exijam uma superfície antiderrapante, podem ser adicionadas microesferas de vidro ao selante de PU.

Recomendamos a incorporação de 1% de microesferas de vidro em peso na resina PU e a aplicação da mistura em camadas finas com um rolo de espuma para um acabamento uniforme. Este processo garante uma maior resistência ao deslizamento, mantendo um aspeto duradouro e profissional.

Superfície irregular
Amarelecimento
Borbulhamento
O stress também pode ocorrer, particularmente em mesas rio, se a madeira não tiver sido totalmente selada.

Se se formarem fissuras, estas podem ser preenchidas com resina epóxi e, uma vez curadas, apenas restará uma linha de cabelo muito ténue, que dificilmente se notará.

As bolhas no interior da resina epóxi curada podem ter diferentes causas, pode ser um sinal de que a resina sobreaqueceu, que o substrato não foi devidamente selado, etc. As perguntas abaixo podem ajudar-nos a identificar se a resina epóxi tem bolhas:

Qual foi a resina epóxi utilizada?
Qual a espessura da camada?
Qual era a temperatura ambiente quando verteu a resina? Qual era a temperatura durante a cura?
Como é que misturou a resina?
Quanto tempo permaneceu a resina no copo de mistura antes de a deitar?
O seu projeto ficou totalmente curado no tempo sugerido?
Para as mesas rio: Que tipo de madeira utilizou e foi selada?
Para pavimentos, bancadas, etc.: De que é feita a superfície?
Para outros moldes com inclusões: Adicionou algo à resina? Se sim, o quê?

Podem formar-se bolhas se a resina ficar demasiado quente ou demasiado fria, o que a torna mais espessa e impede que o antiespumante funcione corretamente. Também se podem formar bolhas se a resina for vertida numa superfície porosa ou se forem adicionados materiais porosos à resina. Para evitar isto, recomendamos que se sele a superfície ou os objectos primeiro com uma camada fina de resina.

Se a resina não tiver endurecido totalmente e ainda estiver a escorrer ou com aspeto de gel, a aplicação de algum calor pode ajudar a remover as bolhas. Dependendo do projeto, pode aquecer suavemente a parte inferior com um secador de cabelo para amolecer a resina, ou utilizar uma pistola de calor, um isqueiro ou um maçarico a gás sobre a superfície até as bolhas desaparecerem.

Tenha cuidado para não ficar muito tempo no mesmo ponto, pois isso pode fazer com que a superfície queime ou fique irregular.
Se a resina já estiver curada, terá de lixar para abrir as bolhas e voltar a aplicar uma nova camada para preencher as bolhas abertas.

O nosso material é cuidadosamente medido e automaticamente colocado no recipiente para garantir quantidades exactas. No entanto, é comum que algum material permaneça nos bordos do recipiente depois de vertido. Quanto maior for o recipiente, mais material tende a aderir. Além disso, os materiais mais espessos fluem mais lentamente e a viscosidade aumenta com temperaturas mais frias.

Para obter os melhores resultados, recomendamos que se deixe o material atingir a temperatura ambiente (cerca de 20°C) antes de o utilizar, em vez de o aplicar imediatamente após a entrega. Isto garantirá um manuseamento mais suave e um desempenho ótimo.

s crateras no interior da resina epóxi curada podem ter diferentes causas, podem ser um sinal de que a resina foi aplicada demasiado fina, de que o substrato não foi devidamente selado, etc. As perguntas abaixo podem ajudar-nos a identificar se a resina epóxi tem crateras:

De que é feito o substrato?
Como é que a superfície foi preparada?
A superfície foi pré-tratada antes de aplicar a resina epóxi?
Que quantidade de resina epóxi foi utilizada e quantos metros quadrados foram cobertos?
A superfície estava nivelada?
Para pavimentos:

Foram usados sapatos de pregos ao caminhar sobre o epóxi?
Podem formar-se crateras se tiver sido utilizada muito pouca resina epóxi (causando problemas de cura) ou se o substrato for muito poroso e absorver demasiada resina.
As crateras também podem ocorrer se forem usados sapatos de pregos, uma vez que podem perfurar o primário, causando buracos que deixam passar a resina.

A boa notícia é que a correção das crateras é simples. Recomendamos a aplicação de outra camada de pelo menos 1,5 mm.

O amarelecimento da resina epóxi pode ter diferentes causas, pode ser um sinal de que a resina sobreaqueceu, etc. As perguntas abaixo podem ajudar-nos a identificar se a resina epóxi está amarela:

Se o amarelecimento ocorreu logo após a cura:

Qual foi a resina epóxi utilizada?
Qual a espessura da camada de resina?
Qual era a temperatura ambiente quando verteu a resina e durante a cura?
Como é que misturou a resina?
Quanto tempo é que a resina permaneceu no copo de mistura antes de ser vertida?
O seu projeto foi totalmente curado dentro do tempo sugerido?

Se o amarelecimento ocorreu após algum tempo: 
Todas as resinas epóxi amarelecem com o tempo, mas algumas são mais resistentes do que outras. A nossa série PRO é estabilizada por UV, pelo que é menos provável que amareleça do que a nossa série ECO, mas nenhuma resina é completamente à prova de UV. Se o amarelecimento ocorreu após a cura, a resina foi exposta à luz UV.

O amarelecimento pode ocorrer se a resina ficar demasiado quente, provocando um amarelecimento imediato, ou se for exposta à luz UV ao longo do tempo, o que provoca um amarelecimento a longo prazo. Isto pode acontecer mesmo dentro de casa, uma vez que a luz solar que entra por uma janela pode causar amarelecimento.

Tenha em atenção que todas as nossas resinas epóxi das séries ECO e PRO encolhem cerca de 1%. Em projectos maiores, como uma mesa rio, este encolhimento pode ser mais notório. Quando se utilizam moldes de madeira, a resina tende a afundar-se nos cantos. Com os moldes de silicone, os cantos sobem ligeiramente e o centro pode afundar-se um pouco. Isto é uma parte natural do processo químico e, infelizmente, não pode ser evitado, mas pode ser corrigido lixando ou voltando a aplicar uma nova camada de resina epóxi.

Para obter um bom brilho com os pigmentos Glow-in-the-Dark, recomendamos a utilização de uma espessura de camada de, pelo menos, 1 cm. Quanto mais espessa for a camada, mais forte será o brilho. Esta é também a razão pela qual os nossos pigmentos que brilham no escuro não estão disponíveis para bancadas e pavimentos.

O problema de cura da resina epóxi das séries ECO e PRO pode ter diferentes razões. As perguntas abaixo podem ajudar-nos a identificar se a resina epóxi tem problemas de cura:

Que resina epóxi utilizou?
Há quanto tempo a verteu?
Qual a espessura da camada que aplicou?
Qual era a temperatura ambiente quando despejou e deixou a resina a curar? (A temperatura baixou durante a noite?)
Como mediu a proporção da mistura (em peso ou volume)? Utilizou uma balança?
Como é que misturou a resina? Como é que verificou se todas as partes estavam completamente combinadas?
Pode enviar-nos fotografias dos recipientes?
Se a resina não estiver totalmente curada, pode dever-se a uma das seguintes razões
- O rácio de mistura estava errado
- A camada é demasiado fina
- A sala ou a superfície estava demasiado fria
- Foi utilizado o produto errado ou não foi misturado o suficiente
Se a resina ainda estiver a reagir, tente aumentar a temperatura ambiente para ajudar a curar. Se não tiver mudado após 24-48 horas, o material pegajoso terá de ser removido.

O problema de cura parcial da resina epóxi das séries ECO e PRO pode ter diferentes razões. As perguntas abaixo podem ajudar-nos a identificar a resina epóxi com problema de cura parcial:

Que resina epóxi utilizou?
Quando é que verteu a resina?
Qual a espessura da camada que aplicou?
Qual era a temperatura ambiente quando deitou e deixou a resina curar? (A temperatura baixou durante a noite?)
Como mediu a proporção da mistura (em peso ou volume)? Utilizou uma balança?
Como é que misturou a resina? Como é que verificou se todos os componentes estavam completamente combinados?
Quantas vezes misturou a quantidade total?
Transferiu a resina para um novo recipiente de mistura e misturou-a novamente?
Raspou o fundo e os lados do recipiente de mistura para se certificar de que todo o material foi utilizado?
Pode enviar-nos fotografias dos recipientes?
Se a resina não tiver curado completamente após o tempo recomendado, as seguintes razões podem ser a causa: 
- A resina não foi bem misturada, pelo que os componentes não se combinaram totalmente.
- A superfície é irregular e algumas áreas são demasiado finas, o que pode impedir a cura correta.
- Foi utilizada uma proporção de mistura incorrecta ou foi medida por volume em vez de peso.
- A resina não foi transferida ou raspada das bordas e do fundo do recipiente, deixando material não misturado.
Se existirem áreas pegajosas, estas podem ser raspadas. Depois disso, limpe as áreas com acetona e deixe o solvente evaporar durante algumas horas. De seguida, lixe a área, remova o pó e volte a pintar.

É possível aplicar resina epóxi em superfícies porosas, mas isso requer preparação. As superfícies absorventes devem ser preparadas várias vezes para obter um resultado satisfatório. Recomendamos a aplicação de resina epóxi das séries ECO e PRO e não de PRIMER 1K em superfícies muito absorventes. Recomendamos a aplicação de várias camadas e o planeamento de mais epóxi do que o normalmente recomendado. Aplicar tantas camadas de resina epóxi quanto necessário para selar a superfície absorvente.

Sim, pode aplicar a resina epóxi das séries ECO e PRO na madeira. Recomendamos a aplicação de um primário na madeira antes de aplicar a resina epóxi. Algumas madeiras requerem mais de uma camada de primário. A superfície deve ser selada antes do vazamento. Se a madeira absorver toda a resina da camada de primário, aplique outra camada de primário, deixe-a curar e depois proceda ao vazamento principal.

Não utilizar o primário 1K quando se trabalha com resina epoxídica das séries ECO e PRO em cores transparentes, semi-transparentes ou claras. O primário 1K tem uma cor que será visível sob a resina epóxi transparente ou semi-transparente.

Para cores claras, transparentes e semi-transparentes, recomendamos a aplicação de uma camada fina da mesma resina epóxi utilizada para a fundição. Consoante o substrato, pode ser necessário aplicar 1 ou mais camadas de resina epóxi.

Quando a temperatura de processamento e a altura máxima de vazamento são respeitadas, a resina epóxi das séries ECO e PRO não aquece mais do que 60°C.

Quando a resina sobreaquece (a temperatura de processamento e/ou a altura máxima de vazamento não são respeitadas), a resina epóxi das séries ECO e PRO pode facilmente atingir uma temperatura superior a 100°C. Isto faz com que a resina rache, amareleça e apresente bolhas.

Após a cura química completa, as nossas resinas epoxídicas para as séries ECO e PRO são resistentes ao calor até 60°C. É possível aumentar a resistência ao calor através do aquecimento lento da resina curada. 

Não, os PIGMENTOS WB não são compatíveis com as resinas epoxídicas das séries ECO e PRO.

Os PIGMENTOS WB estão incluídos em alguns conjuntos de resina epóxi para bancadas e pavimentos para colorir o PRIMER 1K.

Sim, o LED pode ser adicionado à resina epoxi das séries ECO e PRO. Recomendamos adicioná-lo à resina epóxi transparente não tingida, à resina epóxi colorida transparente ou à resina epóxi colorida semi-transparente.

Tenha em atenção que, numa camada mais espessa, recomendamos a adição de menos corantes drop-in, uma vez que as cores parecem mais escuras numa camada mais espessa. Recomendamos a adição do corante pouco a pouco, a cor da resina não curada permanece a mesma após a cura.

Não utilizar pigmento metálico, pasta de cor RAL, néon ou pigmento que brilha no escuro quando se trabalha com LED. Estes pigmentos são opacos e o LED não será visível.

Para aplicar resina epóxi em projectos como jóias, marcadores de livros, candeeiros ou outros trabalhos manuais:
1. Preparação da superfície (se aplicável): Se estiver a verter a resina sobre uma superfície como a madeira, ou a revestir uma mesa ou uma pintura, aplique uma camada fina de resina epóxi como primário para evitar a perda de material e a formação de bolhas. Misture bem a resina (componente A) e o endurecedor (componente B) numa proporção de 2:1 até ficar sem riscos. Utilize um pincel ou rolo para aplicar o primário uniformemente e deixe-o curar completamente.
2. Preparar a mistura de resina: Misture bem a resina e o endurecedor, raspando os lados e o fundo do copo para garantir que não fica nenhum material por misturar. Transfira a mistura para um copo limpo e misture novamente.
3. Verter ou moldar a resina: Deite imediatamente a resina misturada no molde ou na superfície preparada. Trabalhe rapidamente para evitar o sobreaquecimento da mistura no copo.
4. Evitar a humidade durante a cura: Mantenha a resina afastada da água ou de humidade elevada durante a cura para evitar imperfeições como manchas brancas. Deixe a resina curar completamente, o que pode demorar até 7/14 dias, dependendo das condições.
Para obter instruções e dicas detalhadas, consulte os nossos tutoriais em vídeo passo a passo! 🎥

Deve aguardar até que a resina tenha gelificado. Este processo deve ser acompanhado de perto e, quando notar que a resina tem uma textura semelhante a mel e é espessa, deve retirar a fita adesiva dos lados e, em seguida, a resina escorrerá para os bordos. Tenha cuidado - proteja o chão e os móveis que não quer que fiquem manchados com a resina.

Para o sistema ECO, a uma temperatura de 20 graus, após 6 horas; para o sistema PRO, após 12 horas; para ECO+ e PRO+, após 48-72 horas; e para ECO MAX e PRO MAX, após 72-96 horas.

Se estiver a utilizar pigmentos e corantes para resina epóxi das séries ECO e PRO, eis as quantidades percentuais para colorir a resina e o endurecedor (a quantidade em gramas é indicada para 1 kg de resina e endurecedor):
- Pigmentos metálicos, pigmentos de néon, pigmentos que brilham no escuro: 1,5% da quantidade ponderada de resina e endurecedor (15g)
- “Drop-Ins” Cores transparentes (exceto branco e cinzento): 60 gotas (1,8g), 
- Cores transparentes brancas, cinzentas e pretas “Drop-Ins”: 20 gotas (0,6g)
- Cores semi-transparentes (exceto branco): 40 gotas (1,2 g) de cor e 20 gotas (0,6 g) de cor branca
- “Drop-Ins” Branco semi-transparente: 60 gotas de cor branca (1,8g)
- “EP-Colour paste” Cores RAL: 1% da quantidade ponderada de resina e endurecedor (10g)

É importante não adicionar mais corante líquido do que o recomendado! A adição de demasiado líquido à mistura de resina e endurecedor pode causar problemas de cura. Não adicionar mais de 1% de pasta de cor RAL EP, cor sólida de pasta de pigmento. Não adicionar também demasiados corantes de aplicação direta.

Este fenómeno é designado por “amine blush” - uma reação entre a resina epóxi não curada e a humidade/água. Também pode ocorrer a baixas temperaturas ambiente, a níveis de humidade elevados e em camadas muito finas. Se a resina nunca tiver curado completamente, existe o risco de manchas de amina mesmo meses depois de o epóxi ter sido aplicado.

Quando um revestimento à base de água (como uma pintura) é selado com epóxi, a humidade remanescente na tinta pode causar o rubor de amina. Isto também pode acontecer em superfícies onde a resina foi aplicada sobre um primário à base de água que não está completamente seco.

Deixe a resina curar completamente e tente primeiro remover o borrão de amina com vinagre branco. Isto pode deixar a superfície mate. Se não for possível remover a mancha de amina com vinagre branco, terá de a lixar para a remover.

Recomendamos a aplicação de um selador ou de outra camada por cima do epóxi depois de remover o amine-blush. A aplicação de outra camada ou de um vedante evitará que a resina volte a ficar com manchas de amina.

A resina epóxi curada das séries ECO e PRO só pode ser removida por lixagem. Se a resina for absorvida pelo substrato e se pretender removê-la completamente, terá também de remover parte do substrato onde a resina foi absorvida.

É possível raspar a resina líquida das séries ECO e PRO e remover qualquer área pegajosa com acetona.

Pode utilizar acetona como solvente para limpar eficazmente as suas ferramentas depois de utilizar as séries ECO e PRO.

É possível deixar a resina epóxi das séries ECO e PRO curar no copo de mistura. Após a cura, a resina epóxi pode ser facilmente removida do copo, batendo no fundo para retirar a resina.

Temos diferentes tamanhos de contentores e tentamos sempre enviar cada produto no maior tamanho de contentor possível. No entanto, por vezes, alguns tamanhos estão a esgotar o stock. Neste caso, receberá o produto em contentores mais pequenos. Por exemplo, se comprar 3 kg, receberá normalmente um recipiente de 2 kg de resina e um recipiente de 1 kg de endurecedor, se houver em stock. 
Se um recipiente de resina de 2 kg não estiver em stock, receberá dois recipientes de 1 kg cada para obter o produto comprado o mais rapidamente possível.

Todas as encomendas são embaladas com o maior tamanho de garrafa/garrafão disponível para atingir essa quantidade. Não é possível alterar o tamanho do recipiente para a sua encomenda. Se desejar receber a sua encomenda em quantidades mais pequenas, pedimos-lhe que encomende várias embalagens pequenas. Sabemos que o preço de muitas pequenas quantidades é mais elevado do que o preço de uma grande quantidade e não podemos oferecer um desconto numa encomenda com muitas pequenas quantidades e as embalagens mais pequenas custam mais dinheiro a produzir e a enviar. O custo de cada garrafa e dos rótulos deve ser tido em consideração. Além disso, muitas vezes as embalagens mais pequenas não cabem numa só encomenda, o que também aumenta o preço do transporte, que é pago por nós.

Recomendamos a limpeza do epóxi curado com tensioactivos suaves.

Não recomendamos a utilização de produtos de limpeza à base de ácidos, com cloro ou alcalinos, uma vez que estes podem tornar a superfície mate ou mesmo degradá-la.

A viscosidade do ECO é de 700mPa-s, do PRO é de 530mPa-s, do ECO+, PRO+, ECO MAX e PRO MAX é de 350mPa-s.

A dureza SHORE após cura (D1) do nosso kit epóxi para pavimentos (ECO) é de 87, da resina epóxi PRO é de 82, do ECO+, PRO+, ECO MAX e PRO MAX é de 80.

Se a resina epóxi das séries ECO e PRO ficar mais quente do que 60°C, deforma-se.

Recomendamos a utilização de bases para copos ou de um tapete quando beber de uma caneca quente ou comer de um prato quente.

Sim, é possível fazer um castiçal com a nossa resina epoxi das séries ECO e PRO. Tenha em atenção que a resina amolecerá nas primeiras vezes que utilizar o castiçal. Isto é normal, não aplique pressão ou a resina deformar-se-á. Deixe a resina arrefecer para que não se deforme. Após algumas utilizações, a resistência ao calor da resina aumentará e, eventualmente, a resina deixará de amolecer quando o castiçal for utilizado.

Não recomendamos que a resina epóxi das séries ECO e PRO seja colocada na máquina de lavar louça.

Não recomendamos que a resina epóxi das séries ECO e PRO seja colocada no micro-ondas.

Mesmo 1°C acima da temperatura de processamento recomendada pode levar a resina a sobreaquecer. Se não for possível manter a temperatura ambiente a 20°C, recomendamos que não verta uma camada perto da altura máxima de verter.

Não, acima de 5 cm recomendamos a utilização do ECO MAX PRO MAX. Mesmo que se verta 0,1 mm acima da altura máxima de verter, pode provocar um sobreaquecimento.

Sim, os componentes individuais estão disponíveis individualmente. Por favor, certifique-se de que compra sempre o rácio de mistura correto para as séries ECO e PRO, que é de 2 para 1. Por exemplo, 1 kg de resina de componente A e 0,5 kg de endurecedor de componente B.

Não, tem de utilizar a proporção de mistura correta. A utilização de outra proporção de mistura fará com que a resina não cure.

Não, não pode colocar mais endurecedor do que o recomendado. A adição de mais endurecedor não resultará numa cura mais rápida, mas fará com que a resina não cure. É importante respeitar sempre o rácio de mistura.

A adição de qualquer agente espessante, como microesferas de vidro, resultará numa resina não transparente. A única forma de obter uma resina mais espessa, mas transparente, é deixar a resina endurecer antes de a utilizar. Tenha cuidado ao utilizar esta técnica, deve vigiar a resina de perto, pois pode sobreaquecer rapidamente. Misture e mantenha-se próximo até que a resina tenha a consistência desejada.

Não, não recomendamos trabalhar com o epóxi das séries ECO e PRO quando o nível de humidade for superior a 60%. É importante ter um nível de humidade inferior a 60% até que a resina esteja totalmente curada. Se o nível de humidade for demasiado elevado, pode provocar o branqueamento da resina, também designado por amine-blush.

Sim, pode utilizar os nossos produtos no interior sem problemas. É importante seguir a temperatura recomendada e a altura máxima de vazamento para que a resina não sobreaqueça. Quando utilizada corretamente, a resina não tem cheiro nem fumos. Todas as nossas resinas epóxi das séries ECO e PRO são isentas de solventes e não são perigosas para a saúde.

É importante não abrir a janela quando a resina não estiver curada. A humidade e a mudança de temperatura do exterior podem provocar o branqueamento da resina, também designado por amine-blush.

Sim, para obter uma mistura de 3 kg das séries ECO e PRO, é necessário utilizar um rácio de 2 para 1. Isto significa que para 3 kg de peso total, necessita de 2 kg de resina A e 1 kg de endurecedor B.

Há duas maneiras de proceder.
1. Lixar entre as camadas. Ter o cuidado de aguardar a cura e aspirar o pó da lixa antes de deitar.
2.  Aplicar a camada seguinte enquanto a camada anterior ainda não está completamente curada. É necessário esperar até que a primeira camada tenha a consistência de um gel líquido. Mas tenha cuidado com este método. As camadas vão reagir umas com as outras, verter cada camada com uma espessura inferior à altura máxima de verter e baixar a temperatura ambiente. 
Se verter as camadas e não lixar ou se verter demasiado tarde e perder o momento certo para verter, a linha só será visível quando olhar perpendicularmente (90°)

Não, só polir no final, quando as últimas camadas estiverem quimicamente curadas, se quiser polir.

Não, não recomendamos a nossa cera para a resina epóxi. A nossa cera é feita para selar tinta de giz. Para a resina epóxi, recomendamos a nossa pasta de polimento.

Recomendamos a utilização da pasta de polimento na parte de resina da mesa. Para a madeira, recomendamos a utilização de um óleo para madeira.

Para remover estas marcas, pode lixar a resina sem qualquer problema. Comece com o grão P100 e lixe gradualmente até ao grão P3.000. Se desejar, pode também lixar até ao grão P10.000 até obter o efeito pretendido, sem saltar níveis de grão. Cada passo de lixagem deve ser concluído, o que significa que qualquer dano causado pelo tamanho de grão anterior deve ser eliminado. Se se saltar um passo de lixagem com um tamanho de grão específico, pode permanecer alguma opacidade.
Não é possível determinar, de um modo geral, quando é que a lixagem está concluída, uma vez que depende de muitos factores, tais como a velocidade de rotação, se a lixagem é feita a seco ou a húmido e a "dureza" da superfície. Recomendamos que se limpe o pó da superfície após cada lixagem e que se pulverize com um produto anti-silicone. Se depois iluminar a superfície, verá claramente onde é necessário trabalhar mais.

Se a sua resina epóxi ficar leitosa e mate depois de lixada e polida, isso significa que a lixagem não foi feita corretamente ou que foi aplicado demasiado polimento.

É importante utilizar apenas uma pequena quantidade de polimento de cada vez. Pegue numa quantidade do tamanho de uma moeda de dez cêntimos e aplique-a na superfície. Se a mesa precisar de mais polimento, aplique outra pequena quantidade. Nunca utilize demasiado polimento de uma só vez, pois isso dificulta a aplicação e pode deixar a superfície com um aspeto leitoso e pouco claro, em vez de espelhado.

A resina das nossas séries ECO e PRO tem um acabamento brilhante. Se pretender um acabamento ainda mais brilhante, pode lixar e polir.

Não, nunca polir entre as camadas.

Ao lixar entre camadas de epóxi, recomenda-se a utilização de grão entre P180 e P320. Esta gama proporciona uma rugosidade de superfície suficiente para uma aderência adequada sem criar riscos profundos que possam aparecer através da camada seguinte.
- Para camadas espessas ou colagem estrutural: O grão P180-P220 funciona bem.
- Para acabamentos claros e brilhantes: O grão P240-P320 é ideal para evitar riscos visíveis.
Depois de lixar, limpe sempre bem a superfície para remover o pó e os detritos antes de aplicar a camada seguinte.

Não dispomos de um pavimento ou bancada em epóxi branco na loja porque a resina acaba por amarelecer e o pavimento ou bancada não se manterá branco durante muito tempo. Todos os conjuntos disponíveis no nosso sistema de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos são de cores que escondem o amarelecimento.

Também não recomendamos a utilização do sistema PRO para fazer um pavimento ou bancada brancos. Sim, o sistema PRO contém um aditivo UV que ajuda a combater o amarelecimento, mas este continuará a ocorrer. Não recomendamos pavimentos epóxi brancos.

Recomendamos a lixagem com um grão P240-P320 entre as camadas. Um grão mais grosso pode ainda ser visível entre as camadas.

É importante utilizar uma forma de silicone brilhante se pretender obter um acabamento brilhante. A utilização de uma forma de silicone mate fará com que o epóxi fique mate.

Se o epóxi for mate, pode polir para obter um acabamento brilhante. Se a forma for irregular e o polimento for difícil, pode também aplicar um spray acrílico transparente para a tornar brilhante. Certifique-se de que aguarda a cura química completa antes de polir ou aplicar um spray acrílico.

A resina de componente ECO A é compatível com as resinas de componente ECO B, ECO+ B e ECO MAX B.

A resina PRO de componente A é compatível com as resinas PRO de componente B, PRO+ de componente B e PRO MAX de componente B.

Não, existe apenas uma resina ECO de componente A e uma resina PRO de componente A.

Não é recomendável misturar as séries ECO e PRO numa só aplicação. É possível aplicar uma camada de sistema PRO por cima de uma camada de sistema ECO. Mas não recomendamos que se misturem as séries ECO e PRO numa só aplicação.

Não, não recomendamos o vazamento de objectos grandes acima da altura máxima de vazamento de qualquer resina epóxi das séries ECO ou PRO.

Sim, é possível misturar pigmentos. Tenha em atenção que tanto o pigmento metálico como as cores RAL são opacos e podem ocultar-se mutuamente. Recomendamos que faça um teste numa pequena quantidade para encontrar a proporção mais adequada para si.

Sim, é possível misturar diferentes pigmentos metálicos. Recomendamos que teste numa pequena quantidade para descobrir a proporção que funciona para o efeito que procura.

Sim, pode misturar pastas de cores diferentes.

A nossa tinta Drop-in segue a teoria das cores. Por exemplo, a mistura de amarelo e azul resultará em verde. Tenha em atenção que a adição de branco dará origem a uma cor semi-transparente.

Sim, pode misturar pigmentos metálicos e corantes drop-in.

Tenha em atenção que os pigmentos metálicos são opacos a 1,5% e que podem cobrir o drop-in. Recomendamos que teste numa pequena quantidade para descobrir a proporção que funciona para si.

Sim, em teoria, pode fazê-lo, mas não é necessário. Temos todas as cores disponíveis em corante transparente Drop-in e todas as cores disponíveis em pasta de cor RAL.

As pastas de cor são opacas e ocultam o corante drop-in. Recomendamos que escolha uma cor RAL à sua escolha em vez de misturar RAL e drop-in.

Os pigmentos de néon não brilham no escuro. São apenas cores muito intensas conhecidas como néon.

Para obter cores diferentes separadamente, é necessário preparar muitas misturas. Também se pode misturar uma grande quantidade de resina transparente e endurecedor e tingir parte dela com cores diferentes. Se não quiser que a cor se misture, terá de esperar até que a resina tenha uma consistência de gel antes de a deitar. Tenha cuidado ao utilizar esta técnica, pois terá de vigiar a resina de perto para garantir que não sobreaquece.

É importante ter sempre a temperatura correta quando se trabalha com resina epóxi. Certifique-se de que o seu espaço de trabalho tem constantemente a temperatura de trabalho correta para a resina epóxi. A temperatura deve ser constante dia e noite.

É importante, quando se trabalha em pavimentos com o nosso conjunto de pavimentos de resina epóxi ECO, que o pavimento tenha uma temperatura de 20°C. Tenha em consideração que quando a temperatura ambiente é de cerca de 20°C, os ladrilhos estarão mais frios.

Sim, recomendamos a remoção da casca da árvore ou de quaisquer pedaços de madeira soltos antes de a utilizar numa mesa rio. Deixar a casca da árvore ou pedaços de madeira soltos, comprometerá a ligação entre a resina e a madeira.

Para aplicar a resina ECO para pavimento num pavimento de madeira, certifique-se de que o pavimento está nivelado e não tem fissuras entre o pavimento de madeira. O kit de resina epóxi ECO é aplicado numa camada muito fina e pode suportar um pouco de movimento. Se o chão estiver a mover-se muito, recomendamos que o estabilize primeiro com a resina epóxi ECO e fibra de vidro.

Sim, o conjunto de resina epóxi ECO pode ser aplicado num pavimento de vinil. Também é possível adicionar um autocolante de vinil antes de aplicar o epóxi ECO para obter o chamado pavimento 3D.

Não, a resina epóxi não pode ser aplicada em pavimentos de PVC. O PVC deve ser removido antes de aplicar a resina ECO para pavimentos.

O epóxi não adere bem ao PVC, mas é difícil remover a resina epóxi das séries ECO e PRO de um molde rígido sem o partir. Se não se importar de partir o seu molde para desenformar a resina, pode utilizar o molde de PVC com o nosso spray separador para verter as nossas séries ECO e PRO.

Não recomendamos a aplicação de resina epóxi ECO em pavimentos laminados. Recomendamos a remoção do pavimento laminado antes de utilizar a nossa resina ECO para pavimentos. Se desejar apenas proteger o pavimento laminado com uma fina camada de resina transparente, recomendamos que consulte a nossa resina PU disponível em mate ou brilhante.

Sim, quase tudo pode ser adicionado à resina epóxi das séries ECO e PRO. Apenas alguns plásticos não aderem à resina epóxi das séries ECO e PRO. O objeto que pretende incluir deve ser capaz de resistir a uma temperatura de pelo menos 60°C, uma vez que esta é a temperatura que a resina das séries ECO e PRO atingirá durante a cura normal. Se o seu objeto for frágil ou muito poroso, recomendamos que o sele com uma fina camada de resina epóxi das séries ECO ou PRO. Se o seu objeto puder descolorir (como uma flor verdadeira), recomendamos a selagem com um spray acrílico transparente antes de o adicionar ao epóxi das séries ECO e PRO.

Ao fazer uma mesa rio, é importante ter o apoio correto por baixo para evitar que se deforme. Se a sua mesa se deformar, retire os pés da mesa, coloque-a numa superfície plana e aqueça a resina para a amolecer. Ponha peso sobre a mesa de rio de resina epóxi para a endireitar novamente e deixe-a arrefecer nessa posição. Quando a mesa rio estiver novamente direita, volte a colocar os pés e adicione algum apoio para evitar que se dobre novamente.

Se o seu projeto de resina epóxi feito com a série ECO ou PRO estiver a deformar-se, aqueça-o para o amolecer, coloque-o na forma correta e deixe-o arrefecer nessa posição. Se necessário, adicione apoio para evitar que se deforme novamente.

É necessário preparar a madeira que vai tocar o rio e o espaço do rio da sua mesa de rio para evitar a perda de material por absorção e reduzir a tensão no epóxi durante o vazamento principal da mesa de rio. Se não aplicar o primário na sua mesa de rio, a madeira exercerá tensão sobre a resina de cura da série ECO ou PRO, o que provocará fissuras.

O sistema ECO+ é constituído pela resina epóxi ECO de componente A e pelo endurecedor ECO+ de componente B.

O sistema ECO MAX é constituído pela resina epóxi ECO de componente A e pelo endurecedor ECO MAX de componente B.

O sistema PRO é constituído pela resina epóxi PRO de componente A e pelo endurecedor PRO de componente B.

O sistema PRO é constituído pela resina epóxi PRO de componente A e pelo endurecedor PRO+ de componente B.

O sistema PRO é constituído pela resina epóxi PRO de componente A e pelo endurecedor PRO MAX de componente B.

A altura máxima de vazamento do ECO System é de 1 cm a 20°C.

Não, os WB PIGMENTs são pigmentos à base de água para tintas, vernizes e microcimentos.
As pastas de cor EP são pastas de cor RAL para as séries ECO e PRO.

A altura máxima de vazamento do Sistema PRO é de 2cm a 20°C.

A espessura mínima da camada com a resina ECO para pavimentos, bancadas e revestimentos é de 1,5 mm.

O tempo de vida do sistema ECO é de 25 minutos para 100g a 20°C. Para quantidades maiores e temperaturas mais elevadas, o tempo de vida do recipiente é mais curto.

Uma camada de 1cm de sistema ECO necessita de 6h a 20°C antes de poder aplicar uma nova camada de ECO. Se a camada de ECO for inferior a 1cm ou a temperatura for inferior a 20°C, o tempo necessário para aplicar uma nova camada de ECO será mais longo.

Uma espessura de 1,5-3mm de ECO System tem um tempo de gelificação de 120 minutos a 20°C.
Uma espessura de 1cm de ECO System tem um tempo de gelificação de 25 minutos a 20°C.

O sistema ECO pode ser tocado e pisado (endurecimento mecânico) após cerca de 20-24h a 20°C. O sistema ECO está completamente curado quimicamente após 7 dias a 20°C. O sistema ECO é sensível à água e aos riscos até à cura química completa de 7 dias. Se a temperatura for inferior a 20°C, o sistema ECO necessita de mais tempo para curar.

A temperatura mínima de trabalho (temperatura do substrato, temperatura da resina, temperatura do endurecedor e temperatura ambiente), bem como a temperatura de cura com as séries ECO e PRO é de 15°C. Não recomendamos a utilização das séries ECO e PRO a temperaturas inferiores a 15°C. A temperatura ao utilizar as séries ECO e PRO deve ser sempre de 15°C, tanto durante o processamento como durante a cura

A temperatura de trabalho recomendada (temperatura do substrato, temperatura da resina, temperatura do endurecedor e temperatura ambiente), bem como a temperatura de cura com o Sistema ECO e o Sistema PRO é de 20°C. Não recomendamos a utilização do sistema ECO e PRO a mais de 20°C. Se tiver de trabalhar com o sistema ECO e PRO a 21-22°C, nunca verta perto da altura máxima de verter.

A espessura mínima da camada a 20°C com o sistema ECO e o sistema PRO é de 1,5 mm.

O tempo de gelificação do Sistema ECO ao verter uma camada entre min. 1,5mm e max. 3mm a 20°C é de 60 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema ECO quando se deita uma camada de 1cm de espessura a 20°C é de 25 minutos.

A série ECO tem um acabamento brilhante, é transparente, com baixo teor de COV, sem bolhas, mas não é estabilizada contra os raios UV. Recomendamos a utilização da série ECO com um corante. Para peças fundidas brancas e transparentes, recomendamos a escolha da série PRO.

O tempo de vida do sistema PRO é de 65 minutos para 145g a 20°C. Para quantidades maiores e temperaturas mais elevadas, o tempo de vida do recipiente é mais curto.

Uma camada de 2 cm de sistema PRO necessita de 12h a 20°C antes de poder aplicar uma nova camada de PRO. Se a camada de PRO for inferior a 2 cm ou a temperatura for inferior a 20°C, o tempo até poder aplicar uma nova camada de PRO será mais longo.

O tempo de gelificação do Sistema PRO quando se verte uma camada entre 1,5mm e 3mm de espessura a 20°C é de 120 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema PRO quando se verte uma camada de 1cm de espessura a 20°C é de 90 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema PRO quando se verte uma camada de 2cm de espessura a 20°C é de 60 minutos.

O sistema PRO pode ser tocado e pisado (endurecimento mecânico) após cerca de 20-24h a 20°C. O sistema PRO está completamente curado quimicamente após 7 dias a 20°C. O sistema PRO é sensível à água e aos riscos até à cura química completa de 7 dias. Se a temperatura for inferior a 20°C, o sistema PRO necessita de mais tempo para curar.

A série PRO tem um acabamento brilhante, é ultra transparente, sem COV, sem bolhas e é estabilizada contra os raios UV. Recomendamos a utilização da série PRO em transparente, branco ou com corantes.

O tempo de vida do sistema PRO+ e do sistema ECO+ é de 6 horas para 10 kg a 20°C. Para quantidades maiores e temperaturas mais elevadas, o tempo de vida do recipiente é mais curto.

Uma camada de 5 cm do sistema PRO+ e do sistema ECO+ necessita de 48h a 72h a 20°C antes de poder aplicar uma nova camada do sistema PRO+ e do sistema ECO+. Se a camada de PRO+ e ECO+ tiver menos de 5 cm ou a temperatura for inferior a 20°C, o tempo necessário para aplicar uma nova camada de PRO+ e ECO+ será mais longo.

O tempo de gelificação do Sistema PRO+ e do Sistema ECO+ quando se verte uma camada entre 1,5mm e 3mm de espessura a 20°C é de 360 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema PRO+ e do Sistema ECO+ quando se verte uma camada de 3mm a 2cm de espessura a 20°C é de 360 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema PRO+ e do Sistema ECO+ quando se verte uma camada de 2cm a 5cm de espessura a 20°C é de 240 minutos.

O sistema PRO+ e o sistema ECO+ podem ser tocados e pisados (endurecimento mecânico) após cerca de 48-72h a 20°C.

O sistema PRO+ e o sistema ECO+ estão completamente curados quimicamente após 14 dias a 20°C.

O sistema PRO+ e o sistema ECO+ são sensíveis à água e aos riscos até à cura química completa de 14 dias.

Se a temperatura for inferior a 20°C, o sistema PRO+ e o sistema ECO+ necessitam de mais tempo para curar.

A temperatura de trabalho recomendada (temperatura do substrato, temperatura do componente a da resina, temperatura do componente b do endurecedor, temperatura ambiente) quando se utiliza o Sistema PRO+ e o Sistema ECO+ com uma espessura de camada de 5 cm ou menos é de 20°C.

A temperatura de trabalho recomendada (temperatura do substrato, temperatura do componente a da resina, temperatura do componente b do endurecedor, temperatura ambiente) quando se utiliza o Sistema PRO+ e o Sistema ECO+ com uma espessura de camada superior a 5cm mas inferior a 30cm numa pequena área de 10cmx10cm, no máximo, é de 15°C.

A altura máxima de vazamento do sistema PRO+ e do sistema ECO+ a 15°C quando se trabalha numa área máxima de 10cmx10cm é de 30cm.  Se a área for maior do que 10cmx10cm ou a temperatura for superior a 15°C, não é possível verter 30cm com o sistema ECO+ e PRO+.

A temperatura deve ser constante, dia e noite, até à cura completa das séries ECO e PRO.

O tempo de vida do sistema PRO MAX e do sistema ECO MAX é de 8 horas para 10 kg a 20°C. Para quantidades maiores e temperaturas mais elevadas, o tempo de vida do recipiente é mais curto.

Uma camada de 10 cm do sistema PRO MAX e do sistema ECO MAX necessita de 72h a 96h a 20°C antes de poder aplicar uma nova camada do sistema PRO MAX e do sistema ECO MAX. Se a camada de PRO MAX e ECO MAX for inferior a 10cm ou a temperatura for inferior a 20°C, o tempo antes de poder aplicar uma nova camada de Sistema PRO MAX ou ECO MAX será mais longo.

O tempo de gelificação do Sistema PRO MAX e do Sistema ECO MAX ao verter uma camada entre 1,5mm e 3mm de espessura a 20°C é de 480 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema PRO MAX e do Sistema ECO MAX quando se verte uma camada entre 3mm e 5cm de espessura a 20°C é de 480 minutos.

O tempo de gelificação do Sistema PRO MAX e do Sistema ECO MAX quando se verte uma camada entre 5cm e 10cm de espessura a 20°C é de 360 minutos.

O sistema PRO MAX e o sistema ECO MAX podem ser tocados e pisados (endurecimento mecânico) após cerca de 72-96h a 20°C.

O sistema PRO MAX e o sistema ECO MAX estão completamente curados quimicamente após 14 dias a 20°C.

O sistema PRO MAX e o sistema ECO MAX são sensíveis à água e aos riscos até à cura química completa de 14 dias.

Se a temperatura for inferior a 20°C, o sistema PRO MAX e o sistema ECO MAX precisam de mais tempo para curar.

A temperatura de trabalho recomendada (temperatura do substrato, temperatura do componente a da resina, temperatura do componente b do endurecedor, temperatura ambiente) quando se utiliza o Sistema PRO MAX e o Sistema ECO MAX com uma espessura de camada de 10 cm ou menos é de 20°C.

A temperatura de trabalho recomendada (temperatura do substrato, temperatura do componente a da resina, temperatura do componente b do endurecedor, temperatura ambiente) quando se utiliza o Sistema PRO MAX e o Sistema ECO MAX com uma espessura de camada superior a 10cm mas inferior a 50cm numa pequena área de 10cmx10cm no máximo é de 15°C.

A altura máxima de vazamento do sistema PRO MAX e do sistema ECO MAX a 15°C quando se trabalha numa área máxima de 10cmx10cm é de 50cm. Se a área for maior do que 10cmx10cm ou a temperatura for superior a 15°C, não é possível verter 50cm com o sistema ECO MAX e PRO MAX.

A tinta de álcool só pode ser utilizada quando a espessura máxima da camada é de 1,5 cm com as séries ECO e PRO. Recomendamos a utilização da tinta de álcool apenas no sistema ECO ou no sistema PRO.

Se pretender utilizar os corantes drop-in numa camada espessa, recomendamos que adicione o corante drop-in lentamente às séries ECO e PRO. Quanto mais espessa for a camada, menor será a quantidade de corante drop-in necessária. Os corantes drop-in, especialmente os drop-ins preto e cinzento, ficam muito escuros em camadas mais espessas.

É possível adicionar corantes epóxi e pigmentos de outra empresa às nossas séries ECO e PRO. Se adicionar pigmentos e corantes de outra empresa às nossas séries ECO e PRO, tem de se certificar de que os corantes não são à base de água e recomendamos que os teste numa pequena quantidade da série ECO ou PRO, uma vez que a cor pode mudar após a cura. É preferível utilizar os nossos corantes e pigmentos com as nossas séries ECO e PRO, uma vez que todos os nossos pigmentos e corantes foram testados para garantir que mantêm a mesma cor após a cura.

Para obter um efeito de tinta de álcool, é necessário combinar uma cor com a tinta de álcool selenit branca. Adicione a tinta de álcool colorida da sua escolha à mistura ainda líquida de resina-endurecedor ECO System ou PRO System e, em seguida, adicione a tinta de álcool SELENIT WHITE. As tintas de álcool irão reagir entre si, criando um padrão único. Quanto mais gotas de tinta branca de selenito adicionar à gota de tinta colorida, mais pronunciado e profundo será o efeito. Quanto mais gotas de tinta branca de selenito colocar na gota de tinta de álcool colorida, mais profundamente a tinta de álcool afundará na resina ECO ou PRO e mais forte será o efeito da tinta de álcool.

Não, o drop-in transparente e as tintas de álcool não são a mesma coisa. Os drop-ins transparentes conferem uma cor transparente uniforme a todas as resinas das séries ECO e PRO. As tintas de álcool não dão uma cor uniforme ao sistema ECO e ao sistema PRO, a tinta de álcool permite-lhe obter um padrão chamado efeito de placa de Petri.

Pode adicionar mais pigmento em pó à mistura resina-endurecedor das séries ECO e PRO, mas não é necessário. Não há vantagens em adicionar mais de 1,5% de pigmento em pó à resina das séries ECO e PRO, exceto no caso da resina que brilha no escuro, em que a adição de mais de 1,5% pode fazer com que brilhe mais nas séries ECO e PRO.

Recomendamos que misture a resina epóxi para as séries ECO e PRO até a mistura ficar sem riscos e homogénea. Certifique-se de que mistura os bordos e o fundo do seu copo de mistura onde tem as séries ECO e PRO. O endurecedor e a resina das séries ECO e PRO têm densidades diferentes e, por vezes, o componente afunda-se no fundo do jarro de mistura. Quando a sua mistura das séries ECO e PRO estiver isenta de riscos, deite a mistura das séries ECO e PRO num novo copo de mistura e misture novamente.

Não, nunca coloque mais corante líquido ou pasta de cor ep do que o recomendado na mistura de resina-endurecedor das séries ECO e PRO, pois pode levar a que a resina não cure.

Para revestir as extremidades de uma mesa ou bancada com a nossa resina epóxi das séries ECO e PRO, comece por colocar fita adesiva por baixo da extremidade para apanhar quaisquer gotas de resina. Recomendamos manter um pouco da mistura de resina epóxi e endurecedor das séries ECO e PRO num copo de mistura e deixá-la engrossar lentamente. Observe atentamente a sua resina epóxi das séries ECO e PRO, uma vez que o epóxi pode sobreaquecer no copo de mistura. Quando a resina epóxi das séries ECO e PRO tiver atingido uma textura tipo gel (como o mel). Aplique a mistura de resina gelatinosa e endurecedor das séries ECO e PRO no seu rebordo. Deixe o rebordo engrossar, retire a fita adesiva de debaixo do rebordo antes que as gotas solidifiquem completamente.

A resina epóxi curada das séries ECO e PRO não é perigosa e pode ser deitada fora juntamente com outros plásticos ou no seu centro de reciclagem local. Para mais informações sobre como eliminar a resina epóxi curada, recomendamos que verifique os regulamentos locais. Recomendamos que se misturem as séries ECO e PRO e que se deixe curar antes de a eliminar. Nunca deitar os componentes das séries ECO e PRO pelo ralo ou na água da chuva. O contentor das séries ECO e PRO pode ser eliminado num centro de reciclagem local.

Uma máscara FFP2 é suficiente para trabalhar com as nossas séries ECO e PRO, recomendamos o uso de luvas de nitrilo para trabalhar com as nossas séries ECO e PRO. Não recomendamos o uso de luvas de látex durante o trabalho com as séries ECO e PRO, pois o epóxi pode atravessar o látex.

A utilização das séries ECO e PRO com prazo de validade expirado pode levar a que a resina não cure ou não cure corretamente.

Instruções de utilização do kit de bancada Nevada

Comece com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto Nevada Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado Nevada como no nosso site, planeie: 18% DE PRATA PLATINA, 18% DE AZUL SAFIRA, 18% DE CASTANHO BRONZE, 18% DE BRONZE HAVANA, 18% DE BRANCO PÉROLA, 10% DE BRANCO SINAL.
Para obter os efeitos Nevada, é necessário proceder a várias misturas. 
Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Nevada.
Misture um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1 kg de A + 0,5 kg de B).
Deite a mistura de resina transparente e endurecedor em vários copos e pinte cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura do conjunto Nevada. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para os pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para as pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Deite as cores pré-misturadas do seu conjunto Nevada numa chávena grande, como mostrado no vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Nevada depois de as verter para o mesmo copo.
Verta o copo com todas as cores do conjunto Nevada sobre a superfície a cobrir. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do kit de bancada Ammonit

Comece com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de poeira, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto Ammonit Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado Ammonit como o do nosso site, planeie: 23,75% CASTANHO ESCURO, 23,75% VERMELHO BRONZE, 23,75% MARROM BRONZE, 23,75% BRANCO PÉROLA, 5% BRANCO SINAL.
Para obter os efeitos Ammonit, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Ammonit.

Misture um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Verter a mistura de resina clara e endurecedor em vários copos e colorir cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de Ammonit. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para os pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor ECO e cerca de 1% para as pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor ECO.
Verta as cores pré-misturadas do seu conjunto Ammonit num copo grande, tal como mostrado no vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Ammonit depois de as verter para o mesmo copo.
Deite o copo que contém todas as cores do seu conjunto Ammonit na superfície a ser coberta. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por esta razão, recomendamos que se evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do kit de bancada Rust Grey

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto cinzento ferrugem Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado cinzento ferrugem como no nosso site, planear: 25% CINZENTO SATIN, 25% COBRE FLAME, 25% MARROM BRONZE, 25% BRANCO PÉROLA.
Para obter os efeitos cinzentos ferrugem, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto cinzento ferrugem.

Misture um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Verter a mistura de resina transparente e endurecedor em vários copos e colorir cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de conjunto cinzento ferrugem. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Verta as cores pré-misturadas do seu conjunto de cinzento ferrugem num copo grande, conforme mostrado no vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto cinzento ferrugem depois de as verter para o mesmo copo.
Verta o copo que contém todas as cores do conjunto Cinzento ferrugem sobre a superfície a cobrir. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do Moon Countertop Kit

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto Moon Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado Moon como no nosso site, planeie: 30% DE CINZENTO ACETINADO, 30% DE PRATA PLATINA, 30% DE BRANCO PÉROLA, 10% DE BRANCO SINAL.
Para obter os efeitos Moon, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Moon.

Misture um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Verter a mistura de resina transparente e endurecedor em vários copos e colorir cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de Moon set. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para os pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para as pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Verta as cores pré-misturadas do seu Moon set num copo grande, como mostra o vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Moon depois de as verter para o mesmo copo.
Verta o copo que contém todas as cores do seu Moon set sobre a superfície a cobrir. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por esta razão, recomendamos que se evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do kit de bancada Spice Brown

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto castanho Spice Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado castanho Spice como no nosso site, planeie: 30% DE CASTANHO BRONZE, 30% DE BRONZE HAVANA, 30% DE BRANCO PÉROLA, 10% DE PRETO AZEVICHE.
Para obter os efeitos Spice brown, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Spice brown.
Misture um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Verter a mistura de resina transparente e endurecedor em vários copos e colorir cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de Spice brown set. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para os pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para as pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Verta as cores pré-misturadas do seu conjunto castanho Spice numa chávena grande, como mostra o vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Spice brown depois de as verter para o mesmo copo.
Verta o copo que contém todas as cores do conjunto Spice brown sobre a superfície a cobrir. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por esta razão, recomendamos que se evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do kit de bancada Onyx

Comece com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto Onyx Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado Onyx como no nosso site, planear: 45% ANTRACITE INTENSO, 45% BRANCO PÉROLA, 5% PRETO AZEVICHE, 5% BRANCO SINAL.
Para obter os efeitos Onyx, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Onyx.
Misture um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Deite a mistura de resina transparente e endurecedor em vários copos e pinte cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de Onyx set. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para os pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para as pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Verta as cores pré-misturadas do seu conjunto Onyx num copo grande, como mostra o vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Onyx depois de as verter para o mesmo copo.
Deite o copo que contém todas as cores do seu conjunto Onyx na superfície a ser coberta. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do kit de bancada Granit

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar sem pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto Granit Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado Granit como no nosso site, planeie: 45% PRATA PLATINA, 45% BRANCO PÉROLA, 5% PRETO JACTO, 5% BRANCO SINAL.
Para obter os efeitos Granit, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Granit.

Misturar um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Verta a mistura clara de resina e endurecedor em vários copos e pinte cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de Granit set. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Deite as cores pré-misturadas do seu conjunto Granit num copo grande, como mostrado no vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Granit depois de as deitar no mesmo copo.
Deite o copo que contém todas as cores do seu conjunto Granit na superfície a ser coberta. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após aproximadamente 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após aproximadamente 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Instruções de utilização do kit de bancada Rust Black

Começar com o Primer 1K

Recomendamos uma temperatura ambiente, do substrato e do produto de aproximadamente 20°C ao trabalhar com o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
o substrato deve estar livre de pó, limpo e uniforme. Antes de aplicar o nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos, nivelar previamente buracos, desníveis e inclinações com um composto de nivelamento adequado.
Começar com o Primer 1k quando este é fornecido no nosso kit de resina epóxi ECO para bancadas e pavimentos.
Misture o Primer 1k e deite-o num tabuleiro de pintura.
Passe o Primer 1k sobre a superfície desejada com um rolo de pintura.
Deixar secar o primário 1k (aprox. 8-12 horas) antes de aplicar a resina ECO.

Continuar com a camada principal com o sistema ECO

Utilizar o nosso sistema de resina epóxi ECO (resina + endurecedor) para o revestimento principal.
Para o conjunto Rust black Comece por planear a quantidade de resina (A) e endurecedor (B) que será utilizada para cada cor. Para obter um resultado Rust black como no nosso site, planeie: 45% CASTANHO BRONZE, 45% BRANCO PÉROLA, 10% PRETO AZEVICHE.
Para obter os efeitos Rust black, é necessário proceder a várias misturas. Veja o vídeo de instruções e planeie as cores que vai utilizar para cada mistura do seu conjunto Rust black. 
Misturar um pouco da resina (A) com o endurecedor (B) numa proporção de 2:1 em peso (por exemplo, 1kg A + 0,5kg B).
Verta a mistura de resina transparente e endurecedor em vários copos e pinte cada copo com uma das cores que pretende utilizar nesta mistura de Rust black set. Recomendamos uma proporção de cor de cerca de 1,5% para pigmentos, por exemplo, 15g de pigmento para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO e cerca de 1% para pastas de cor, por exemplo, 10g de pasta de cor para 1kg de resina + endurecedor Sistema ECO.
Deite as cores pré-misturadas do seu conjunto Rust black num copo grande, como mostrado no vídeo de instruções. Não volte a misturar as cores do seu conjunto Rust black depois de as verter para o mesmo copo.
Verta o copo que contém todas as cores do conjunto Rust black sobre a superfície a cobrir. Repetir os passos até que a resina e o endurecedor tenham sido completamente utilizados.
O revestimento principal do sistema ECO pode ser pisado após cerca de 20 horas e o ECO está completamente curado quimicamente após cerca de 7 dias.
Informação: A resina epóxi é sensível a qualquer tipo de humidade durante a cura (risco de formação de blush de amina, ou seja, manchas brancas na camada superior). Por este motivo, recomendamos que evite qualquer contacto entre a água e o epóxi até este estar completamente curado. No caso de camadas finas, temperaturas frias (temperaturas ambiente, do substrato e da resina inferiores a 20°C) e humidade elevada, o tempo até à cura completa da resina epóxi pode ser prolongado.

Não, a nossa resina epóxi das séries ECO e PRO não pode ser utilizada num pavimento com água a subir por capilaridade. É necessário resolver o problema que está a provocar a subida da água antes de aplicar as nossas séries ECO e PRO.

Sim, pode pintar sobre a nossa resina epóxi das séries ECO e PRO. Recomendamos que aguarde até à cura química completa antes de pintar e que lixe a resina epóxi das séries ECO e PRO antes de a pintar.

Para pintar um pavimento de vinil, pode utilizar a nossa tinta para azulejos 2k. Tenha em atenção que pintar o vinil com a tinta para azulejos 2k apenas dará uma nova cor e não esconderá quaisquer imperfeições.
Pode utilizar o nosso sistema ECO para pavimentos num pavimento de vinil.

Não, as resinas UV são resinas que curam sob uma lâmpada UV. O EPODEX não tem resina UV. 
As resinas resistentes aos UV são resinas que têm um aditivo UV para proteção contra o amarelecimento.

Sim, pode aplicar o conjunto de resina epóxi ECO para pavimentos em mosaico, mas recomenda-se que primeiro nivele a argamassa e depois utilize o nosso conjunto de pavimento ECO. Se desejar apenas pintar o pavimento de azulejos com resina, recomendamos a utilização da nossa tinta para azulejos 2k.

Não dispomos de um pavimento/balcão ECO em resina epóxi de base branca com destaque. Não recomendamos um pavimento/balcão ECO em resina epóxi de base branca porque a resina amarelece.

Recomendamos que a resina epóxi seja misturada até que a mistura não apresente estrias. Não existe um tempo específico para misturar a resina, uma vez que depende da velocidade de mistura e da quantidade que está a ser misturada. Certifique-se de que a mistura de resina epóxi A e B está livre de estrias, deite-a noutro copo de mistura e misture novamente antes de usar.

Não temos um certificado, uma vez que só vendemos os produtos no seu estado líquido, o epóxi está livre de BPA após uma cura química adequada.

As nossas resinas epóxi da gama ECO e PRO são resinas autonivelantes de baixa viscosidade. Não dispomos de resina epóxi com elevada viscosidade; é possível deixar a resina epóxi das séries ECO e PRO engrossar antes de a utilizar, mas é importante monitorizar de perto a resina epóxi para garantir que não sobreaquece.

Não recomendamos a aplicação do primário de ligação por baixo do conjunto de resina epóxi. Para obter um acabamento nivelado em azulejos com resina epóxi, recomendamos planear mais resina epóxi para preencher a junta dos azulejos ou fazer um composto autonivelante sobre os azulejos antes de aplicar o nosso conjunto de resina epóxi.

É necessário utilizar imediatamente a resina epóxi misturada das séries ECO e PRO. Uma vez misturada, a resina epóxi das séries ECO e PRO não pode ser armazenada.

Yes, you can use the ECO System to seal or protect your vehicle’s tank.
The ECO system is resistant to fuels once it is fully chemically cured (after 7 days at 20 °C).

A espessura da camada do conjunto ECO para pavimentos de resina epóxi é de 1,5 mm.

Para proteger um tampo de trabalho laminado, uma bancada ou uma mesa, recomendamos o nosso conjunto de resina epóxi para bancada.

Não, só temos um conjunto de resina epóxi com uma espessura de 1,5 mm. Se pretender aplicar mais de 1,5mm de resina epóxi no seu pavimento, recomendamos que compre o ECO individualmente.

Ao verter um pavimento de resina epóxi com o nosso Primário 1K como primário, é possível verter até 1 cm de espessura de uma só vez. Quando se aplica um pavimento epóxi SEM o nosso primário 1K como primário, recomendamos que se aplique o pavimento epóxi em 2 camadas. A primeira camada de um pavimento epóxi sem o primário 1k, deve ter cerca de 0,5-1mm de espessura para selar o pavimento. Deixe a primeira camada do pavimento epóxi curar antes de aplicar a segunda camada com o resto do epóxi.

Não se vêem as diferentes camadas de resina epóxi no chão.

A espessura máxima da camada é determinada pelo endurecedor; pode verter a espessura escrita no seu endurecedor.

Para reparar os depósitos de água, pode utilizar o nosso sistema de resina epóxi para laminação - ECO System. Se o depósito de água tiver um buraco, recomendamos que o reforce com fibra de vidro e o nosso sistema ECO.

Não, não recomendamos a utilização do nosso conjunto de pavimentos de resina epóxi ECO para deitar mais de 1,5 mm. Para colocar um pavimento com resina epóxi ECO com uma espessura superior a 1,5 mm, recomendamos que compre o epóxi e o primário individualmente.

Não pode utilizar o conjunto para pavimentos ECO para verter mais de 1,5 mm de espessura porque, ao selecionar uma quantidade maior, acabará por ficar com demasiado primário e pouca resina epóxi ECO.

Não recomendamos a aplicação de espessuras inferiores a 1,5 mm com o nosso conjunto de pavimento ECO, uma vez que pode causar problemas de cura.

Não, não recomendamos a utilização do nosso conjunto de bancada de resina epóxi ECO para deitar mais de 1,5 mm. Para verter uma bancada com resina epóxi ECO com uma espessura superior a 1,5 mm, recomendamos que compre epóxi e primário individualmente.

Não pode utilizar o conjunto de bancada ECO para verter mais de 1,5 mm de espessura porque, ao selecionar uma quantidade maior, acabará por ficar com demasiado primário e pouca resina epóxi ECO.

Não recomendamos o vazamento de espessuras inferiores a 1,5 mm com o nosso conjunto de bancada ECO, uma vez que pode causar problemas de cura.

A resina epóxi é feita para durar. A resina epóxi pode apresentar riscos superficiais que podem ser facilmente polidos.

Não, não dispomos de uma resina epóxi mate. É possível lixar a resina epóxi sem polir para obter um acabamento mate ou aplicar um revestimento de poliuretano mate.

Sim, pode colocar o conjunto de resina epóxi ECO em azulejos. É aconselhável nivelar os ladrilhos antes de aplicar o conjunto de resina epóxi ECO ou planear mais resina epóxi ECO para preencher a argamassa entre os ladrilhos.

Não temos nenhuma resina a secar sob lâmpada UV não. A nossa resina epóxi está a curar por reação química entre a resina e o endurecedor.

Não, a nossa resina epóxi não cura mais rapidamente com uma lâmpada UV.

Sim, pode aplicar resina epóxi em móveis, mas tenha em atenção que é muito difícil conseguir a parte vertical com a nossa resina epóxi.

Para obter um acabamento antiderrapante, recomendamos a aplicação de uma camada superior de poliuretano com 1% de microesferas de vidro ou a aspersão de microesferas de vidro sobre o pavimento de resina epóxi ECO ainda líquido.

Sim, pode colocar o conjunto de resina epóxi ECO em azulejos. É aconselhável nivelar os ladrilhos antes de aplicar o conjunto de resina epóxi ECO ou planear mais resina epóxi ECO para preencher a argamassa entre os ladrilhos.

Não temos nenhuma resina a secar sob lâmpada UV não. As nossas resinas epóxi são curadas por reação química entre a resina e o endurecedor.

Não, a nossa resina epóxi não cura mais rapidamente com uma lâmpada UV.

Sim, o nosso revestimento PU 2K brilhante pode ser aplicado à resina epóxi para lhe dar um acabamento brilhante.

Sim, pode aplicar o nosso revestimento PU 2K em cima da sua resina epóxi lixada para lhe devolver o seu acabamento brilhante sem polir.

Sim, é possível aplicar a resina epóxi das séries ECO e PRO num vidro. Para aplicar resina epóxi em vidro, o vidro deve ser lixado e estar limpo. Recomendamos a aplicação de uma borda de silicone para evitar que a resina epóxi escorra do vidro.

Sim, após a cura química completa, a resina epóxi é resistente à água e às alterações de humidade.

Devido a temperaturas mais frias durante o armazenamento ou transporte, o componente A (resina epóxi) pode cristalizar. Isto tem como efeito um aspeto turvo e leitoso. Podem também aparecer resíduos brancos no bordo ou no fundo do recipiente.
Não há motivo para preocupações! A cristalização pode ser facilmente invertida. Recomendamos que verifique antecipadamente se ocorreu a cristalização. Para tal, verta um pouco de resina para um copo de mistura. Se notar vestígios de cristalização, coloque o recipiente num banho de água a ferver. Alguns minutos são suficientes para reverter a cristalização. Se isso não acontecer após alguns minutos, prolongue o tempo no banho-maria e aumente a temperatura. Em alternativa, pode colocar os recipientes sobre um aquecedor e agitá-los repetidamente no intervalo. Em seguida, deixar o produto arrefecer até à temperatura ambiente. De seguida, o material pode ser processado como habitualmente.

As estrias brancas na resina epóxi são carbamatos que se formam quando a humidade encontra o material não curado. Pode lixar facilmente o carbamato e voltar a polir a resina.
Para dar um brilho elevado ao epóxi lixado, utilize a nossa lixa.
Comece com um grão de P100 e lixe gradualmente até um grão de P3.000. Se desejar, pode também lixar até um grão P10.000 até obter o efeito desejado. Por fim, polir a superfície com EPODEX Polish.

A resina epóxi adere a quase todas as superfícies e materiais. A resina epóxi não adere ao silicone e ao polipropileno. Recomendamos lixar (desbastar) as superfícies lisas antes de aplicar a resina epóxi para garantir uma boa aderência.

As séries ECO e PRO não contêm BPA, mas apenas a série PRO não contém COV.

Os recipientes de mistura de silicone ou polipropileno são os melhores para misturar resina epóxi porque podem ser reutilizados após a cura dos resíduos. O material não se liga à resina epóxi das Séries ECO e PRO ou às tintas 2K, pelo que pode espremer os resíduos após a cura.

As nossas resinas epóxi são resistentes a quase todos os produtos químicos, gasolina e óleo. No entanto, devido a um grande número de produtos químicos, recomendamos que a resistência seja testada seletivamente com antecedência. Vários ácidos podem dissolver a superfície. Recomendamos um teste prévio.

Nenhuma resina epóxi é 100% resistente aos raios UV. No entanto, através da adição de estabilizadores UV é possível obter uma resina muito cristalina. Em comparação com o sistema ECO, os nossos sistemas PRO oferecem a maior proteção UV possível, o que evita largamente o amarelecimento. No entanto, há que ter em conta que nenhuma resina epóxi é completamente resistente aos raios UV, e o amarelecimento pode sempre ocorrer.

Não é possível evitar que a resina epóxi amareleça. Recomendamos a utilização de um corante para colorir a resina epóxi e ocultar o amarelecimento.

Não, a aplicação do 2K PU Topcoat não impedirá que a resina epóxi amareleça. A aplicação do 2K PU Topcoat irá abrandar e minimizar o amarelecimento, mas não o irá parar completamente.

Pode aumentar a resistência a riscos da sua resina epóxi aplicando o nosso revestimento PU 2K.

Pode aumentar a resistência ao calor da sua resina epóxi aplicando o nosso revestimento PU 2K.

Pode utilizar a nossa tinta PU 2K para pintar sobre resina epóxi. Também é possível utilizar tinta de base acrílica para pintar sobre resina epóxi.

O nosso composto de nivelamento 2K pode ser utilizado como uma argamassa epóxi. A massa epóxi é uma massa pronta a usar. Não vendemos massa epóxi.

As nossas séries ECO e PRO não são pré-coloridas, dando-lhe a oportunidade de personalizar o seu epóxi de acordo com as suas necessidades.

Se as séries ECO e PRO ainda não estiverem curadas, a adição de calor fará com que as bolhas subam. Por isso, pode utilizar um secador de cabelo, por exemplo, e aplicar calor ao seu projeto de resina epóxi a uma ligeira distância. Se a resina já estiver curada, as bolhas já não podem ser removidas.

Sim, se a resina epóxi tiver sido tornada resistente ao calor com um produto adequado.

Não, as flores devem ser secas e seladas, por exemplo, com uma camada de resina epóxi EPODEX ECO. Para preservar a cor, pode mergulhar as flores em sais de silicato.

Ao criar padrões, é importante trabalhar no ponto de gelificação da resina epóxi. Este ponto é atingido quando a consistência da resina epóxi é um gel sólido.

Os seguintes problemas podem fazer com que a resina epóxi não cure:

- Não agitada sem estrias
- Misturado por volume e não por kg
- Não replantado
- Raspagem da borda ou do fundo
- Temperatura ambiente demasiado baixa
- Rácio de mistura errado
- Não foi pesado, mas simplesmente retirou A e adicionou B - devido às diferentes viscosidades, nem tudo sai do recipiente
- Demasiado pigmento
- Pigmento estranho

Se a proporção de mistura for seguida exatamente e a resina e o endurecedor forem misturados uniformemente e depois repostos, a resina epóxi curará completamente. Os seguintes problemas podem causar problemas de cura parcial:
- Não agitado sem estrias - significa material vertido não ligado.
- Raspagem do bordo do copo
- Não repicado

O sistema ECO é constituído pela resina epóxi ECO de componente A e pelo endurecedor ECO de componente B.

A Resina ECO e a Resina PRO do Componente A são fornecidas em garrafas de 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg e bidões.
Componente B: Endurecedor ECO, endurecedor ECO+, endurecedor ECO MAX, endurecedor PRO, endurecedor PRO+, endurecedor PRO MAX, vêm em garrafas de 0,25 kg, 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg e bidões.

A série ECO inclui o sistema ECO, o sistema ECO+ e o sistema ECO MAX.
A série PRO inclui o sistema PRO, o sistema PRO+ e o sistema PRO MAX.

Sim, é possível misturar pastas de cores diferentes. As nossas pastas de cores RAL EP seguem a teoria das cores. Por exemplo, a mistura de amarelo e azul resultará em verde.

Todas as nossas resinas das séries ECO e PRO (Sistema ECO, Sistema ECO+, Sistema ECO MAX, Sistema PRO, Sistema PRO+ e Sistema PRO MAX) são autonivelantes e não são à base de água.

Não recomendamos trabalhar com resina epóxi das séries ECO e PRO no exterior, uma vez que não é possível controlar a temperatura e o nível de humidade no exterior. Recomendamos a utilização da resina epóxi das séries ECO e PRO no interior, deixá-la curar num ambiente controlado e depois levá-la para o exterior, se assim o desejar.

O Microcimento é um material de enchimento versátil para projectos, constituído por dois componentes: Microcimento (A) e Resina Acrílica (B - líquido). Pode ser aplicado em paredes (azulejadas ou não), fachadas, pavimentos (azulejados ou não), portas, mobiliário e várias outras superfícies como betão, metal, plástico ou madeira. É importante preparar sempre o suporte antes de aplicar o Microcimento.
É adequado para utilização em interiores e exteriores. Para espaços exteriores, pavimentos, casas de banho, chuveiros ou outras áreas húmidas com contacto com a água, o Microcimento deve ser selado com um revestimento de poliuretano (2K PU Topcoat) para garantir a resistência à água.
Isto torna o Microcimento uma excelente escolha para criar acabamentos duradouros e elegantes numa vasta gama de superfícies.

A temperatura de processamento do Microcimento deve situar-se entre 10°C e 25°C, com uma temperatura óptima de 20°C.

A 20°C, o Microcimento seca e atinge o cura mecânica em 8 horas, enquanto o cura química é completado em 7 dias.

O Microcimento não tem tempo de vida útil. Se o Microcimento engrossar, basta mexer para voltar a ficar mais liquido.

Para paredes/móveis revestidos com Microcimento:
- A primeira camada de Microcimento (com grão médio) necessita de cerca de 1,2 kg/m².
- A segunda camada de Microcimento (com grão fino ou médio) necessitará de 1 a 1,2 kg/m².
Para pavimentos:
- A primeira camada de Microcimento (com grão grande) necessita de cerca de 1,6 kg/m².
- A segunda camada de Microcimento (de grão grande ou médio) necessita de 1,2 kg/m².
- Se desejar uma terceira camada opcional de Microcimento (com grão fino), precisará de 1 kg/m².

• Microcimento de Grão Fino: A: 5 kg / B: 2 kg
• Microcimento Grão Médio e Grão Grande: A: 7 kg / B: 2 kg

 Microcimento de grão fino: Não pigmentado, mate, ideal para a segunda camada em paredes ou para a terceira camada em pavimentos.
Microcimento de grão médio: Não pigmentado, mate, ideal para a primeira camada em paredes ou para a segunda camada em pavimentos.
Microcimento de grão grande: Não pigmentado, mate, ideal para a primeira camada em pavimentos.

O tempo de espera entre demãos para o Microcimento é de um mínimo de 8 horas e um máximo de 24 horas a 20°C. Se passarem mais de 24 horas após a aplicação da primeira camada de Microcimento, é necessário lixar a superfície e aplicar o líquido B antes de aplicar a segunda camada de Microcimento. Aplicar o Microcimento sobre o líquido B húmido.

Se estiver a trabalhar a mais de 20°C, o tempo de secagem do Microcimento é mais rápido e a aplicação da segunda camada após 24 horas pode causar bolhas na segunda camada. A temperaturas elevadas, recomendamos que lixe e aplique uma camada fina de líquido B quando se aproximar das 24 horas. Quando trabalhar a temperaturas mais elevadas, adicione mais líquido B ao seu Microcimento para ajudar o Microcimento a auto-ventilar-se e a não endurecer tão rapidamente.

O rácio de mistura do Microcimento, em peso, para o pó de microcimento e o líquido B no microcimento é o seguinte
- Microcimento de grão fino: 100:35 (5 kg de microcimento em pó com 1,75 kg de líquido B + pigmento WB para tingir a mistura)
- Microcimento de grão médio: 100:20 (7 kg de microcimento em pó com 1,4 kg de líquido B + pigmento WB para tingir a mistura)
- Microcimento de grão grande: 100:25 (7 kg de microcimento em pó com 1,75 kg de líquido B + pigmento WB para tingir a mistura)
Pode adicionar entre 2 e 10 % de pigmento WB ao microcimento. Os conjuntos de Microcimento são fornecidos com 2% de pigmento WB, que são as cores apresentadas no nosso sítio Web. Para cores mais intensas, pode adicionar até 10% de pigmento WB ao seu microcimento, para o fazer, terá de encomendar pigmento WB extra.

O microcimento é aplicado espalhando-o sobre uma superfície com uma espátula. Precauções importantes:
- O Microcimento não é diluível com água - não o misturar com água.
- Evitar colocar o Microcimento em contacto com água nas primeiras 24 horas após a aplicação, pois pode provocar manchas e atrasar a secagem do Microcimento. 
- As fontes de calor ou a luz do sol podem fazer com que o Microcimento tenha uma cor diferente e, em alguns casos, até rachar o Microcimento e o CONCRETE EFFECT 1k.
- Não ligar o aquecimento do pavimento durante pelo menos 48h após a aplicação das últimas camadas de Microcimento. 
•    - É importante preparar sempre corretamente o suporte antes de aplicar o Microcimento.

Pode misturar o Microcimento com 2% de pigmento WB (pigmento à base de água). Por exemplo, misturar 2 x 100 g de pigmento WB é suficiente para colorir 1x saco de Microcimento em pó e a quantidade adequada de líquido B.

Pode ser aplicado um revestimento de PU pelo menos 48 horas após a aplicação da última camada de Microcimento.

Sim, temos! Pode encomendar placas de amostra de Microcimento (Dimensões: 10x10 cm) para o ajudar a escolher a cor perfeita para o seu projeto.
Pode selecionar até 48 placas de amostra de Microcimento à sua escolha. Estas amostras de microcimento são ideais para ver, tocar e experimentar o aspeto e a sensação finais do nosso microcimento.
Pode encontrar as nossas placas de amostra de Microcimento num tamanho de grão médio no nosso sítio Web.

Sim, é possível! Oferecemos um Conjunto de Amostras de Microcimento que inclui Microcimento de grão médio e até 10 cores personalizadas à sua escolha. É perfeito para testar e encontrar a cor e a textura certas do microcimento para o seu projeto.

Sim, é possível! Oferecemos a opção de comprar componentes individuais do conjunto de Microcimento. Pode escolher:
- A parte líquida (B) separadamente.
- Microcimento em pó (A) nos três tamanhos (fino, médio e grande).
Esta opção é ideal para projectos em que apenas necessita de repor determinados materiais.

Sim, nós temos! Oferecemos uma variedade de equipamento para trabalhar com Microcimento, incluindo rolos, espátulas, escovas, baldes de mistura e conjuntos completos adaptados às suas necessidades - quer esteja a aplicar Microcimento em pavimentos ou paredes.

A Diferença Entre Microcimento e CONCRETE EFFECT
•    Microcimento é aplicado em 2 camadas e misturado com o Líquido B, um aglutinante de base acrílica. Pode ser aplicado em paredes, pavimentos, tectos e mobiliário. Está disponível em 3 tamanhos de grão. A sobreposição de camadas permite-lhe obter um acabamento texturado único que não pode ser obtido com outro produto. É muito resistente ao rasgamento, ao desgaste e aos riscos. Microcimento com um selante PU, pode ser aplicado em espaços húmidos, como casas de banho e espaços exteriores.
•    CONCRETE EFFECT é uma alternativa económica ao Microcimento que só pode ser aplicado em superfícies não sujeitas a grande desgaste, como paredes. O CONCRETE EFFECT tem apenas um tamanho de grão que se situa entre o médio e o fino. É aplicado numa única camada. Ao contrário do Microcimento, o CONCRETE EFFECT pode ser lixado facilmente, o que o torna ideal para projectos decorativos temporários. Também pode adicionar uma camada de acabamento PU ao CONCRETE EFFECT.

É importante evitar a utilização de aquecimento por baixo do pavimento durante, pelo menos, 48 horas após a aplicação da última camada de Microcimento. Além disso, o aquecimento do pavimento não deve ser utilizado durante o processo de aplicação ou secagem do Microcimento. Isto é crucial para garantir a cura e a adesão adequadas das camadas de Microcimento, uma vez que a interferência do calor pode afetar a qualidade e a durabilidade do acabamento.

A relação de mistura do nosso primário PUTTY PRIMER é a seguinte: 5 kg de primário e 2 litros de água.

A relação de mistura para o COMPOSTO DE NIVELAMENTO 2K é a seguinte: 100 partes de areia de quartzo + 60 partes de resina/endurecedor. Por exemplo, 10 kg de areia de quartzo + 4 kg de resina (A) + 2 kg de endurecedor (B).

O rácio de mistura para o bonding primer 2K é de 5:1. Por exemplo, 500g de resina para 100g de endurecedor.

O DEEP PRIMER está pronto a usar e não precisa de ser misturado com nenhum outro produto. A cobertura é de 1kg por 7m².

A cor do Microcimento pode variar consoante a iluminação da sala. Quanto mais clara for a sala e mais fria for a fonte de luz, mais clara e fria será a cor.
Em divisões com uma fonte de luz quente, a cor pode parecer mais quente e amarelada.

A cor do Microcimento pode ter um aspeto diferente logo após a aplicação, e pode notar algumas manchas irregulares. Isto deve-se ao tempo de secagem de cada camada de Microcimento, ao tamanho da área coberta e à espessura do Microcimento em determinados pontos.
Quanto mais espessa for a camada de Microcimento, mais tempo demorará a secar. Duas camadas de Microcimento normalmente precisam de 24-48 horas para secar completamente, e só então a verdadeira cor será visível.

O Microcimento só é impermeável quando é selado com o nosso Acabamento PU 2K.

Preparar a superfície antes de aplicar o Microcimento em paredes
Assegure-se de que a superfície onde pretende aplicar o Microcimento está dimensionalmente estável (sem deformações), sólida, seca e sem sujidade, agentes desmoldantes ou irregularidades.
Lixar todas as áreas irregulares antes de começar a aplicar o primário para o Microcimento.
Aplicar um primário compatível com o Microcimento:
Se pretender aplicar o Microcimento em paredes de azulejos ou em paredes não absorventes dimensionalmente estáveis: Utilizar o nosso primário especial PUTTY PRIMER para preparar os azulejos e preencher as juntas.
Se quiser aplicar o Microcimento em paredes lisas e absorventes mas dimensionalmente estáveis: Recomendamos o nosso DEEP PRIMER antes de aplicar o Microcimento. (recomendamos 2 camadas de DEEP PRIMER antes de aplicar o Microcimento)
Deixar secar completamente o primário antes de proceder à aplicação do Microcimento. A aplicação do microcimento quando o primário não estiver devidamente seco resultará em fissuras.
Revestimento principal de Microcimento em paredes
1.    A primeira camada de Microcimento em paredes é feita com Microcimento de grão médio. Misturar o componente A do Microcimento (grão médio) com o componente B de acordo com a proporção especificada.
2.    Adicionar o pigmento WB na quantidade recomendada para colorir o Microcimento.
3.    Espalhar o Microcimento com uma espátula sobre a parede e deixar secar.
4.    Lixar as imperfeições do microcimento superiores a 3 mm e aspirar o pó.
5.    Aplique uma segunda camada de Microcimento na sua parede no prazo de 24 horas: Utilize Microcimento de grão fino para um acabamento mais suave ou de grão médio para um aspeto mais texturado, dependendo do resultado pretendido para as suas paredes.
Dicas profissionais: Pode adicionar até 10% de pigmento WB ao seu Microcimento para obter cores mais profundas. Os nossos conjuntos de Microcimento incluem 2% de pigmento, se pretender uma cor mais profunda, recomendamos que compre o pigmento WB separadamente.
Se passarem mais de 24 horas entre as camadas de Microcimento, lixe ligeiramente a primeira camada de Microcimento e remova qualquer pó. Isto tornará o Microcimento mais áspero, melhorando a aderência e evitando que a camada seguinte de Microcimento se descole.
Aplicar uma pequena quantidade de Líquido B com um pincel ou rolo sobre a camada de Microcimento lixada. Ter cuidado para não saturar demasiado a superfície.
Instruções de selagem (selar o Microcimento 48 horas após a última camada de Microcimento)
Nota: Quando utilizar o Microcimento em locais húmidos, em superfícies expostas ao contacto direto com a água ou em áreas de elevado desgaste (por exemplo, pavimentos, superfícies limpas com detergentes agressivos ou cargas mecânicas pesadas), recomendamos selar o Microcimento com Resina de Poliuretano EPODEX (2K PU Topcoat) em acabamento mate ou brilhante.
Passos para a selagem do Microcimento com o revestimento de PU 2K:
Preparar o revestimento de PU 2K:
1.    Misturar a Resina PU (A) com o Endurecedor PU (B) numa proporção de mistura de 2 para 1 (por exemplo, 1kg de Acabamento PU 2K de componente A com 0,5kg de Acabamento PU 2K)
2.    Agitar através da borda e do fundo do copo de mistura, uma vez que os componentes do Acabamento PU 2K irão assentar aí. Idealmente, verter a mistura do Acabamento PU 2K para um copo de mistura limpo e misturar novamente até ficar sem riscos. Isto assegura que o componente A da resina e o componente B do endurecedor estão completamente misturados.
3.    Verter a mistura de 2K PU Topcoat num tabuleiro de pintura e aplicá-la finamente com um rolo num padrão cruzado.
4.    Deixar curar a primeira camada do revestimento PU 2K e aplicar a segunda camada da mesma forma. Recomendamos a aplicação da segunda camada de Acabamento PU 2K após 6h, no mínimo, mas não mais de 20h.
Tempo de cura do 2K PU Topcoat:
A superfície revestida com 2K PU Topcoat pode ser percorrida após 12 horas a 25°C e totalmente curada quimicamente após aproximadamente 6 dias.
Dicas profissionais: Assegurar uma cobertura total: Aplicar o 2K PU Topcoat em duas camadas finas, utilizando pinceladas sobrepostas. Isto reduz significativamente o risco de pontos falhados e assegura uma selagem completa. Recomendamos a aplicação de 2 demãos de 2K PU Topcoat de cada 100g/m².
Dica profissional para quando aplicar o Acabamento PU 2K num acabamento de Microcimento grosseiro: Se o seu Microcimento for muito texturado, pode aplicar o Acabamento PU 2K com um pincel. Certifique-se de que aplica uma camada muito fina!

Recomendamos a utilização de 2% de pigmento em cada mistura de Microcimento. A adição de mais ou menos pigmento ao Microcimento pode resultar numa cor diferente da apresentada no nosso sítio Web. A forma como se aplica o Microcimento também pode afetar o resultado, levando a variações na tonalidade e na textura da superfície.

Primário para Microcimento em pavimentos
Preparação da superfície para Microcimento:
Assegurar que a superfície é dimensionalmente estável (sem empenos), sólida, resistente, seca e livre de sujidade, agentes separadores e áreas irregulares antes de aplicar o Microcimento.
Lixar todas as áreas irregulares.
Escolher e aplicar o primário correto para o seu projeto de Microcimento:
Ao aplicar o Microcimento em pavimentos de azulejos ou irregulares: Utilize o nosso 2K Primer & Levelling Compound para preparar e nivelar.
Ao aplicar Microcimento em pavimentos nivelados absorventes que são dimensionalmente estáveis: Utilizar o nosso DEEP PRIMER, recomendamos 2 camadas.
Ao aplicar Microcimento em pavimentos nivelados não absorventes que são dimensionalmente estáveis: Utilizar o nosso primário 2K Bonding. 
Deixar secar completamente o primário antes de proceder à aplicação do Microcimento. A aplicação de Microcimento quando o primário não está devidamente seco, resultará em fissuras.
Revestimento principal de Microcimento em pavimentos
1.    Comece com o Microcimento de grão grande no seu pavimento. Misture o pó de Microcimento Componente A (grão grande) com o Componente B de acordo com o rácio recomendado.
2.    Adicione a quantidade recomendada de pigmento WB ao microcimento para obter a cor desejada.
3.    Verta o Microcimento misturado e colorido, espalhe-o uniformemente com uma espátula no seu pavimento e deixe-o secar.
4.    Lixe quaisquer irregularidades no microcimento que tenham mais de 3 mm e aspire o pó.
5.    Aplique uma segunda camada de Microcimento no seu pavimento no prazo de 24 horas, utilizando um grão médio ou um grão grande, seguindo o mesmo processo.
Dicas profissionais: Pode adicionar até 10% de pigmento WB ao seu Microcimento para obter cores mais profundas. Os nossos conjuntos de Microcimento incluem 2% de pigmento, se pretender uma cor mais profunda, recomendamos que compre o pigmento WB separadamente.
Se passarem mais de 24 horas entre as camadas de Microcimento, lixe ligeiramente a primeira camada de Microcimento e remova qualquer pó. Isto tornará o Microcimento mais áspero, melhorando a aderência e evitando que a camada seguinte de Microcimento se descole.
Aplicar uma pequena quantidade de Líquido B com um pincel ou rolo sobre a camada de Microcimento lixada. Tenha cuidado para não saturar demasiado a superfície.
Passos para a selagem do Microcimento com a camada de acabamento PU 2K (48 horas após a última camada de Microcimento):
Preparar a camada superior de PU 2K:
1.    Misturar a Resina PU (A) com o Endurecedor PU (B) numa proporção de mistura de 2 para 1 (por exemplo, 1kg de Acabamento PU 2K de componente A com 0,5kg de Acabamento PU 2K)
2.    Mexer através da borda e do fundo do copo de mistura, uma vez que os componentes do Acabamento PU 2K irão assentar aí. Idealmente, verter a mistura do Acabamento PU 2K para um copo de mistura limpo e misturar novamente até ficar sem riscos. Isto assegura que o componente A da resina e o componente B do endurecedor estão completamente misturados.
3.    Verter a mistura de 2K PU Topcoat para um tabuleiro de pintura e aplicá-la finamente com um rolo num padrão cruzado.
4.    Deixar curar a primeira demão de 2K PU Topcoat e aplicar a segunda demão da mesma forma. Recomendamos a aplicação da segunda demão de Acabamento PU 2K após um mínimo de 6h mas não mais de 20h.

Dica profissional para pavimentos: Não usar sapatos com sola de borracha enquanto estiver a lixar, a limpar, depois de limpar ou durante a aplicação do 2K PU Topcoat, uma vez que as micropartículas de borracha podem causar um acabamento irregular. Os sapatos com sola de borracha podem ser usados quando a segunda demão de 2K PU Topcoat estiver curada. Esperar até que o revestimento de poliuretano 2K esteja em condições de andar (cerca de 12 horas) antes de aplicar a segunda demão.
Tempo de cura do 2K PU Topcoat:
A superfície revestida com 2K PU Topcoat pode ser percorrida após 12 horas a 25°C e totalmente curada quimicamente após aproximadamente 6 dias.
Dicas profissionais: Assegurar uma cobertura total: Aplicar o 2K PU Topcoat em duas camadas finas, utilizando pinceladas sobrepostas. Isto reduz significativamente o risco de pontos falhados e assegura uma selagem completa. Recomendamos a aplicação de 2 demãos de 2K PU Topcoat de cada 100g/m².
Dica profissional para quando aplicar o Acabamento PU 2K num acabamento de Microcimento grosseiro: Se o seu Microcimento for muito texturado, pode aplicar o Acabamento PU 2K com um pincel. Certifique-se de que aplica uma camada muito fina!

Instruções de utilização Microcimento em mobiliário
Primário para Microcimento
Preparação da superfície para Microcimento:
Assegurar que o móvel está dimensionalmente estável (sem empenos), sólido, seco e sem sujidade, agentes separadores e áreas irregulares antes de aplicar o Microcimento.
Lixar todas as áreas irregulares.
Se necessário, utilize o nosso PUTTY PRIMER para nivelar e preparar o seu mobiliário antes de aplicar o Microcimento.
4.    Se o móvel onde pretende aplicar o Microcimento já estiver nivelado e liso, utilize o nosso 2K Bonding Primer (para superfícies não absorventes) ou o DEEP PRIMER (para superfícies absorventes) para preparar o móvel onde o Microcimento será aplicado.
5.      Deixe o primário secar completamente. A aplicação do Microcimento quando o primário não estiver devidamente seco, resultará em fissuras.
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Revestimento principal de microcimento em mobiliário
1. Começar com o microcimento de grão médio em mobiliário. Misture os componentes do Microcimento A de granulometria média com o componente Líquido B numa proporção de 100:20 em peso (ou seja, 7 kg do componente Pó A com 1,4 kg do componente Líquido B).
2.    Adicionar 2% de pigmento WB para colorir o microcimento (ou seja, 2×100g de pigmento WB para 7kg de componente A em pó e 1,4kg de componente B líquido).
3.    Espalhe o Microcimento colorido misturado finamente com uma espátula no seu mobiliário e deixe secar.
4.    Lixe qualquer irregularidade no Microcimento superior a 3 mm e aspire qualquer pó de lixagem.
5.    Aplique uma segunda camada de Microcimento de grão médio nos seus móveis, da mesma forma, no prazo de 24 horas.
Dica profissional: Pode ser adicionado até 10% de pigmento WB ao microcimento para obter cores mais intensas. O conjunto de Microcimento para mobiliário vem com 2% de pigmento WB, se quiser uma cor mais profunda, tem de encomendar mais pigmento WB. Se exceder 24 horas entre as camadas de microcimento, lixe a primeira camada e remova o pó. Isto torna o microcimento mais áspero para uma melhor aderência e garante que a camada seguinte não se parta.
Sobre o microcimento lixado, utilize um pincel ligeiro de líquido B. Pincele ou passe uma pequena quantidade para evitar inundar o microcimento.
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Instruções de selagem com PU (48 horas após a última camada de Microcimento)

Nota: Quando utilizar o Microcimento em salas húmidas, em superfícies expostas ao contacto direto com a água ou em áreas de elevado desgaste (por exemplo, pavimentos, superfícies limpas com detergentes agressivos ou cargas mecânicas pesadas), recomendamos a selagem do Microcimento com Resina de Poliuretano EPODEX (Acabamento PU 2K) em acabamento mate ou brilhante.
Passos para a selagem do Microcimento com 2K PU Topcoat:
Preparar a camada superior de PU 2K:
1.    Misturar a Resina PU (A) com o Endurecedor PU (B) numa proporção de mistura de 2 para 1 (por exemplo, 1kg de Acabamento PU 2K de componente A com 0,5kg de Acabamento PU 2K)
2.    Agitar através da borda e do fundo do copo de mistura, uma vez que os componentes do Acabamento PU 2K irão assentar aí. Idealmente, verter a mistura do Acabamento PU 2K para um copo de mistura limpo e misturar novamente até ficar sem estrias. Isto assegura que o componente A da resina e o componente B do endurecedor estão completamente misturados.
3.    Verter a mistura de 2K PU Topcoat num tabuleiro de pintura e aplicá-la finamente com um rolo num padrão cruzado.
4.    Deixar curar a primeira camada de verniz PU 2K e aplicar a segunda camada da mesma forma. Recomendamos a aplicação da segunda camada de Acabamento PU 2K após 6h, no mínimo, mas não mais de 20h.
Tempo de cura do revestimento de PU 2K:
A superfície revestida com 2K PU Topcoat pode ser percorrida após 12 horas a 25°C e totalmente curada quimicamente após aproximadamente 6 dias.
Dicas profissionais: Assegurar uma cobertura total: Aplicar o 2K PU Topcoat em duas camadas finas, utilizando pinceladas sobrepostas. Isto reduz significativamente o risco de pontos falhados e assegura uma selagem completa. Recomendamos a aplicação de 2 demãos de 2K PU Topcoat de cada 100g/m².
Dica profissional para quando aplicar o Acabamento PU 2K num acabamento de Microcimento grosseiro: Se o seu Microcimento for muito texturado, pode aplicar o Acabamento PU 2K com um pincel. Certifique-se de que aplica uma camada muito fina!

Se o Microcimento for demasiado espesso, pode adicionar mais Líquido B para ajustar a sua consistência.
Aqui estão as proporções de mistura recomendadas por tamanho de grão de Microcimento:
Microcimento grande: 100:25 até um máximo de 100:28 (por peso)
Microcimento médio: 100:20 até um máximo de 100:23 (em peso)
Microcimento fino: 100:35 a um máximo de 100:40 (em peso)
Tenha em atenção que a adição de mais líquido B ao seu microcimento irá clarear a cor no final.

É completamente normal não ver um efeito forte de Microcimento após apenas uma camada. O acabamento texturado que se pretende obter é normalmente conseguido com duas camadas de Microcimento. A primeira camada de Microcimento serve de base, enquanto a segunda camada de Microcimento ajuda a construir a textura e a melhorar o efeito geral.

Oferecemos três granulometrias diferentes de Microcimento: grande (80 µm), média (330 µm) e fina (450 µm).

Não, quando se trabalha em pavimentos, é necessário começar com uma camada de Microcimento de granulometria grande para proporcionar uma maior resistência à compressão e durabilidade.

CONCRETE EFFECT é um composto de nivelamento decorativo, modificado com resina e reforçado com fibras, concebido para imitar o aspeto do betão em bruto. É utilizado principalmente em paredes e superfícies de azulejos para criar um acabamento moderno de estilo industrial. O produto é misturado com água e WB Pigments para obter a cor pretendida e é aplicado com uma espátula para obter um aspeto liso ou texturado. Perfeito para dar um acabamento elegante e económico aos interiores.

1.    Preparar o substrato antes de aplicar o CONCRETE EFFECT:
- Assegurar-se de que o substrato onde pretende aplicar o CONCRETE EFFECT está estável, seco e livre de sujidade, agentes separadores e irregularidades.
- Lixar as áreas irregulares.
2. Aplicação do CONCRETE EFFECT
- Misturar o pó CONCRETE EFFECT com água numa relação de peso de 5:2 (por exemplo, 1 kg de pó EFFECT com 400 ml de água).
- Adicionar cerca de 2% de WB PIGMENT ao seu CONCRETE EFFECT (por exemplo, 2 frascos de 100 g para 5 kg de pó EFFECT misturado com 2 litros de água).
3.    Aplicação do CONCRETE EFFECT:
a.    Aplicar o CONCRETE EFFECT uniformemente com uma espátula.
b.    Tempo de trabalho do CONCRETE EFFECT: Aproximadamente 30 minutos.
c. Volume de consumo do EFEITO CONCRETO: Aprox. 1 kg/m² por camada de 1 mm de espessura.
d. Tempo de secagem do EFEITO CONCRETO: Aprox. 24 horas.
Dicas profissionais: Não misture o saco CONCRETE EFFECT de uma só vez, pois só tem 30 minutos para o utilizar todo. Proceda em pequenas quantidades. Utilize água fria em vez de água quente, a água quente é mais fácil de misturar no CONCRETE EFFECT, mas o tempo de trabalho é ainda mais curto com água quente. Utilize água fria, a mistura no CONCRETE EFFECT demora um pouco mais de tempo, mas o tempo de trabalho é maior.

A proporção de mistura do CONCRETE EFFECT é de 5:2 (5 partes de pó EFFECT para 2 partes de água, por exemplo, 1kg de CONCRETE EFFECT com 400mL de água).

A altura máxima de revestimento do CONCRETE EFFECT é de 10 cm por processo a 20°C. O consumo do CONCRETE EFFECT é de aproximadamente 1 kg/m² por camada de 1 mm de espessura.

O CONCRETE EFFECT seca e endurece mecanicamente em 20-24 horas, mas o endurecimento químico completo demora 7 dias.

O tempo de trabalho é de cerca de 30 minutos após a mistura do CONCRETE EFFECT, uma vez que este endurece rapidamente. O tempo de vida útil do CONCRETE EFFECT é também de cerca de 30 minutos devido ao seu carácter de secagem rápida.

A temperatura ideal para trabalhar com CONCRETE EFFECT situa-se entre 10°C e 25°C, sendo 20°C a temperatura óptima para obter os melhores resultados.

CONCRETE EFFECT apresenta-se num saco de 5 kg, ideal para os seus projectos.

CONCRETE EFFECT não é pigmentado, tem um acabamento mate, não contém COV e é estável aos raios UV, o que o torna durável e amigo do ambiente.

Pode utilizar o pigmento WB com o CONCRETE EFFECT numa proporção de 2%. Por exemplo, se estiver a misturar 5 kg de pó EFFECT com 2 kg de água, adicione 2 frascos de 100g de pigmento WB para a cor desejada.

Infelizmente, o 1K CONCRETE EFFECT não é adequado para pavimentos. Para pavimentos, recomendamos a utilização de Microcimento, que é mais durável e mais adequado para áreas de tráfego intenso. Temos disponível um conjunto de Microcimento para pavimentos.

Também recomendamos a aplicação de duas camadas extra de selante PU sobre o Microcimento para maior proteção.
Adicionalmente, deve ser utilizado um primário sob o Microcimento, dependendo do tipo de superfície.

Não, o PUTTY PRIMER não pode ser utilizado em pavimentos, uma vez que não é resistente a pressões  e desgaste.

É sempre necessário aplicar um primário antes de aplicar o Microcimento. Escolha o primário certo para o Microcimento, dependendo do local onde o pretende aplicar.

Não, não é necessário um primário por baixo do CONCRETE EFFECT, apenas é importante limpar e desengordurar corretamente antes de aplicar o CONCRETE EFFECT. Se quiser nivelar as paredes de azulejos antes de aplicar o CONCRETE EFFECT, pode utilizar o PUTTY PRIMER ou utilizar apenas mais CONCRETE EFFECT.

Pode tornar o CONCRETE EFFECT impermeável aplicando 2 camadas de revestimento PU 2K.

Pode tornar o microcimento impermeável aplicando-lhe 2 camadas de revestimento PU 2K.

O nosso Microcimento pode ser aplicado numa piscina, mas deve ser selado com o nosso Acabamento PU 2K. O nosso Microcimento sozinho, sem o Acabamento PU 2K, não pode ser aplicado numa piscina. Recomendamos a aplicação de pelo menos 2 demãos de Acabamento PU 2K e esperar até que o Acabamento PU 2K esteja selado antes de encher a piscina.

Sim, pode aplicar o Microcimento no exterior. Tenha em atenção que o sol e as flutuações de temperatura podem alterar a cor do Microcimento. Recomendamos que proteja o Microcimento que está a secar do sol, se possível. Certifique-se de que não chove durante o processo e durante 48 horas após a aplicação do Microcimento. Se o Microcimento se molhar durante a secagem, ficará manchado. A mancha no microcimento que está a secar não desaparecerá, pelo que terá de secar o microcimento molhado e voltar a aplicar uma nova camada de microcimento para esconder a mancha causada pelo facto de o microcimento se ter molhado durante a secagem.

A aplicação de 2K PU Topcoat brilhante sobre o Microcimento escurece ligeiramente a cor do Microcimento. A aplicação de 2K PU Topcoat mate sobre o Microcimento não altera significativamente a cor do Microcimento.

Se o pavimento existente tiver uma junta de dilatação, existem duas opções para a resolver antes de aplicar o Microcimento:

1. Manter a junta de dilatação no Microcimento:
Se a junta de dilatação for mantida dentro do Microcimento, pode ser selada com silicone ou acrílico após a cura. Isto ajudará a evitar a acumulação de pó e sujidade na junta.
2. Reforçar a junta de expansão antes de aplicar Microcimento:
Para preencher a junta de dilatação antes de aplicar o Microcimento, siga estes passos:

1.    Limpe a junta de dilatação do seu pavimento.
2.    Remova qualquer silicone ou massa de enchimento da junta.
3.    Preencher a junta de dilatação com epóxi ECO System misturado com areia de quartzo e deixar curar completamente.

Depois de preencher a junta de dilatação com ECO e a areia de quartzo ter curado, siga este procedimento para estabilizar o substrato antes de aplicar o Microcimento:

1.    Aplicar uma camada fina de resina epóxi e endurecedor ECO System em toda a área que necessita de reforço antes de aplicar o Microcimento e deixar curar completamente.

2.    Aplicar uma segunda camada fina de resina ECO e endurecedor na superfície que necessita de reforço antes de aplicar o Microcimento.

3.    Colocar imediatamente o tapete de fibra de vidro (300g/m² é o ideal para este passo) sobre a segunda camada de resina ECO.

4.    Aplique outra camada fina de resina ECO e endurecedor sobre a fibra de vidro para a fixar no sítio e reforçar a superfície antes de aplicar o Microcimento.

Nota: Uma camada de fibra de vidro é suficiente para estabilizar o substrato antes de proceder à aplicação do Microcimento.
Importante: Se não estabilizar corretamente o substrato pode provocar fissuras na superfície acabada do Microcimento.

Se o seu pavimento for estável e não se mover, não há necessidade de adicionar uma junta de dilatação antes de aplicar o Microcimento. Certifique-se de que o seu pavimento foi construído por um profissional e que respeita os regulamentos de construção.

Se o seu pavimento for estável e não se mover, não há necessidade de adicionar uma junta de dilatação antes de aplicar o Microcimento. Certifique-se de que o seu pavimento foi construído por um profissional e que respeita os regulamentos de construção.

O microcimento actua como camada de acabamento. É importante preparar a casa de banho de acordo com as normas de construção. Isto significa que a casa de banho deve ser selada antes de aplicar o Microcimento.

Recomenda-se a impermeabilização dos azulejos antes da aplicação do Microcimento.

Ao aplicar o Microcimento em várias divisões, é aconselhável adicionar uma junta de dilatação apenas no Microcimento. Eis como proceder:

Corte uma junta no Microcimento quando estiver a trabalhar em várias divisões. Para cortar uma junta no Microcimento, utilize uma serra circular para cortar uma linha no Microcimento no local da porta.
Uma junta de 2 mm no Microcimento entre as divisões é suficiente para este efeito.
Selar a junta de Microcimento:

Depois de cortar a junta no Microcimento, selar a junta de Microcimento com silicone ou acrílico para evitar a entrada de poeiras e detritos.

É importante esperar até que o betão, a betonilha e o composto de nivelamento estejam secos e já não se movam antes de aplicar o Microcimento. Algumas betonilhas e betão, por exemplo, em edifícios novos, podem mover-se até 1 ano. É importante esperar até que o betão da betonilha deixe de se mover para aplicar o Microcimento. Para saber quanto tempo é necessário esperar, aconselhe-se com o profissional que colocou a betonilha ou o betão.

Não recomendamos o preenchimento de fissuras com Microcimento. O Microcimento foi concebido para ser utilizado como um acabamento e não como um produto de reparação. Não recomendamos a aplicação de Microcimento num substrato fissurado ou instável. Deve reparar e estabilizar o seu pavimento antes de lhe aplicar Microcimento.

Se aplicar uma segunda camada de Microcimento quando a primeira camada não estiver bem seca, pode resultar em fissuras. O excesso de humidade da primeira camada entrará na segunda camada de Microcimento, provocando fissuras.

Se aplicar a 2ª camada de Microcimento quando a 1ª camada estiver demasiado seca, pode provocar bolhas. O microcimento é poroso e o ar da primeira camada pode subir para a segunda camada de microcimento, dando origem a bolhas.

Se aplicar o microcimento quando o primário não estiver seco, a humidade do primário entrará na camada de microcimento, provocando fissuras.

A não aplicação de um primário antes da aplicação do Microcimento pode levar a que o Microcimento se desprenda do substrato e crie bolhas e fissuras.

O microcimento é aplicado com uma espátula e pode ser aplicado em superfícies verticais e em declives.

Não, o nosso Microcimento não pode ser feito tão líquido que se autonivele. Não recomendamos a adição de mais líquido B ao Microcimento do que a proporção recomendada. A adição de demasiado líquido B ao Microcimento pode provocar descoloração.

Se aplicar o Microcimento perto de uma superfície quente, numa sala quente ou numa área ensolarada, isso fará com que o Microcimento endureça mais rapidamente. Quando o Microcimento endurece demasiado depressa, provoca diferenças de cor e pode também provocar fissuras.

Se a temperatura for demasiado fria aquando da aplicação do Microcimento, este demorará mais tempo a curar. Se a temperatura for muito baixa, o Microcimento não conseguirá secar. A baixa temperatura também provoca diferenças de cor no Microcimento, pelo que é importante ter a temperatura correta quando se trabalha com Microcimento e manter a temperatura constante.

O microcimento pode ser aplicado num pavimento de madeira com uma preparação adequada. O pavimento de madeira não é dimensionalmente estável e pode deslocar-se. É importante estabilizar o pavimento de madeira antes de aplicar o Microcimento.

O Microcimento pode ser aplicado numa superfície deformada ou numa superfície que não seja dimensionalmente estável com uma preparação adequada. É importante estabilizar a superfície não dimensionalmente estável antes de aplicar o Microcimento. Se não se estabilizar a superfície antes de aplicar o Microcimento, surgem fissuras.

Se não quiser manter a junta existente no seu Microcimento, terá de reforçar a junta de expansão antes de aplicar o Microcimento:
Para preencher a junta de dilatação antes de aplicar o Microcimento, siga estes passos:
1.    Limpe a junta de dilatação do seu pavimento.
2.    Remova qualquer silicone ou massa de enchimento da junta.
3.    Preencher a junta de dilatação com epóxi ECO System misturado com areia de quartzo e deixar curar completamente.
Depois de preencher a junta de dilatação com ECO e Quarzsand ter curado, siga este procedimento para estabilizar o substrato antes de aplicar o Microcimento:
1.    Aplicar uma camada fina de resina epóxi e endurecedor ECO System em toda a área que necessita de reforço antes de aplicar o microcimento e deixar curar completamente.

2.    Aplicar uma segunda camada fina de resina ECO e endurecedor na superfície que necessita de reforço antes de aplicar o microcimento.

3.    Colocar imediatamente o tapete de fibra de vidro (300g/m² é o ideal para este passo) sobre a segunda camada de resina ECO.

4.    Aplique outra camada fina de resina ECO e endurecedor sobre a fibra de vidro para a fixar no sítio e reforçar a superfície antes de aplicar o Microcimento.Note: One layer of fibreglass is sufficient to stabilise the substrate before proceeding with the Microcement application.
Importante: Se não estabilizar corretamente o substrato pode provocar fissuras na superfície acabada do Microcimento

Para obter um acabamento perfeito com Microcimento em várias superfícies, tais como parede e chão, ou parede e mobiliário, é necessário utilizar o mesmo tamanho de grão na camada superior. Se estiver a utilizar a mesma cor de Microcimento, mas um tamanho de grão diferente para o chão e para a parede, haverá uma ligeira diferença de cor. Para obter um acabamento de Microcimento para paredes e pavimentos sem juntas, é necessário utilizar a mesma granulometria na última camada.

O mesmo pigmento WB terá um aspeto diferente em cada tamanho de grão de Microcimento. As diferenças de cor entre cada tamanho de grão de microcimento são visíveis quando se coloca cada tamanho de grão ao lado do outro.

A granulometria do CONCRETE EFFECT situa-se entre o fino e o médio.

Não, a cor do pigmento WB é ligeiramente diferente em cada granulometria de Microcimento e no CONCRETE EFFECT.

Sim, pode reaplicar uma camada de Microcimento médio por cima da sua camada de Microcimento fino. Certifique-se de que respeita o tempo entre as camadas de Microcimento, ou lixe e aplique uma camada fina de líquido B para evitar bolhas.

Pode aplicar a camada seguinte de Microcimento imediatamente após ter aplicado uma camada fina de líquido B.

Sim, pode utilizar o conjunto de Microcimento para pavimentos nas paredes, se quiser, mas recomendamos que compre o conjunto de Microcimento para paredes, uma vez que é mais económico para paredes.

Não, tem de utilizar o conjunto de Microcimento para pavimentos no seu piso. É importante para a estabilidade do pavimento começar com um Microcimento de granulometria grande. O tamanho de grão grande só está disponível no conjunto de pavimentos de Microcimento. 

É possível selecionar qualquer um dos nossos pigmentos WB e adicioná-lo ao nosso Microcimento.

É normal que o microcimento de grão grande tenha um aspeto granuloso e pequenos pontos pretos, o que é normal no microcimento de grão grande.

O conjunto de Microcimento para casa de banho dá-lhe a opção de apresentar um conjunto para paredes ou pavimento com um acabamento de granulometria média e já inclui o acabamento PU 2K. O primário não está incluído. Recomendamos que compre o primário de microcimento adequado separadamente.

O conjunto de Microcimento para ladrilhos permite-lhe selecionar um conjunto para paredes ou pavimentos de ladrilhos. Cada conjunto de Microcimento para ladrilho inclui o primário correto para o seu Microcimento (PUTTY PRIMER para paredes de ladrilho que serão revestidas com Microcimento ou 2K LEVELLING COMPOUND para pavimento de ladrilho que será revestido com Microcimento) e o Microcimento no acabamento de granulometria à sua escolha. O acabamento PU 2K é opcional na página do conjunto de Microcimento para azulejos.

Se não se aplicar o primário por baixo do Microcimento, este pode não aderir ao substrato. Se um substrato poroso não for preparado, pode fazer com que o Microcimento tenha bolhas.

Recomendamos a aplicação da camada de Microcimento em toda a área no mesmo dia. Se estiver a trabalhar em superfícies diferentes, por exemplo, paredes diferentes, é possível fazer uma parede num dia e a outra parede noutro dia. Se tiver de remendar ou refazer parte do Microcimento numa parede, esta pode ficar visível, sendo necessária muita técnica para poder revestir apenas parte da superfície do Microcimento.

Sim, é possível aplicar o nosso Microcimento dentro de uma piscina com o nosso Acabamento PU 2K. É importante que a sua piscina seja estanque antes de aplicar o nosso Microcimento e o nosso revestimento 2K.

Sim, é possível aplicar microcimento no teto. Recomendamos a utilização do conjunto de parede microcimento em tectos.

Deixar secar o Microcimento húmido e manchado. Se a mancha no microcimento desaparecer, selar o microcimento com 2 camadas de acabamento PU 2K. Se as manchas no Microcimento não desaparecerem, terá de lixar o Microcimento e reaplicar uma nova camada de Microcimento. Quando a nova camada de microcimento estiver seca, recomendamos que a proteja com 2 camadas do nosso acabamento PU 2K.

Se aplicou 2 demãos de Acabamento PU 2K sobre o Microcimento, mas o Microcimento ainda muda de cor quando molhado, não foi devidamente selado. O Acabamento PU 2K deve ser aplicado muito finamente sobre o Microcimento com um rolo ou um pincel. Recomendamos a aplicação de 2 camadas de 2K PU Topcoat num movimento cruzado para garantir uma cobertura total. Isto reduz significativamente o risco de falhas e assegura uma selagem completa. Se ainda assim falhar algum ponto e o Microcimento selado mudar de cor quando molhado, recomendamos a aplicação de outra camada de Acabamento PU 2K.

Se chover sobre o Microcimento antes de este estar completamente seco, terá de esperar até que o Microcimento esteja seco, lixar o Microcimento, aplicar um rolo fino de líquido B e voltar a aplicar outra camada. A chuva sobre o Microcimento a secar pode causar manchas que não desaparecem após a secagem.

Recomendamos a utilização de fita adesiva e de um pano de plástico na área que não pretende revestir com Microcimento. Se estiver a utilizar fita adesiva, retire-a antes de o Microcimento secar completamente para obter um rebordo limpo.

 Se a primeira camada de Microcimento estava com bom aspeto e a segunda camada de Microcimento tem bolhas. Isso significa que a primeira camada estava demasiado seca e o ar da primeira camada subiu para a segunda camada, provocando bolhas. Também pode acontecer que a segunda camada de Microcimento tenha sido misturada demasiado depressa e não tenha sido ventilada.

Se a primeira camada de Microcimento tiver bolhas, isso significa que o substrato não foi preparado corretamente e era poroso. Também pode acontecer se o Microcimento for misturado demasiado depressa e não tiver sido ventilado.

Não, não se pode aplicar Microcimento fino diretamente sobre Microcimento grande. Só se pode aplicar a mesma granulometria ou uma granulometria inferior em cada camada de Microcimento, ou seja, Médio sobre grande / Fino sobre médio / Grande sobre grande / Médio sobre médio / Fino sobre fino.

O nosso conjunto de pavimento de microcimento não vem num tamanho de grão fino, mas é possível encomendar microcimento extra num tamanho de grão fino para aplicar sobre o conjunto de pavimento de microcimento com um acabamento de tamanho de grão médio.

Se adicionar um pouco mais ou menos de pigmento WB, a cor do seu Microcimento será diferente.
Se o microcimento for aplicado mais grosso ou mais fino, a cor será diferente.
Cada tamanho de grão de microcimento tem uma cor ligeiramente diferente.
Se o microcimento secar demasiado depressa (devido ao sol ou ao calor), a cor será diferente
Se o microcimento tiver demasiado líquido B, a cor será diferente
Se o pigmento Wb não tiver sido bem misturado no microcimento, haverá uma diferença de cor.

Não, infelizmente, apenas está disponível a placa de amostra de Microcimento de tamanho de grão médio.

É essencial misturar o Microcimento lentamente para garantir uma consistência correta e evitar bolhas de ar. Seguir os passos seguintes:

Misturar:
Utilize um berbequim elétrico na potência mais baixa para misturar o Microcimento.
Mantenha a ferramenta de mistura abaixo da superfície do Microcimento, evitando movimentos rápidos para cima e para baixo.
Ventilar a mistura de Microcimento:
Uma vez que o Microcimento esteja bem misturado, deixe-o ventilar por até 5 minutos antes de usar. Este passo ajuda a libertar qualquer ar preso e garante uma textura suave e consistente do Microcimento.

A temperatura de armazenamento do Microcimento não deve ser inferior a 10°C. Se o líquido B congelar, não pode ser utilizado. Os sacos abertos de Microcimento em pó devem ser bem fechados, pois podem absorver a humidade do ar, o que pode torná-los inutilizáveis.

As bolhas no Microcimento podem ocorrer devido a vários factores, incluindo: 
- O microcimento foi aplicado num substrato poroso.
- A mistura de microcimento era demasiado espessa.
- O Microcimento foi aplicado sobre um substrato húmido.
- Tempo de espera incorreto entre camadas de Microcimento (demasiado longo ou demasiado curto)
Infelizmente, uma vez que o Microcimento tenha secado, não é possível remover as bolhas. Para resolver o problema, recomendamos o seguinte:

Lixar a superfície do microcimento:

Lixar a área afetada do microcimento para suavizar as bolhas e irregularidades.
Aplicar uma camada fina de Liquid B:

Antes de aplicar uma nova camada de Microcimento, aplique uma fina camada de Líquido B para selar a superfície e evitar que o ar suba para a nova camada.

Aplicar uma nova camada de Microcimento:

Depois de preparar a superfície, aplicar uma nova camada de Microcimento para corrigir o aspeto e assegurar um acabamento suave.

Não, não se pode aplicar Microcimento num substrato húmido, pois isso faz com que o Microcimento rache ou tenha bolhas quando o substrato seca.

EPODEX é a marca e não um produto específico. As instruções de utilização de cada produto EPODEX são diferentes.

Para aplicar o microcimento em paredes de azulejos, recomendamos a aplicação de um primário com o nosso PUTTY PRIMER e, em seguida, utilizar o nosso conjunto de microcimento para casa de banho (opção de parede).

Para aplicar o Microcimento em pavimentos de azulejos, recomendamos a aplicação de um primário com o nosso COMPOSTO DE NIVELAMENTO 2K e, em seguida, utilizar o nosso conjunto de Microcimento para casa de banho (opção de pavimento).

É necessário misturar o Microcimento e o CONCRETE EFFECT até a mistura ficar homogénea.

Se tiver pequenos aglomerados no interior do Microcimento ou do CONCRETE EFFECT durante a aplicação, não se preocupe. Utilize a sua espátula e passe por cima dos aglomerados não misturados de CONCRETE EFFECT e Microcimento até que estes desapareçam.

O nosso Acabamento PU 2K escurece apenas ligeiramente a cor do Microcimento. As alterações de cor são mais visíveis com o revestimento de PU 2K brilhante do que mate.

Não, é necessário remover o vinil antes de aplicar o microcimento.

As linhas pretas no Microcimento são queimaduras provocadas pela utilização de uma espátula incorrecta. É importante utilizar uma espátula arredondada com uma espessura máxima de 3 mm ao aplicar o Microcimento.

A espessura total da camada de Microcimento para pavimento é de aproximadamente 3 mm.

A espessura de uma camada do microcimento de grão grosso é de 1,5 mm.

A espessura de 1 camada do Microcimento de grão médio é de 1,5 mm.

A espessura de 1 camada do Microcimento de grão fino é de 1mm.

Sim, é possível aplicar o Concrete Effect com o nosso selante PU nas paredes do duche.

Tanto o Microcimento como o Concrete Effect só são resistentes com o Acabamento PU 2K. Com o acabamento PU 2K, tanto o Microcimento como o Concrete Effect podem ser utilizados num duche, por exemplo. Não recomendamos a utilização do Concrete Effect dentro de uma piscina.

Não, não recomendamos a aplicação do Microcimento ou do Concrete Effect no interior de um veículo, uma vez que a vibração do veículo causaria movimento no Microcimento/Concrete Effect, resultando em fissuras.

Sim, é possível aplicar o efeito Concrete Effect em móveis. Tenha em atenção que o Microcimento é mais resistente do que o Concrete effect e recomendamo-lo para móveis sujeitos a grande desgaste.

O conjunto de betão exposto é um conjunto que inclui microcimento ou efeito de betão e a nossa película de betão exposto para obter um aspeto de betão bruto.

O acabamento em betão exposto é uma imitação de betão bruto.

Se pretender obter um acabamento de betão à vista num pavimento, recomendamos que compre o nosso conjunto de pavimentos de microcimento e a nossa película de betão à vista separadamente. Tenha em atenção que, para obter o acabamento de betão à vista num pavimento, recomendamos a aplicação de 2 camadas de microcimento, começando com o de grão grande.

Sim, é possível comprar a película de betão exposto individualmente. A película de betão exposto está disponível num pacote de 5.

Cada folha de betão exposto tem 140cmx100cm, cada conjunto de folhas de betão exposto inclui 5 folhas.

Não, não recomendamos a reutilização da folha de betão exposto, uma vez que as partículas se colarão à folha após a sua remoção.

A folha de betão exposto pode ser utilizada uma vez em cada lado.

Não recomendamos a utilização de ambos os lados da folha de betão exposto, uma vez que a folha não foi concebida para uma aplicação de dupla face.

Sim, só é importante esperar que o efeito microcimento/betão esteja seco antes de remover a folha. Não há limite de tempo para remover a folha de betão exposto.

A opção 1 inclui o microcimento e a folha de betão exposto e a opção 2 inclui o efeito de betão e a folha de betão exposto.

É possível obter um acabamento à prova de água no aspeto do betão exposto aplicando o nosso acabamento de poliuretano.

Uma camada de microcimento é suficiente para obter o aspeto de betão exposto. O nosso conjunto de betão exposto com microcimento inclui microcimento suficiente para uma camada. Tenha em atenção que a camada única de microcimento aplicada para obter o aspeto de betão exposto é mais espessa do que o microcimento normal.

Uma camada de efeito de betão é suficiente para obter o aspeto de betão exposto. O nosso conjunto de betão exposto com efeito de betão inclui efeito de betão suficiente para uma camada.

Se pretender obter o acabamento de betão exposto com um microcimento de grão fino, recomendamos que compre separadamente o conjunto de microcimento para paredes com o acabamento de grão fino e a folha de betão exposto. Tenha em atenção que, para obter o acabamento de betão exposto em paredes com o microcimento de grão fino, recomendamos a aplicação de 2 camadas de microcimento, começando pelo tamanho de grão médio.

Sim, é possível obter o aspeto de betão exposto nas paredes com 1 camada de microcimento de grão grosso, recomendamos a compra dos componentes individualmente. Se necessitar de ajuda para realizar o acabamento de betão exposto para paredes em grão grosso, por favor, abra um pedido indicando as cores pretendidas e a área a cobrir.

Primário antes de aplicar o microcimento para obter o acabamento de betão exposto
1. O suporte deve estar estável, seco e isento de sujidade, agentes separadores e irregularidades grosseiras antes da aplicação do microcimento e da película de betão exposto.
2. Lixar as irregularidades.
3. Aplicar o primário antes de aplicar o microcimento e a folha de betão exposto:
- No caso dos azulejos, recomendamos a aplicação de um primário nos azulejos e nas juntas com o nosso primário e massa especiais e o preenchimento das juntas com o mesmo antes de aplicar o microcimento e a folha de betão exposto.
- Para paredes sem azulejos, recomendamos a utilização do nosso Deep Primer antes de aplicar o microcimento e a folha de betão exposto.
Todos os primários podem ser encontrados no botão Acessórios na página do produto para acabamento de betão exposto com microcimento.
4. Deixar secar o primário antes de aplicar o microcimento e a película de betão exposto.________________________________________
Camada principal de revestimento de microcimento e betão exposto
1. Misturar o componente A do microcimento em grão médio com o LÍQUIDO B numa proporção de mistura de 5:1, por exemplo, 7 kg de pó de microcimento (A) com 1,4 kg de resina acrílica LÍQUIDO B. 
2. Adicione o pigmento WB fornecido para colorir o microcimento. Utilizar aproximadamente 2% de pigmento WB, por exemplo, 2x frascos de 100g para 7kg de Microcimento em pó de grão médio e 1,4kg de resina acrílica. 
3. Espalhe o microcimento na parede com uma espátula. 
4. Humedecer um lado da folha de betão exposto com um frasco de spray de água e aplicar a folha na parede recém-revestida com microcimento. Pressionar firmemente a folha de betão exposto com uma espátula.
5. Deixar secar o microcimento com a folha de betão exposto por cima. Tempo de secagem do microcimento com folha de betão exposto a 20°C: 24 horas. 
6. Depois de seco, retire a folha de betão exposto.________________________________________
Selante para o acabamento de betão exposto com microcimento
Nota: Para compartimentos húmidos, superfícies em contacto direto com a água e superfícies muito utilizadas (elevada tensão mecânica, limpeza com agentes de limpeza agressivos, etc.), recomendamos selar o acabamento de betão exposto com microcimento com resina de poliuretano EPODEX (resina PU).
1. Misturar a resina PU e o endurecedor na proporção de mistura especificada e verter para um tabuleiro de pintura.
2. Aplicar a resina de poliuretano em camada fina com um rolo de espuma num movimento transversal e deixar endurecer. Recomendamos duas demãos.

Revestimento principal de betão exposto com concrete effect
1. O substrato deve ser estável, seco e isento de sujidade, agentes separadores e irregularidades. O Concrete Effect também pode ser aplicado diretamente nos azulejos sem necessidade de um primário adicional. Tenha em atenção que, para preencher a argamassa dos azulejos com o Concrete Effect, poderá ser necessário um produto adicional.
2. Misturar o pó CONCRETE EFFECT com água numa proporção de 5:2, por exemplo, 1 kg de pó com 400 ml de água. 
3. Adicionar o pigmento WB fornecido para colorir o efeito de betão. Utilize aproximadamente 2% de pigmento WB, por exemplo, 2x frascos de 100g para 5kg de pó EFFECT e 2 litros de água. 
4. Aplique o concrete effect com uma espátula. Tempo de trabalho do concrete effect: aproximadamente 30 minutos. Volume de consumo do concrete effect: aprox. 1kg/m² por camada de 1mm de espessura. 
5. Humedecer um dos lados da folha de betão exposto com um frasco de spray de água e aplicar a folha na parede recém-revestida com o concrete effect Pressionar firmemente a folha de betão exposto com uma espátula.
6. Deixar secar o concrete effect com a folha de betão exposto. Tempo de secagem do concret effect com folha de betão exposto a 20°C: 24 horas. 
7. Depois de seco, retire a folha de betão exposto.
Selante para o acabamento de betão exposto com concrete effect.
Nota: Para compartimentos húmidos, superfícies em contacto direto com a água e superfícies muito utilizadas (elevada tensão mecânica, limpeza com agentes de limpeza agressivos, etc.), recomendamos selar o aspeto de betão exposto com concrete effect com resina de poliuretano EPODEX (resina PU).
1. Misturar a resina PU e o endurecedor na proporção de mistura especificada e verter para um tabuleiro de pintura.
2. Aplicar a resina de poliuretano numa camada fina com um rolo de espuma num movimento transversal e deixar endurecer. Recomendamos duas demãos.

Não recomendamos que se deixe um grande espaço entre a folha de betão exposto, uma vez que isso não resultará no aspeto tradicional do betão exposto.

Não recomendamos a sobreposição das folhas de betão exposto, uma vez que isso não criará a linha nítida entre as folhas que é típica do aspeto de betão exposto. Recomendamos que as folhas de betão exposto sejam colocadas uma ao lado da outra sem deixar um grande espaço.

O conjunto de betão exposto mais pequeno disponível é para 5m². O conjunto de betão exposto com concrete effect no tamanho de 5m² inclui 5kg de efeito de betão, 2x100g de Pigmento WB e 5 folhas de betão exposto. A folha de betão exposto com microcimento no tamanho de 5m² inclui 7kg de microcimento de grão médio, 2kg de líquido B, 2x100g de Pigmento WB e 5 folhas de betão exposto.

Concrete effect não é adequado para pavimentos; não recomendamos o conjunto de betão exposto com concrete effect em pavimentos.

Sim, é possível cortar a folha de betão exposto com uma tesoura ou um cortador. Recomendamos que a meça e corte antes de a aplicar na parede revestida.

Ao aplicar o betão exposto numa grande área, recomendamos que trabalhe em secções, uma vez que o concrete effect é de secagem rápida.

O muro de design rochoso é uma técnica decorativa com o CONCRETE EFFECT para obter um acabamento rochoso nas paredes.

1.    O CONCRETE EFFECT é aplicado em 2 camadas para obter a parede rochosa projectada. Cada camada de CONCRETE EFFECT requer aproximadamente a mesma quantidade de material para atingir a parede rochosa de projeto. 
2.    Não recomendamos que se misturem mais de 2,5 kg de CONCRETE EFFECT de uma só vez, uma vez que o material engrossa rapidamente. Tempo de processamento do CONCRETE EFFECT: aprox. 30min.
3.    Misturar o pó do CONCRETE EFFECT com água numa proporção de mistura de 5:2 (por exemplo, 2,5 kg de pó com 1 L de água).
4.    Colorir o betão adicionando-lhe cerca de 2% de WB Pigment. (por exemplo, 1x 100g de pigmento WB para 2,5kg de pó EFFECT e 1L de água). 
5.    Aplicar uma camada fina do CONCRETE EFFECT com uma espátula. 
6.    Deixe o CONCRETE EFFECT atuar durante pelo menos 30 minutos antes de aplicar a segunda camada para obter a parede de design rochoso.
7.    Misture novamente o CONCRETE EFFECT fresco para o desenho da rocha e utilize 2 espátulas para o espalhar na superfície até ficar completamente texturado. 
8.    Alise a textura utilizando uma espátula limpa com uma ligeira pressão. Mova a espátula de cima para baixo para obter a parede de design rochoso.
9.    Por fim, esfregue ligeiramente a superfície com uma escova de cerdas para criar uma textura adicional na sua parede de design rochoso.

Se mover a espátula noutra direção, obterá uma textura diferente e o acabamento não corresponderá ao que se vê no nosso sítio Web para o muro com design de rochoso.

Recomendamos espátulas arredondadas com uma espessura máxima de 3 mm quando se trabalha com o nosso CONCRETE EFFECT e com o muro de pedra.

Recomendamos a aplicação de 2 camadas para obter a parede de design rochoso.

O muro de design rochoso é uma técnica que utiliza o CONCRETE EFFECT..

Não, não recomendamos a utilização do nosso conjunto de design rochoso em pavimentos, este conjunto é apenas para paredes.

5kg de CONCRETE EFFECT e 2x100g de WB Pigment são suficientes para cobrir 3m² quando se faz o efeito de parede com design rochoso.

Sim, pode utilizar uma espátula e aplicar o CONCRETE EFFECT numa espátula em vez de utilizar 2 espátulas para aplicar a segunda camada do CONCRETE EFFECT na parede com design rochoso. Utilizar 2 espátulas para a segunda camada do CONCRETE EFFECT na parede com design de rochoso é mais rápido do que utilizar 1 espátula e 1 espátula.

Ao aplicar o design rochoso numa grande área, recomendamos que trabalhe de cima para baixo em secções, uma vez que o CONCRETE EFFECT é de secagem rápida.

Recomendamos que se espere um mínimo de 30 minutos antes de aplicar a segunda camada de CONCRETE EFFECT para obter o design rochoso. A primeira camada de CONCRETE EFFECT deve estar seca antes de aplicar a segunda camada para obter o design rochoso. Não existe um limite máximo de tempo entre as camadas de CONCRETE EFFECT para obter o design rochoso.

Sim, a 1ª camada de CONCRETE EFFECT deve cobrir toda a parede e ser opaca antes de aplicar a 2ª camada de CONCRETE EFFECT para obter o design rochoso.

Sim, é possível aplicar o conjunto de design rochoso com CONCRETE EFFECT diretamente sobre os azulejos, mas tenha em atenção que pode ser necessário um produto adicional para preencher a argamassa. Também é possível preencher a argamassa das paredes de azulejos com primário de betume antes de utilizar o nosso conjunto de design rochoso.

Não, não é necessário um primário antes de usar o CONCRETE EFFECT. Por favor, note que o primário pode ser usado para preencher a argamassa dos azulejos para minimizar a quantidade de CONCRETE EFFECT depois.

O conjunto mais pequeno de design rochoso disponível é o CONCRETE EFFECT de 5kg para 3m².

Recomendamos a realização da parede de design rochoso com CONCRETE EFFECT em vez de microcimento. O aspeto é mais fácil de obter com o CONCRETE EFFECT, uma vez que é um produto de 1 componente. O CONCRETE EFFECT é também mais fácil de lixar e fixar se o design rochoso for removido

MICROMETAL é um revestimento decorativo metálico.

MICROMETAL é um revestimento e o efeito de pincel metálico é uma tinta.

•    Adicionar o pigmento metálico fornecido ao revestimento decorativo MICROMETAL para o colorir e misturar bem.
•    - Aplicar uma camada fina de MICROMETAL colorido em toda a superfície com uma talocha e deixar secar o MICROMETAL antes de continuar com a segunda camada de MICROMETAL.
•    - Utilizar as duas espátulas para espalhar a segunda camada de MICROMETAL sobre a superfície até que esta fique completamente texturada.
•    - Alise o MICROMETAL texturizado utilizando uma espátula limpa com uma ligeira pressão. Mova a espátula de cima para baixo. Deixar secar completamente o MICROMETAL. 
•    - Dicas profissionais: Quando utilizar o MICROMETAL em grandes áreas, aplique a segunda camada de MICROMETAL em secções de cima para baixo e alise cada secção para evitar que o MICROMETAL seque completamente.

O tamanho mais pequeno do MICROMETAL disponível é de 5 kg.

São necessários cerca de 550 g de MICROMETAL por m².

O MICROMETAL é seco ao ar, não tem um tempo de vida útil porque não cura por reação química. O tempo de processamento do MICROMETAL depende da temperatura ambiente, recomendamos que trabalhe a 20°C, o que lhe dará aproximadamente 1h para aplicar o MICROMETAL na superfície e alisá-la. A utilização do MICROMETAL a uma temperatura mais elevada reduz o tempo de trabalho.

Sim, pode adicionar o pigmento metálico ao seu MICROMETAL, misturá-lo, fechar a tampa e utilizar o MICROMETAL mais tarde.

O MICROMETAL é fornecido apenas em embalagens de 5 kg.

Não, o MICROMETAL é apenas para paredes.

O MICROMETAL pode ser utilizado a temperaturas entre +5°C e +35°C.

MICROMETAL é resistente ao bolor e aos fungos.

O MICROMETAL pode ser utilizado em paredes de betão, metal, plástico, madeira e outros tipos de paredes.

Sim, o MICROMETAL pode ser utilizado em interiores.

Sim, o MICROMETAL pode ser utilizado no exterior com o nosso revestimento de poliuretano.

Sim, o MICROMETAL pode ser utilizado em espaços húmidos, como casas de banho e caves, com o nosso revestimento de poliuretano.

Aconselhamos a aplicação do MICROMETAL com uma talocha.

Não, o MICROMETAL não tem um cheiro forte. O MICROMETAL tem um odor fraco durante a aplicação.

Recomendamos adicionar 2,5% de pigmento ao MICROMETAL. Adicionar 125g de pigmento metálico no balde de 5kg de MICROMETAL.

Não, o primário não é necessário no MICROMETAL.

O suporte sobre o qual será aplicado o MICROMETAL deve ser liso, seco, isento de sujidade, de agentes desmoldantes e de irregularidades. 

Para aplicar o MICROMETAL em azulejos ou outras superfícies irregulares, recomendamos nivelar com o nosso Putty Primer antes de aplicar o MICROMETAL.

São necessárias 2 camadas de MICROMETAL para obter o acabamento apresentado no nosso sítio Web.

O tempo de secagem do MICROMETAL é de 24h a 20°C. O tempo de secagem do MICROMETAL pode ser diferente consoante a exposição solar e a temperatura ambiente.

MICROMETAL é um revestimento decorativo de base acrílica.

Não se recomenda a aplicação do MICROMETAL com pincel ou rolo.

Recomendamos a aplicação de resina de poliuretano sobre o MICROMETAL seco para o tornar impermeável e fácil de limpar e manter.

Não, o MICROMETAL não pode ser diluído.

Não, o MICROMETAL não é resistente à abrasão ou aos riscos. Para obter uma superfície resistente a riscos, é necessário aplicar poliuretano por cima do MICROMETAL.

O MICROMETAL está aberto à difusão, a menos que o poliuretano seja aplicado como acabamento.

Sim, o MICROMETAL não perde a cor.

O MICROMETAL não pigmentado é branco, ligeiramente metálico quando não pigmentado.

Sim, o MICROMETAL é resistente aos raios UV.

Sim, MICROMETAL é isento de solventes.

Não dispomos de informações sobre o teor de COV do MICROMETAL.

Sim, o MICROMETAL é amigo do ambiente.

O MICROMETAL tem uma densidade de 1,1g/cm³.

Recomendamos a limpeza dos utensílios e acessórios com água imediatamente após a utilização do MICROMETAL.

Recomenda-se limpar o pó com um pano de microfibras nas paredes revestidas com MICROMETAL sem acabamento PU.

Recomenda-se a limpeza do MICROMETAL com acabamento de poliuretano com tensioactivos ligeiros (não utilizar produtos de limpeza ácidos ou clorados 

O valor do pH do MICROMETAL é 7,9.

Recomendamos que MICROMETAL seja conservado à temperatura ambiente. Não expor MICROMETAL à luz solar.

O prazo de validade do MICROMETAL antes de ser aberto é de 12 meses, quando conservado corretamente.

O prazo de validade do MICROMETAL depois de aberto é de 6 meses, quando conservado corretamente.

A temperatura máxima de armazenamento do MICROMETAL é de 25°C.

A temperatura mínima de armazenamento do MICROMETAL é de 10°C.

Sim, o MICROMETAL ao ar livre ou em locais húmidos sem revestimento/selante de poliuretano não terá uma boa resistência.

As irregularidades indesejadas podem ser alisadas ou niveladas enquanto o material ainda está húmido. A exposição ao sol e ao calor pode provocar fissuras no MICROMETAL.

A exposição solar e o calor podem provocar variações de cor no MICROMETAL.

É importante alisar o MICROMETAL com uma espátula enquanto ainda está húmido. Depois de seco, o MICROMETAL só pode ser lixado.

O PU PRIMER para pavimento de seixo tem um volume de consumo de 150-250g/m² dependendo da porosidade do substrato.
A camada principal do pavimento de seixo em pavimentos tem um volume de consumo de 13,3kg/m², que inclui 12,5kg/m² de agregados de pedra e 0,8kg de PU BINDER. 
É possível preencher os espaços entre os agregados pétreos com o nosso PU FILLER que tem um volume de consumo de cerca de 0,8kg/m² com os agregados pétreos da EPODEX.

A camada principal do Pavimento de Seixo em degraus e superfícies verticais tem um volume de consumo de 10,7kg/m², que inclui 10kg/m² de agregados pétreos e 0,7kg de PU VERTICAL BINDER.

Sim, o nosso pavimento de seixo é adequado para utilização no interior e no exterior.

Não, o nosso pavimento de seixo com o PU BINDER não pode ser utilizado para revestir superfícies verticais, tais como degraus de escadas. As superfícies verticais e os degraus das escadas devem ser revestidos com o nosso PU VERTICAL BINDER.

Sim, o pavimento de seixo pode ser aplicado em azulejos.

Sim, o pavimento de seixo pode ser aplicado sobre o aquecimento por piso radiante.

Sim, o pavimento de seixo é adequado para garagens, entradas de automóveis, pavilhões industriais e os veículos podem conduzir sobre o pavimento de seixo depois de curado.

Sim, pavimento de seixo pode ser utilizado para revestir o interior de uma piscina. Recomendamos a utilização do nosso kit de pavimento de seixo para revestir o pavimento e a parte horizontal das escadas. Para as paredes e os degraus das escadas, recomendamos a utilização do nosso aglutinante vertical PU.

O PU PRIMER para pavimento de seixo pode ser aplicado em todas as superfícies absorventes e não absorventes, independentemente de estarem húmidas ou secas.

Antes de aplicar o PU PRIMER para pavimento de seixo, limpar a superfície com uma máquina de lavar a alta pressão, se possível. Remover os contaminantes de óleo, gordura e cera antes de aplicar o PU PRIMER para pavimento de seixo. A lama de cimento, as partículas soltas, os agentes desmoldantes e as membranas curadas também devem ser removidos antes de aplicar o PU PRIMER para pavimento de seixo.
Pode aplicar o PU PRIMER para pavimento de seixo com um rolo sobre toda a superfície que pretende revestir com pavimento de seixo.
Recomendamos a aplicação do PU PRIMER a temperaturas entre min +10°C e max +25°C. O tempo de vida do PU PRIMER para pavimento de seixo a 20°C é de 25 minutos. Deixar secar o PU PRIMER para pavimento de seixo cerca de 1h antes de proceder ao revestimento principal do pavimento de seixo.

O PU PRIMER para pavimento de seixo não precisa de ser misturado, está pronto a ser usado.

PU PRIMER para pavimento de seixo é um poliuretano totalmente alifático. O PU Primer para pavimento de seixo é um líquido fino com um forte odor caraterístico para preparar as superfícies antes de aplicar a pavimento de seixo.

O PU PRIMER para pavimento de seixo é permanentemente elástico, de cura rápida e durável. O PU PRIMER para pavimento de seixo é resistente a riscos, resistente a produtos químicos, resistente a UV e sem COV. O PU PRIMER para pavimento de seixo tem uma viscosidade de 75-115 mPas a 20°C e uma densidade de 0,95-1,05g/cm³

O PU PRIMER para pavimento de seixo, o PU BINDER para pavimento de seixo, o PU FILLER para pavimento de seixo e o PU VERTICAL BINDER para pavimento de seixo têm um prazo de validade de 12 meses antes da abertura, quando armazenados na embalagem original, num local fresco, sem gelo e escuro. O prazo de validade pode ser significativamente reduzido se as condições de armazenamento não forem corretamente respeitadas. Recomendamos que o PU PRIMER para pavimento de seixo seja utilizado rapidamente após a abertura.

Recomendamos a utilização de luvas de nitrilo (Classe 3 para utilização a curto prazo e Classe 5 para contacto prolongado ou repetido) quando utilizar o nosso PU PRIMER para pavimento de seixo, PU BINDER para pavimento de seixo, PU FILLER para pavimento de seixo, PU VERTICAL BINDER para apavimento de seixo.  Adicionalmente, recomendamos a utilização de uma máscara respiratória de classe M3 ou superior durante a mistura e processamento do PU PRIMER para pavimento de seixo, PU BINDER para pavimento de seixo, PU FILLER para pavimento de seixo, PU VERTICAL BINDER para pavimento de seixo.

Recomendamos a limpeza das ferramentas e acessórios imediatamente após a utilização do PU PRIMER para pavimento de seixo, PU BINDER para pavimento de seixo, PU FILLER para pavimento de seixo, PU VERTICAL BINDER para pavimento de seixo com água e diluente.

Não, não pode diluir o PU PRIMER para pavimento de seixo, PU BINDER para pavimento de seixo, PU FILLER para pavimento de seixo, PU VERTICAL BINDER para pavimento de seixo.

A temperatura óptima de processamento do PU PRIMER para pavimento de seixo, PU BINDER para pavimento de seixo, PU FILLER para pavimento de seixo, PU VERTICAL BINDER para pavimento de seixo é de 20°C.

Antes de colocar a camada principal de pavimento de seixo, é importante começar com o PU PRIMER para pavimento de seixo.
Quando o PU PRIMER para pavimento de seixo estiver seco, pode prosseguir com a camada principal de pavimento de seixo para pavimentos utilizando os nossos agregados de pedra e PU BINDER para pavimento de seixo. A temperatura de processamento para a camada principal de pavimento de seixo utilizando agregados de pedra e PU BINDER deve situar-se entre um mínimo de +5°C e um máximo de +40°C. Não aplicar o PU BINDER com chuva ou neve. Se desejar, instale remates de borda para definir a área e criar uma borda limpa antes de colocar a camada principal do pavimento de seixo. Para fixar o remate, pode utilizar, por exemplo, o nosso adesivo de montagem.
Prepare uma mistura de água e detergente da loiça num frasco de spray para limpar a espátula e facilitar a aplicação do pavimento de seixo.
Misturar os agregados pétreos com o PU BINDER fornecido. Para o fazer, adicionar 6% de PU BINDER aos agregados de pedra seca, por exemplo, misturar 12,5 kg de agregados de pedra com 0,75 kg de PU BINDER.
Verter a mistura de Pedra e PU BINDER imediatamente após a mistura sobre a superfície a revestir.
Espalhar a mistura do pavimento de seixo com uma espátula. Utilizar o frasco de spray contendo a mistura de água e detergente da loiça para limpar a espátula e alisar facilmente o pavimento de seixo.
Deixar a camada principal do pavimento de seixo curar aprox. 24h a 25°C. 
O nosso PU BINDER para pavimento de seixo tem um tempo de vida útil de 45 minutos a 20°C. A espessura da camada principal do pavimento de seixo utilizando o agregado de pedra da EPODEX e o PU BINDER é de aproximadamente 8 mm. Os agregados de pedra da EPODEX têm tamanhos entre 2 e 4 mm. O PU BINDER deve ser aplicado quando o nível de humidade é inferior a 85%.

O PU BINDER para pavimento de seixo é um poliuretano totalmente alifático. O PU Primer para pavimento de seixo é um líquido viscoso com um forte odor caraterístico para ligar agregados de pedra em pavimento de seixo e outras superfícies horizontais.

Recomendamos uma espessura de camada de 2 pedras ao colocar o pavimento de seixo em pavimentos e outras superfícies horizontais.  Recomendamos uma espessura de camada de 1,5 pedras para a colocação de pavimento de seixo em degraus de escadas e superfícies verticais. Os agregados de pedra da EPODEX têm tamanhos de 2-4 mm, pelo que recomendamos uma espessura de camada de 8 mm em pavimentos e superfícies horizontais e de 6 mm em degraus de escadas e superfícies verticais.

Sim, é possível utilizar os nossos aglutinantes PU, aglutinantes PU VERTICAL e PU FILLER com outros agregados de pedra. Recomendamos a utilização de pedras com um tamanho mínimo de 0,4-0,8 mm e máximo de 6-8 mm. 6-8 mm de tamanho.

Os nossos pavimento de seixo são especialmente concebidos para substratos como betonilha, betão, cerâmica, madeira, metal e todos os pavimentos móveis e flexíveis. Graças às propriedades elásticas do pavimento de seixo , este adere muito fortemente a todas as superfícies de materiais de construção sem reforço. Antes de aplicar o pavimento de seixo, é essencial lixar e tornar a superfície áspera utilizando uma máquina de lixar. O passo mais importante é lixar a camada fraca e pulverulenta, conhecida como "superfície morta", em superfícies de betão mais antigas com a máquina de lixar e, em seguida, limpar completamente todo o pó antes de aplicar o PU PRIMER para o pavimento de seixo. Não é necessário aplicar o revestimento de fibra de vidro antes de colocar o pavimento de seixo, mesmo em substratos flexíveis.

Se as juntas de dilatação não forem separadas com perfis de dilatação especiais (rebordo de remate), podem ser preenchidas com PU Vertical Binder ou PU Filler depois de limpar a junta de dilatação e antes de colocar o pavimento de seixo. Isto permite que o pavimento de seixo seja aplicado como uma superfície única e contínua. 
Nota: Em parques de estacionamento de vários andares e estruturas semelhantes de vários andares, se houver uma flexão excessiva no betão da laje nos andares superiores, recomendamos a utilização de um perfil de acabamento da junta de dilatação ao colocar o pavimento de seixo.

A classificação de resistência ao deslizamento do pavimento de seixo com PU BINDER é R11. Graças às propriedades químicas dos pavimento de seixo, oferece uma excelente resistência ao deslizamento em comparação com materiais de pavimentação semelhantes. Isto torna o pavimento de seixo especialmente adequado para áreas exteriores e zonas de elevado tráfego pedonal, garantindo um elevado nível de segurança. Aconselhamos vivamente a não utilização de microesferas de vidro no pavimento de seixo. Quer sejam misturadas com o agregado de pedra e o aglutinante ou polvilhadas na superfície, estas esferas são feitas de materiais reciclados, o que pode afetar negativamente a estrutura química do aglutinante e o desempenho do pavimento de seixo. Além disso, se aplicadas à superfície, podem causar acumulações irregulares e inconsistências de cor no pavimento de seixo. Por estas razões, não recomendamos microesferas de vidro com pavimento de seixo.

Até hoje, nunca encontrámos um problema deste tipo em nenhum dos nossos pavimento de seixo executados profissionalmente. Mesmo no caso de pavimento de seixo executados há anos pelos nossos parceiros, não recebemos qualquer feedback sobre pedras que se soltassem. Especificamente, não houve qualquer feedback negativo sobre partículas agregadas que se soltassem, rachassem ou se dispersassem com os nossos pavimento de seixo. Nenhuma pedra se deve soltar se o tapete de pedra for colocado corretamente e tiver a espessura certa.

Os nossos produtos de pavimento de seixo são fabricados com propriedades totalmente alifáticas e altamente hidrofóbicas, o que os torna resistentes às manchas. 
Para a manutenção geral, eis alguns métodos de limpeza recomendados para o pavimento de seixo:
- Água quente e solução de sabão suave - Ideal para a limpeza regular de pavimento de seixo.
- Máquina de lavar a pressão (máximo de 100 bar) - Adequada para a limpeza de superfícies exteriores de pavimento de seixo.
- Aspirador, esfregona de microfibra, escovas macias - Perfeito para remover o pó e a sujidade dos pavimento de seixo.

Os nossos sistemas de pavimento de seixo são formulados com ligantes 100% alifáticos e propriedades hidrofóbicas elevadas, proporcionando uma excelente resistência à água da piscina, ao cloro, à água salgada e a outros produtos químicos. O sistema de selagem PU Filler especialmente desenvolvido para aplicações em piscinas fecha eficazmente os poros do pavimento de seixo, garantindo a impermeabilidade à água e uma durabilidade duradoura.
Com uma manutenção adequada, esperamos que o nosso pavimento de seixo mantenha o seu desempenho original em interiores de piscinas e áreas circundantes durante pelo menos 10 anos.

Não recomendamos a aplicação do nosso pavimento de seixo sobre tapetes de pedra instalados com produtos de empresas diferentes! O pavimento de seixo deve ter uma forte ligação a um substrato sólido. O pavimento de seixo de outra empresa já instalada na superfície pode não proporcionar o mesmo nível de aderência. 
Se o cliente tiver aplicado o tapete EPODEX's Stone e desejar mudar a cor de um tapete EPODEX's Stone existente após alguns anos, devem ser seguidos os seguintes passos para aplicar um novo pavimento de seixo sobre o antigo:
- Para superfícies exteriores, recomenda-se a lavagem à pressão da alcatifa EPODEX Stone antiga.
- Para superfícies interiores, utilizar um aspirador para remover o pó da alcatifa EPODEX Stone antiga.
Em ambos os casos, recomenda-se vivamente a aplicação de uma camada de PU Primer na superfície do antigo pavimento de seixo EPODEX antes de aplicar o novo pavimento de seixo.

O primeiro passo em cada projeto de pavimento de seixo é a aplicação de superfícies verticais. Especialmente durante o verão, quando os níveis de humidade são elevados devido às condições meteorológicas e climáticas, o pavimento de seixo em superfícies verticais secará aproximadamente 2-3 horas após a aplicação vertical. Pode verificar a secura do pavimento de seixo pressionando a palma da mão contra ele e, quando estiver seco, pode começar a aplicação do pavimento de seixo em pavimentos/superfícies horizontais. No inverno, recomenda-se que se espere cerca de 6-8 horas antes de proceder à aplicação do pavimento de seixo em superfícies horizontais. É possível esperar mais tempo entre a aplicação do tpavimento de seixo vertical e o pavimento de seixo horizontal.

Os nossos pavimento de seixo estão completamente isentos de substâncias nocivas e tóxicas que possam afetar a saúde humana. Por conseguinte, após a aplicação do pavimento de seixo em piscinas, lagos naturais ou aquários, é essencial que o nosso tapete de pedra entre em contacto com o oxigénio e a humidade. Salientamos que o pavimento de seixo deve atingir uma dureza de 70%. Após a aplicação do pavimento de seixo estar concluída, não deve ser adicionada água durante 3 dias. Após este período, a água pode ser enchida e os peixes podem ser introduzidos no interior do aquário/lagoa revestido com pavimento de seixo.

O consumo de PU Filler depende do tamanho do agregado e da técnica de aplicação utilizada para assentar o pavimento de seixo. É importante comprimir bem os agregados de pedra do pavimento de seixo com a espátula e assegurar que se interligam uns com os outros. Se as pedras do pavimento de seixo não forem bem comprimidas, podem ficar espaços maiores entre os agregados. O PU FILLER foi especialmente concebido para fechar 100% dos poros em agregados de 0,4/0,8 mm a 6-8 mm numa única aplicação.

Silicone de alta qualidade pode aderir ao nosso pavimento de seixo.

A relação de mistura do PU BINDER para pavimento de seixo é 100:6, por exemplo, 1000kg de agregados de pedra e 60kg de PU BINDER.

A camada principal do pavimento de seixo feito com PU BINDER e agregados de pedra é percorrível/tocável após 24 horas.

Sim, o PU BINDER para pavimento de seixo é brilhante

As propriedades do PU BINDER para pavimento de seixo são à prova de intempéries, durável, altamente resistente à carga, resistente à abrasão e resistente a arranhões. A viscosidade a 20°C do PU BINDER para pavimento de seixo é de 900-1200mPas e a densidade é de 0,95-1,05g/cm3. A dureza Shore após a cura D1 do PU BINDER para pavimento de seixo é 60.

Sim, o PU BINDER para pavimento de seixo é resistente aos riscos e aos produtos químicos.

Os agregados pétreos avorio, sabbia, Verano, sahara, primavera, arancia, rosso, bianco, Ferro, grigio, granite, verde e nero da EPODEX são pedras naturais de marmorite. Os agregados de pedra acqua são pedras azuis tingidas com poliuretano.

Os pavimentos de seixo (PU BINDER, PU FILLER, e PU VERTICAL BINDER) podem resistir a temperaturas entre min. -40°C e max. +80°C.

O PU FILLER para pavimento de seixo é necessário em áreas húmidas, duches e piscinas. O PU FILLER para pavimento de seixo pode ser aplicado quando se pretende que a superfície seja mais fácil de limpar.

Aplicar no mínimo 24 horas após a instalação da camada principal do pavimento de seixo. O PU FILLER pode ser aplicado tanto em superfícies horizontais como verticais. O PU FILLER para pavimento de seixo não necessita de ser misturado, está pronto a ser utilizado. Aplicar o PU FILLER com uma espátula ou uma ferramenta semelhante no pavimento de seixo a preencher. Espalhar o PU FILLER uniformemente no pavimento de seixo e remover qualquer excesso de PU FILLER com um rodo de borracha, assegurando que todos os espaços (poros) entre os agregados de pedra são selados. Utilizar o rodo de borracha num ângulo raso ao remover o excesso de PU FILLER no pavimento de seixo e certificar-se de não aplicar uma camada adicional de PU FILLER sobre o agregado. Se o passo do PU FILLER não for executado cuidadosamente, podem tornar-se visíveis irregularidades onduladas. Aplicar o PU FILLER a temperaturas entre min. +5°C e max. +40°C. Não aplicar o PU FILLER com chuva ou neve. A temperatura ideal de aplicação do PU FILLER é de 20°C e o nível máximo de humidade é de 85%. O PU FILLER pode ser tocado/passeado após 24 horas.

Sim, todos os nossos produtos para  pavimento de seixo (PU PRIMER, PU BINDER, PU FILLER e PU VERTICAL BINDER) são poliuretano totalmente alifático e têm um cheiro forte. Os produtos totalmente alifáticos são resistentes aos raios UV, o que significa que não amarelecem no exterior.

O PU FILLER para pavimento de seixo é uma pasta de poliuretano totalmente alifática, brilhante e transparente depois de curada. O PU FILLER é resistente às intempéries, durável, resistente à abrasão, resistente a arranhões, impermeável e resistente a produtos químicos. O PU FILLER tem um acabamento brilhante.

Não recomendamos a utilização do nosso PU FILLER para outra coisa que não seja um pavimento de seixo.

O PU FILLER para pavimento de seixo não está aberto à difusão. Sem o PU FILLER, o pavimento de seixo está aberto à difusão.

Utilize o seu rodo de borracha num ângulo pouco profundo e certifique-se de que não aplica uma camada adicional sobre o agregado. Se o passo PU FILLER não for executado cuidadosamente, podem tornar-se visíveis desníveis ondulados.

Sim, os nossos pavimento de seixo são resistentes aos raios UV e adequados para utilização no exterior.

A partir de 24 de agosto de 2023, é necessária uma formação adequada antes da utilização industrial ou profissional dos nossos produtos de pavimento de seixo.

Os agregados de pedra estão disponíveis em sacos de 12,5 kg, o PU PRIMER está disponível em latas de 0,5 kg, o PU BINDER está disponível em latas de 1 kg, o PU FILELR está disponível em latas de 1 kg e o PU VERTICAL BINDER está disponível em latas de 1 kg. Não dispomos de outros tamanhos para os nossos produtos de pavimento de seixo. Os produtos para pavimento de seixo são embalados de modo a que 1 lata/saco seja suficiente para 1m² (PU PRIMER é para 2m²)

Recomendamos a utilização de uma talocha totalmente arredondada ao instalar um pavimento de seixo.

A máscara respiratória é fornecida com dois filtros A2 substituíveis

Sim, o pavimento de seixo é uma óptima alternativa em declives, uma vez que o produto não é autonivelante. O pavimento de seixo é também uma óptima escolha para exteriores, uma vez que é completamente resistente aos raios UV.

Recomendamos a utilização de um remate de borda ao colocar um pavimento de seixo, uma vez que garante que a altura correta é alcançada até à borda da área. Os remates são necessários quando se aplica pavimento de seixo em escadas.

Um saco de pedra com pavimento de seixo pesa 12,5 kg.

O 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é uma resina de poliuretano totalmente alifática.

ATinta Esmalte Poliuretano é uma resina de poliuretano totalmente alifática.

ATinta Esmalte Poliuretano brilhante tem uma proporção de mistura de 3 para 1, por exemplo, 1,5 kg de Resina PU 2K componente A com 0,5 kg de Endurecedor PU 2K componente B.

O 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat atinge uma espessura de camada em média de 70 µm. O volume de consumo e a espessura da camada do Acabamento PU 2K podem variar consoante a porosidade e a absorção do substrato.

O Acabamento PU 2K pode ser aplicado em pavimentos, paredes e móveis de betão, madeira, metal, azulejos, microcimento, epóxi, efeito de betão, etc. O Acabamento PU 2K é compatível com todos os substratos limpos e secos, exceto alguns plásticos.

Para utilizar o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat, o suporte deve estar estável, seco e isento de pó, sujidade e agentes desmoldantes. Recomenda-se o lixamento antes da utilização do Acabamento PU 2K.

Recomendamos a aplicação de 2 demãos de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat num movimento cruzado para garantir que a superfície fica perfeitamente selada.

Em média, são necessários 100g/m² de Acabamento PU 2K por demão. Recomendamos duas demãos de Acabamento PU 2K. O volume de consumo do Acabamento PU 2K pode variar consoante a porosidade e absorção do substrato.

O 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat deve ser misturado numa proporção de 2:1. Por exemplo, misturar 1 kg de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat A com 0,5 kg de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat B.

O 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é adequado para superfícies horizontais e verticais, tanto em interiores como em exteriores.

O suporte e a temperatura ambiente devem ser no mínimo +5°C e no máximo +30°C para a aplicação do Acabamento PU 2K. Recomendamos uma temperatura de 20°C para a aplicação do 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat.

O revestimento PU 2K pode ser aplicado com pincel, rolo ou pistola.

Sim, o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat tem um cheiro forte.

Sim, a humidade máxima do ar quando se utiliza o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é de 75%.

Sim, o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é transparente.

Recomendamos a aplicação da segunda demão de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat após 6h, no mínimo, mas não mais de 20h. Quando se trabalha num pavimento, é necessário esperar até que o Acabamento PU 2K esteja transitável (aprox. 12 horas) antes de aplicar a segunda demão.

Se aplicar a segunda demão de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat depois de mais de 20h, recomendamos lixar para aumentar a aderência entre as demãos.

O tempo de vida útil do 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é de 90 minutos a 25°C.

O acabamento 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat está disponível em mate ou brilhante.

A consistência do 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é suave.

O acabamento PU 2K fica livre de poeira a 25°C e 60% de umidade em 60 minutos após a aplicação.

Sim, o acabamento PU 2K pode ser diluído com solvente PU (aproximadamente 10%). Não vendemos o solvente PU.

O acabamento PU 2K seca ao toque e pode ser pisado após 12 horas.

O acabamento PU 2K pode ser carregado após 72 horas.

O acabamento PU 2K está totalmente curado após 6 dias.

O acabamento PU 2K é resistente a UV, não amarela, elástico (não racha nem mesmo em superfícies deformadas), resistente a arranhões, à prova d'água, resistente a produtos químicos e altamente durável.

Sim, o Topcoat de PU 2K é resistente a arranhões/abrasão. Uma perda de peso de 65 mg foi registrada no teste de abrasão Taber realizado no Topcoat de PU 2K após 6 dias. (1000 rotações com uma roda de esmerilhamento a uma pressão de 1000 g).

Não, o acabamento PU 2K não é aberto à difusão/respirável.

Sim, o acabamento PU 2K é resistente a UV.

Não, o acabamento PU 2K não é isento de solventes.

Não, o acabamento PU 2K é resistente a marcas de abrasão.

O acabamento PU 2K tem uma viscosidade de 1200-1400 mPas a 25°C.

A densidade do acabamento PU 2K é de 1,2 ± 0,05 g/cm³ a 25°C.

Você pode limpar as ferramentas imediatamente após usar o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat com diluente.

Recomendamos a limpeza do acabamento PU 2K totalmente curado com surfactantes leves. Não recomendamos o uso de produtos de limpeza ácidos ou clorados, nem soluções alcalinas para a limpeza do acabamento PU 2K. Não limpe o acabamento PU 2K antes da cura química completa.

Você só pode armazenar o acabamento PU 2K na embalagem original, bem fechada, em local fresco, sem geadas e no escuro. Proteja o acabamento PU 2K da luz solar.

A validade do acabamento PU 2K antes da abertura é de 12 meses. A validade pode ser significativamente reduzida se as condições de armazenamento não forem seguidas corretamente.

O prazo de validade após a abertura do acabamento PU 2K é de 6 meses. A validade pode ser significativamente reduzida se as condições de armazenamento não forem seguidas corretamente.

Armazene o acabamento PU 2K entre no mínimo 10°C e no máximo 25°C.

O 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é um acabamento transparente de poliuretano bicomponente. O 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat é um acabamento universal, podendo ser usado em diversos substratos.

ATinta Esmalte Poliuretano é uma tinta de poliuretano colorida de dois componentes. ATinta Esmalte Poliuretano é uma tinta universal, pois pode ser usada em diversos substratos.

ATinta Esmalte Poliuretano pode ser aplicada em pisos, paredes e móveis de concreto, madeira, metal, azulejos e muito mais. ATinta Esmalte Poliuretano é compatível com todos os substratos limpos e secos, exceto alguns plásticos.

ATinta Esmalte Poliuretano é adequada para superfícies horizontais e verticais, tanto para uso interno quanto externo.

Você pode aplicar aTinta Esmalte Poliuretano com pincel, rolo ou pistola.

Em média, são necessários 100 g/m² deTinta Esmalte Poliuretano por demão. Recomendamos duas demãos deTinta Esmalte Poliuretano. O volume deTinta Esmalte Poliuretano pode variar dependendo da porosidade e da absorção do substrato.

Sim, o acabamento PU 2K tem um cheiro forte.

A temperatura mínima do substrato e do ambiente deve ser de +5 °C e máxima de +30 °C para a aplicação daTinta Esmalte Poliuretano. Recomendamos uma temperatura de 20 °C para a aplicação daTinta Esmalte Poliuretano.

Sim, a humidade máxima do ar ao usar aTinta Esmalte Poliuretano é de 75%.

Recomendamos adicionar 5% de pasta de cor EP à mistura deTinta Esmalte Poliuretano, por exemplo, 100 g de pasta de cor EP para 2 kg deTinta Esmalte Poliuretano (1,5 kg de componente A e 0,5 kg de componente B).

Em média, aTinta Esmalte Poliuretano tem espessura de 70 µm. O volume de consumo e a espessura da camada podem variar dependendo da porosidade e da absorção do substrato

Para usar aTinta Esmalte Poliuretano, o substrato deve estar estável, seco e livre de poeira, sujeira e agentes desmoldantes. Recomenda-se lixar ao usar aTinta Esmalte Poliuretano.

Recomendamos a aplicação da segunda demão de Acabamento PU 2K após no mínimo 3 horas, mas não mais que 20 horas. Ao trabalhar em um piso, é necessário aguardar até que o Acabamento PU 2K esteja transitável (aproximadamente 6 horas) antes de aplicar a segunda demão.

O tempo de vida útil daTinta Esmalte Poliuretano é de 90 minutos a 25°C.

ATinta Esmalte Poliuretano está disponível em fosco ou brilhante.

A consistência daTinta Esmalte Poliuretano é suave.

Sim, aTinta Esmalte Poliuretano pode ser diluída com solvente PU (5-10%).

O acabamento PU 2K fica livre de poeira a 25°C e 60% de umidade em 40 minutos após a aplicação.

ATinta Esmalte Poliuretano seca ao toque e pode ser pisada após 6 horas.

ATinta Esmalte Poliuretano pode ser carregada após 24 horas.

ATinta Esmalte Poliuretano está totalmente curada após 6 dias.

ATinta Esmalte Poliuretano é resistente a UV, não amarela, elástica (não racha nem mesmo em superfícies deformadas), resistente a arranhões, à prova d'água, resistente a produtos químicos e altamente durável.

Sim, o acabamento PU 2K é resistente a arranhões/abrasão. Uma perda de peso de 65 mg foi registrada no teste de abrasão Taber realizado naTinta Esmalte Poliuretano após 6 dias. (1000 rotações com rebolo a 1000 g de pressão).

Não, aTinta Esmalte Poliuretano não é passível de difusão/respiração

Sim, aTinta Esmalte Poliuretano não desbota.

ATinta Esmalte Poliuretano é pré-tingida em branco.

Sim, aTinta Esmalte Poliuretano é resistente a UV.

Não, aTinta Esmalte Poliuretano não é isenta de solventes.

Não, aTinta Esmalte Poliuretano é resistente a marcas de abrasão.

ATinta Esmalte Poliuretano tem uma viscosidade de 400-500 mPas a 20°C.

A densidade daTinta Esmalte Poliuretano é de 1,2 ± 0,05 g/cm³ a 20°C.

Você pode limpar as ferramentas imediatamente após usar aTinta Esmalte Poliuretano com diluente.

Recomendamos a limpeza daTinta Esmalte Poliuretano totalmente curada com surfactantes leves. Não recomendamos o uso de produtos de limpeza ácidos ou clorados, nem soluções alcalinas para a limpeza daTinta Esmalte Poliuretano. Não limpe aTinta Esmalte Poliuretano antes da cura química completa.

Você só pode armazenar aTinta Esmalte Poliuretano na embalagem original, bem fechada, em local fresco, sem geada e no escuro. Proteja aTinta Esmalte Poliuretano da luz solar.

A vida útil daTinta Esmalte Poliuretano antes da abertura é de 12 meses. A vida útil pode ser significativamente reduzida se as condições de armazenamento não forem seguidas corretamente.

O prazo de validade daTinta Esmalte Poliuretano após a abertura é de 6 meses. A validade pode ser significativamente reduzida se as condições de armazenamento não forem seguidas corretamente.

Armazene aTinta Esmalte Poliuretano entre no mínimo 10°C e no máximo 25°C.

Recomendamos esperar até que a resina epóxi esteja completamente curada antes de aplicar o acabamento PU 2K.

Sim, você pode aplicar o acabamento PU 2K brilhante em resina epóxi curada.

Sim, você pode aplicar o acabamento PU 2K brilhante sobre o acabamento PU 2K fosco.

Sim, você pode aplicar o acabamento PU 2K fosco sobre o acabamento PU 2K brilhante.

Sim, o acabamento PU 2K dará um acabamento suave, semelhante à resina epóxi.

Recomendamos o uso de luvas de nitrila (Classe 3 para uso de curto prazo e Classe 5 para contato prolongado ou repetido) ao utilizar nosso Acabamento PU 2K ouTinta Esmalte Poliuretano. Também recomendamos o uso de uma máscara respiratória de classe M3 ou superior durante a mistura e o processamento do Acabamento PU 2K ouTinta Esmalte Poliuretano.

Sim, o verniz PU pode entrar em contato com alimentos após a cura química completa.

Sim, o tinta esmalte PU pode entrar em contato com alimentos após a cura química completa.

Infelizmente, não vendemos o solvente para o acabamento PU 2K. Em geral, o acabamento PU 2K não precisa ser diluído.

Infelizmente, não vendemos o solvente para aTinta Esmalte Poliuretano. Em geral, aTinta Esmalte Poliuretano não precisa ser diluída.

A resistência ao calor do acabamento PU 2K é de 80°C.

A resistência ao calor daTinta Esmalte Poliuretano é de 80°C.

Sim, você pode aplicar tinta epóxi sobre a Tinta Esmalte Poliuretano, mas isso não traz nenhuma vantagem, pois a Tinta Esmalte Poliuretano é resistente a UV e não amarela.

Sim, você pode aplicar resina epóxi sobre o acabamento PU 2K, mas isso não traz nenhuma vantagem, pois o acabamento PU 2K é resistente a UV e não amarela.

Sim, você pode aplicar resina epóxi sobre a Tinta Esmalte Poliuretano, mas isso não tem nenhuma vantagem, pois a Tinta Esmalte Poliuretano é resistente a UV e não amarela..

Sim, você pode aplicar a Tinta Esmalte Poliuretano sobre tinta epóxi. Recomendamos limpar e lixar a tinta epóxi antes de aplicá-la..

Sim, você pode aplicar aTinta Esmalte Poliuretano sobre resina epóxi. Recomendamos esperar até que a resina epóxi esteja completamente curada e lixar antes de aplicar aTinta Esmalte Poliuretano.

Sim, você pode aplicar o acabamento PU 2K sobre resina epóxi. Recomendamos esperar até que a resina epóxi esteja completamente curada e lixar antes de aplicar o acabamento PU 2K.

Sim, você pode aplicar o acabamento PU 2K sobre tinta acrílica. Recomendamos esperar até que a tinta esteja completamente seca antes de aplicar o acabamento PU 2K.

Sim, o acabamento PU 2K é resistente ao cloro. Você pode usá-lo em piscinas. Para garantir a durabilidade do seu acabamento PU 2K, mantenha sempre o pH da água entre 7,2 e 7,6.

Sim, aTinta Esmalte Poliuretano para Piscinas é resistente ao cloro. Para garantir a durabilidade da suaTinta Esmalte Poliuretano para Piscinas, mantenha sempre o pH da água entre 7,2 e 7,6.

Sim, a Tinta para Piscinas pode ser usada em qualquer tipo de piscina. Ela pode ser usada em piscinas com cloro, água salgada e minerais, tanto em ambientes internos quanto externos.

Sim, você pode aplicar aTinta Esmalte Poliuretano sobre o seu antigo piso de resina epóxi. ATinta Esmalte Poliuretano é opaca e cobrirá o antigo piso de resina epóxi.

Não, aTinta Esmalte Poliuretano é pré-tingida de branco e, portanto, está disponível apenas nas cores branca e pastel.

Não recomendamos adicionar Pasta Colorida EP ao acabamento PU 2K, pois a cor ficará sempre transparente. Você não obterá um revestimento opaco adicionando Pasta Colorida EP ao acabamento PU 2K.

O tipo de rolo utilizado para aplicar o acabamento PU 2K depende do substrato. Recomendamos o uso de um rolo de espuma em superfícies muito lisas e não absorventes e um rolo de pintura sem fiapos em superfícies irregulares e absorventes.

O tipo de rolo utilizado para aplicar aTinta Esmalte Poliuretano depende do substrato. Recomendamos o uso de um rolo de espuma em superfícies muito lisas e não absorventes e um rolo de pintura sem fiapos em superfícies irregulares e absorventes.

Sim, você pode aplicar aTinta Esmalte Poliuretano sobre o microcimento se desejar trocar a cobertura do microcimento.

É possível usar Tinta Esmalte Poliuretano para pintar sobre um carpete de pedra. Se desejar obter uma superfície lisa, recomendamos preencher o carpete de pedra com massa PU antes de pintar comTinta Esmalte Poliuretano.

Sim, você pode usar o acabamento PU 2K para proteger uma pintura ou um mural.

Não, a Tinta Esmalte Poliuretano não pode ser usada como pasta de vedação. Ela não impede a água de subir por capilaridade. Se a água subir por capilaridade, aTinta Esmalte Poliuretano descascará.

Não, o Topcoat de PU 2K não pode ser usado como pasta de vedação. O Topcoat de PU 2K não impede a subida da água por capilaridade. Se a água subir por capilaridade, o Topcoat de PU 2K irá descascar.

Se você aplicar o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat em um substrato molhado ou húmido, o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat irá descascar.

Se você aplicar a Tinta Esmalte Poliuretano em um substrato molhado ou húmido, ela irá descascar.

Embora seja possível adicionar pigmento metálico ao acabamento PU 2K, observe que adicionar pigmento metálico ao acabamento PU 2K adicionará um brilho ao acabamento PU 2K; você não obterá uma aparência metálica completa como obteria com resina epóxi.

Não recomendamos adicionar pigmento metálico àTinta Esmalte Poliuretano, pois ela é pré-colorida em branco e o pigmento metálico não ficará visível.

Sim, aplicar o acabamento PU 2K sobre a resina epóxi não interromperá completamente o amarelamento. Aplicar o acabamento PU 2K sobre a resina epóxi reduzirá e retardará o amarelamento.

Cortar sobre o verniz PU pode deixar microplásticos nos talheres e na comida.

Você pode aplicar nosso acabamento PU 2K com acabamento brilhante em superfícies arranhadas. O acabamento PU 2K disfarçará os arranhões superficiais e permitirá que você obtenha uma superfície brilhante facilmente.

Sim, é possível aplicar nosso poliuretano (Acabamento PU 2K ouTinta Esmalte Poliuretano) sobre uma tinta PU antiga. Recomendamos lixar e limpar a tinta PU antiga antes de aplicar nossaTinta Esmalte Poliuretano ou Acabamento PU 2K.

Sim, nossaTinta Esmalte Poliuretano e acabamento PU 2K são elásticos e podem ser aplicados em superfícies móveis ou empenadas sem reforço. ATinta Esmalte Poliuretano ou acabamento PU 2K podem ser aplicados dentro de vans ou em madeira empenada, por exemplo.

Ao pulverizar o acabamento PU 2K, é possível utilizar HVLP (Alto Volume, Baixa Pressão), pulverização a ar convencional ou pistola airless. Recomendamos o uso de um bico de pulverização de 1,7 mm a 2 mm para o acabamento PU 2K. Um bico de pulverização de 1,3 mm a 1,5 mm pode ser usado para pulverizar o acabamento PU 2K quando diluído com solvente de PU.

Ao pulverizar aTinta Esmalte Poliuretano, é possível utilizar HVLP (Alto Volume, Baixa Pressão), pistola de ar convencional ou pistola airless. Recomendamos o uso de um bico de pulverização de 1,7 mm a 2 mm para aTinta Esmalte Poliuretano. Um bico de pulverização de 1,3 mm a 1,5 mm pode ser usado para pulverizar aTinta Esmalte Poliuretano quando diluída com solvente de PU.

Sim, é possível adicionar adesivos àTinta Esmalte Poliuretano. Se desejar proteger os adesivos com o acabamento PU 2K, recomendamos testá-lo em um adesivo para confirmar a compatibilidade.

Sim, é possível adicionar adesivos à resina epóxi. Se desejar proteger os adesivos com um acabamento PU 2K, recomendamos testá-lo em um adesivo para confirmar a compatibilidade.

Sim, aTinta Esmalte Poliuretano e o acabamento PU 2K podem ser pulverizados em asfalto, concreto, madeira e muito mais.

Não, aTinta Esmalte Poliuretano para Piscinas não pode ser usada como selante. Sua piscina precisa ser impermeabilizada antes de ser pintada com nossaTinta Esmalte Poliuretano para Piscinas.

Não, você não pode usar aTinta Esmalte Poliuretano para impermeabilizar sua superfície. A superfície deve ser impermeabilizada antes da aplicação daTinta Esmalte Poliuretano.

Sim, você pode aplicar nossaTinta Esmalte Poliuretano no vidro, mas o vidro deve ser lixado e limpo antes de aplicar nossaTinta Esmalte Poliuretano nele.

Sim, você pode aplicar nosso acabamento PU 2K no vidro, mas o vidro deve ser lixado e limpo antes de aplicar nosso acabamento PU 2K nele.

Nunca é recomendado aplicar um revestimento sobre um painel fotovoltaico, pois isso pode reduzir a eficiência do painel, além de interferir na expansão térmica e na dissipação de calor. Se você não se importa com a perda de eficiência do seu painel e outras possíveis complicações, pode aplicar nosso Topcoat de PU 2K sobre um painel fotovoltaico, pois o Topcoat de PU 2K adere à superfície

Sim, aTinta Esmalte Poliuretano é resistente a plastificantes. Ela permite o contato com diversos tipos de plástico e borracha (como rodas) sem causar descoloração ou danos ao revestimento.

Sim, o acabamento PU 2K é resistente a plastificantes. Ele permite o contato com diversos tipos de plástico e borracha (como rodas) sem causar descoloração ou danos ao revestimento

Sim, é possível aplicar o acabamento PU 2K sobre tintas 1K, como efeito pincel metálico, proteção acrílica, etc.

Sim, é possível aplicar aTinta Esmalte Poliuretano sobre as tintas 1K, como efeito pincel metálico, proteção acrílica, etc.

Não, você não pode aplicar o acabamento PU 2K, mas pode aplicar mais camadas. A espessura média é de 70 µm para uma demão.

Não, você não pode derramar aTinta Esmalte Poliuretano, mas pode aplicar mais camadas. A espessura média é de 100 µm para uma demão.

Sim, você pode usar aTinta Esmalte Poliuretano no seu barco, ela é adequada para contato com água do mar e água doce.

Sim, você pode usar o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat no seu barco, ele é adequado para contato com água do mar e água doce.

Sim, é possível aplicar aTinta Esmalte Poliuretano ou o acabamento PU 2K sobre resina epóxi e fibra de vidro.

Instruções de Uso do Topcoat PU 2K
1. Certifique-se de que o substrato esteja estável, limpo, seco e livre de quaisquer substâncias que possam impedir a adesão adequada. Recomendamos aumentar a adesão lixando.
2. Misture a resina do Topcoat PU 2K componente A e o endurecedor do Topcoat PU 2K componente B na proporção de 2 para 1 (por exemplo, 1 kg de resina do Topcoat PU 2K componente A com 0,5 kg de endurecedor do Topcoat PU componente B).
3. Misture bem a borda e o fundo do copo de mistura, pois os componentes do Topcoat PU 2K se depositarão ali. O ideal é despejar em um copo de mistura limpo e misturar novamente até que a mistura esteja sem manchas. Isso garante que o componente A da resina e o componente B do endurecedor estejam completamente misturados.
4. Despeje a mistura do Topcoat PU 2K em uma bandeja de pintura e aplique uma camada fina com um rolo em um padrão cruzado.
5. Deixe a primeira demão de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat curar e aplique a segunda demão da mesma forma. Recomendamos a aplicação da segunda demão de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat após, no mínimo, 6 horas, mas não mais que 20 horas.
Dica profissional para pisos: Não use calçados com sola de borracha durante o lixamento, a limpeza, após a limpeza ou durante a aplicação do 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat, pois micropartículas de borracha podem causar um acabamento irregular. Calçados com sola de borracha podem ser usados após a cura da segunda demão de 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat. Aguarde até que o 2K Verniz PU Impermeabilizante PU Topcoat esteja transitável (aproximadamente 12 horas) antes de aplicar a segunda demão.

Instruções de Uso daTinta Esmalte Poliuretano
1. Certifique-se de que o substrato esteja estável, limpo, seco e livre de quaisquer substâncias que possam impedir a adesão adequada. Recomendamos aumentar a adesão lixando.
2. Agite os dois componentes daTinta Esmalte Poliuretano individualmente antes de usar. Em seguida, misture o componente A da resina e o componente B do endurecedor na proporção de 3 para 1 (por exemplo, 1,5 kg deTinta Esmalte Poliuretano do componente A da resina com 0,5 kg deTinta Esmalte Poliuretano do endurecedor). Adicione 5% de Pasta Colorida EP à mistura de resina e endurecedor daTinta Esmalte Poliuretano para colorir (por exemplo, 100 g de Pasta Colorida EP para 2 kg deTinta Esmalte Poliuretano do endurecedor).
3. Misture a tinta na borda e no fundo do copo de mistura, pois aTinta Esmalte Poliuretano se depositará ali. O ideal é despejar em um copo de mistura limpo e misturar novamente até que a mistura esteja sem manchas. Isso garante que o componente A da resina e o componente B do endurecedor estejam completamente misturados.
4. Despeje a mistura deTinta Esmalte Poliuretano em uma bandeja de tinta e aplique uma camada fina com um rolo em um padrão cruzado.
5. Deixe a primeira demão curar e aplique a segunda demão da mesma forma. Recomendamos aplicar a segunda demão após no mínimo 3 horas, mas não mais que 20 horas.
Dica profissional para pisos: Não use calçados com sola de borracha durante o lixamento, a limpeza, após a limpeza ou durante a aplicação daTinta Esmalte Poliuretano, pois micropartículas de borracha podem causar um acabamento irregular. Calçados com sola de borracha podem ser usados após a cura da segunda demão deTinta Esmalte Poliuretano. Aguarde até que aTinta Esmalte Poliuretano esteja transitável (aproximadamente 6 horas) antes de aplicar a segunda demão.

Instruções de UsoTinta Esmalte Poliuretano – Tinta para Piscina
1. Certifique-se de que a piscina esteja vedada, estável, limpa, seca e livre de quaisquer substâncias que possam impedir a adesão adequada. Recomendamos aumentar a adesão lixando.
2. Agite os dois componentes daTinta Esmalte Poliuretano individualmente antes de usar. Em seguida, misture o componente A da resina e o componente B do endurecedor na proporção de 3 para 1 (por exemplo, 1,5 kg de componente A da resina paraTinta Esmalte Poliuretano com 0,5 kg de componente B do endurecedor paraTinta Esmalte Poliuretano). Adicione 5% de Pasta Colorida EP à mistura de resina e endurecedor paraTinta Esmalte Poliuretano para colorir (por exemplo, 100 g de Pasta Colorida EP para 2 kg de mistura de resina e endurecedor paraTinta Esmalte Poliuretano).
3. Misture a borda e o fundo do copo de mistura, pois os componentes daTinta Esmalte Poliuretano se depositarão ali. O ideal é despejar em um copo de mistura limpo e misturar novamente até que a mistura esteja sem manchas. Isso garante que o componente A da resina e o componente B do endurecedor estejam completamente misturados.
4. Despeje a mistura em uma bandeja de tinta e aplique uma camada fina com um rolo em um padrão cruzado.
5. Deixe a primeira demão deTinta Esmalte Poliuretano curar e aplique a segunda demão da mesma forma. Recomendamos a aplicação da segunda demão deTinta Esmalte Poliuretano após, no mínimo, 3 horas, mas não mais que 20 horas.
6.    Recomendamos revestir as paredes antes de revestir o fundo da piscina.
Dica profissional para pisos: Não use calçados com sola de borracha durante o lixamento, a limpeza, após a limpeza ou durante a aplicação daTinta Esmalte Poliuretano, pois micropartículas de borracha podem causar um acabamento irregular. Calçados com sola de borracha podem ser usados após a cura da segunda demão deTinta Esmalte Poliuretano. Aguarde até que aTinta Esmalte Poliuretano esteja transitável (aproximadamente 6 horas) antes de aplicar a segunda demão.